95.95米高現(xiàn)澆鋼筋砼豎向裝飾條施工措施方案審批人項(xiàng)目經(jīng)理編制人2006年4月20日95.95米高現(xiàn)澆鋼筋砼豎向裝飾條施工措施方案工程概況***1號(hào)樓工程位于四川省*****東南側(cè)，由****房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資，***設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，****工程公司總承包。本工程建成后將成為****門(mén)上一座集商業(yè)、辦公、住宅為一體的標(biāo)志性建筑。該工程作為***門(mén)的標(biāo)志性建筑，外墻設(shè)計(jì)上采用了流線型的設(shè)計(jì)，給人一種高速上升的理念，整個(gè)外墻立面全部由無(wú)數(shù)的鋼筋砼豎向裝飾條組成，使建筑物有一種矗立、高大的感覺(jué)。建筑立面效果圖工程建筑面積78000m2。地下二層，主樓二十六層，上部結(jié)構(gòu)為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為95.95m。鋼筋砼豎向裝飾條的截面尺寸為：150mm×600mm、150mm×650m，從+0.000—+95.95m，直升到頂，它的一側(cè)與每層樓板相接，其余截面飛出外墻面，相互之間的距離只有900mm，經(jīng)統(tǒng)計(jì)整個(gè)建筑物外立面豎向現(xiàn)澆鋼筋混凝土裝飾條多達(dá)60多根，見(jiàn)平面布置圖。豎向線條平面布置圖選擇方案：這么多高達(dá)95.95m中間不間斷的鋼筋混凝土裝飾條，同時(shí)出現(xiàn)在外墻面，實(shí)屬不多見(jiàn)。從施工手段上來(lái)說(shuō)，可采用：①預(yù)制鋼筋砼裝飾條，然后逐層通過(guò)預(yù)埋鐵件焊接安裝；②與樓層同時(shí)支模直接現(xiàn)澆鋼筋砼裝飾條，逐層澆筑。針對(duì)這兩種方案我們逐一進(jìn)行比較：（一）預(yù)制鋼筋砼裝飾條，施工時(shí)可在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)（根據(jù)場(chǎng)地情況定）預(yù)制。長(zhǎng)度分別是5.1m、4.5m、3.3m，截面尺寸150mm×600mm、150mm×650mm，每件重量分別為：1250公斤、1100公斤、804公斤，安裝時(shí)垂直運(yùn)輸，人工轉(zhuǎn)運(yùn)都比較困難，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)安全事故，同時(shí)要求預(yù)埋件定位尺寸準(zhǔn)確，不得有偏移，否則安裝時(shí)非常困難，由于是砼構(gòu)件，又在外墻上，所以對(duì)焊接質(zhì)量要求也非常高，否則將長(zhǎng)期留下不安全的隱患，還有預(yù)制安裝完畢后還將進(jìn)行罩面抹灰，在砼表面抹灰易出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量通病，而且裝飾條相互之間的間隔只有900mm，操作起來(lái)也很不方便。（二）現(xiàn)澆鋼筋混凝土裝飾條，施工時(shí)，難度是：控制好模板工程的施工質(zhì)量，加強(qiáng)砼的澆筑質(zhì)量；好處是：砼成型后達(dá)到清水砼的效果，可不抹灰，省去一道工序，消除了砼表面抹灰易空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量通病。同時(shí)可節(jié)約成本，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)比較兩者的好處，躍然而出，一目了然，因此確定選擇現(xiàn)澆鋼筋混凝土裝飾條這一方案。管理目標(biāo)：現(xiàn)澆鋼筋砼豎向裝飾條數(shù)量這么多，不間斷高度達(dá)95.95m，要控制好它的施工質(zhì)量難度是可想而式分解知的。無(wú)疑給我們的施工技術(shù)、施工管理、施工質(zhì)量控制提出了更高的要求，因此在制定施工總體質(zhì)量策劃時(shí)，將現(xiàn)澆豎向鋼筋混凝土裝飾條的施工作為此次施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)部位來(lái)考慮，同時(shí)將現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向裝飾條質(zhì)量作為主體外觀質(zhì)量施工關(guān)鍵部位來(lái)控制。并且針對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向裝飾條，這一分項(xiàng)施工，需專(zhuān)門(mén)成立QC小組，QC課題是：“高層豎向混凝土線條質(zhì)量控制”。目標(biāo)值是：每層接茬表面平整、光滑，立面垂直度不超過(guò)4mm，平面平整度不超過(guò)4mm，陰陽(yáng)角幾何尺寸控制在+4mm、-2mm范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土裝飾條施工工藝流程：（以每層為一流程，逐層反復(fù)運(yùn)行）制作模板制作模板彈裝飾條軸線、邊線修理裝飾條縱向主筋剔鑿接頭處砼表面浮漿彈裝飾條軸線、邊線修理裝飾條縱向主筋剔鑿接頭處砼表面浮漿制作鋼筋制作鋼筋畫(huà)箍筋間距線搭接綁扎縱向主筋套箍筋綁扎鋼筋畫(huà)箍筋間距線搭接綁扎縱向主筋套箍筋綁扎鋼筋模板底部抹找平封口，外側(cè)面安裝校正模板承墊條安裝模板斜拉頂撐模板底部抹找平封口，外側(cè)面安裝校正模板承墊條安裝模板斜拉頂撐坍落度檢測(cè)商砼運(yùn)輸安裝裝飾條模箍校正垂直度及裝飾條頂對(duì)角線坍落度檢測(cè)商砼運(yùn)輸安裝裝飾條模箍校正垂直度及裝飾條頂對(duì)角線澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土裝飾條施工工藝流程圖五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向裝飾條施工措施測(cè)量放線：放線隨主體樓層同時(shí)放線，標(biāo)高隨主體標(biāo)高同樣控制。1、要求位置準(zhǔn)確，以此為基準(zhǔn)，直到整個(gè)豎向線條做完均不得有偏移，誤差必須控制在規(guī)范要求以?xún)?nèi)，這是整個(gè)工程的重中之重，要求施工管理人員和施工人員必須高度重視。2、標(biāo)高控制：標(biāo)高隨主體同時(shí)控制（每層用鋼尺測(cè)量并做好明顯標(biāo)志）。鋼筋施工：1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)；2、劃出鋼筋位置線，可用粉筆直接將箍筋位置劃在裝飾條縱向鋼筋對(duì)角線主筋上。3、鋼筋接頭位置，應(yīng)根據(jù)進(jìn)料的長(zhǎng)短尺寸結(jié)合相關(guān)規(guī)定，避開(kāi)接頭在加密區(qū)范圍內(nèi)，同時(shí)鋼筋接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)；4、鋼筋采用層層綁扎，控制砼保護(hù)層厚度的墊塊，采用塑料環(huán)圈墊塊，不得漏放。5、質(zhì)量要求：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理旁站取樣復(fù)檢報(bào)告合格后才能使用；②縱向鋼筋及箍筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋安裝的位置應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范。模板施工：為了確保鋼筋砼裝飾條（150mm×600mm）、（150mm×650mm）達(dá)到清水砼且不抹灰的目的，模板采用18mm厚清水覆模板，做成定型模板。見(jiàn)模板安裝圖（附圖）按150mm×600mm、150mm×650mm截面尺寸各配置兩套，每套使用控制在10-15次內(nèi)，不符合要求時(shí)，必須強(qiáng)行更換新模板，以確保達(dá)到清水砼效果。1、新模板制作完成后，必須對(duì)模板進(jìn)行檢查，看幾何尺寸是否正確，對(duì)角線誤差不得大于1mm；2、使用的50×100mm木枋必須順直，彎曲變形大的不得使用；同時(shí)將挑選出來(lái)的木枋，統(tǒng)一刨制成45×95mm的尺寸；3、模板使用前，必須刷脫模劑，每次使用后清理干凈，再刷一次脫模劑，且在涂刷脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處；4、進(jìn)行中心線和裝飾條外框線位置放線，首先引測(cè)建筑的邊線和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，根據(jù)施工圖，用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。5、做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。6、模板底部預(yù)先找平，用1：2砂漿抹好封口，以保證模板位置正確，防止模板底部接頭處不漏漿。7、在豎向裝飾條與樓層相接的建筑物立面外側(cè)，為了防止此處的接頭錯(cuò)位，脹模、漏漿，繼續(xù)安裝模板前，應(yīng)設(shè)置模板承墊條帶，見(jiàn)附圖，并校正其平直。8、模板拼縫處采用單面海綿條粘結(jié)，保證了陽(yáng)角及拼縫處不漏漿；9、由于層高分別為5.1m、4.5m、3.3m，砼對(duì)模板側(cè)壓力大必須增設(shè)模板對(duì)拉絲桿Φ12@600，防止因振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力而使模板變形。同時(shí)在建筑物立面裝飾條外側(cè)搭設(shè)平臺(tái)，在裝飾條側(cè)模每層2.5米高處預(yù)留砼進(jìn)料孔洞。10、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則，同時(shí)要求支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)，其好處是支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，容易找出拆模關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板的保護(hù)都有好處。11、質(zhì)量要求：①模板及其支架必須按照本方案制訂的模板安裝圖施工要有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。②堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑；③按模板編號(hào)對(duì)應(yīng)部位層層安裝，減少損耗；④材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放整齊。砼的澆筑：1、砼的澆筑準(zhǔn)備：①檢查振搗機(jī)具的正常與否，同時(shí)一定要有備用的振搗機(jī)具。②澆筑砼之前，應(yīng)檢查控制模板，鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合本方案專(zhuān)屬的鋼筋砼豎向裝飾條管理目標(biāo)要求。③檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況；④檢查隱蔽驗(yàn)收工程項(xiàng)目是否隱蔽驗(yàn)收，且符合要求時(shí)才能進(jìn)行澆筑。⑤模板內(nèi)的垃圾，木片、刨花、鋸屑，泥土和鋼筋上的油污、磷落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。⑥模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許在根部留有積水。2、砼澆筑：①為保證砼澆筑密實(shí)，150mm×600mm、150mm×650mm截面的鋼筋砼豎向裝飾條砼采用細(xì)石砼，砼采用分層澆搗，分層厚度不應(yīng)大于500mm；②該豎向裝飾條施工縫留設(shè)在每層樓層標(biāo)高處，澆筑過(guò)程中每層中間不得留設(shè)施工縫，必須一次澆筑完成，振搗必須到位。一邊澆筑一邊振搗，同時(shí)采用木錘周邊敲打，排出氣泡，必要時(shí)，可用竹竿插入邊澆邊用人工輔助搗固。收面時(shí)保證每層施工縫處平整度符合要求，以及保證新澆砼接槎平直美觀。3、質(zhì)量要求①在澆筑中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，首先檢查送貨單的砼標(biāo)號(hào)是否與設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相符，并逐車(chē)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，合格后應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。②應(yīng)注意防止砼分層離析，由于該裝飾條的每一層高分別為：5.1m、4.5m、3.3m，下部砼必須由裝飾條側(cè)模孔洞進(jìn)料。③澆筑混凝土前，底部應(yīng)先填50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。④澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人觀察模板、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。⑤養(yǎng)護(hù)情況，采用專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用人背手動(dòng)噴霧器，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為7天。垂直度控制：現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向裝飾條垂直度由模板工長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)控制，垂直度采用層層吊線控制，同時(shí)每隔3層采用經(jīng)緯儀復(fù)核。必須保證線條垂直度偏差符合規(guī)范要求。超出規(guī)范要求以外的，必須返工重做，直到滿(mǎn)足規(guī)范要求的質(zhì)量要求為止。六、安全環(huán)保措施：1、支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板送走，防止墜下傷人。2、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。3、拆樓層外鋼筋砼裝飾條側(cè)模時(shí)應(yīng)有防高空墜落