10/10隧道初期支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書一、施工工序施工初期支護(hù)，緊隨開挖面及時(shí)施作,以控制圍巖變形及減少圍巖暴露時(shí)間,施工工序見圖一。二、鋼拱架制作與安設(shè)施工方法(一）現(xiàn)場制作加工１、按設(shè)計(jì)圖放大樣,放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工的余量.將主鋼筋、工字鋼、鋼管冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。２、鋼拱架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接。焊接時(shí),沿鋼拱架兩邊對稱焊接，防止變形.3、鋼拱架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差:(1)沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備處理欠挖通風(fēng)排煙清理危石處理欠挖通風(fēng)排煙清理危石檢查斷面超欠挖檢查斷面超欠挖初噴1～2cm初噴1～2cm安裝鋼架安裝鋼架打結(jié)構(gòu)錨桿,與鋼架焊接打結(jié)構(gòu)錨桿,與鋼架焊接調(diào)整質(zhì)量檢查調(diào)整質(zhì)量檢查是濕噴鋼纖維混凝土否濕噴鋼纖維混凝土反饋調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)圍巖量測反饋調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)圍巖量測圖一初期支護(hù)施工程序框圖（２）鋼拱架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±０。5cm。（３)鋼拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm.(二）鋼拱架架設(shè)工藝要求:1、保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留1５～２0ｃｍ2、鋼拱架平面應(yīng)垂直隧道中線,其傾斜度不`大于2度。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂度不應(yīng)大于5cm。3、鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊,鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于5ｃm，使鋼架支撐充分起到作用。５、為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性,將鋼拱架與錨桿焊接在一起.各種鋼拱架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼筋，其直徑為Ф2０mm,縱向連接鋼筋按環(huán)向間距1。０m設(shè)置。6、為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋.系筋一端與鋼拱架焊接在一起,另一端錨入圍巖０.５～1ｍ并用砂漿錨固，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)應(yīng)盡量利用錨桿定位。7、鋼拱架架立后應(yīng)盡快施作噴砼，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力。噴射砼應(yīng)分層進(jìn)行，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳)而不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn).三、錨桿施工本隧道設(shè)計(jì)為WTＤ25錨桿，施工工藝流程為：鉆孔清孔插入桿體注漿。錨桿鉆孔采用YＴ—28鑿巖機(jī),鉆眼位置、方向、直徑要嚴(yán)格控制.鉆眼后用高壓風(fēng)清孔，并將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入眼孔，檢查眼孔是否平直暢通，不合格者重新鉆眼。在合格的眼孔中插入裝好錨頭的錨桿，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，注入水泥漿,注漿采用UB-6型水泥注漿泵.注漿時(shí)應(yīng)注意將眼孔中的氣體排出,注漿壓力控制在0．5~1mPa，并保證注漿飽滿,錨桿抗拔力≥80kn。四、濕噴鋼纖維混凝土施工濕噴鋼纖維混凝土工藝流程見圖。水泥100kg水泥100第一次投料強(qiáng)制式攪拌機(jī)砂、石子強(qiáng)制式攪拌機(jī)砂、石子混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送第一次２min第二次２min拌合時(shí)間混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送第一次２min第二次２min拌合時(shí)間微硅粉第二次投料微硅粉第二次投料鋼纖維鋼纖維圖三濕噴鋼纖維混凝土工藝流程圖（一）噴射砼前的準(zhǔn)備工作1、受噴面的處理A、噴射支護(hù)前撬去表面危石和欠挖部分,用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物,用高壓水沖洗巖面。B、遇表面有少量水時(shí),加速凝劑，減少摻水量或不加水，強(qiáng)制堵水;水量大時(shí)，用草繩把股水圍起來,連同草繩與排水管一起噴進(jìn)去，形成永久性排水孔。2、機(jī)電檢查Ａ、根據(jù)噴射砼量在濕噴機(jī)速凝劑箱中添加液體速凝劑，并調(diào)節(jié)計(jì)量泵表盤，使速凝劑添加比例符合砼配合比設(shè)計(jì)范圍。檢查電路開關(guān)及各管路接頭，連接是否良好。B、在受噴面各種機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備.3、控制噴層厚度標(biāo)志的設(shè)置按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)刻度,做標(biāo)記。4、骨料的堆存與質(zhì)量控制A、粗骨料加入拌合前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。Ｂ、細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫,以控制含水量。(二）投料、拌合與鋼纖維分散1、噴量較少時(shí)采用單個拌合機(jī)，噴量大則采用自動拌合站,投料時(shí)防止在機(jī)內(nèi)形成纖維球，造成鋼纖維產(chǎn)生彎曲折斷，拌合機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，攪拌機(jī)出口處堵塞等故障。2、先將骨料和水泥干拌2～3ｍiｎ,然后再加水濕拌，在濕拌的同時(shí)，用分散機(jī)將鋼纖維按設(shè)計(jì)配比均勻分散到濕混合料中，當(dāng)纖維投放完之后再攪拌１～2min。鋼纖維分散可采用JS—2型離心式分散機(jī)。３、拌合時(shí)間一般控制在４～５min.（三）拌合料的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)送至工作面.（四）噴射作業(yè)１、噴射機(jī)的操作及噴嘴的移動.作業(yè)過程中，上料速度要均勻、連續(xù)、適中，始終要保持濕噴機(jī)進(jìn)料斗中有一定的貯存量，并及時(shí)清除振動篩上大粒徑粗骨料和雜物。噴射過程中,噴射手后方的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順砼管，避免噴射手在更換方向時(shí)，使砼管產(chǎn)生急拐彎憋勁現(xiàn)象，引起堵管。噴射手在操作噴嘴時(shí)，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直,距離１.5～２m為宜。噴砼應(yīng)分片自下往上噴射,噴嘴均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動.噴射作業(yè)時(shí)，噴射手要時(shí)刻注意觀察噴嘴情況,一旦堵管，要讓助手立即與操作司機(jī)聯(lián)系，操作司機(jī)也可通過觀察風(fēng)壓判斷是否堵管,堵管后立即停機(jī)、關(guān)風(fēng),檢查管路是否暢通.2、噴射砼由于巖面凹凸不平，噴射時(shí)先噴射巖面上的凹坑處，此時(shí)砼中的水泥、鋼纖維、砂漿首先粘在巖面裂隙、凹坑中，而粒徑較大(>5mm）的石子會被回彈落地，這時(shí)的回彈量最大，隨著噴射作業(yè)延續(xù)和液體速凝劑的作業(yè)，在巖面上很快形成一層厚約5mm的砂漿墊層，噴向受噴面的砂漿墊層厚度不斷增加，回彈明顯減小.在高壓風(fēng)的推動下，砂粒、鋼纖維、石子象子彈一樣被“射"進(jìn)不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增加,回彈就更加減小。噴射時(shí),液態(tài)速凝劑在噴嘴處被霧化后能與物?；旌喜⒊浞职l(fā)生反應(yīng)，噴在受噴面上的砼能在２~3min內(nèi)初凝，10ｍin終凝。3、坍落度的控制在噴射砼作業(yè)時(shí),坍落度要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。噴拱時(shí),坍落度控制在8cm，噴邊墻時(shí),坍落度控制在12ｃｍ。對于巖面超挖凹坑處，要具體情況分別對待,拱部超挖處,第一次噴層約7cm，20min后進(jìn)行二次補(bǔ)噴，邊墻超挖處，第一次噴約１0cｍ4、管路堵塞及排除Ａ、堵管原因拌合料中有大粒徑石子、雜物、鋼纖維球；噴射機(jī)司機(jī)操作失誤；噴射砼完畢后未進(jìn)行對料斗的砼管及時(shí)清洗，造成砼結(jié)塊;風(fēng)壓偏小;噴射手更換方向時(shí)砼管產(chǎn)生爭拐彎使管憋勁堵管。B、堵管的排除堵管后要立即停機(jī)、停風(fēng),檢查堵管原因,若由于風(fēng)壓偏小，則要調(diào)整風(fēng)壓;若由于混有大粒徑石子或雜物，則要拆除管路，清除堵塞物;若由于砼管打折憋勁，則要理順砼管后,用高壓風(fēng)吹通。在沒有排除管路堵塞前，不得突然開風(fēng)加壓，否則將對機(jī)械造成損壞、故障。（五）勞力組織勞力組織表序號工種人數(shù)職責(zé)１工班長1全面負(fù)責(zé)噴射作業(yè)2攪拌機(jī)司機(jī)1負(fù)責(zé)鋼纖維混凝土的攪拌3上料工5給攪拌機(jī)上料4砼運(yùn)輸車司機(jī)2運(yùn)送混凝土拌合物5喂料工２給噴射機(jī)喂料，并清除雜物,超粒徑石子6噴射機(jī)司機(jī)1操作、維修濕噴機(jī)7噴射手及助手2掌握噴頭，檢查噴層厚度８空壓機(jī)司機(jī)1操作空壓機(jī)合計(jì)1５(六)噴射作業(yè)質(zhì)量控制1、請濕噴機(jī)廠家來人進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，嚴(yán)格按濕噴機(jī)操作方法執(zhí)行.2、對于原材料進(jìn)貨，由中心試驗(yàn)室進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場.3、每次噴射作業(yè)前,做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作,不打無準(zhǔn)備之仗。4、施工技術(shù)人員對噴射砼作業(yè)每個環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查(內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)、鋼纖維物理力學(xué)性能）.5、噴層厚度的測定方法有：預(yù)埋標(biāo)樁法、噴后鉆孔法、未凝固前的插釬法、硬化后的鉆孔取芯法、鉆孔照相法和聲波無損測定法等。6、受噴面粘結(jié)強(qiáng)度測定,有錘擊法、鋼纖維砼硬化后的鉆取巖芯法、鉆取或鑿取試件劈裂法。７、鋼纖維噴射砼質(zhì)量評定（1）混料配比A、每班作業(yè)前對使用的衡器進(jìn)行檢查校正.Ｂ、實(shí)際應(yīng)用的配比,每個作業(yè)班至少檢查兩次,不符合原計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整.(2)噴射砼的性能Ａ、取樣數(shù)量每噴100m3至少取試件兩組，每組四塊,在洞內(nèi)噴射可按每20~4０B、檢查項(xiàng)目配比相同的鋼纖維噴射砼取樣試件的抗壓強(qiáng)度值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。同批試件為3~5組時(shí),平均抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的組數(shù)不得多于1組，當(dāng)試件為６～16組時(shí),不得多于兩組，當(dāng)試件為1７組以上時(shí),不