設(shè)備襯膠修補或重新襯膠方案二〇一八年四月二十六日一、概述HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》因生產(chǎn)任務(wù)及工期因素，決定將方案分為襯膠修補或整體重②襯膠修補，鏟除鼓泡或損壞的膠板，用新膠板補平，然后對底打磨清理后貼兩層膠板。(較方案1工期略長，但能處理所有未發(fā)現(xiàn)隱患)①提供電源。②負(fù)責(zé)掏空物料，拆開妨礙施工的設(shè)備，提供腳手架，必要時需③負(fù)責(zé)所需重襯設(shè)備附件的拆除，保證所有無任何影響重襯施工④提供煤氣。⑤提供倉庫，存放膠板，膠漿等。⑥如有必要需搭設(shè)遮雨棚或提供室內(nèi)場地進(jìn)行施工。⑦負(fù)責(zé)提供簡易下料臺。采取人工除膠的方式來進(jìn)行鏟膠。因設(shè)備已經(jīng)運行過較長時間，必須對設(shè)備進(jìn)行打磨或熱處理，清除膠渣和膜垢。橡膠襯里現(xiàn)場施工應(yīng)在15—30℃溫度下(最低不得低于5℃),相對濕度低于70%(最高不超過80%)和無塵無污染的環(huán)境中進(jìn)b、金屬表面準(zhǔn)備在防腐之前，所有焊接工作必須完成，焊縫表面按照《橡膠襯里化工設(shè)備》(HGJ32—90)進(jìn)行驗收。具體要求如下：1)焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。2)對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm,且不得低于母材。3)角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。4)焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm,且連續(xù)長度不大于100mm,兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。5)所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。6)焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。7)被襯里不得有油漆、油污、油脂等異物附著。8)基體拐角部位外角≥3mm,內(nèi)角≥10mm,達(dá)不到要求需修補。d、施工2、膠板下料：膠板粘合面應(yīng)保持清潔，不干凈的部位用溶劑洗凈。準(zhǔn)確，接縫處一律切成坡口，坡口寬度要達(dá)到膠板厚度的3—5倍，坡口角度<30°。接縫寬度第一層不得低于20mm;第二層不得低于30mm(膠板2mm一層)。3、涂刷膠粘劑：在金屬表面刷膠，同時在膠板上涂膠，晾膠1—2小時后(以溶劑充分揮發(fā)為原則),再刷第二遍膠。4、襯膠：涂第二遍膠后晾膠10—15分鐘，上蓋一層襯布(以真絲綢、尼龍綢為好)然后卷起，對好位置后抽出板接縫間距內(nèi)外、上下應(yīng)錯開100mm,接縫方向應(yīng)與水流方向相逆2、膠板厚度用永久磁石式膜測厚儀檢測：厚度為±0.2mm。3、橡膠襯里用電火花檢測儀檢驗，不應(yīng)有漏電現(xiàn)象，電火花檢測儀輸出電壓為每毫米厚膠板3000伏。4、膠片搭接不許有縫隙，不準(zhǔn)有起泡等現(xiàn)象。若有氣泡，可用針筒5