車站結(jié)構(gòu)防水工程的施工組織及方法、程序說(shuō)明及附圖廣州市珠江****區(qū)****交通項(xiàng)目旅客自動(dòng)輸送系統(tǒng)土建1標(biāo)土建工程的防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則，將遵循以結(jié)構(gòu)防水為主，外防水（附加防水）為輔，并著重處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，有針對(duì)性地制定防水措施，所有防水系統(tǒng)的施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。車站結(jié)構(gòu)及人行通道均按一級(jí)防水等級(jí)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，風(fēng)道、風(fēng)井防水、區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水為二級(jí)防水，車站、通道、風(fēng)道、區(qū)間隧道及頂板不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬。為此，在施工過(guò)程中必須對(duì)防水混凝土、外防水層、施工縫及變形縫等特殊部位的防水施工精心施作，加強(qiáng)管理，保證施工質(zhì)量，確保達(dá)到防水要求。結(jié)構(gòu)施工縫施工方法及技術(shù)措施**西站主體結(jié)構(gòu)擬分成9個(gè)施工段進(jìn)行施工設(shè)后澆帶1條；體育中心站主體結(jié)構(gòu)擬分成4個(gè)施工段進(jìn)行施工，設(shè)后澆帶1條。施工縫采用中置式鍍鋅鋼板止水帶（寬度330mm）止水，配合專用的快易收口網(wǎng)做擋頭模板，該止水帶施工方便，止水性能好。車站頂板、底板施工縫施工1、車站頂板、底板的施工縫的止水板安裝方法如圖7-1所示。圖7-1頂（底）板施工縫構(gòu)造圖施工步驟及技術(shù)措施如下：（1）鍍鋅鋼板止水帶安裝在結(jié)構(gòu)板厚度的中部并埋入先澆內(nèi)1/2帶寬。（2）為保證止水帶安裝平直，安裝前，先在施工縫的位置上每隔0.5m設(shè)置一個(gè)Φ12鋼筋固定架，固定架與板結(jié)構(gòu)鋼筋及止水鋼板焊牢。（3）安裝止水板時(shí)，先將鍍鋅鋼板止水帶一半安放在固定架中準(zhǔn)備澆筑混凝土的一側(cè)，另一側(cè)未澆混凝土部分用箱式模板固定。（4）分上下兩半把收口鋼網(wǎng)用鐵絲扎牢在固定縱向鋼筋的鋼筋架上。（5）從外側(cè)焊接加固Φ12短鋼筋，把收口鋼網(wǎng)夾緊，使其牢固可靠，不能移動(dòng)。（6）澆筑混凝土?xí)r，施工縫處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)，振動(dòng)器不得直接接觸止水板。（7）待施工縫混凝土初凝之后，用高壓水沖洗收口鋼網(wǎng)的外側(cè)，把溢出來(lái)的水泥漿沖洗掉，暴露出混凝土的骨料。在以后澆筑后澆混凝土?xí)r，施工縫不用鑿毛。2、側(cè)墻施工縫的施工側(cè)墻的施工縫也采用鍍鋅鋼板止水帶止水，側(cè)墻豎向施工縫的做法與結(jié)構(gòu)板的施工縫做法類似。側(cè)墻的水平施工縫做法如下圖7-2示。側(cè)墻水平施工縫的施工步驟與結(jié)構(gòu)板的施工縫的施工步驟也很接近，只是在止水板的外側(cè)加設(shè)一道止水凹槽，具體做法是在施工縫處的混凝土澆筑完成后混凝土初凝前，壓入一條100×100的木方，并用人工把止水板內(nèi)、外側(cè)的混凝土挖平補(bǔ)齊，使混凝土面正好位于止水板的中部。在綁扎施工縫以上側(cè)墻的鋼筋前，必須對(duì)混凝土基面充分鑿毛、用高壓風(fēng)、水清洗干凈，排除雜物，并起出壓槽木方。圖7-2側(cè)墻水平施工縫構(gòu)造圖后澆帶防水施工本標(biāo)段兩個(gè)車站各設(shè)一條后澆帶，后澆帶寬1.0m。后澆帶兩側(cè)兩側(cè)接合處的施工方法按7.1.1所述的施工縫的方法施工。但是采用Φ16焊成鋼筋網(wǎng)片作骨架與收口板組成模板，并相隔50cm×50cm，網(wǎng)格焊牢在結(jié)構(gòu)鋼筋上才有可能承受混凝土的澆筑壓力，為了解決后澆帶兩側(cè)邊混凝土施工時(shí)給后澆帶帶來(lái)的污染物，如從網(wǎng)眼流出的水泥漿等，在底板后澆帶下設(shè)置二個(gè)集污坑（如圖7-3所示），等施工縫混凝土初凝前30分鐘，即用高壓水槍在后澆帶的收口板外徹底沖洗，把殘存附著的水泥漿、游離鈣沖洗干凈，隨水流到集污井，然后用泥漿泵抽走，保持后澆帶干凈。后澆帶在其兩側(cè)混凝土都達(dá)到42天齡期后再施工，并使用微膨脹混凝土。圖7-3集污坑位置平面示意圖變形縫施工方法及技術(shù)措施車站主體變形縫，通道、風(fēng)道與車站接口處均設(shè)置變形縫，變形縫寬20mm，采用中置式鋼板止水帶及設(shè)置擋頭模板進(jìn)行施工。變形縫施工的關(guān)鍵在于確保鋼板止水帶在施工中不移位及變形，變形縫處的混凝土要振搗密實(shí)。為保證變形縫的施工質(zhì)量，我們擬采用以下的施工方法及技術(shù)措施。1、車站主體變形縫的施工方法及技術(shù)措施（如圖7-4、圖7-5、圖7-6所示）。圖7-4變形縫施工圖圖7-5頂板變形縫構(gòu)造大樣圖圖7-6底板變形縫構(gòu)造大樣圖2、通道、與車站接口處變形縫的施工方法及技術(shù)措施（如圖7-7所示）。先澆段先澆段主體結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)鋼板止水帶圖7-7通道、風(fēng)道與車站接口處變形縫示意圖（1）變形縫端頭處的鋼筋，在端頭部分制作成上、下兩半，并利用它們夾住止水帶的一側(cè)，并用鐵絲綁扎固定止水帶。止水帶中心線和變形縫中心線重合，保證止水帶安裝平直。（2）擋頭模板采用瀝青木板，兼作嵌縫板代替泡沫板。擋頭板亦分上、下兩半制作，并以模板將止水帶夾牢固。（3）擋頭模板用主筋接出拉筋固定，安裝必須認(rèn)真、細(xì)致，并支撐牢固，不得跑模。確保分成許多段的擋頭模板安在同一豎直平面上，并用油木條封閉模板的間隙。擋頭模板不移位、不漏漿是變形縫防水的關(guān)鍵所在。（4）擋頭模板背面用木條支架固定，并輔以Φ50鋼管斜撐加固。（5）變形縫澆筑混凝土?xí)r，先澆筑止水帶處?；炷翝仓r(shí)需加強(qiáng)振搗，使止水帶與混凝土接縫的氣泡排出。（6）模板拆除時(shí)，只需拆除模板背后的支架及拉筋即可。結(jié)構(gòu)外防水施工車站及停車線主體結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻外防水采用PVC防水板（1.5mm厚），防水板兩側(cè)采用無(wú)紡布作為緩沖層及保護(hù)層，頂板采用非焦油聚氨脂防水涂料。PVC防水板施工（1）基面處理防水層的基面必須堅(jiān)固、平整、光潔、不起砂、無(wú)毛刺，不得有疏松、尖銳棱角凸起物和凹坑。有凸凹不平或出現(xiàn)蜂窩、孔洞的地方，必須打鑿，用M7.5防水砂漿填補(bǔ)平整，有局部滲水的地方必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行堵漏?；嬲移綄拥霓D(zhuǎn)角做成50*50mm水泥砂漿倒角，陰陽(yáng)角部位必須做成圓弧型，且半徑必須大于50mm。陰、陽(yáng)角部位必須設(shè)置附加防水層，底板、頂板與側(cè)墻連接部位防水層施工如圖7-8、圖7-9、圖7-10、圖7-11所示。圖7-8底板與內(nèi)襯墻結(jié)合處防水詳圖圖7-9頂板與內(nèi)襯墻結(jié)合處防水詳圖圖7-11：底板反梁防水施作示意圖（2）緩沖層安裝用膨脹釘或射釘通過(guò)墊圈將土工布緩沖墊層固定在基面上，墊圈間距約50-150cm，以梅花形排列。位于變化段面和轉(zhuǎn)角部位，釘距加密。（3）PVC板安裝PVC防水卷材先在場(chǎng)外用雙縫焊接機(jī)加工成需要的高度。鋪設(shè)時(shí)把防水板與墊圈熱熔焊接固定，鋪設(shè)方向由上往下并兩側(cè)對(duì)稱焊接。防水板搭接長(zhǎng)度不得少于100㎜，接縫為雙縫焊接，單條焊縫有效焊接寬度不得少于10㎜，中間留有寬1.5cm空腔（見(jiàn)圖7-8）。圖7-12防水卷材鋪設(shè)詳圖（4）充氣檢查取不少于2.0mm長(zhǎng)的空腔充氣檢查。兩端封閉通過(guò)專用針頭向空腔內(nèi)注入壓縮空氣，當(dāng)壓力表讀數(shù)為0.15MPa停止注氣，2min內(nèi)壓力不下降則為合格，檢查根據(jù)隨機(jī)抽樣的原則，每4條抽取試樣。（5）保護(hù)層可用膠帶直接粘貼在PVC防水板上。（6）底板防水層必須澆筑C15細(xì)石混凝土100mm厚，澆筑時(shí)混凝土振搗棒不得直接接觸防水層。（7）為了保護(hù)側(cè)墻防水層，在鋼筋制安時(shí)，側(cè)墻直徑Φ25以下鋼筋采用搭接綁扎，防水層不至于被破壞，必須用相同材料及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（8）防水層完工后，必須嚴(yán)加保護(hù)。非焦油雙組分聚氨脂防水涂料施工（1）基面處理頂板混凝土澆筑完成后，在混凝土干水之后，初凝之前，用人工進(jìn)行壓面，抹光處理，待頂板混凝土達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期（一般為14天）之后，再進(jìn)行防水涂料施工。防水涂料施工前，按設(shè)計(jì)要求把側(cè)墻防水層翻轉(zhuǎn)貼在頂板面之上，局部突起部分，可用水泥鋼釘固定在頂板上，然后按要求施工涂料防水層。（2）涂料防水層施工涂料施工前，必須將找平層表面的雜物、砂粒、油污等清理干凈，保持基面平整、干凈、干燥，清除基面積水?；婧士刂圃?0%以內(nèi)。1）涂料拌制非焦油雙組分聚氨酯防水涂料由A料與B料組成，按A：B=1：2的比例，先將A料置于容器內(nèi)，再把B料倒入A料中混合，采用機(jī)械攪拌。為使攪拌均勻、充分，攪拌時(shí)間不得少于2min，攪拌充分的漿液的顏色以黑亮為主。2）涂料施工施工時(shí)用橡膠刮板將混合的涂料均勻地涂刮在基層上，涂料厚度一般為2.5mm，分四次涂刷，上層必須在下層結(jié)膜后施工，且上層涂刷方向與下層涂刷方向垂直，每次攪拌好的混和漿液必須在規(guī)定的時(shí)間（一般為20min）內(nèi)涂刷完畢，涂刷間隔時(shí)間秋季應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)，夏季應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)，冬季應(yīng)在24小時(shí)以內(nèi)。3）找平層裂縫處理方法當(dāng)找平層僅有1mm以下的細(xì)小裂縫時(shí)，可先刷防水涂料一層（厚1mm以上），再按常規(guī)施工。當(dāng)找平層有1~3mm寬的裂縫時(shí)，應(yīng)先將裂縫鑿成寬10mm深3mmV型槽貼自粘性橡膠帶，加刷防水涂料一層（厚1mm以上）后，再按常規(guī)施工。當(dāng)找平層有3mm以上的裂縫時(shí)，必須先嵌放彈性填料（表面應(yīng)低于找平層1mm）后，跨縫刷寬100mm，厚2mm的防水涂料一度。4）質(zhì)量檢查涂膜防水層外觀質(zhì)量：平整、均勻、無(wú)脫皮起鼓、無(wú)裂縫、無(wú)鼓泡。涂膜防水層厚度每100m2割取1塊（20mm×20mm）樣品或針刺檢驗(yàn)，平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的85%.5）保護(hù)層施工在做保護(hù)層施工之前，不允許非專業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)以防破壞防水層。澆筑C15細(xì)石混凝土保護(hù)層前，必須鋪設(shè)石油瀝青低脂油氈做保護(hù)隔離層，再澆搗100mm厚混凝土保護(hù)層。兩施工段之間，必須預(yù)留10cm寬的搭接長(zhǎng)度，并用三色布或隔離層保護(hù)。特殊部位的防水處理接地銅片結(jié)點(diǎn)防水接地銅片引出線除焊止水銅片外，其與外防水接觸處，宜進(jìn)行防水處理，其處理方法與底板相同。詳見(jiàn)圖7-13。圖7-13接地銅片結(jié)點(diǎn)防水大樣圖穿越結(jié)構(gòu)外墻鋼管的防水鋼管穿越結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，采用止水環(huán)的措施，止水環(huán)雙邊連續(xù)滿焊，并做防腐和防雜散電流處理。詳見(jiàn)圖7-14。圖7-14鋼管穿越結(jié)構(gòu)外墻防水示意圖抗拔樁防水節(jié)點(diǎn)施工抗拔樁與底板相連，導(dǎo)致底板防水層形成薄弱環(huán)節(jié)，為確保底板防水層的整體質(zhì)量，須對(duì)抗拔樁的節(jié)點(diǎn)防水進(jìn)行處理，具體處理方法如圖7－15示。圖7－15抗拔樁防水施作示意圖結(jié)構(gòu)混凝土自防水施工技術(shù)措施車站結(jié)構(gòu)以自防水為主，結(jié)構(gòu)混凝土均采用防水混凝土，混凝土的自防水為防水工作的重點(diǎn)?；炷脸箟簭?qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求外，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)也必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。為此，我們從混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土預(yù)拌、混凝土灌注、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面入手，采取各種措施，確保防水混凝土的質(zhì)量。防水混凝土施工保證措施（1）防水砼配合比采取雙摻技術(shù)，使砼在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B標(biāo)號(hào)的前提下盡可能減少每立方米砼的水泥用量，以減少砼的水化熱，配合比必須報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。（2）防水砼的質(zhì)量，在施工過(guò)程中，按下列規(guī)定檢查：1）防水砼的原材料，必須進(jìn)行檢查，如有變化及時(shí)調(diào)整砼的配合比。2）每班檢查原材料稱量不少于兩次。3）在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定砼坍落度，每班不少于兩次。4）如砼配合比有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查本款2、3點(diǎn)。5）嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣及監(jiān)督抽檢制度，連續(xù)澆筑砼量為500m3以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～300m3增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，另行留置試塊，試塊在澆筑地點(diǎn)制作，試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28天。（3）防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板。（4）模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象以達(dá)到表面規(guī)則平整。（5）防水砼采用泵送入模時(shí)，將潤(rùn)濕砂漿接走當(dāng)作他用，確保不改變?nèi)肽ｍ诺脑匈|(zhì)量。（6）砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)的位置，振搗時(shí)間為10～30s。對(duì)新舊砼結(jié)合面、施工縫、止水帶位置要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗。（7）在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金屬板處，要特別注意其振搗，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。（8）防水砼拆模時(shí)，砼結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不超過(guò)15℃。砼養(yǎng)護(hù)及試件砼抗壓、抗?jié)B試件在澆筑地點(diǎn)實(shí)行見(jiàn)證取樣制作