****商住樓（****）工程鋼筋施工方案概況1）編制依據(jù)序號名稱編號1****商住樓工工程施工圖紙紙2****商住樓工工程施工組織織設計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20024建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50202--20025建筑安裝工程質(zhì)量量檢驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標準GBJ503000-200116帶肋鋼筋套筒擠壓壓連接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ

108--967鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ

107--968砼結(jié)構(gòu)施工圖平面面整體表示法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖03G101-11、-2、-3、-49鋼筋滾扎直螺紋接接頭技術(shù)規(guī)程程10高層建筑砼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程JGJ3-2000211建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329-112）結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式為框架—核心筒和框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為3.5m、2.8m、2.5m、2.0m厚的筏板加400厚的抗浮板和抗浮錨桿及獨立柱基礎(chǔ)組成，抗浮錨桿的長度≥6500，孔洞縱橫間距為1500mm，抗浮錨桿孔徑為130mm，內(nèi)配325。3）鋼筋等級及代號鋼筋型號級別分別為：熱軋鋼筋HP235級（ф）、熱軋鋼筋HRB335（）、熱軋鋼筋HRB400級（）、冷軋帶肋鋼筋CRB550級（фR）。4）混凝土強度等級混凝土強度等級明細表表-1序號使用部位強度等級抗?jié)B等級使用部位強度等級抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層C15地下室頂板C400.8Mpa2地下4F側(cè)墻C301.2Mpa基礎(chǔ)底板C301.2Mpa3地下3F側(cè)墻C301.2Mpa樓梯板C304地下2F側(cè)墻C301.2Mpa過梁、圈梁、窗臺臺臥梁、構(gòu)造造柱C205地下1F側(cè)墻C300.8Mpa后澆帶C351.2Mpa住宅樓混凝土強度度等級明細表表表-2序號使用部位強度等級使用部位強度等級1-4F～35F墻、柱C60-3F～35F梁、板C40236F～41F墻墻、柱C5536F～41F梁、板C40342F～46F墻墻、柱C5042F～46F梁、板C35447F～51F墻墻、柱C4047F～51F梁、板C35552F～56F墻墻、柱C3552F～56F梁、板C35辦公樓混凝土強度度等級明細表表表表-3序號使用部位強度等級使用部位強度等級1-4F～14F墻墻、柱C6033F～34F墻墻、柱C35215F～19F墻墻、柱C55屋頂～機房頂墻、柱柱C30320F～24F墻墻、柱C50-3F～10F梁梁、板C40425F～29F墻墻、柱C4511F～14F梁、板C35530F～32F墻墻、柱C4015F～頂梁、板板C305）抗震等級：本工程由34F的辦公樓和4F整體地下室、裙樓7F及55F的住宅樓超高層建筑，抗震設防裂度為7度丙類設防，剪力墻抗震等級分別為一、二級，建筑結(jié)構(gòu)使用年限為50年。6）鋼筋類別：一級鋼：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12冷扎帶肋鋼筋：ΦR8、ΦR10二級鋼：10、12、14、16三級鋼：12、14、16、18、20、22、25、28、327）地下防水系統(tǒng)：混凝土自防水、底板、外墻、消防水池、外露頂板，在混凝土中摻加抗?jié)B劑形成自防水混凝土柔性防水結(jié)構(gòu)迎水面做2厚或1.5厚PVC防水卷材。8）結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室外墻厚：500mm、400mm、350mm、300mm抗震墻厚度：600mm、500mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm柱子截面尺寸：1200×1200、1100×1100、900×900、1050×900、700×800、750×750、700、500×500、600×600、850×850㎜梁斷面尺寸：350×1800、300×700、200×700、250×900、400×800、250×550、350×550、350×700、350×1000、200×300、200×400、300×1000、200×1000㎜樓板厚度：200mm、150mm、110mm、120mm、130mm、100mm9）二次圍護結(jié)構(gòu)：粘土空心磚，部分為輕質(zhì)隔墻2施工準備2.1材料準備1）本工程鋼筋按工程實際進度進行鋼筋的購進，分批供應進場，對于需要彎起的鋼筋，在現(xiàn)場按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。2）進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書(即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單)。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗員根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。4）鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標志。5）用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋。檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。6）鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。7）鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷如下表所示：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻體頂板切斷長度（mm）3503202802508）保護層確定序號部位保護層厚度備注1底板下排40mm1、基礎(chǔ)底板鋼筋保護護層為40厚的采用C30細石混凝土土制作成80×800×40㎜的小小方塊，布置置間距為1000㎜。2、剪力墻、柱使用用塑料墊圈。3、梁底墊30厚花花崗巖。2底板上排25mm3地下室外墻外側(cè)25mm4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)側(cè)20mm5其他墻15mm6梁25mm7柱25mm8板15mm柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標識。2.2機具準備1)材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側(cè)和西側(cè)，見總平面布置圖，相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖。2)機具準備（以下機具為兩個加工場地所有機械）機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ4018臺良好鋼筋彎曲機GJ7-408臺良好鋼筋調(diào)直機GQ5014臺良好GJ7-504臺良好JM2-52臺良好鋼筋套絲機HGS-4010臺良好電焊機6臺良好無齒鋸8臺良好對焊機4臺良好2.3勞動力準備1）工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。2）進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。3）鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數(shù)(A棟)9020030人數(shù)(B棟)90180203搭接要求凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說明要求進行。1）鋼筋搭接位置要求：2）梁正鋼筋必須在板支座處，負鋼筋必須在1／3跨度中間范圍。3）受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋綁扎搭接面積不應超過受力鋼筋面積的25％，對于剪力端、柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接而積不應超過受力面積的50％。4）受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于500mm。5）受力鋼筋的搭接必須滿足下表要求：縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40CRB55050ｄ45ｄ40ｄ35ｄ30ｄ注：1、ｄ為鋼筋的直徑徑；2、兩根直徑不同的的鋼筋的搭接接長度，以較較細鋼筋的直直徑計算；3、兩根并筋的搭接接長度應表中中數(shù)值乘以系系數(shù)1.4后取用；4、有抗震要求的受受力鋼筋的最最小搭接長度度見上述有關(guān)關(guān)規(guī)定；5、在任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋的搭接長度度不應小于250㎜；6、縱向受拉鋼筋綁綁扎搭接接頭頭的相關(guān)要求求，尚應符合合現(xiàn)行國家標標準《混凝土土結(jié)構(gòu)設計規(guī)規(guī)范》GB500010的規(guī)定。4錨固要求主鋼筋錨固長度在施工圖中未注明者均按國標圖集03G101-1、-2、-3、-4說明要求施工。配有雙層鋼筋的板，應架設馬蹬型即“”支撐鋼筋，支撐鋼筋的直徑和縱橫間距采用φ8@500。地下室厚2m以上底板鋼筋采取型鋼支撐，方案見后。5主要施工方法5.1鋼筋加工本工程鋼筋為場外集中加工，進場鋼筋經(jīng)驗收及復試合格后方可加工。鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：序號鋼筋直徑（mm）一次性切斷根數(shù)6～89～1416～1818～22>221Ⅰ級鋼1072112II級鋼632113Ⅲ級鋼42111根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應小于鋼筋直徑的5倍。撐鐵、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表：序號項目鋼筋加工允許偏（mm）1受力筋順長度方向向全長的凈尺尺寸允許偏差±82彎起筋的彎折位置置允許偏差±185.2鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭用于基礎(chǔ)筏板、框架梁、柱、地下室外側(cè)墻縱向鋼筋直徑大于20mm（包括20mm）的接頭。1)技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能：技術(shù)參數(shù)：連接的設計抗拉強度大于或等于鋼筋抗拉強度的1.2倍。標準型連接套筒的規(guī)格尺寸見下表：鋼筋直徑㎜套筒外徑㎜套筒長度㎜螺紋規(guī)格㎜203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0接頭性能：按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）中A級接頭性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強度。2)操作工藝絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；氣溫低于0℃摻入15%~20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。對鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度。鋼筋直徑㎜20-22252832擰緊力矩（KN··M）200250280320綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋搭接長度見下表：序號鋼筋砼強度錨固長度備

注C30≥C40搭接按搭接接頭面面積百分率乘乘上系數(shù)：11、分別接頭頭面積百率為為≤25系數(shù)為1.22

；2、接頭面積百分率率為50系數(shù)為1.44；3、接頭面積百分率率為100系數(shù)為為1.6。1Ⅰ級鋼27d23dLaE2Ⅰ級鋼32d27dLIE3II級鋼34d29dLaE4II級鋼41d35dLIE5III級鋼41d34dLaE6III級鋼49d41dLIE電弧焊接本工程主次梁縱向鋼筋直徑≤20㎜的采用搭接10d單面電弧焊接。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。（1）材料要求①鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。②焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用：Ⅰ級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。（2）施工操作工藝①鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。②焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。③焊接地線與鋼筋應接觸緊密。④焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。⑤焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。⑥焊頭的焊縫長度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸在線；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。⑧焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足要求。鋼筋級別焊縫長度（單面）焊縫長度（雙面）：Ⅰ級≥8d≥4dⅡ級≥10d≥5dⅢ級≥10d≥5d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。⑥幫條焊時宜采用雙面焊，其幫條的長度應符合下表規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（㎜）。⑦幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5㎜；B、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩根鋼筋的軸線在同一直線上；C、幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20㎜D、焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始終和終端熔合。（3）注意事項①根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。②焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等品質(zhì)缺陷時，立即修整補焊。③焊工必須持證上崗。④作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。⑤焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑥每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂段），使形成對焊接頭。（1）施工準備①材料要求各種規(guī)格鋼筋具有出廠合格證，進場后經(jīng)檢驗符合要求。②作業(yè)條件焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定；電源已具備、電流、電壓符合對焊要求；鋼筋焊接部位經(jīng)清理表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等；操作人員經(jīng)培訓、考核、持證上崗；（2）施工操作工藝①根據(jù)鋼筋品種直徑和所采用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊，預熱閃光對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，本工藝適于對焊直徑20mm以上的Ⅱ級鋼筋。②焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。③鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清楚干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。④不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。⑤負溫（不低于-20度）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地有防風、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0℃以上。⑥焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具取出鋼筋。⑦連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況定，并應符合下表規(guī)定：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量鋼筋牌號鋼筋直徑160（150）HPB235HPB335HPB400RRB40020222020100HPB235HPB335HPB400RRB4002018161680（75）HPB235HPB335HPB400RRB4001614121240HPB235Q235HPB335HPB400RRB40010（3）質(zhì)量標準①所選用的對焊機性能和工藝方法必須符合焊接工藝要求。②山光對焊接頭實驗，在同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋接頭作為一批，外觀檢查的接頭數(shù)量應從每批中抽查10%且不得少于10個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。③外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。且做到鋼筋肋對肋。（4）成品保護①焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。②鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。③運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋，以免發(fā)生鋼筋變形電渣壓力焊本工程中Φ14以上及Φ25以下的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。①電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。②焊接夾具應具有足夠鋼剛度，在允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。③電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：A、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；B、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條心）引弧法；C、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；D、接頭焊畢，應稍作停歇，方可收焊劑和下焊接夾具；敲去渣后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4㎜；④電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜符合下表規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（SS）電弧過程U2.11電渣過程U2.22電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277⑤電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱270℃烘焙。⑥鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。⑦外觀檢查應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；且做到鋼筋肋對肋；正式焊接前應先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。⑧焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。5.3鋼筋綁扎施工基礎(chǔ)鋼筋施工.1地下室超厚底板鋼筋支架的設置地下室2m～3.5m厚底板的鋼筋為多層鋼筋32以上的鋼筋，鋼筋上下鋪設多至7層，必須設置專門的鋼筋支架才能滿足施工和設計要求，加上綁扎時塔吊吊運時局部集中堆放,施工荷載大，故2800㎜、3500mm、2000㎜、2500mm厚筏板鋼筋采用型鋼焊接的滿堂支架做為筏板基礎(chǔ)筏板鋼筋的支撐。①根據(jù)施工圖紙設計各種筏板基礎(chǔ)厚度、寬度、鋼筋間距，設計和計算筏板鋼筋支架立桿和支托鋼筋橫梁。立桿和支托鋼筋橫梁采用通長鋼筋32與槽鋼焊接成整體，立桿間距為2000mm。取3.5m厚的筏板鋼筋支架的做為計算依據(jù)，鋼筋支架大樣圖見下①、②節(jié)點詳圖。鋼筋支架計算書見附件。②設計對后澆帶、加加強帶有特殊要求，設計砼標號為C35S112與底板砼C30S112不同，因此該部位位必須采取措措施進行處理理：在后澆帶、加加強帶的兩側(cè)側(cè)采取增設快快易收口網(wǎng)將將兩個不同標標號的砼隔開開，不影響砼砼同期澆筑，在2～3.5m厚筏板加強帶、后澆澆帶兩側(cè)的立桿采用8#槽鋼間距為600㎜，400～1000厚抗抗浮板加強帶、后后澆帶加固支撐大樣詳見見下圖：后澆帶、加強帶支支撐大樣圖1后澆帶、加強帶支支撐大樣圖2說明:膨脹止水條用于后后澆帶.2工藝流程防水卷材水泥砂漿漿保護層→畫底板鋼筋位位置線→筏板鋼支架架搭設→綁扎底板下下鐵鋼筋→底板上鐵綁綁扎→墻、柱鋼筋筋插筋→止水墻支?！炇?3施工要點點

1）反反梁、底板鋼鋼筋綁扎前應應先按圖紙鋼鋼筋間距要求求，在防水保保護層上彈出出軸線、基坑坑線、地梁邊邊線、鋼筋位位置線，按線線擺放鋼筋，要要求橫平豎直直。2）綁扎底板板筋，按照彈彈好的鋼筋位位置線，先鋪鋪下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，后鋪上層層鋼筋網(wǎng)。先先鋪東西短向向筋，再鋪南南北長向筋，底底鐵第一根鋼鋼筋起步位置置為模板邊或或基礎(chǔ)返梁邊邊出50mm起步。在在鋪設底板下下鐵前先鋪設設集水坑、設設備基坑的鋼鋼筋下層鋼筋筋。3）、400mm厚抗浮板底板鋼筋馬凳采用用25鋼筋制作作定型馬凳，馬凳示意如下圖所示，放置縱橫間距為1000mm。鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。4）墻、柱插筋在底底板上3000位置和上口口筋應綁三道道水平鋼筋或或箍筋，保證證插筋垂直、不不傾倒、不變變形。鋼筋的的彎鉤、平直直部分長度保保持平行。墻墻體鋼筋綁扎扎（1）工藝流程修整預留鋼筋→立立三根豎筋→畫橫向水平平筋分檔線→綁扎兩根水水平筋→畫豎向鋼筋筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋筋（2）施工要點1）彈完邊線后，校校正墻鋼筋，使使墻體保護層層厚度滿足，并并調(diào)直理順，調(diào)調(diào)整寬高比例例為1:6。墻體體受力筋接頭頭采用綁扎搭搭接，接頭位位置在結(jié)構(gòu)板板頂標高處。2）綁扎4根立筋，再再綁2根橫筋，在在橫筋上畫好好立筋分檔線線，再綁其余余的豎向筋及及水平筋。樓樓面第一根水水平筋和墻體體兩端兩根豎豎向筋距離樓樓面或暗柱為為50mm。墻墻體縱橫向筋筋綁扎扣呈八八字形分布，墻墻內(nèi)縱筋及水水平設置拉筋筋Φ6@4000梅花樁布置置，交錯放置置的拉筋勾住住水平筋。3）為保證水平筋的的橫向間距和和保護層的厚厚度，沿墻高高設置三道定定位撐鐵，分分別在墻體上上下各2000mm，中間間部位分均，撐撐鐵長度等于于墻厚減2mmm，撐鐵兩兩端刷防銹漆漆。即能夠確確保鋼筋保護護層的厚度同同時又能起到到控制模板位位置的作用。4）豎向墻體筋的間間距和排距用用水平梯子筋筋確保，在每每層墻體的上上口300mmm設置一道道水平向定位位箍筋。水平平定位筋用Φ12鋼筋制作作，待墻體砼砼澆筑有強度度后，拆下可可重復使用。5）為確定水平鋼筋筋的上下間距距，固定水平平筋的橫向間間距，并頂住住模板，設置置豎向撐模鋼鋼筋，雙向間距為＜＜1.5m，兩兩端距墻邊11m。豎向梯梯子筋采用比比墻體筋大一一個規(guī)格的鋼鋼筋焊接而成成，代替原墻墻拉墻筋，并與其它它墻筋綁扎到到一起，一同同澆筑砼。豎豎向撐模鋼筋筋同原墻體豎豎筋一樣按要要求錯開。沿沿墻層高在豎筋上上設三道頂模模棍，頂模棍棍兩端刷防銹銹漆。6）暗柱第一個箍筋筋距樓地面550mm,當暗柱遇墻墻體水平筋時時，暗柱箍筋筋距樓地面330mm,墻體水平筋筋距地50mmm,過梁（暗梁）箍筋筋距暗柱500mm,進暗柱箍筋筋距暗柱邊緣緣50mm。7）混凝土墻上非連連續(xù)的、不大大于800mmm的洞口在在每側(cè)補強鋼鋼筋不小于被被切斷鋼筋截截面面積的一一半。當墻上上設備預留孔孔洞不大于2200mm時時，鋼筋不得得切斷；鋼筋筋沿洞邊繞過過；大于3000mm時，每每邊洞口加筋筋不應少于被被切斷鋼筋面面積的一倍，且且不少于6Φ22，Φ8＠200。塔吊吊位置所預留留的20000×2000孔洞洞配筋待與設設計商定后出出詳圖。所有有的洞口應和和各專業(yè)配合合先預留不得得后鑿。柱子鋼筋綁扎(1)工藝流程修整預留鋼筋→連連接豎向鋼筋筋→畫箍筋分檔檔線→箍筋綁扎(2)施工要點1）根據(jù)箍箍筋間距畫好好箍筋位置線線，然后由下下往上綁扎鋼鋼筋，箍筋彎彎頭應沿柱子子豎向交叉布布置，綁扣尾尾應彎入柱內(nèi)內(nèi)，最上一個個箍筋和最下下一個箍筋距距離梁底和樓樓地面50mmm。綁扎后后箍筋與主筋筋要垂直。抗抗震要求設計計時柱子箍筋筋彎勾角度為為135度平直直長度為100d。2）澆筑砼砼前在距柱子子模板上口3300mm處處臨時固定定定位框控制鋼鋼筋的位置。為為保證柱鋼筋筋保護層厚度度及鋼筋正確確位置，在柱柱頂位置柱筋筋內(nèi)側(cè)設一道道定距框，定定距框用Φ12鋼筋制作，如如圖所示。3）底部柱柱子插筋伸入入底板、地梁梁底部后再向向水平方向伸伸出300mmm。4）豎向鋼鋼筋接頭位置置的控制一般般應避開加密密區(qū)，接頭位位置應相互錯錯開，箍筋不不得套在套筒筒上,套筒間距查查03G101。梁鋼筋綁扎扎（1）工藝流程搭設支架→擺放梁梁上鐵→畫箍筋間距距、套箍筋→穿下皮鋼筋筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→驗收（2）施工要點1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時，兩兩排鋼筋之間間應墊以255長度同梁寬寬鋼筋（端頭頭應做防銹處處理）。如縱縱向鋼筋直徑徑≥25時，短鋼筋筋直徑規(guī)格宜宜與縱向鋼筋筋規(guī)格相同，以以保證設計要要求,如下圖：2）框架梁底部保護護層使用塑料料墊塊。3）當梁和柱邊平齊齊時，梁主筋筋應放置在柱柱主筋內(nèi)側(cè)。4）框架梁箍筋間距距為200mmm，加密區(qū)區(qū)的箍筋間距距為100mmm，梁兩端端第一個箍筋筋離柱邊500mm，在梁梁受集中荷載載（主次梁交交叉點，梁上上柱生根）彎彎起的吊筋處處，每邊另加加兩道附加箍箍筋。直徑及及肢數(shù)與梁箍箍筋相同。在在主、次梁所所有接頭末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的100倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)I級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。5）梁與柱交接部位位，梁主筋放放于柱內(nèi)側(cè)，柱柱子箍筋按@@100一道配配置，梁箍筋筋離柱邊@50起步。如如圖:板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下層受受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收（2）施工要點1）清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物，模板上上用墨線彈好好鋼筋間距位位置線。2）按彈好的間距，先先擺放受力主主筋，后擺放放分布筋，在在上鐵綁扎之之前做好預埋埋件、電線管管、預留孔等等專業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼鋼筋交點處均均要綁扎。板板筋在支座處處的錨固伸至至中心，且不不少于5d。4）在雙層配筋之間間設置Φ12@12200馬凳筋筋控制上、下下筋的間距，頂頂板馬凳必須須采用定型模模具加工，間間距10000。馬凳高度度h=頂板厚度度-上下保護層層-下網(wǎng)下鐵直直徑-上網(wǎng)鋼筋直直徑。5）頂板負彎距筋處處由于鋼筋直直徑小，易產(chǎn)產(chǎn)生變形，負負彎距筋處的的馬凳間距為為600mmm。6）樓板上鐵沒有拉拉通時，另加加Φ8@250通長長鋼筋與板上上鐵未拉通的的鋼筋搭接長長度大于155d。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁踏步板下下層受力筋→綁扎上鐵→驗收（2）施工要點1）清掃模模板上的刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物，在樓梯梯支好的底模模上，彈好主主筋和分布筋筋的位置線。2）先綁扎扎主筋再綁扎扎分布筋，每每個交點均應應綁扎。如有有樓梯梁時，則則先綁扎梁后后綁扎板鋼筋筋。3）踏步板板主筋應自梁梁端伸入平臺臺板錨固長度度Lae,并由由下部筋轉(zhuǎn)為為上部筋，平平臺板下部筋筋伸入踏步板板錨固長度LLae，并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為上部筋，如如下圖所示。4）踏步板板負彎矩鋼筋筋，嚴格按設設計圖紙進行行施工。汽車坡道鋼筋綁扎扎（1）工藝流程清理模板→模板上上彈線→綁扎鋼筋→驗收（2）施工要點清掃模板上刨花、碎碎木等雜物；；模板上用墨線彈好好鋼筋間距位位置線，遇坡坡道圓弧處，用用經(jīng)緯儀在圓圓心每隔300度角測出控控制點，在保保證圓弧外測測鋼筋間距2200mm的的前提下，根根據(jù)控制點均均分圓弧內(nèi)側(cè)側(cè)鋼筋間距，例例如，R=90000mm時，設設置24φ10，遇不同同半徑圓弧布布置鋼筋方法法類同；綁扎用八字扣，鋼鋼筋交點均要要綁扎。各種綁扣使用（1）柱箍筋綁扎按已畫畫好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上而下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎。箍箍筋與主筋要要垂直和密貼貼，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交點點成梅花交錯錯綁扎。箍筋筋的彎鉤疊合合處應沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固,箍筋的彎鉤鉤疊合處應沿沿柱子豎筋交交錯布置。（2）梁箍筋綁扎綁梁上上部縱向筋的的箍筋，宜用用套扣法綁扎扎。箍筋在疊疊合處的彎鉤鉤，在梁中應應交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為1135°，平直部分分長度為100d，如做成成封閉箍時，單單面焊縫長度度為10d。梁端端第一個箍筋筋應設置在距距離柱節(jié)點邊邊緣50mmm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應加密，其其間距與加密密區(qū)長度均要要符合設計和和規(guī)范要求。（3）板筋綁扎綁扎板筋筋時一般用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根筋的相交交點應全部綁綁扎外，其余余各點可交錯錯綁扎（雙向向板相交點需需全部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間必須加加鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。負負彎矩鋼筋每每個相交點均均要綁扎。6質(zhì)量保證措施1)鋼筋必須經(jīng)復復試合格后方方可投入使用用。2)鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設設置必須符合合設計要求和和新版施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，帶帶有顆粒狀和和片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴禁按按原規(guī)格使用用，鋼筋表面面保持清潔，無無油污。3)參加接頭施工的操操作工人、技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員應參加技術(shù)術(shù)規(guī)程培訓，操操作工人應經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗。4)鋼筋網(wǎng)綁扎四四周兩行鋼筋筋交叉點每點點扎牢，中間間部分交叉點點可相隔交錯錯扎牢，沒有有綁扎的交叉叉點不得超過過5%。雙向主主筋的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，則須全部部鋼筋相交點點扎牢。綁扎扎時相鄰綁扎扎點的鐵絲扣扣成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。柱子子鋼筋綁扎由由上往下采用用纏扣綁扎，箍箍筋與主筋垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與主筋的的交點全部綁綁扎，主筋與與箍筋平直部部分的相交點點成梅花式交交錯綁扎,箍筋的接頭頭，即彎鉤重重合處，沿柱柱子豎向交錯錯布置。5)箍筋的規(guī)格間間距數(shù)量滿足足設計要求及及抗震構(gòu)造,,鋼筋檢驗的的強度實測值值符合：鋼筋筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不小于1.225。鋼筋的的屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不大于11.3。6)滾軋直螺紋的的連接質(zhì)量必必須符合規(guī)范范和行業(yè)標準準。直螺紋連連接鋼筋嚴禁禁在接頭處彎彎曲。受力接接頭的位置應應相互錯開。在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑335倍的區(qū)段段范圍內(nèi)，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應符合規(guī)規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋筋接頭百分率率不宜超過550%。接頭宜避開抗震設設防要求的框框架的梁端和和箍筋加密區(qū)區(qū)；當無法避避開時，接頭頭百分率不宜宜超過50%%。在受拉區(qū)的鋼筋受受力小的部位位、受壓區(qū)的的鋼筋受力較較小部位接頭頭百分率可不不受限制。7)使用合格的滾滾絲機加工鋼鋼筋端頭螺紋紋。螺紋的牙牙形、螺距等等必須與連接接套螺紋規(guī)格格匹配，且經(jīng)經(jīng)配套的量規(guī)規(guī)檢測合格。經(jīng)檢驗合格的連接接套，應有明明顯的規(guī)格標標記，兩端孔孔應用封密蓋蓋扣緊。8)連接套的外徑徑和長度尺寸寸允許偏差均均為±0.5mmm，連接套的的表面應有明明顯的規(guī)格標標記。9)梁的鋼筋搭接接位置:上筋搭接在在跨中，下筋筋在支座?；A(chǔ)梁板上筋筋搭接在支座座，下筋搭接接在跨中，接接頭形式均為為滾軋直螺紋紋連接。同一一斷面鋼筋搭搭接根數(shù)不大大于鋼筋總數(shù)數(shù)的50%。10)質(zhì)量標準準項次項

目允許偏差（mm）驗收方法1綁扎鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼眼尺寸±10、±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值間間距2綁扎骨架寬、高高±5、±10尺量檢查長3骨架長度±10尺量檢查長4箍筋、構(gòu)造筋間距距綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中部各各一點，取最最大值各一點點取其最大值值6排距±5尺量檢查7鋼筋彎起點位移±20尺量檢查8焊接預埋件中心線線位移、水平平高差5，+3尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎(chǔ)、±10尺量檢查梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查11)根據(jù)在防防水保護層上上彈好的墻、柱柱插筋位置線線和定位框，將將墻、柱伸入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，并并在主筋上（底底板上約500cm）綁一一道固定筋，墻墻插筋兩邊距距暗柱5cmm，插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度要符合合設計和規(guī)范范要求，甩出出長度不宜過過長，其上端端應采用水平平梯子筋保證證甩筋垂直，不不歪斜、傾倒倒、變位。同同時要考慮搭搭接長度、相相鄰鋼筋錯開開距離。柱子子采用定位箍箍、墻體采用用水平梯子筋筋垂直梯子筋筋和雙F卡進行對鋼鋼筋定位，在在保證保護層層墊塊（底板板采用花崗巖巖墊塊，剪力力墻采用塑料料圓墊塊、板板材塑料墊塊塊）、卡具安安放到位后施施工采取三調(diào)調(diào)整措施：調(diào)調(diào)整一在澆筑筑砼前放好控控制線對偏位位鋼筋進行調(diào)調(diào)整，調(diào)整二二在澆筑過程程中對振搗偏偏位的鋼筋進進行調(diào)整，調(diào)調(diào)整三在砼澆澆筑終凝后對對鋼筋進行調(diào)調(diào)整，在充分分采取技術(shù)、施施工措施以上上。12)鋼筋直徑徑級別、種類類與設計不符符時，需要代代換時，必須須征得設計的的同意，辦理理文字洽商，并并符合不同種種類鋼筋按承承載力等強度度代換原則及及鋼筋間距、錨錨固長度、最最小鋼筋根數(shù)數(shù)的要求。13)鋼筋如有有銹蝕應采用用鋼絲刷或調(diào)調(diào)直過程中除除銹。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用。鋼鋼筋調(diào)直時，其其調(diào)直冷拉率率Ⅰ級鋼不大于于4%，鋼筋拉拉直后應平直直，且無局部部曲折。在加加工彎折時不不得出現(xiàn)裂紋紋，二三級鋼鋼筋不得反復復彎曲。14)鋼筋切斷斷時避免用短短尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差，為此在在工作臺上標標出尺寸刻度度，并設置控控制斷料尺寸寸用的擋板。在在切斷過程中中，如有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈裂裂、縮頭或嚴嚴重的彎頭等等必須切除。如如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬硬度與該鋼種種有較大的出出入，及時向向工長反映，立立即采取處理理措施，鋼筋筋的斷口不得得有馬蹄形或或起彎等現(xiàn)象象。15)根據(jù)砼砼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB550204--2002中中條規(guī)定有抗抗震要求的結(jié)結(jié)構(gòu)箍筋的末端做做135°彎鉤鉤，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不小于900°，其圓弧弧彎曲直徑DD為鋼筋直徑徑的4倍。對有抗抗震要求的結(jié)結(jié)構(gòu)箍筋平直部分分長度是鋼筋筋直徑的100倍，一般結(jié)結(jié)構(gòu)不應小于于鋼筋直徑的的5倍。16)由于現(xiàn)場場施工場地較較為狹小，堆堆放場地較小小，鋼筋工程程量大，故鋼鋼筋加工實行行定時定量加加工，所有的的鋼筋下料單單提前經(jīng)項目目部專業(yè)工長長審核后提前前五天提供給給加工場，并并明確加工完完畢的時間以以便于鋼筋加加工場統(tǒng)一安安排。17)鋼筋原材材和成型鋼筋筋進行掛牌標標識和分類堆堆放。鋼筋工工長對鋼筋加加工進行技術(shù)術(shù)交底，在工工作過程中進進行指導抽查查，成品在完完成鋼筋加工工的檢驗后方方可進行綁扎扎施工。7成品保護1）成型鋼鋼筋應按指定定地點堆放，用用墊木墊放整整齊。防止鋼鋼筋變形，銹銹蝕、油污。2）綁扎墻墻柱筋時應搭搭設架子，不不準蹬踩鋼筋筋。3）各工種種操作人員不不準任意蹬踩踩鋼筋，掰動動及切割鋼筋筋。4）模板刷刷隔離劑時，嚴嚴禁污染鋼筋筋。5）綁扎鋼鋼筋時嚴禁碰碰動預留洞模模板及預埋件件。6）澆筑砼砼時應設專人人看管鋼筋，及及時修正。7）施工用用通道,用腳手板均均勻布置，施施工人員行走走在腳手板上上。8、安全措施1)現(xiàn)場所有鋼筋筋機械必須嚴嚴格按使用規(guī)規(guī)程和交底要要求進行操作作。現(xiàn)場所有有機械必須由由專業(yè)電工負負責檢查驗收收合格后方可可投入使用。2)現(xiàn)場操作人員員必須遵守項項目部的安全全規(guī)章制度，戴戴好安全帽，不不違章作業(yè)。3)雨季施工必須須對現(xiàn)場進行行雨季安全檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。4)雨期經(jīng)常檢查查電氣設備的的接零保護措措施，還要注注意電纜絕緣緣是否良好。接接頭是否包好好，不要把電電纜浸泡在水水中。5)注意各種露天天使用的電氣氣設備、電閘閘箱防雨措施施是否落實。電電閘箱應有防防雨罩，并且且關(guān)好門，放放在現(xiàn)場干燥燥處，電焊機機等應加防雨雨罩。雨天嚴嚴禁進行露天天的焊接工作作。6)冬季施工時鋼鋼筋上的霜、雪雪及時清理，注注意覆蓋。7)塔吊運輸時一一定要聽哨兵兵指揮，上料料、卸料時要要按指揮進行行。8)使用鋼筋切斷斷機，只有當當機械運轉(zhuǎn)正正常時方可斷斷料。切斷鋼鋼筋嚴禁超過過機械的負載載能力。使用用彎曲機時，調(diào)調(diào)頭彎曲，防防止碰撞人和和物,更換插頭、加加油和清理時時必須停機后后進行。9)高空作業(yè)須搭搭設腳手架，并并配置安全帶帶。鋼筋后臺臺班組根據(jù)工