預(yù)埋件制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本單位承建的工業(yè)與民用建筑工程項目施工預(yù)埋件制作。2引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；（3）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)—土建工程篇1995-4-1）；（4）鋼結(jié)構(gòu)加工相關(guān)操作規(guī)程；（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ813施工準(zhǔn)備3.1材料及主要機具材料按設(shè)計要求備料，一般包括鋼板、型鋼、鋼筋，焊條等，原材料質(zhì)量必須符合驗收規(guī)范要求。鋼板、型鋼材質(zhì)為Q235鋼；鋼筋為Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋。主要機具a）鋼筋加工設(shè)備：鋼筋斷料機、彎料機；b）砂輪鋸、砂輪機（手提式和座式）、氣割（1-2套）、調(diào)直機、搖臂鉆床、手提鉆機、彎管機；c）電焊機BX3-300（500）、埋弧焊機MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、鋼卷尺、直尺。d）剪板機（必要時）、滾壓機（必要時）3.2作業(yè)條件a）加工車間內(nèi)生產(chǎn)，作業(yè)環(huán)境應(yīng)有良好的防雨、干燥和通風(fēng)排氣、照明等條件；b）供電、供水、起重設(shè)備滿足最大負(fù)荷要求，滅火器具滿足要求；c）作業(yè)人員熟識施工圖和技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書的要求；d）從業(yè)人員持證上崗，并有效穿戴勞保用品;e)機電設(shè)備、機具齊備、完好，計量器具檢驗合格有效。4操作工藝4.1工藝流程號料號料下料加工成型（彎制、邊緣加工、制孔、連接）矯正外露面涂防銹漆標(biāo)識、分類堆放4.2作業(yè)方法號料：a)檢查核對材料，清除原材料上的鐵銹、油污；b)根據(jù)加工圖尺寸要求在母材上實物放樣，劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，劃線或打沖孔定位，形狀復(fù)雜的預(yù)埋件應(yīng)制作樣板或比例模型定尺放樣。c)放樣配料應(yīng)盡可能節(jié)約材料和有利于切割和保證質(zhì)量，加工精度要求較高的預(yù)埋件應(yīng)考慮切割、氣割和邊緣加工的損失量。下料a）根據(jù)不同材質(zhì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求采用切割、氣割（手動和自動）、沖剪等方式斷料，機械能剪切的盡可能用機械剪切；b）根據(jù)不同下料方式的工藝操作要求，嚴(yán)格控制下料的精度，最大限度減少偏差。加工成型（彎制、邊緣加工、制孔、焊接）根據(jù)預(yù)埋件加工圖的需要采用相應(yīng)的制作工藝；.1彎制a）型鋼（角鐵、槽鋼、工字鋼）采用滾圓機煨彎，鋼管采用液壓彎管機彎制；b）非標(biāo)鋼管采用滾圓機或簡易手動彎卷機具卷制，非標(biāo)鋼管或大口徑管道常用割口煨彎，然后焊接制成不同彎度的預(yù)埋件；.2邊緣加工下料后塊件應(yīng)進行邊緣加工，消除邊緣上的熔瘤、飛濺物和毛刺以及切口傾斜偏差。常用不同形式的砂輪機進行，工程量大可采用銑、刨、鏟等機械進行加工。.3制孔：一般采用氣割吹孔和機械鉆孔兩中方式。a）在開孔精度要求不高的如現(xiàn)澆砼表面預(yù)埋板排氣孔或預(yù)埋板穿孔T型塞焊的開孔等一般是采用氣割吹孔；b）機械鉆孔是在成孔精度要求高時采用，鉆孔前應(yīng)在構(gòu)件上開孔位置沖孔定位，構(gòu)件可靠固定才能進行。.4連接除特殊要求外，預(yù)埋件的連接一般采用焊接，鋼板與錨筋的T型焊優(yōu)先采用埋弧壓力焊，現(xiàn)階段一般采用手工電弧焊；㈠焊接工藝1）焊縫形式和焊條直徑的選擇a）鋼板與錨筋的連接主要采用貼角T型焊和穿孔T型塞焊以及貼角搭接焊三種焊接型式。選用何種方式根據(jù)設(shè)計要求確定，一般是錨筋直徑Φ18mm以下采用貼角T型焊，錨筋直徑Φ20-Φ25mm采用穿孔T型塞焊；b）預(yù)埋套管止水環(huán)的焊接和型鋼、鋼板的T形接頭、十字接頭、角接接頭、搭接接頭等采用貼角焊；非標(biāo)鋼管卷制封口或彎頭割口煨彎封口采用坡口對接焊；焊材應(yīng)根據(jù)連接材料材質(zhì)和施焊方式選用，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。c）焊縫高度和焊縫寬度以及焊縫長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和驗收規(guī)要求確定，一般應(yīng)符合下列要求：采用貼角T型焊和穿孔T型塞焊時，焊縫高度hf不宜小于6mm，并符合以下要求：Ⅰ級鋼筋：hf≥0.5d;Ⅱ級鋼筋：hf≥0.6d;采用貼角雙面搭接焊時，⑴焊縫高度：hf≥0.35d，且不小于6mm；⑵焊縫寬度：bf≥0.5d;，且不小于8mm；⑶焊縫長度：Ⅰ級鋼筋lf≥4d;Ⅱ級鋼筋hf≥5d；（d為錨筋直徑）d）焊條直徑的選擇主要是取決于焊件厚度，焊接接頭形式，焊縫位置和焊縫層次等。預(yù)埋件焊接用焊條直徑一般采用∮3.2mm和∮4mm兩種；焊條一般采用E43型或根據(jù)設(shè)計和焊接材質(zhì)的要求選用。2）焊接電流和焊接分層的控制。a）施焊時應(yīng)選擇適合的電流，避免電弧咬傷鋼筋，操作時要保持焊腳寬度和焊縫高度達到設(shè)計和規(guī)范要求，同時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。采用φ3.2mm焊條，焊接電流一般控制在100~120A之間；采用φ4mm直徑焊條，焊接電流一般控制在160~200A之間，并根據(jù)施工焊時的實際情況作適當(dāng)調(diào)整。b）采用手工焊時，宜用環(huán)向分層連續(xù)施焊，分層厚度控制在4-5mm為宜，每一層焊道完成后及時清理焊渣，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須處理后再焊；c）采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)制成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角為45°鋼筋縮進2mm；d）焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量，重要構(gòu)件應(yīng)在外露面標(biāo)識焊工資格證號；3）預(yù)埋件的錨筋與鐵板厚度的選擇預(yù)埋件的錨筋與鐵板應(yīng)相匹配，可根據(jù)設(shè)計圖要求選用，一般鋼板厚度不小于6mm，并符合下列要求：⑴直錨筋與鋼板T字型焊δ≥0.6d；⑵錨筋與鋼板搭接焊δ≥0.3d；4）焊條的焙烘要求存放時間較長或受潮的焊條在使用前應(yīng)進行焙烘，焊條焙熔溫度根據(jù)不同材質(zhì)的焊條而定，常用的E43型焊條屬酸性焊條，一般在70~150℃溫度中焙烘1～2h；E506型焊條屬低氫堿性焊條在使用前必須焙烘，在250~350℃溫度下焙烘1～2h，然后放入低溫焙烘箱保持恒溫。埋弧壓力焊焊劑焙烘溫度控制在5）焊接變形和應(yīng)力的控制：a）采用對稱施焊，對鋼筋較多的埋件可采用焊工同時對稱施焊。b）焊接長焊縫時，采用反向逆焊或分層反向逆焊。c）采用剛性固定法。在臺座上設(shè)置夾具，強制焊縫不變形，對于鋼板與錨筋的貼角T型焊和穿孔T型塞焊，可采用夾具引道釋放變形，控制不利變形，防止產(chǎn)生常見的鋼板、型鋼翹曲和波浪變形。6)埋弧壓力焊焊接工藝要求a）施焊前，鋼筋和鋼板應(yīng)清潔，必要時除銹，以保證臺面與鋼板、鉗口與鋼筋接觸良好，不致起弧。采用手工埋弧壓力焊時，接通焊接電源后，立即將鋼筋上提2.5～3.5mm，引燃電弧。隨后，根據(jù)鋼筋直徑大小，適當(dāng)延時；或者繼續(xù)緩慢提升3～4mm，再漸漸下送，使鋼筋端部和鋼板熔化，待達到一定時間后迅速頂壓。采用自動埋弧壓力焊時，在引弧之后，根據(jù)鋼筋直徑大小，延續(xù)一定時間進行熔化，隨后及時頂壓。b)焊接參數(shù)：預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：引弧提升高度、焊接電流、焊接通電時間、電弧電壓等。隨著鋼筋直徑的增大,焊接電流也應(yīng)增加。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的焊接選用參數(shù)如下表所示：鋼筋級別鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接通電時間（SS）焊化量加壓入量（mm）引弧提升高度（mmm）Ⅰ級68400~45030~3511.5892.52.5Ⅱ級101214161820550~650650~750750~850800~900900~100001000~1100030~352~2.53.5~44.5~55~4.56.5~89~10911111112122.533.53.53.53.5㈡焊接常見質(zhì)量通病的分析和防治1）焊縫尺寸不符合要求產(chǎn)生的原因：a）焊件坡口角度不當(dāng)，間隙不均勻；b）焊接電流過大或過?。籧）運條速度或施焊時焊條角度不當(dāng)；d）操作不熟練。防止措施：a）用正確的坡口角度和間隙；b）調(diào)正電流強度；c）改正運條速度和焊條角度。處理方法：補焊2)咬肉（咬邊）產(chǎn)生的原因：a）電流過大；b）運條速度不當(dāng)；c）電弧太長防止措施：a）調(diào)整電流強度；b）壓低電?。籧）埋弧壓力焊時應(yīng)縮短焊接時間；增大壓入量；處理方法：補焊3）鋼板焊穿產(chǎn)生的原因：a）焊接電流過大；b）熔化時間過長；防止措施：a）減少焊接電流或減少熔化時間處理方法：重焊4）焊瘤產(chǎn)生的原因：a）點焊過高；b）運條不當(dāng)或電弧過長；c）電流不適當(dāng)。防止措施：：a）用堿性焊條時要弧短，運條均勻；a）注意垂直焊縫、仰焊縫的操作；c）清除過高的焊點。處理方法：鏟除重焊5）夾渣產(chǎn)生的原因：a）焊接電流過?。籦）坡口角度太?。籧）焊件上有較厚銹蝕；d）藥皮性能不適用；e）操作不熟練。防止措施：a）施焊時注意分清鐵水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夾雜于鐵水中浮不起來。此時應(yīng)放慢速度，防止熔渣超前于鐵水。發(fā)現(xiàn)熔池中有臟物時，應(yīng)拉長電弧吹出或停留片刻；b）正確選用電流，坡口分層焊時要消防層間熔渣；c）選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中有足夠的埋入深度；d）埋弧壓力焊時避免過早切斷焊接電流，加快頂壓速度。處理方法：鏟除夾渣重焊。6）氣孔產(chǎn)生的原因：a）堿性焊條受潮、藥皮變質(zhì)、鋼芯銹蝕；b）非堿性焊焙烘溫度過高，藥變質(zhì)；c）埋弧壓力焊時焊劑未按規(guī)定焙烘，焊絲不清潔；d）焊件表面有水、油污及熔渣、油漆等；e）電流過大焊條燒紅；f）薄鋼板焊接時速度太快，空氣濕度大；g）焊條藥皮偏心焊時混入空氣。防止措施：a）焊條應(yīng)按規(guī)定焙烘，避免用變質(zhì)或受潮焊條；b）注意焊件表面清潔；c）可適當(dāng)減少電流，降低焊速；d）引弧時不可把電弧拉長。處理方法：允許有個別氣孔，超標(biāo)必須鏟除重焊7）未焊透產(chǎn)生的原因：a）電流過小，施焊過速，熱量不足；b）運條不正確，焊條偏向坡口一側(cè)；c）拼裝間隙不正確，不易施焊；d）焊條沒有伸入焊縫根部；e）起焊溫度較低；f）雙面焊時沒有清根防止措施：a）檢查坡口角度和裝配間隙；b）選用較大電流，放慢焊速，運條要照顧兩側(cè)母材熔化情況；c）雙面焊一定挑清焊根。處理方法：重焊矯正預(yù)埋件的制作過程應(yīng)采取有效措施防止成品超標(biāo)準(zhǔn)變形,否則采取矯正措施,主要有冷矯正和熱矯正兩種。a）冷矯正主要是采用撐直機、油壓機、壓力機、錘擊進行矯正；b）熱矯正主要是用于局部彎曲矯正。即在彎曲的凹面用割槍加熱，在彎曲的凸面加壓校正。外露面涂防銹漆預(yù)埋件外露面經(jīng)清潔除銹后涂上設(shè)計要求的防銹漆。涂漆時工作地點的溫度應(yīng)為5-38℃之間，相對濕度≤85℃；油漆前要清凈基面。雨天不宜作業(yè)，涂漆后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。標(biāo)識、分類堆放a）預(yù)埋件外露面涂除銹后在其表面按設(shè)計編號標(biāo)識；b）預(yù)埋件應(yīng)按使用部位分類堆放，并設(shè)置分類標(biāo)識牌，防止遺失和誤用；5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目原材料鋼材、焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；檢查鋼材、焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，進口材料的中文標(biāo)志及檢驗報告等。預(yù)埋件焊接a）焊條、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。b）焊工必須經(jīng)考試合格并取合格證書。持證焊工必須在考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。c）鋼筋與鋼板T型焊接頭強度檢驗。檢查數(shù)量：在焊縫外觀質(zhì)量檢查后按驗收批抽檢，以300件同類型成品作為一抽檢批,從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗；如果從成品中切取的試件尺寸過小，不能滿足試驗要求時，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。檢驗方法：機械性能檢驗。預(yù)埋件T型焊接頭拉伸試驗標(biāo)準(zhǔn)試件制作符合下圖所示要求；預(yù)埋件T型焊接頭強度檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：Ⅰ級鋼筋接頭≥360N/mm2；Ⅱ級鋼筋接頭≥500N/mm2；5.2一般項目原材料a）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺測量。b）焊條外觀不應(yīng)有落皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢查方法：觀察檢查。焊縫觀外質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求(設(shè)計要求按一級、二級、三級焊縫質(zhì)量控制)檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，被抽查預(yù)埋件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)格和鋼尺檢查。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差目項允許偏差(mm))缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)設(shè)計要求)≤0.2+0.2tt，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.2tt，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1..0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度度≤0.5的弧擦傷電弧擦傷允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt,且≤0.1每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深≤0.2t，長≤00.5t，且≤20.0表面氣孔每50.0焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接接處較薄的板板厚預(yù)埋件T型接頭焊縫觀外質(zhì)量檢驗符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法焊縫外觀質(zhì)量焊包均勻，鋼筋無無明顯燒傷，咬咬邊深度不得得超過0.55mm；鋼板板無焊穿、凹凹陷，焊縫無無裂紋觀察檢查埋弧壓力焊鋼筋相對鋼板的角角度偏差≤4°刻槽直尺檢查鋼筋間距偏差±10尺量檢查手工電弧焊焊腳尺寸Ⅰ級鋼筋貼角焊縫k≥0..5d觀察、點數(shù)、手錘錘敲擊焊縫量量規(guī)格和鋼尺尺檢查Ⅱ級鋼筋貼角焊縫k≥0..6d氣孔或夾渣數(shù)量≤3個直徑≤1.5mm注：d為鋼筋直徑預(yù)埋件加工質(zhì)量符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查項目目允許偏差（mm）檢驗方法備注外觀質(zhì)量表面無焊痕、明顯顯凹陷和損傷傷觀察檢查表面平整偏差≤3或2鋼尺和塞尺檢查型鋼埋件撓曲≤L/1000，且且≤5拉線和尺量檢查螺栓螺紋長度偏差差+10～0尺量檢查尺寸偏差+10～－5尺量檢查有特殊要求除外加工邊直線度≤L/3000，且且≤3.0尺量檢查預(yù)埋管的橢圓度≤1%d尺量檢查6成品保護a）焊逢不能澆水冷卻，不得拋擲成品；b）成品分類堆放，標(biāo)識清晰，堆放場地應(yīng)平整、干燥；c）成品分層堆放，大塊預(yù)埋件必須墊平、放穩(wěn)，防止成品變形。7應(yīng)注意的問題a）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，作業(yè)前首先進行工藝評定，并根據(jù)評定報告確定選擇焊接工藝。工藝評定按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定要求執(zhí)行。b）預(yù)埋件有防腐要求的按設(shè)計要求作防腐處理；c）設(shè)計有注明質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)符合設(shè)計要求。8安全文明施工和環(huán)保措施a）作業(yè)環(huán)境應(yīng)具有并保持防雨、干燥以及良好的通風(fēng)排氣、照明條件，作業(yè)區(qū)必須設(shè)置足夠數(shù)量的干粉滅火器材。b）用電設(shè)備必須采采用“三相五線制”和“一機一閘一一漏電保護”的配電線路路，供電線路路要整齊布置置，標(biāo)識明確確，嚴(yán)禁亂拉拉亂接；c）車間每天堅持清清理一次，電電焊、切割作作業(yè)區(qū)10mm范圍內(nèi)不能能堆放易燃易易爆品；d）作業(yè)人員必須有有效穿戴和使使用安全防護護用品；e）氧氣和乙炔必須須分開存放，安安全距離不得得于少于5mm；氧氣、乙乙炔瓶必須安安裝防回火裝裝置；f）焊機必須有良好好的接地，對對于接地導(dǎo)線線和焊鉗接導(dǎo)導(dǎo)線處，都應(yīng)應(yīng)可靠絕緣；；g）焊機要求集中擺擺放，單獨供供電；h）埋弧壓力焊點焊焊、對焊時，必必須開放冷卻卻水；焊機出出水溫度不得得超過40℃，排水量應(yīng)應(yīng)符合要求。環(huán)保措施：a）施工余料、固體體作廢棄物必必須按要求分分類堆放和回回收，有效處處理。b）廢油、廢液必須須集中收集；；不能回收再再用的必須作作乳化處理達達標(biāo)排放，也也可以委托有有資質(zhì)能力的的單位處理；；c)不斷提高工工藝水平，減減少材料和能能源損耗；9質(zhì)量記錄a）預(yù)埋件分項工程程檢驗批質(zhì)量量驗收記錄b）預(yù)埋件焊接記錄錄c）電焊條焙烘記錄錄（重要預(yù)埋埋件焊接）d）預(yù)埋件質(zhì)量檢驗驗記錄e）施工日記f）職業(yè)安全健康風(fēng)風(fēng)險控制和環(huán)環(huán)境影響管理理對策表職業(yè)安全健康風(fēng)險險控制對策表表作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故控制措施電焊作業(yè)非專業(yè)人員動用電電器設(shè)備（電電源線和龍頭頭線誤接）觸電安全交底、教育；；持證上崗電源箱、電源線破破損觸電①班前例行檢查；②②電源箱、電電源線合理定定置擺放、布布線；雨天、潮濕天氣作作業(yè)觸電①潮濕環(huán)境采用366V安全照明；②電源箱和電電焊機集中擺擺放，設(shè)置有有效防雨設(shè)施施，并可靠接接地；焊渣飛濺火災(zāi)、灼傷①電焊作業(yè)周圍100米范圍內(nèi)嚴(yán)禁禁存放易燃易易爆品；②電焊作業(yè)分分區(qū)定置；③配置滅火器器材。產(chǎn)生有毒煙塵中毒通風(fēng)透氣產(chǎn)生強光、高溫輻射①有效佩戴個人安全全勞保用品；；②吹風(fēng)降溫氣割作業(yè)易燃易爆品火災(zāi)、爆炸①氧氣、乙炔安裝有有效的防回火火裝置；②氧氣、乙炔炔用專用箱裝裝載固定，存存放間距不得得小于5米；產(chǎn)生高溫飛濺物火災(zāi)、灼傷①有效佩戴個人安全全勞保用品；；②作業(yè)周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁禁存放易燃易易爆品；③配置滅火器器材。涂漆易燃易爆品火災(zāi)、灼傷①嚴(yán)禁明火，遠(yuǎn)離火火