目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc292351905"1、編制依據2HYPERLINK\l"_Toc292351906"2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc292351907"2.1設計概況3HYPERLINK\l"_Toc292351908"2.2設計圖4HYPERLINK\l"_Toc292351909"3、施工安排5HYPERLINK\l"_Toc292351910"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc292351911"3.2勞動組織及責任分工6HYPERLINK\l"_Toc292351912"4、施工準備7HYPERLINK\l"_Toc292351913"4.1技術準備7HYPERLINK\l"_Toc292351914"4.2機具準備10HYPERLINK\l"_Toc292351915"4.3材料準備11HYPERLINK\l"_Toc292351916"5、主要施工方法及措施12HYPERLINK\l"_Toc292351917"5.1流水段的劃分12HYPERLINK\l"_Toc292351918"5.2鋼筋加工13HYPERLINK\l"_Toc292351919"6、施工工藝17HYPERLINK\l"_Toc292351920"6.1施工準備17HYPERLINK\l"_Toc292351921"6.2鋼筋錨固及綁扎搭接要求18HYPERLINK\l"_Toc292351922"6.3鋼筋保護層控制19HYPERLINK\l"_Toc292351923"6.4底板鋼筋20HYPERLINK\l"_Toc292351924"6.5.墻體、暗柱鋼筋20HYPERLINK\l"_Toc292351925"6.6樓板、連梁鋼筋23HYPERLINK\l"_Toc292351926"6.7附加鋼筋24HYPERLINK\l"_Toc292351927"6.8預留、預埋施工24HYPERLINK\l"_Toc292351928"6.9鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法24HYPERLINK\l"_Toc292351929"7、注意事項25HYPERLINK\l"_Toc292351930"7.1成品保護措施25HYPERLINK\l"_Toc292351931"7.2保證安全措施26HYPERLINK\l"_Toc292351932"7.3環(huán)境保護措施271、編制依據序號名稱編號1建筑施工圖2結構施工圖3施工組織總設計、施施工組織設計計4建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB50202--20025砼結構工程施工質質量驗收規(guī)范范GB50204--20026建設工程項目管理理規(guī)范GB/T503226-200067建設工程施工現場場供用電安全全規(guī)范GB50194--938高層建筑箱形與筏筏形基礎技術術規(guī)范JGJ6-999施工現場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范JGJ46-2000510高層建筑砼結構技技術規(guī)程JGJ3-2000211鋼筋機械連接通用用技術規(guī)程JGJ107-2200312建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范JGJ130-2200113建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33-2000114建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)范JGJ80-91115建筑工程施工技術術管理規(guī)程DBJ01-800-2003316北京市建筑施工安安全操作規(guī)程程DBJ01-622-2002217建筑安裝分項工程程施工工藝規(guī)規(guī)程DBJ/T01--26-2000318建筑工程資料管理理規(guī)程DBJ01-511-2003319建設工程施工現場場安全資料管管理規(guī)程DB11/T3883-2000620建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300——200121混凝土質量控制標標準GB50164--9222建筑工程施工質量量評價標準GB50375--200623綠色建筑評價標準準GB/T503778-2000624建筑施工安全檢查查標準JGJ59—1999925建筑結構長城杯工工程質量評審審標準DBJ/T01--69-2000326建筑長城杯工程質質量評審標準準DBJ/T01--70-2000327北京市建設工程施施工現場環(huán)境境保護標準京建施[20033]00033號28北京市建設工程施施工現場場容容衛(wèi)生標準京建施[20033]00022號29北京市建設工程施施工安全防護護標準京建施[20033]00011號30北京市建設工程現現場保衛(wèi)消防防標準京建施[20033]00044號31鋼筋砼用鋼第一部部分:熱軋光圓鋼鋼筋GB/T14999.1-2000832鋼筋砼用鋼第二部部分:熱軋帶肋鋼鋼筋GB/T14999.2-2000733鋼筋砼用鋼筋焊接接網GB/T14999.3-2000234鋼管腳手架扣件GB15831--200635滾軋直螺紋鋼筋連連接接頭JG163-2000436砼結構施工圖平面面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構造詳圖圖03G101-1137砼結構施工圖平面面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構造詳圖圖（現澆砼板板式樓梯）03G101-2238砼結構施工圖平面面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構造詳圖圖（筏形基礎礎）04G101-3339砼結構施工圖平面面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構造詳圖圖（現澆砼樓樓面與屋面板板）04G101-4440建筑物抗震構造詳詳圖03G32941防空地下室門框墻墻結構設計京04RFG142中華人民共和國建建筑法主席令第91號43建設工程質量管理理條例國務院令第2799號44北京市建筑施工現現場安全防護護基本標準45北京市建設工程施施工現場場容容衛(wèi)生標準46《公司ISO90000質量體系程程序文件》47《公司質量手冊》48《公司ISO144000環(huán)保體系程程序文件》2、工程概況2.1設計概況1建筑面積(m2))總建筑面積202255.555棟號B3D1(D2D3))D4D5D6D7D8地上12725.24415590.22215573.35517235.77732978.63333039.433地下1239.36723.64714.32798.181512.673014.96標準層601.94700.76700.76775.831484.371488.322層數地上212222222222地下2222223層高(m)地下一層32.12.12.12.13地下二層333333首層333333標準層2.72.72.72.72.72.74高度基底標高25.54526.295（226.4455）26.29526.19526.64526.395檐口標高57.259.9859.9859.9859.9859.98基坑深度6.8056.0056.0056.0056.0056.905建筑總高61.664.564.564.564.564.55結構形式基礎類型箱型基礎結構類型現澆混凝土剪力墻墻結構屋蓋類型混凝土平屋面6砼強度等級基礎底板，地下室室外墻，人防防頂板C35S6墊層C15地下室內墻，地下下一層頂板、樓樓梯C351-4層墻體C355-13層墻體C3014層-頂層墻體C251-14層頂板、樓樓梯C3015-頂層頂板、樓樓梯C257結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度700（B3為6600）外墻厚度250、300、180內墻厚度200、180板厚度120、200、2508鋼筋類別及規(guī)格Ⅰ級HPB235：ΦΦ6-Φ10Ⅲ級HRB400：CC10-C329鋼筋接頭形式基礎底板及暗柱主主筋Φ≥18采用直螺紋紋連接，Ⅰ級接頭；其他他采用綁扎搭搭接10樓梯坡道結構形式式樓梯現澆鋼筋砼板式樓樓梯坡道鋼筋砼結構11抗震等級設防烈度8度抗震等級二級2.2設計圖本工程各住宅結構形式、布局相似，下圖列舉D3#住宅。3、施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注年月年月基礎底板2010720108±0.00以上20101120115±0.00以下201082010103.2勞動組織及責任分工項目總工:張莉莉項目總工:張莉莉質量部:胡興明技術部:王振輝采購部:秘書森施工員:張林質檢員:吳華技術員:李玉建分包經理:張開合砼工長:付延雙質檢員:譚道晏技術員:肖年海砼施工一班砼施工二班砼施工三班管理層負責人序號工序名稱項目部負責人備注1主管工長2模板工長3混凝土工長4鋼筋工長勞務層負責人序號工序名稱勞務分包項目部備注1技術管理譚道晏2質量檢查譚道晏3鋼筋放樣張軍4鋼筋管理劉和良3.2.3工人數量及分工人數工種基礎階段D1、D2、D3#D4#D6、D7#D8#B3#鋼筋工555555858585人數工種結構階段D1、D2、D3#D4#D6、D7#D8#B3#鋼筋工4545407070454、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙、學習有關規(guī)范、規(guī)程a.圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術人員自行審查圖紙，發(fā)現本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現問題及時記錄。項目總工主持項目內部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中出現的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設計變更的建議。b.建設單位負責組織由設計、建設、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工長及時同設計單位和業(yè)主辦理工程洽商。c.項目各專業(yè)技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計單位和業(yè)主協(xié)商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。如果施工中出現本應該發(fā)現的問題，并影響了經濟、進度，追究當事人一定的責任。d.項目總工組織項目管理人員學習有關的規(guī)范、規(guī)程。做到工程做法心中明了。4.1.2擬采用新型鋼筋粗鋼筋接頭的資料搜集采用Ⅲ級鋼筋及基礎底板及暗柱主筋Φ≥18采用直螺紋連接，Ⅰ級接頭。新三級鋼的運用與管理：本工程鋼筋類型較多，有HPB235、HRB335、HRB400三種類型，其中HRB335與HRB400外觀極其相似，很難分辯，而化學成分與設計強度相差非常大。為了保證工程施工嚴格到位，必須對HRB335與HRB400鋼筋使用做好嚴格的管理和過程控制。4.1.3技術交底包括設計交底，設計變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項工程技術交底。a.設計交底是工程施工前，由甲方組織設計單位對參與施工的監(jiān)理、施工方有關管理人員、技術人員進行的一次技術性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結構的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法等，使施工人員了解設計意圖，掌握施工圖的主要內容。b.設計變更、洽商交底：施工中，要求專業(yè)工長及時將設計變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關專業(yè)技術人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。c.鋼筋方案交底：由項目總工組織進行，對項目部有關技術人員、施工管理人員明確鋼筋方案的內容，指導分項工程技術交底的編制。d.分項工程技術交底：由項目部專業(yè)工長編制的，直接面向操作工人，要求內容通俗易懂、可操作性強，能直接指導工人施工。對非常規(guī)工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。4.1.4鋼筋放樣a.鋼筋放樣由放樣工進行，放樣前必須仔細閱讀有關技術交底及洽商變更上的內容，熟悉鋼筋工程有關構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖；b.鋼筋放樣中必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；c.鋼筋放樣單編制后，必須經專業(yè)工長審批后，方可下發(fā)后臺進行加工。4.1.5人員培訓a.人員培訓計劃表：序號組織內容參與人員方式1項目總工本工程涉及的有關關設計規(guī)范等要求技術員、質檢員、工工長及其他有有關人員會議學習2項目總工安排并制作樣板分分項工程專業(yè)負責人、技術術員、質檢員員、工長總結并要求整改3鋼筋工長鋼筋加工鋼筋后臺制作人員員現場講解4質量部長柱、墻鋼筋綁扎鋼筋工現場講解5質量部長梁、板、樓梯鋼筋筋綁扎鋼筋工現場講解b.特殊工種，特殊工種必須有上崗證。c.對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。4.2機具準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋鉤子、小撬棍、斷火燒絲鍘刀、鋼筋直螺紋連接專用套絲機、砂輪打磨機等。機具進場后由總包機械管理人員進行檢查并辦理確認手續(xù)后方可進行投入使用。機具應有合格證，儀表等配套設施配置齊全。如發(fā)現問題，經檢修不能解決時應要求退場更換。其中鋼筋直螺紋及機床型號：GYZL－40型8臺，性能：能套制Φ40以內的鋼筋（Ⅱ-Ⅲ）。詳見下表：序號機械加工型號單位數量功率進場時間1鋼筋調直機GT4—1ED臺69.5KW隨施工進度2鋼筋切斷機FGQ40臺64KW3鋼筋彎曲機GW40臺34KW4鋼筋直螺紋機床GYZL-40臺84KW5電焊機BX1-500臺840KW6砂輪切割機JG-400臺83KW4.3材料準備4.3.1.嚴格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進場計劃報審，作為材料室進料依據。a.鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進場計劃時間編制詳鋼筋備料計劃表。b.扎絲：采用20#火燒絲，根據現場施工情況分批進場。c.鋼筋保護層保證用材準備，如下表：d.其它材料：如電焊條等，應根據所需用量于施工前準備到位；4.3.2.加強材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進場檢驗及復試：a.鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。b.外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。c.鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布；d.鐵絲:采用20#火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。e.鋼筋進場時，材料室提供材質單，材質單必須與實際相符。材質單進場后及時取樣作復試和見證；鋼筋進場的數量和質量的檢驗，必須留下檢驗記錄；4.3.3.加強鋼筋現場堆放管理：a.堆放場地應硬化，防止鋼筋污染；b.鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌；c.分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分B3樓流水段分段圖D1~D5樓流水段分段圖D6、D7、D8樓流水段分段圖5.2鋼筋加工鋼筋加工平面布置圖見附圖。5.2.1.鋼筋為現場加工，在場地中間空地設鋼筋加工棚及鋼筋料場。嚴格按鋼筋翻樣圖紙進行，鋼筋加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲。鋼筋原材及加工后的成品按規(guī)格、部位分類碼放整齊并立標識牌注明。鋼筋下加墊木墊起。進場后的鋼筋由總包技術員指揮試驗工及時進行取樣送實驗室復試，復試后向監(jiān)理及時報送復試實驗報告，復試合格的鋼筋方可進行正式加工。鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標準，先加工90°、135°、180°和箍筋的鋼筋樣板，方可大量加工。加工成形后的鋼筋應按規(guī)格碼放整齊，并做標牌，注明使用部位，以免用錯。鋼筋加工的形狀、尺寸、數量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，無局部彎折。5.2.2.用冷拉法調直盤條鋼筋HPB235級鋼筋要求冷拉率不大于4%（取3%）；HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不大于1%。冷拉機卡具至地錨卡具之間必須劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，并依此計算出拉伸總長度，同時作出明顯標記。嚴禁隨意切斷鋼筋。5.2.3.鋼筋切斷機調整好固定刀片與沖切刀片的距離，盡量減少使用中的調整，刀距調整應有專人負責，備足備用刀片。鋼筋切口要平直，不得出現馬蹄鐓，否則應用砂輪打磨機磨平，并更換刀片。鋼筋彎曲機應根據鋼筋不同直徑、彎折角度及長度用鋼管或角鋼做定位器。5.2.4.由分包在施工完成鋼筋翻樣工作，經鋼筋工長及技術負責人審核無誤后交工程物資部組織鋼筋進場。5.2.5.鋼筋彎曲成型①箍筋彎勾：當箍筋的末端作成135°形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。②鋼筋彎折處的彎曲直徑：I級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的10倍。II級鋼筋末端做90°彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按照設計要求確定。箍筋加工大樣：彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。5.2.6.鋼筋直螺紋連接接頭加工：基礎底板水平受力鋼筋接頭及暗柱主筋豎向連接（d≥18mm）采用機械直螺紋接頭，此種方法加工設備少、耗電省，接頭質量強度高，其施工方法如下：1)施工準備(1)參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。(2)對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。(3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。(4)根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。(5)檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。2)接頭螺紋軋制加工工藝(1)將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。(2)開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整)，使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。(3)逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4)將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3)直螺紋接頭連接工藝鋼筋就位→回收連接鋼筋上的保護帽→用手擰上鋼筋→用工作板手將連接套與一端鋼筋擰到另一端鋼筋擰到位?！糜推嵩诎春玫匿摻畎搭^上劃上標記→質量員檢查鋼筋連接質量，作鋼筋接頭的抽檢記錄。(1)鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2)可調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并出入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。4)質量檢查(1)一般項目：1、鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。2、直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。3、直螺紋相鄰接頭錯開應不小于35d。(2)強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批)進行現場取樣試驗，試驗結果為母材斷裂，接頭評定為Ⅰ級。符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)要求。(3)用于直螺紋接頭的套筒亦應有出廠合格證及抽檢報告，套筒質量及接頭連接應符合《帶肋鋼筋套管直螺紋連接技術規(guī)程》。(4)所有鋼筋接頭的錯位符合GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。(5)加工后的成品經分包質檢人員檢查合格后按指定地點碼放，做標識牌標明規(guī)格、使用位置等，總包質檢員對成品鋼筋進行抽查，抽查間隔不超過二天，防止有加工問題的鋼筋進入結構面。不合格品單獨存放，做明顯標志，未經總包質量員同意任何人不得動用。(6)鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±56、施工工藝鋼筋的連接有兩種一種是直螺紋連接，一種是鋼筋綁扎。6.1施工準備1）加工后的成品鋼筋上樓前應檢查有無銹蝕，除銹后方可上樓。2）檢查鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。3）放好墻體位置線、標高線。4）鋼套筒及鋼筋接頭部位須除銹、除油污，有馬蹄、飛邊者用砂輪機打磨，不得用電氣焊切割，彎折過大者須矯正。6.2鋼筋錨固及綁扎搭接要求鋼筋錨固及搭接要求按照圖集03G101系列要求執(zhí)行。鋼筋最小錨固長度要求laE取值見圖集03G101-1第34頁且≥250mm。鋼筋類型\混凝土土強度等級C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23536d31d27d25d23d帶肋鋼筋HRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38d縱向受拉鋼筋搭接長度llE取值為llE＝1.4laE縱向受拉鋼筋搭接長度llE見下表且≥300mm；鋼筋類型\混凝土土強度等級C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23551d44d38d35d33d帶肋鋼筋HRB400d≤2574d65d58d52d48dd＞2581d72d63d58d54d直螺紋接頭的連接區(qū)段的長度為從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內，同一連接區(qū)段內受力鋼筋接頭面積允許百分率不大于50％。鋼筋綁扎連接區(qū)段的長度為搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內，同一連接區(qū)段內受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分分率受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50100過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；陽臺留出豎向鋼筋距墻邊50mm；墻面水平筋或暗柱箍筋距樓面50mm；墻面縱向筋距暗柱、門口邊50mm。6.3鋼筋保護層控制各部位保護層厚度詳見下表，保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊或塑料卡。基礎底板應用豆石混凝土制作，要有足夠的強度。梁、板等平臺構件下保護層應墊架在最下層的鋼筋下面，梁應墊在箍筋下面、側面。用墊塊時墊塊綁在墻體水平筋上時，墊塊厚度為保護層厚度。按保護層厚度分別預制帶火燒絲砼墊塊，為保證保護層厚度準確，墊塊應緊貼鋼筋且不得綁在鋼筋十字交叉處。墊塊用專用模具制作，嚴格控制墊塊厚度，上墻時強度不小于M10，上墻前應進行挑選，有裂縫、缺棱掉角、火燒絲長度不足者挑出，不得使用。后澆帶處墊塊加密，墻、柱、梁側的墊塊要綁牢，不應幫在十字花上，位置應正確，合模時不應撞掉，間距不大于1m。用塑料卡墊加后，為防止移動或脫落用22＃鐵絲綁緊，間距60－120cm一個。受力筋保護層：部位類別基礎底板基礎地梁室內砼墻地下室外墻現澆砼結構水池壁內下鐵上鐵下鐵上鐵內側外側柱梁樓板一類15（20）3025（30）15（20）40二（b）類4025403020303535注：1.砼保護層厚厚度尚不應小小于主筋的公公稱直徑，括括號數字用于于人防及C20砼。2.砼環(huán)境類別別：一類為一一般室內，二二（b）類為基礎礎底面、外墻墻外側及地下下一二層頂板板與土壤接觸觸部位。6.4底板鋼筋1）底板鋼筋開始施施工之前，基基礎底線必須須驗收完畢，特特別在暗柱、墻墻邊線、集水水井等位置，應應用紅油漆在在墨線邊及交交角位置畫出出明顯標記。在在上層鐵完成成后，應由放放線組二次確確認插筋位置置線。插筋必必須嚴格插到到底，并滿足足錨固長度。2）底板鋼鋼筋施工時，先先鋪作業(yè)面內內集水坑、底底板加厚部位位的底鐵，然然后再鋪其余余部位底鐵，經經驗收合格后后再鋪上層鐵鐵。3）底板鋼鋼筋施工時應應設立鐵馬凳凳架立鋼筋。鐵鐵馬凳采用二二級≥Φ12鋼筋制作，間間距為1m。底板上鐵鐵綁扎完成后后，應鋪舊多多層板做過人人通道，施工工人員不得直直接踩踏鋼筋筋。4)因底底板鋼筋自重重大,為保證底板板鋼筋保護層層厚度準確,采用與保護護層等厚度豆豆石砼墊塊將將底鐵墊起，底底板底面鋼筋筋保護層厚度度為40mm，施工前預預先制做尺寸寸為80×800×40mmm的C30混凝土墊塊塊，按間距1m左右梅花形形擺放。頂面面保護層為25mm，預制50×500×25的C30混凝土墊塊塊，側面迎水水面保護層為為30mm，預制50×500×30的C30混凝土墊塊塊，側面墊塊塊帶火燒絲，綁綁在外墻插筋筋或底板鋼筋筋外側，頂面面只在外墻導導墻模板下需需墊墊塊，不不需帶火燒絲絲。5）底板鋼筋筋施工前，對對施工班組做做詳細的書面面技術交底。6）底板主筋筋為三級雙排排雙向，保護護層40mm。鋼筋就位位前應先彈好好位置線，墻墻、柱插筋位位置作出標記記。底板鋼筋筋上鐵、下鐵鐵搭接位置見見各樓圖紙結結施。鋼筋直直徑超過ф18的采用直螺螺紋連接連接接，有接頭的的鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，受拉鋼筋筋不超過50%.底板上鐵及插筋施施工前應二次次放線。墻、柱柱插筋鋼筋插插至底板下鐵鐵上層鋼筋。插插筋下部90°彎鉤平直長長度為200。6.5.墻體、暗暗柱鋼筋本工程墻墻體暗柱鋼筋筋≥Ф18，鋼筋連接接采用直螺紋紋連接；其余余鋼筋連接采采用綁扎搭接接；墻體水平平鋼筋采用搭搭接。豎向鋼筋筋連接前應先先根據墻體、門門窗洞口線檢檢查鋼筋位移移情況，并進進行校正。每每層暗柱最下下一道箍筋、墻墻體最下一道道水平筋距離離樓板面不小小于50mm。為確保墻體鋼筋位位置準確，每每道墻中設置置豎向梯子筋筋，間距1.2m~~1.5m。梯子筋立立筋采用比墻墻主筋直徑高高一級的鋼筋筋制作（可代代替墻主筋）；；定位筋和頂頂模筋采用一一級Φ8～10的鋼筋廢料料制作。梯子子筋立筋外皮皮寬度為：墻墻體寬度-2側保護層寬寬度-2側水平筋寬寬度，每道梯梯子筋在上中中下部位各設設置一根頂模模筋，頂模筋筋長度為：墻墻體寬度-2mm，頂模筋兩兩頭涂刷防銹銹漆；其余部部位設置定位位筋，定位筋筋長度比頂模模筋小但大于于梯子筋立筋筋外皮寬度。定定位筋、頂模模筋間距200。為保證尺尺寸準確，頂頂模筋下料采采用無齒鋸切切割，端部要要求垂直切平平，不得有飛飛邊，歪斜現現象，其余鋼鋼筋可用切斷斷機下料。梯梯子筋制作及及安裝見下圖圖：剪力墻的雙排筋之之間設置拉鉤鉤，梅花型交交錯布置，φ6@4000×400、φ6@6000×600,,人防為φ8@4500×450。采用水平平梯子筋控制制豎向鋼筋間間距。加工形形式如圖，梯梯子筋采用Φ14鋼筋，加工工尺寸要準，應應制作專業(yè)模模具，保證規(guī)規(guī)格一致。水水平梯子筋在在澆完混凝土土后及時回收收清理附漿，及及時更正變形形部位，以便便周轉使用。水水平梯子筋安安裝時必須用用綁絲與鋼筋筋綁牢，在澆澆筑混凝土時時，不能任意意拆卸或敲砸砸。門口暗柱的水平定定距梯子筋：：門口暗柱的的主筋位置往往往位移較多多，因此采用用門口水平定定位梯子筋，把把暗柱主筋的的位置和保護護層控制到位位。作為工具具周轉使用，其其加工要求同同水平梯子筋筋。各類接頭按以下要要求施工：綁扎連接：基礎底板鋼筋綁扎扎時，平行于于①軸線方向的的分布筋放在在內側，垂直直于①軸線方向的的主筋放在外外側；基礎墻墻及暗柱鋼筋筋插筋應錨固固到基礎底皮皮，墻體豎筋筋在里側，水水平筋在外側側?；A底板鋼筋主筋筋、暗柱主筋筋連接采用直直螺紋連接，其其它采用綁扎扎連接，在中中心和兩端用用火燒絲扎牢牢，搭接長度度為45d。搭接長度度的末端距離離鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10倍，接頭不不宜位于最大大彎矩處。預預留洞口加筋筋應符合圖紙紙要求。接頭位置錯開要求求：墻體豎向向鋼筋為受壓壓筋，任意1.3LLlE長區(qū)段內接接頭數量不大大于總數的50%；墻體水平平鋼筋按受拉拉筋考慮，任任意1.3LLlE長區(qū)段內接接頭數量不大大于總數的50%。暗柱箍筋端頭應彎彎成135°，平直長度度不小于10d,箍筋接頭應應沿柱豎筋交交錯布置。暗暗柱箍筋、墻墻體水平筋綁綁扎前用粉筆筆在豎筋上按按設計間距畫畫出標記，按按標記綁扎。箍箍筋、墻體水水平筋均要逐逐扣綁扎，不不應有缺扣、松松扣，宜用纏纏扣綁扎。墻體水平筋接頭做做法見下圖：：6.6樓板、連梁梁鋼筋樓板鋼筋鋼筋保護護層厚度為：：15（20）mm。連梁鋼筋筋為Ф14—Ф25，鋼筋保護護層厚度為：：25（30）mm。按保護層層厚度預制砂砂漿墊塊。板筋采用搭接連接接，梁端第一一個箍筋應設設置在距離柱柱節(jié)點邊緣50mm處，綁扎梁梁上部縱向筋筋的箍筋，應應采用套扣法法綁扎。板筋綁扎前用粉筆筆在板摸上畫畫出鋼筋間距距，板筋宜采采用順扣綁扎扎、逐點綁扎扎，上下鐵間間加小馬凳，控控制上下鐵間間距，防止因因踩踏變形。馬馬凳采用二級級鋼不小于Ф12的鋼筋廢料料制作，以保保證一定的剛剛度。當樓板板為雙層鋼筋筋網片時，為為確保負彎距距筋h的高度和板板面混凝土保保護層的高度度，必須設置置馬凳。三角角馬凳、工字字馬凳加工時時其高度h，根據墊架架位置正確計計算，下腿橫橫筋寬度b要大于板下下鐵鋼筋網的的間距，b≥下網間距＋5cm，h＝板厚－2×15mmm（保護層）－－4板上下鋼筋筋網的直徑。馬馬凳加工時，馬馬凳鋼筋要有有一定的剛度度，長短以剩剩余的鋼筋短短料決定，焊焊接牢固。頂板鋼筋上網綁扎扎前應將馬凳凳放上，鋼筋筋綁完后及時時調整好馬凳凳，下面的橫橫筋必須擱在在下層鋼筋網網上，并用綁綁絲固定，馬馬凳下的鋼筋筋底鐵處必須須墊好保護層層墊塊。馬凳凳放置間距應應小于1000，當樓板為為局部雙層網網片時在上層層網片邊緣和和網片邊到主主次梁的中間間部位均應設設置。馬凳形形狀及擺放見見下圖：連梁主筋長度為超超出洞口兩側側各一倍最小小錨固長度。除除頂層外，連連梁箍筋配筋筋范圍為洞口口寬度以內，頂頂層連梁在洞洞口兩側各一一倍主筋最小小錨固長度范范圍按間距150加箍筋，梁梁上鐵與箍筋筋宜用套扣綁綁扎。各層連連梁內加間距距400拉筋（箍筋筋），拉在進進入連梁的墻墻體水平筋上上。門洞過梁梁梁頂與樓板板頂面齊平，板板上鐵從梁上上鐵上部通過過，保證板筋筋保護層厚度度即可。6.7附加鋼筋開洞處理理：板、墻內內鋼筋如遇洞洞口當D≤300mm時，鋼筋可可繞過洞口，不不得切斷；當當300<D≤1000mmm且洞邊無集集中荷載時，鋼鋼筋遇洞邊可可截斷并彎曲曲錨固。被截截斷的鋼筋集集中配置在洞洞口四邊。（D為洞口寬度度）當板配筋筋圖中未具體體標明時按結結構設計說明明施工圖施工工。6.8預留、預埋埋施工鋼筋綁扎扎過程中插入入水、電設備備專業(yè)管線、埋埋件、洞口的的預留、預埋埋施工。根據據洞口、管徑徑尺寸，按第第7條要求對鋼鋼筋進行處理理。鋼筋及機機電設備預留留、預埋均通通過驗收后方方可進行下一一道工序。預預留管道不得得和主筋焊接接，只能采取取綁扎措施。預預留盒子規(guī)格格、尺寸、位位置一定要準準確，并和墻墻體、板鋼筋筋固定牢，以以減少洞口剔剔鑿。地下二層層人防門等及及窗井墻頂、樓樓梯間墻須按按廠家或設計計要求留預埋埋件。其它樓樓層的門窗洞洞口要按設計計門窗的要求求預下鐵件或或木磚。6.9鋼筋工程程安裝允許偏偏差及檢查方方法項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋，橫向筋焊接接網片間距±20±10尺量連續(xù)五個間距網格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊焊縫寬度≮0.7d－+0.1d、-00量規(guī)或尺量厚度≮0.3－+0.2d、-00長度－+5、-06電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4≥4尺量7不等強錐螺紋接頭頭外漏絲扣錐筒外漏整扣一個≯1個目測錐筒外漏半扣－≯3個8梁板受力鋼筋搭接接錨固長度入支座、節(jié)點搭接接－+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固固－±59無粘結筋位置垂直直偏差板內±5±5尺量梁內±10±57、注意事項7.1成品保護措措施a.樓板的彎起筋、負負鋼筋綁好后后，不準在上上面踩踏行走走，鋼筋綁扎扎成型后，鋪鋪設馬道專門門供施工人員員走動。澆筑筑混凝土時派派鋼筋工專門門負責修理，保保證負彎筋位位置的正確性性。b.綁扎鋼筋時禁止碰碰動預埋件及及洞口模板。c.安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管或其他設設施時，不得得任意切斷和和移動鋼筋。d.半成品鋼筋進入綁綁扎現場前，作作好防銹保護護措施；有銹銹蝕的鋼筋，在在后臺先進行行清理，清理理干凈，經過過預檢以后，才才可以進入綁綁扎現場。e.鋼筋綁扎前，鋼筋筋工先檢查鋼鋼筋加工的規(guī)規(guī)格、尺寸是是否符合圖紙紙要求，有疑疑問時，及時時向項目有關關人員進行反反映，然后檢檢查鋼筋加工工的外觀質量量，在運輸過過程中有無破破壞情況，如如果有，及時時向有關人員員提出。f.水電施工過程中，嚴嚴禁踩鋼筋，必必須搭架子或或鋪設馬道進進行施工，有有破壞鋼筋的的情況出現時時，各樓主體體施工隊權進進行制止，并并反饋到項目目部，項目部部將對有關隊隊伍進行教育育。g.水電施工時，嚴禁禁在鋼筋主筋筋上施焊，嚴嚴禁隨意燒鋼鋼筋，穿套管管時，鋼筋移移位后及時進進行調整。h.在加固模板時，頂頂模撐嚴禁焊焊在受力主筋筋上，可以另另加鋼筋進行行焊接。i.澆注混凝土時，鋼鋼筋工