鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施管理措施成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。定期進(jìn)行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。開展創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量，精心打造二航品牌。結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工細(xì)那么，對關(guān)鍵工序編制詳細(xì)的施工實(shí)施細(xì)那么和作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個施工人員都了解施工流程、施工方法。加強(qiáng)施工過程控制，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人。堅持“三檢”制度，不放過任何質(zhì)量漏洞。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系溝通，及時解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并做好記錄和簽證。深入開展QC小組活動和群眾性“雙革活動”，認(rèn)真開展QC小組登記注冊和選題工作。為使QC小組活動落到實(shí)處，工程經(jīng)理部每半年結(jié)合全標(biāo)段質(zhì)量工作會議，對登記注冊的質(zhì)量小組活動情況進(jìn)行評價，視情況給予適當(dāng)獎勵。以經(jīng)濟(jì)手段對工程質(zhì)量實(shí)行控制管理，使質(zhì)量平安與經(jīng)濟(jì)掛鉤。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用。對持證上崗的焊工進(jìn)行考試評定，不合格的堅決淘汰，并同時實(shí)行末位淘汰制度。技術(shù)措施(1)施工前，召集各工段、班組的相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。下放鋼筋籠時，鋼筋的套筒連接及聲測管的連接必須符合要求。首批校的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批蹌的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在校灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2?6m，不得埋得過深或過淺,以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出舲面。蹌的配合比必須滿足蹌的灌注要求和設(shè)計強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對每一罐舲進(jìn)行檢查，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋防止大量雨水進(jìn)入舲灌注導(dǎo)管。過程質(zhì)量控制措施(1)防止擴(kuò)孔、孔徑缺乏、塌孔的措施使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑過大易造成擴(kuò)孔，鉆頭直徑過小那么會造成孔徑缺乏根據(jù)首根樁鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，使成孔質(zhì)量滿足設(shè)計要求。采用不分散、低固相、高粘度泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時加強(qiáng)泥漿性能指標(biāo)的監(jiān)測和控制，使泥漿指標(biāo)始終能需滿要求，以保持孔壁的穩(wěn)定，防止發(fā)生塌孔。在施工過程中，經(jīng)常檢查補(bǔ)焊鉆頭，并根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行施工，防止因操作不當(dāng)造成擴(kuò)孔和塌孔。一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。如塌孔范圍較小，可通過增大泥漿粘度及比重穩(wěn)定孔壁；如塌孔較為嚴(yán)重，可對樁孔采用混凝土回填，待混凝土到達(dá)強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)成孔。防止聲測管堵塞無法樁檢的措施聲測管底口封閉嚴(yán)實(shí)，通過“U”型卡固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，底部按設(shè)計位置固定于鋼筋籠上，確保聲測管能夠檢測到樁底。聲測管施工時采用配套的接頭管接長，在每一個接頭焊接完成后，管內(nèi)要灌水檢測是否漏水，如有漏水及時補(bǔ)焊?；炷翝仓旰髾z驗(yàn)檢測聲測管是否堵塞，假設(shè)有堵塞，及時用高壓水沖洗。聲測管上口采用防塵塞密封，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。防止鋼筋籠脫落的措施①機(jī)械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋主筋在機(jī)械連接過程中，如遇直螺紋擰到一半時，出現(xiàn)擰不動的情況，那么應(yīng)退出直螺紋套筒重新對中。在出現(xiàn)直螺紋因絲頭損壞或經(jīng)多次對中后仍然無法連接的極少數(shù)鋼筋接頭，可改用焊接連接。橫撐鋼筋籠的型鋼扁擔(dān)與護(hù)筒進(jìn)行限位固定或點(diǎn)焊固定。防止沉淀過厚措施距孔底標(biāo)高差50cm左右時，不再鉆進(jìn)，開始循環(huán)清孔排渣，經(jīng)過2小時后，停機(jī)檢測孔深，假設(shè)達(dá)不到孔底標(biāo)高，差多少，再鉆進(jìn)多少，防止因超鉆而導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象?？紤]到樁基清孔完成，停止泥漿循環(huán)至首封之間時間間隔約有30分鐘,在清孔完成泥漿指標(biāo)和孔底沉淀滿足要求后，停止泥漿循環(huán)，將樁孔靜置30分鐘，再次檢測孔底沉淀厚度，假設(shè)出現(xiàn)沉淀超厚，那么需加大泥漿粘度和比重繼續(xù)清孔，直到靜置30分鐘后沉淀厚度滿足要求。提高混凝土灌注效率的措施①定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和管壁磨損程度檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度，確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量，提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的灌注過程，確保樁基首封效果，導(dǎo)管埋深控制在2?6m,防止提空導(dǎo)管和混凝土灌注困難。加強(qiáng)施工組織，樁基灌注時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。防止鋼筋籠上浮的措施在鉆孔樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，灌注混凝士時，鋼筋籠易發(fā)生上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響樁基施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔樁施工過程中防止鋼筋籠上浮的措施有：混凝土灌注前，將鋼筋籠吊筋頂部與扁擔(dān)梁焊接固定，扁擔(dān)梁與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。清孔作業(yè)時，孔底沉淀必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并盡可能的將孔底清理干凈，防止灌注時鉆渣在混凝土外表形成“墊層”將鋼筋籠頂起?；炷了涠葢?yīng)控制在18?22cm，且性能良好，有較長的緩凝時間和較好的和易性與流動性，防止先灌注的混凝土凝結(jié)后將鋼筋籠頂起。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土面標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深2?6m,防止導(dǎo)管埋置深度過大導(dǎo)致鋼筋籠上浮。確保樁頭質(zhì)量的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5?1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，防止導(dǎo)管拔出時形成泥漿芯在樁體內(nèi)。實(shí)際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故操作時易將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面錯當(dāng)混凝土面，使得混凝土灌注高度不夠，導(dǎo)致樁體需要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使測錘穿破泥漿凝結(jié)層到達(dá)混凝土面，另一方面要將孔壁測試結(jié)果估算的樁體方量與實(shí)際灌注方量進(jìn)行相互復(fù)核。防止斷樁的措施斷樁主要是在混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?，泥漿或砂礫進(jìn)入混凝土內(nèi)部形成了泥漿隔層，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁基不能滿足受力要求。防止斷樁措施有：①混凝土塌落度應(yīng)控制在18?22cm，且性能良好，有較長的緩凝時間和較好的和易性與流動性，防止因混凝土質(zhì)量較差造成堵管，形成斷樁。對導(dǎo)管定期進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管的密封性和強(qiáng)度?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，隨時測量混凝土面上升高度，記錄導(dǎo)管埋深，適時撤除導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深在2?6nl范圍內(nèi)，確?；炷聊茼樌嘧ⅰ３霈F(xiàn)斷樁情況后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。在首封時或首封完成后不久出現(xiàn)斷樁，應(yīng)立即停止灌注，將鋼筋籠拔出，重新沖孔，清孔后下鋼筋籠，重新灌注混凝土。假設(shè)在混凝土灌注中途因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，提出并清理導(dǎo)管后，將導(dǎo)管下沉至已灌混凝土頂面以上約10cm處，導(dǎo)管內(nèi)加隔水塞并連接集料斗，采用二次拔