一、編制依據(jù)1、《xx市xx區(qū)xxx地質(zhì)災害治理工程設計施工圖》；2、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）；3、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；4、《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003-2001）；5、《巖土錨桿(索)技術規(guī)程》（CECS22：2005）；6、《建筑工程施工與驗收規(guī)范》。二、工程概況本工程由xx省佛山地質(zhì)局進行地質(zhì)災害勘察和邊坡危險性評估、設計,廣州市金地地質(zhì)工程咨詢監(jiān)理有限公司進行監(jiān)理，由核工業(yè)江西工程勘察研究總院承包施工，西樵山風景名勝區(qū)管理處辦公室為本工程建設單位。1、西樵中學校區(qū)電房東側邊坡位于西樵中學東南部、西樵山西南部坡腳。因坡腳西北側修建電房等需要，坡腳開挖及其后期滑坡作用形成2.8～10.7m高、坡度50°～65°、局部近似直立、坡長約70m，陡坡上為10～25°山體邊坡，局部陡峭。2015年10月5日臺風“彩虹”期間發(fā)生1起小型滑坡，滑坡體長約5m，高4～10m，厚約0.3m，體積約7m3，滑坡物質(zhì)主要為殘坡積土與樹木，堆積于坡腳，部分滑坡體已清除，暫未造成人員傷亡和經(jīng)濟損失。之后每逢強降雨坡段均發(fā)生不同程度的滑落，對坡腳的電房和在籃球場活動的師生生命財產(chǎn)產(chǎn)生威脅。佛山市南海區(qū)國土城建和水務局及西樵山風景名勝區(qū)管理處辦公室等相關領導高度重視，為減災、防災、保護人民生命財產(chǎn)安全，擬對該邊坡開展地質(zhì)災害工程治理工作。2、西樵中學校區(qū)食堂東北側邊坡位于西樵中學東南部西樵山西南部坡腳，因坡腳修建籃球場、食堂等需要，坡腳開挖形成陡坡，高3.27～3.86m、坡度75～85°、局部近似直立、坡長約80m，陡坡上為10～25°自然山體，局部存在小陡坎。2015年10月6日臺風“彩虹”期間該邊坡發(fā)生1處滑坡，平面上呈圈椅狀，滑移方向310°，滑坡體東西軸長約25m，南北寬約40～65m，厚度1.50～9.10m，總體積約4760m3，為小型淺層滑坡，滑坡體物質(zhì)主要為殘坡積土和全風化基巖，造成了西樵中學食堂東北側約45m范圍擋土墻和長約15m的道路臺階以及局部混凝土地板破壞，直接經(jīng)濟損失約150萬元，但未造成人員傷亡。之后至今每逢強降雨該坡段存在不同程度的滑動，對坡腳籃球場活動的師生生命財產(chǎn)產(chǎn)生威脅，目前正在坡上沿滑坡方向設置3條測斜管對該滑坡進行動態(tài)監(jiān)測。鑒于該滑坡位于學校場地內(nèi)，屬人口密集區(qū)且社會關注高，加上滑坡整體穩(wěn)定性較差，對此佛山市南海區(qū)國土城建和水務局及西樵山風景名勝區(qū)管理處辦公室等相關領導高度重視，為減災、防災、保護人民生命財產(chǎn)安全，擬對該邊坡開展地質(zhì)災害治理工程工作。3、xx省佛山市南海區(qū)西樵中學東側邊坡位于西樵中學東南部、西樵山西北部坡腳。因坡腳西北側修建宿舍樓需要，坡腳及原有漿砌石擋墻被挖除，在坡腳形成2m~6m高，近似直立的陡坡，陡坡上為10~40度山體邊坡，局部陡峭。在多次暴雨的持續(xù)影響，坡腳于2014年4月1日發(fā)生淺層滑坡，滑坡體長約40m，寬約24m，厚度3~6m，平均厚度約3.5m，滑坡體積約4200m3.滑坡堆積物直至在建宿舍樓，除影響宿舍樓施工外，未造成其他損失?；掳l(fā)生后，為保證宿舍樓施工安全，及時清理了土方，并在坡腳修建了鋼筋混凝土擋墻，擋墻高2~4m，墻頂厚度0.3~0.5m，墻底厚度0.5~0.6m，墻面直立，墻趾寬約0.6m，墻踵寬約2.5m，厚0.4m。擋墻修建后，坡體沒有再次發(fā)生滑坡，但墻體逐漸出現(xiàn)豎向裂縫。經(jīng)2014年12月至2015年3月的調(diào)查，裂縫寬度未出現(xiàn)明顯擴大現(xiàn)象，表明坡體處于暫時穩(wěn)定狀態(tài)；若遇長期暴雨等不利情況時，擋墻上松散填土坡體陡峭部位（滑坡后壁等）將可能再次發(fā)生滑坡，擋墻裂縫也可能持續(xù)發(fā)展，一旦情況惡化，將會會對西樵中學新修宿舍樓及附近活動的師生造成很大危害。為保證坡腳新建宿舍樓及附近師生安全，佛山市南海區(qū)西樵鎮(zhèn)西樵中學決定對西樵中學東側邊坡進行地質(zhì)災害治理。根據(jù)委托方以新建宿舍樓、消防通道及附件師生為保護重點的要求，結合勘查區(qū)地質(zhì)環(huán)境條件、已發(fā)地質(zhì)災害范圍及其危害程度、影響范圍，確定緊靠新建宿舍樓東側的邊坡（坡腳線長約160m，即已修擋墻段）為本次治理坡段，重點治理范圍為：南、北側以新建宿舍樓南、北側為界，西側以坡腳擋墻為界，東側以坡腳平緩地帶為界，總面積約3000m2.三、施工部署1、施工順序施工進度計劃：總工期120日歷天。（后附施工進度計劃表）施工順序擬治理邊坡削坡應自上而下有序進行，并保持兩側邊坡的穩(wěn)定，保證棄土石、棄渣不導致邊坡附加變形或破壞現(xiàn)象發(fā)生，開挖土石用于場地填土。邊坡施工工作宜在枯雨季節(jié)進行。受現(xiàn)場施工條件限制，施工方式以人工為主，輔以小型機械相結合。施工順序：施工準備→測量放線→清除危巖體、臨空面和轉(zhuǎn)石→平整坡面、挖擋土墻基礎→鉆樁→擋土墻→錨桿→格構→掛網(wǎng)噴砼→截排水系統(tǒng)→臺階→綠化→養(yǎng)護、監(jiān)測。工程材料水泥：普通硅酸鹽水泥42.5R；混凝土：C25砼；鋼筋：①Φ—HRB300熱軋鋼筋Φ--HRB335熱軋鋼筋O--HRB400熱軋鋼筋②結構構件的受力鋼筋應采用焊接或機械連接；③鋼筋的混凝土保護層厚度為40mm，具體厚度以結構大樣圖為準；④焊條：用電弧焊接HRB300級鋼筋采用E43焊條，焊接HRB335、HRB400級鋼筋采用E50焊條，焊接融敷金屬的化學成分和力學性能應滿足現(xiàn)行國家、行業(yè)有關標準的規(guī)定。砂石料砂石料的雜質(zhì)和有機質(zhì)的含量應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關規(guī)定。3、在雨天施工，須做好排水工作設施，場地周邊，挖溝疏水以利雨后能及時將場地積水抽排導走。4、施工人員及組織機構詳見下圖表：勞動力需用計劃表序號工程名稱數(shù)量（人）備注1機械師22機修工13測量工24錨桿作業(yè)工65架子工56格構梁作業(yè)工15鋼筋、模板、砼7雜工58電工19保安員210管理員311合計=SUM(ABOVE)48xx省佛山市南海區(qū)西樵山西南側（西樵中學校區(qū)）地質(zhì)災害治理工程組織機構圖項目經(jīng)理劉擁軍項目經(jīng)理劉擁軍技術負責人技術負責人錢釗平電工何以鏡材料員譚景柱安全員秦闖龍電工何以鏡材料員譚景柱安全員秦闖龍測量員梁庭鉅質(zhì)檢員廖作勇施工員羅輝錨桿組伍永華雜工組黃斌砌石組劉山錨桿組伍永華雜工組黃斌砌石組劉山架子組居學山孔樁組蔣小居黃永亨四、主要機具進場表1、風動式潛孔沖擊鉆機1臺12M3空壓機1臺1T低速卷揚機1套配套電焊機2套注漿機1臺砂漿攪拌機1臺2、手推車10部3、全站儀1臺4、水準儀1臺5、建筑腳手架1350m26、其他機具：安全帽、安全帶、防護工作鞋、作業(yè)安全繩五、主要項目施工方法及技術措施施工前準備工作施工前應做好施工臨時用電、用水，施工場地隔離與維護，以及出入口開通、機械設備檢修、勞動力安排、場地規(guī)化、材料堆放、臨時設施、防火、排水等工作。詳細閱讀施工圖，做好施工組織設計與圖紙會審工作。按施工要求，搭好施工作業(yè)平臺與高空作業(yè)的安全防護措施。施工工藝⑴土方施工擬治理邊坡坡體巖性有殘坡積土和全～中風化凝灰?guī)r和含礫凝灰?guī)r，巖石風化較強烈，坡度較陡，局部存在危巖體和臨空面，則應按設計坡率清緩坡面，同時平整坡面時應盡量把表面有裂紋的巖層清掉，削坡過程中值得注意的是坡中段上山墳，削坡過程需注意山墳位置，切勿破壞墳場，具體削坡如下：a開挖場地環(huán)境較差，宜以人工開挖為主、輔以小型機械開挖相結合的方式進行；b土石方開挖工程完成后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工；如不能立即進行下一道工序。要預留150～300mm厚覆蓋土層，待坡面防護施工時再挖去；c開挖土石方前對周圍環(huán)境要認真檢查，及時清除危巖體、轉(zhuǎn)石等，不能在危險巖石下面進行作業(yè)，開挖的棄土石應及時運出；d開挖應嚴格按要求放坡，坡度一般不大于60°，開挖完后進行坡面平整；e開挖過程中應隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加強處理；f盡可能將坡面凸出的巖體平整，以便下一步坡面掛網(wǎng)噴砼；g土方開挖至設計面后通知設計人員現(xiàn)場確認，確保開挖新鮮面為硬塑狀基巖。⑵、鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工序包括場地準備、樁位放樣、埋設護筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，施工工藝流程如下圖所示。鉆孔灌注樁施工是一項質(zhì)量要求高，須在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成多道工序的地下隱蔽工程，施工必須要認真按照施工工藝流程進行。a放樁放樁是指將設計好的樁中心點位的坐標用相關儀器投放到施工場地中。放樁流程為：核對坐標→架設儀器→輸入坐標→放點。（1）核對坐標此過程往往被眾多測量人員所忽略，圖紙中給定的坐標可能會是錯誤的，因此在實地放樁前需要進行坐標核算，核對坐標可用Execel表格。（2）架設儀器將全站儀位于控制點位處，固定兩支架，伸縮第三只架。使圓水準器泡偏向的方向與固定兩只架中的一個處于同一直線上，然后固定支架再調(diào)節(jié)和氣泡在一直線上的支架。一般情況只要精平后再對中精平就可以了，棱鏡立于另一控制點位處作為后視。（3）輸入坐標將要測放樁號的點位坐標輸入到全站儀中，全站儀就可以計算出控制點位與測放點位的距離與角度。（4）放點調(diào)整全站儀使鏡頭方向指向測放點位的方向，誤差在2”左右以內(nèi)，將棱鏡立于測放點位附近，不斷調(diào)整棱鏡的位置，是全站儀對準棱鏡頭，然后通過全站儀測距后給定的移動距離移動棱鏡，直到全站儀經(jīng)過測算后給定的移動距離1mm左右以內(nèi)為止，再將木樁或鋼樁釘在棱鏡架設處并噴漆，此時一個樁的樁位即投放完成。b人工挖探坑施工廠區(qū)內(nèi)地下管線復雜，為保證管線安全及施工正常進行，在鉆孔樁施工前需進行人工挖探坑探明管線準確位置，并加以保護后方可施工鉆孔樁。探坑深度不小于2.0m（挖到原狀土），如果2.0m以下仍然為回填土，不能確定管線位置的，必須繼續(xù)挖，直到原狀土或確定管線位置為止。為保證施工安全必須澆注混凝土護壁，探坑開挖至1m后必須開始施做混凝土護壁，嚴防土質(zhì)疏松導致孔口坍塌。c符樁符樁的過程大致與放樁相同，略有不同的是樁位標識是安放在人工挖探坑后的蓋板上，以便鉆機中心對準標識準確下鉆。符樁也是施工準備中的一個重要環(huán)節(jié)，不可忽視。d護筒埋設護筒采用鋼護筒，根據(jù)不同的鉆孔徑用4mm鋼板制成內(nèi)徑比鉆孔直徑大0.1m～0.2m的鋼護筒，護筒埋設一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護筒在黏土層中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，如果采用旋挖鉆機開挖護筒埋設深度不應小于2.5m。并且要求堅固、不漏水。鋼護筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口，樁位經(jīng)測設確定后，先挖探坑，確認沒有管線后進行護筒埋設，護筒外圍用粘土填筑夯。護筒采用鉆機壓入，位置應準確，其中心線與樁中心線對齊，允許偏差不大于20mm，并應保證護筒的垂直度，傾斜率不大于L％(L為護筒的全長)[4]。e泥漿制備環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機、活動振動篩、除渣設備等組成，并應設有排水排廢漿等設施，循環(huán)系統(tǒng)如圖f混凝土及灌注機具混凝土混凝土按設計要求購買相應的商品混凝土。主要機具設備主要機具設備：向水下輸送混凝土用的導管；導管進料用的漏斗；隔水膽與混凝土擋板；輸送混凝土用的攪拌車等。各設備主要參數(shù)如下：導管內(nèi)徑為20cm，分段制成，導管間通過導管端部的螺絲口導管套筒連接。導管每節(jié)長度2.5m，最上部的三節(jié)導管從上到下依次為0.5m、1.0m、1.5m。漏斗為5mm厚的鋼板制成，容積大于1m3。隔水膽采用籃球內(nèi)球膽，直徑為20cm，即同導管內(nèi)徑，混凝土擋板采用3mm厚圓形鋼板，略大于漏斗下口。鉆孔施工鉆機就位鉆孔選用的低噪音、無污染、高效率、特備適合堅硬巖層寶峨BG25C鉆機成孔，該鉆機采用全斷面取芯鉆機工藝，即采用特別的“筒式”鉆具，將一次性全部抓入筒中，成孔速度可達10～15m/h。鉆機就位前應先檢查鉆機底座和頂端是否平衡，檢測作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷；鉆機就位后對應鉆桿中心和垂直度進行復測，其偏差不應大于2cm。對鉆桿垂直度的復測是一項必不可少的工作，垂直度的校核可用全站儀進行。鉆進成孔采用“跳二打一”施工步驟，即每隔2根樁進行鉆孔施工，這樣做可以避免因孔間距過小而造成的踏孔現(xiàn)象，同時也可以避免大范圍移動機械造成工時延后。鉆進前應先測算出設計孔深，設計孔深的計算步驟如下：首先用水準儀測出護筒頂標高，護筒頂?shù)臏y量方法為：將水準儀立于將要測量的護筒附近位置處，架穩(wěn)調(diào)平，塔尺立于高程控制點處，調(diào)整水準儀鏡頭豎直中心線，讀取并記錄水平中心線所指示的讀數(shù)（后視讀數(shù)），然后將塔尺立在護筒邊沿上，和前述方法一樣讀取讀數(shù)（前視讀數(shù)），則：護筒頂標高=控制點高程—前視讀數(shù)（3-1）下面計算設計樁底標高：設計樁底標高=設計樁頂標高—設計樁長（3-2）計算設計孔深：設計孔深=護筒頂標高—設計樁底標高（3-3）鉆進工藝及要求為：（1）旋挖鉆機鉆孔時，先在鋼護筒內(nèi)注入泥漿，開始慢速鉆進，使護筒刃腳處有堅硬的泥皮護壁，鉆進深度超過護筒下2m后，即可按正常速度鉆進。泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回收循環(huán)利用。鉆進要隨時監(jiān)測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進中的有關參數(shù)及地質(zhì)情況，以核對地質(zhì)資料。（2）鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環(huán)，直到鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應注意操作輕穩(wěn)，防止拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。（3）為保證孔深要求，避免超欠挖，當鉆機在鉆孔過程中儀器顯示已達到設計標高時，需要在用測繩復制。鉆進過程中還應隨時注意控制儀表，以控制鉆桿垂直度。（4）鉆進過程中，每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（5）鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)踏孔、涌砂等異常情況應立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔。清孔清孔要求清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，采用鉆機的掏渣筒清孔；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。第一次清孔由于旋挖鉆機采用筒式掏渣，應嚴格控制其鉆進深度，嚴禁超深。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進尺，利用泥漿泵持續(xù)泵壓5至15min，使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達到清孔要求為止，并同時摻入相對比重較小的泥漿（含沙量小于4%），以保持穩(wěn)定的水位。第二次清孔在安放鋼筋籠及導管后，準備灌注水下混凝土前，由于這段時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生一部分沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，利用泥漿循環(huán)，將孔內(nèi)沉渣帶出孔外。鋼筋籠的制作和吊裝一、制作鋼筋籠鋼筋籠的成型采用加強箍筋成型法，其綁扎順序大致是先主筋等間距布置好，待固定住架立筋后，再按設計的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點可用電弧焊接。加強箍筋與全部主筋焊接并在下端焊加強箍筋一道，并將箍筋及架立筋預先牢固地焊接到鋼筋籠的端部上，這樣當鋼筋籠插到孔底時，可有效地防止架立筋插到樁端處的地基中。鋼筋籠主筋采用機械連接，接頭的外漏絲扣不得超過一個完整扣，主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%。鋼筋籠下端0.2m范圍內(nèi)主筋稍后內(nèi)側彎曲呈傾斜狀。鋼筋籠制作允許偏差見表3-2。表3-2鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距±10用尺量2箍筋間距±20用尺量3鋼筋籠直徑±10用尺量4鋼筋籠整體長度±50用尺量續(xù)表3-25主筋彎曲度﹤1%用尺量6主筋彎曲度﹤1%用尺量為確保樁身混凝土保護層厚度，在主筋外側安設混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊制成圓餅狀。鋼筋籠的制作過程中還有一個十分重要的環(huán)節(jié)就是吊筋的安裝，安裝吊筋的目的是為了固定鋼筋籠，使其處在預先設定的平面上。安裝吊筋前需要計算吊筋的長度。吊筋長度的計算方法如下》首先計算出樁頂至護筒頂距離。由于設計樁頂標高為已知量，護筒頂標高可通過高程控制點測出，則：樁頂至護筒頂距離=護筒頂標高-設計樁頂標高（3-4）已知護筒頂距離就可以很容易的計算出吊筋長度：吊筋長度=樁頂至護筒頂距離-0.9m+0.1m+0.15m（3-5）式（3-5）中0.9m為籠頂端與設計樁頂?shù)木嚯x，0.1m為吊筋上端吊環(huán)的高度，0.15m為吊筋與主筋的搭接長度。上述結果表示吊筋設計成這個長度就可以保證樁頂?shù)奈恢脻M足設計高程。此處還要提到的是測斜管的綁扎。因為基坑就開挖要對樁體位移進行監(jiān)測，所以需要在一些鋼筋籠上綁扎測斜管。測斜管應綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側，保持罐體在一條直線上，綁扎牢固。二、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝采用25t吊車吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設在加強箍筋處（吊點處應加焊）。采用大鉤和小鉤相互進行鋼筋籠吊裝，小鉤吊下部、大鉤吊上部。在吊車小鉤上掛一個滑輪，將鋼絲繩穿過滑輪，鋼絲繩兩端采用U型卡環(huán)與鋼筋籠加強箍筋連接牢固，下部第一個吊點設置在下部第二個加強箍筋處，第二個吊點設置在向上6.0m加強箍筋處。鋼筋籠上部對稱設置兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端采用U型卡環(huán)與鋼筋籠加強箍筋連接牢固，第一個吊點設置在上部第二個加強箍筋處，第二個吊點設置在鄉(xiāng)下8.0m的加強箍筋處，每根鋼絲繩上均有一個滑輪，將兩個滑輪掛在扁擔（型鋼制作）上，扁擔上部設置吊鉤掛在吊車大鉤上。起吊時大、小鉤同時受力，大鉤向上吊起鋼筋籠，小鉤起到穩(wěn)定鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠彎曲變形，相互配合將鋼筋籠慢慢吊直，同時安排專人扶穩(wěn)鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠在起吊過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)下。吊直后將鋼筋籠對準孔位緩慢下放，不得搖晃碰撞孔壁或強行入孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的方向，并將鋼管穿入吊環(huán)中，將鋼筋籠吊住，保證籠頂標高符合規(guī)范要求，防止在灌注水下砼過程中下沉或上浮。入孔定位標高應準備，允許誤差為±5cm，并使其下部懸空；鋼筋籠上口應和樁中心對中并固定，允許誤差為±3cm。灌注混凝土灌注前應先測量混凝土的坍落度和泥漿比重，要求的坍落度為160mm～220mm，泥漿比重為1.1～1.2，還應取混凝土做成試塊，養(yǎng)護后按照國家標準進行強度測定。灌注混凝土施工順序：安設導管→使隔水栓與導管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂，如圖3-3澆注混凝土施工順序圖灌注首批混凝土放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊車小鉤提起混凝土擋板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導管排出。灌注首批混凝土時，導管底部距離宜為0.3～0.5m，導管首次封入長度不小于0.8m?；炷恋某豕嗔恳税聪率接嬎悖海?-6）式中：V—混凝土的初灌量(m)d—樁孔直徑（m）d—導管直徑（m）L—鉆孔深度（m）H—導管埋入混凝土的深度（m）h—導管下端距灌注前測得的孔底高度（m）t—灌注前孔底沉渣厚度（m）灌注過程注意事項=1\*GB3①灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達成初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中留出，造成斷樁。=2\*GB3②在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過導流槽流入漏斗及導管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導管漏水。=3\*GB3③在灌注將近結束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。=4\*GB3④為防止提升導管時掛住鋼筋籠，在導管提升時要人工施加外力使導管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁邞仍O計標高增加0.5m以便清除樁頂?shù)母{沉渣，樁頂灌注完畢后應立即測量樁頂?shù)膶嶋H標高，待樁頂混凝土強度達到設計強度的70%時，將高出設計標高的部分鑿除。（3）、錨桿錨索施工機械:采用衢州銀潮工程機械有限公司的YC910露天潛孔鉆車、浙江開山壓力容器有限公司的U4D40161油氣分離器、普瑞阿斯牌BKCY-15/13螺桿空壓機、=1\*GB3①錨桿施工a成孔錨桿要求采用干鉆成孔，錨桿成孔直徑為Φ110；鉆孔必須采用風動鉆進，鉆孔完成后使用高壓風清孔，清除孔內(nèi)巖粉和積水；嚴禁水沖鉆進，嚴禁用高壓水沖清孔；鉆孔要求孔壁平直。鉆孔傾角偏差不超過±2°；鉆進過程中應對每孔巖土層變化、進尺速度、地下水情況以及一些特殊情況做現(xiàn)場記錄。b錨桿制作錨桿桿體鋼筋選用HRB400級Φ28mm，采用全粘結錨桿，且用瀝青防腐處理。桿身每隔2.0m設一個對中支架（Φ12mm鋼筋）。錨孔定位力求準確，偏差不超過±10mm。錨頭采用2排Φ16加強筋錨固。c錨桿安裝錨桿制作好后，應盡快使用，不宜長期存放。安裝采用人工推入法進行，安裝時，應盡量保持平順，下到孔底時應適當上提，以避免壓彎。d注漿普通錨桿為全粘結型錨桿，全孔注水泥砂漿。注漿材料應選用合格材料，水泥標號42.5R。注漿壓力宜為0.5～1.5MPa，水泥砂漿水灰比為0.4～0.5，灰砂比為3:1，漿體強度不低于M30。注漿時應將注漿管置入離孔底不大于300mm，待孔口返出水泥漿濃度與攪拌注入的水泥漿濃度一致時方可停泵，并做好注漿記錄。注：錨桿為20年工程，需采取有效的防護措施。對位于腐蝕性巖土層內(nèi)的錨桿，應采取瀝青防腐蝕處理。防腐材料在錨桿使用年限內(nèi)，應保持耐久性能，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不得開裂、變脆或成為流體，應具有化學穩(wěn)定性和防水性，不得與相鄰材料發(fā)生不良反應。=2\*GB3②錨索施工（1）錨索采用3×7Φ5鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1320MPa，成孔直徑為110mm。（2）注漿材料水泥砂漿膠結。水灰比0.4～0.5，灰砂比3:1。為加速進度，在漿液中可摻加0.3%～0.5%的早強劑（占水泥重量），且要求7天抗壓強度R7≥25～30MPa。（3）錨索組裝：鋼絞線在組裝前應逐根檢查，凡有損傷的鋼絞線均應剔除。鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1.5m間隔設置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。（4）鋼絞線的截斷：鋼絞線的加工長度嚴格按照錨索參數(shù)表確定，包括內(nèi)錨段（L1）、張拉段（L2）和外錨段（L3）三部分，為便于千斤頂張拉，外錨段（L3）長度宜大于1.2m。鋼絞線用無齒鋸（砂輪鋸）切斷。亦可用氣割，但必須避免燒傷鋼絞線。（5）錨索組裝驗收：組裝好的錨索必須有專人進行驗收檢查，并登記。檢查長度、對中架安裝、鋼絞線有無重疊。合格后進行編號，作好標記，待入孔空裝。（6）錨索入孔：在入孔前，必須校對錨索編號與孔號是否一致。確認孔深和錨索長度無誤后，用導向探頭探孔，無阻時，可進行錨索入孔。（7）為了保證注漿均勻，注漿速度不宜太快。用毫安表作一期注漿指示儀，但應保證兩探頭之間相隔80mm以上，裸露部分不能與鋼絞線接觸。用含標尺的聚乙烯管復校內(nèi)錨固段的灌漿長度，達不到要求時，須補漿。（8）所用砂漿應用攪拌機拌勻，使其達到規(guī)定指標，攪拌直至灌漿結束方可停止。在砂漿未完全固化前，不得拉撥和移動錨索。注漿完畢后，將一期灌漿管拔出。（9）在錨索編束時，應對鋼絞線張拉段預先進行防腐處理。張拉鎖定后，進行二次灌漿。當砂漿達外錨墩時，可停止注漿。封孔口，從錨具量起，留100mm的鋼絞線，將多余段截除，外覆厚度不小于100mm的水泥砂漿保護層。（10）錨索鎖定前先張拉至抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級及觀測時間應遵守規(guī)范進行。（11）在錨索施工前，應按照規(guī)范進行張拉試驗。(4)坡面現(xiàn)澆鋼筋砼格構梁施工采用現(xiàn)澆鋼筋砼橫梁，寬約300mm，厚約300mm，嵌覆于邊坡坡面上，嵌置深度均為格構厚度的2/3以上；坡面應平整、密實、盡可能至全風化較堅硬巖層上。格構鋼筋應專門建庫堆放，避免污染和銹蝕；水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，避免使用受潮或過期水泥。施工過程中需對邊坡開挖的巖性及結構進行編錄和綜合分析，將開挖的巖性與設計進行對比，如存在較大差異時應進行設計變更。鋼筋可在現(xiàn)場進行制作與安裝，但鋼筋的數(shù)量、配置按設計確定。混凝土的澆注應架設模板，模板應加支撐固定；與巖石接觸處可不架設模板，混凝土緊貼巖體澆注?；炷凉嘧⑦^程中，當應留置施工縫時，應留置在兩相鄰格構間的中心部位。對已澆注完畢的格構，應及時派人專門進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期應在7d以上。(5)掛網(wǎng)噴射砼施工山墳正下方邊坡坡面噴射100mm厚C25砼，內(nèi)鋪2Φ8@100mm×100mm鋼筋網(wǎng)，加強筋2Φ16@2000mm×2000mm，矩陣布置焊接于普通錨桿頭部，錨桿之間打入2Φ16鋼筋壓網(wǎng)。坡面按1500mm×1500mm設置泄水孔。泄水孔采用Φ100PVC管，管身環(huán)向鉆眼，外包紗網(wǎng)。面層噴砼采用的C25混凝土，由普通硅酸鹽水泥、中砂、瓜米石和適量外加劑現(xiàn)場拌和而成。設置厚度標志，保證面層厚度不小于100mm?；炷良颁摻钍┕稀痘炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關規(guī)定。施工過程中，應貫徹信息化施工和動態(tài)設計原則，如發(fā)現(xiàn)坡體地質(zhì)條件與原資料相差較大時，應及時通知設計方，以便對設計進行調(diào)整變更。(6)坡腳修筑擋土墻施工沿著邊坡坡腳修筑重力擋土墻，均采用漿砌塊石結構；坡腳重力式擋土墻設計垂高3000mm、頂寬600mm、修筑長度約70m。在擋土墻后回填表面設置不小于100mm的反濾層，孔洞附近1m范圍內(nèi)應加厚至400mm～600mm?；靥钔敛捎闷律祥_挖土，即砂質(zhì)粘性土，擋土墻背側最下一排泄孔下側應設傾向坡外，厚度不小于500mm的防水層。為防止墻后積水，應設置泄水孔，泄水孔孔眼尺寸為Φ100mm，孔眼間距1.5m，傾角不小于5°，上下左右交錯設置，最下排泄水孔的出水口應高出地面300mm。在泄水孔進口處設置反濾層，且應用透水性材料（如卵石、砂礫石等）為防止積水滲入基礎，在最低排泄水孔下部，夯填至少500mm厚的粘土隔水層。擋土墻基坑采用分段開挖，先開挖一段，漿砌、回填后再開挖下一段；采用座漿法施工，砂漿稠度不宜過大，塊片石表面清洗干凈。擋土墻基底力求粗糙，對粘性土地基和基底潮濕時，需夯填約50mm厚砂石墊層。砌筑擋土墻時需分層錯縫砌筑，基底及墻趾臺階轉(zhuǎn)折處不得做成垂直通縫，砂漿水灰比應符合要求并填塞飽滿。(7)截排水溝施工坡頂沿著開挖坡面后側約5～10m依地形開挖截水溝，內(nèi)徑800mm×800mm，截水溝設置與結構詳見平面圖和大樣圖。沿坡腳設置排水溝，內(nèi)徑800mm×800mm，排水溝設置與結構詳見平面圖和大樣圖。盡可能利用削坡開挖的土石對截排水溝施工需要回填的地方進行填土石，并進行分層壓實，壓實后方可修筑截排水溝。(8)沉砂池施工考慮到擬治理邊坡排水系統(tǒng)特征，共設置4處沉砂池，其中一處位于坡頂部，詳見大樣圖.(9)臺階施工位于坡腳中部沉砂池邊部緊靠擋土墻設置一階梯臺階，寬約0.8m，采用漿砌石結構，詳見大樣圖。(10)坡腳水泥地板施工平整坡腳地面，沿著坡腳鋪設水泥混凝土，厚約100mm。對已澆注完畢的水泥地面需及時派人專門養(yǎng)護，養(yǎng)護期應在7d以上。3、監(jiān)測開工前于坡頂間距約20-30M設置位移沉降觀測點(共設肆個水平位移、沉降觀測點)，坡頂水平位移警戒值為3cm，允許值為5cm；施工期原則上每周觀測兩次，竣工后每15天觀測一次，三個月后每月觀測一次；可根據(jù)變形速率調(diào)整觀測時間間隔，觀測期為兩年；當出現(xiàn)可能促使變形加快的情況時，觀測增加到每天一次；觀測精度：水平位移測量變形點的點位誤差為±6.0mm，沉降觀測點高程中誤差為±1.0mm。、每次觀測結果當天進行編制成表和繪制成曲線圖，并向有關單位通報；、觀測結束時，綜合編制觀測圖表，編寫報告，提交驗收點初始讀數(shù)；六、質(zhì)量保證措施1、主要材料進場：鋼筋、水泥除取得出廠合格證外，按規(guī)定批量，抽樣送化驗室試驗，并取得合格報告；砂、石也應取樣送樣送檢。2、工地現(xiàn)場成立QC小組，對工程測量、人工挖孔樁、錨桿、毛石護坡及水溝砌筑等施工項目實施監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。3、監(jiān)測數(shù)據(jù)及時處理，并及時通知有關單位，達到信息化施工的目的。七、安全措施擬治理邊坡坡度較陡，且緊靠房屋，施工時較為危險，應以預防為主，補救為輔，作好充分的防范措施，遏制事故的發(fā)生，確保施工安全，避免人員設備損失。當邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環(huán)境出現(xiàn)開裂或有邊坡崩塌或滑坡跡象等險情時立即停止施工，查明原因，選用適當?shù)膽贝胧?，包括但不限于：坡頂主動區(qū)卸載、坡腳被動區(qū)臨時壓重、及時撤離人員等。1.密切注意天氣變化，下雨后，應首先對邊坡整體進行觀察，清除已松動的巖土體、雜物，確認無危險時才能繼續(xù)施工。遇雷雨，應停止一切作業(yè)，施工人員到安全地方躲避；2.以人為本，當出現(xiàn)險情，且判斷其發(fā)展速度較快，不能及時撤離設備時，必須首先確保施工作業(yè)人員的生命安全，立即發(fā)出警報，疏散人員。待邊坡重新處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)時，再進行現(xiàn)場清理，搶修設備；3.若出現(xiàn)崩塌或滑坡，應對暴露的巖土體進行保護，采用掛鐵絲網(wǎng)后噴射100mm厚的混凝土，防止水土流失加劇。若由于下雨等原因暫時不能噴射混凝土，則采用彩條布先進行簡易保護，有條件的打入長度2～4m的鋼管若干，對其進行臨時加固；4.在邊坡正下方，不安排堆放任何設備、材料，避免不必要的損失；5.工作平臺底部用木板或槽鋼鋪墊，防止鋼管平臺受壓下沉；6.施工過程中，管理人員、電工、機械工應不斷巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，嚴格做好安全監(jiān)護工作；7.在施工期間應注意監(jiān)測，現(xiàn)場備足搶險設備和材料，如砂袋、型鋼、水泥等，具體數(shù)量與施工單位協(xié)商確定，一旦邊坡出現(xiàn)險情，先搶險后加固，并報設計及有關各方采取相關措施；8.由施工單位制定應急預案，需要時及時啟動應急預案。公司職能部門公司職能部門項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全檢查員項目技術負責人項目副經(jīng)理安全檢查員項目技術負責人項目副經(jīng)理后勤保障部門安全維護部門機械動力部門生產(chǎn)部門后勤保障部門安全維護部門機械動力部門生產(chǎn)部門各各作業(yè)班組安全生產(chǎn)管理機構框圖八、文明施工及環(huán)保措施文明施工目標：創(chuàng)建“文明施工示范工地”。1、文明施工組織保證與責任分工成立以項目經(jīng)理為組長、技術負責人為副組長、各部門選責任心強的人為組員的現(xiàn)場文明施工領導小組，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，明確各有關人員的分工與職責，將文明施工落到實處。全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證工程順利完成。2、文明施工管理制度⑴、建立創(chuàng)建“文明示范工地”領導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，做到：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位暢通；施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分隔；施工現(xiàn)場掛牌施工；管理人員佩卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊；工地生活設施文明；工地現(xiàn)場開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。⑵、健全以項目經(jīng)理具體領導、業(yè)務部門指導、各作業(yè)班具體落實的管理網(wǎng)絡，增強管理力量。⑶、對現(xiàn)場施工的隊伍簽定文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。⑷、嚴格按照佛山市文明施工要求，制定文明施工細則，按其要求文明施工。管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項打分，綜合評比，進行獎罰。⑸、加強施工人員文明施工意識，對職工進行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并有專職人員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準則，提高每一位員工文明施工意識，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風，在佛山市樹立我公司良好的企業(yè)形象。3、現(xiàn)場文明施工措施⑴、平面布置嚴格按照施工總平面圖布置各項臨時設施，不隨意改變，利用現(xiàn)場磚墻圍墻，場內(nèi)大宗材料、物品、機具等堆放符合要求，同時掛上規(guī)格、型號標識牌。場地做到清潔，道路平順，排水暢通，標志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達到標準化作業(yè)要求。⑵、現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場按照招標文件要求設置明顯的“五牌一圖”標牌，即：工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、文明施工管理牌和施工現(xiàn)場平面布置圖，圖牌齊全且美觀整齊。施工現(xiàn)場范圍內(nèi)張貼宣傳標語，并設置黑板報和報欄，其內(nèi)容經(jīng)常更換。這些標語、圖牌及安放位置報請監(jiān)理和業(yè)主同意。掛牌施工，設立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督?，F(xiàn)場管理人員佩卡上崗，施工人員出入工地戴“工地出入證”。做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，建立嚴格的門衛(wèi)制度，進入現(xiàn)場實行登記制?？茖W組織施工，精心管理，各工序銜接井然有序，工人操作標準化、規(guī)范化和制度化，確保工程質(zhì)量。認真執(zhí)行國家及業(yè)主有關安全生產(chǎn)和勞動保護法規(guī)、章程、文件，建立安全生產(chǎn)責任制，特殊工種人員持證上崗，保證施工用電安全和工地照明，配全備足消防器材并保持狀態(tài)良好。施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。生活設施：施工現(xiàn)場設置必要的各類職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求；職工的膳食、飲水供應等符合衛(wèi)生標準。配備一定數(shù)量有經(jīng)驗的醫(yī)護人員，并與當?shù)蒯t(yī)療單位聯(lián)系，做好衛(wèi)生防疫及醫(yī)療救護工作。加強對施工人員的全面管理，所有施工人員要辦理暫住