一.概述二.保證裝配精度的四種裝配方法一）互換裝配法二）分組裝配法三）修配裝配法四）調(diào)整裝配法三.裝配工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、概述1．機(jī)器裝配裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。汽車發(fā)動機(jī)零部件汽車發(fā)動機(jī)成品發(fā)動機(jī)裝配

研究在一定的生產(chǎn)條件下，以高生產(chǎn)率和低成本裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品的方法。裝配工藝

機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系。機(jī)器質(zhì)量最終是通過裝配保證的，裝配質(zhì)量在很大程度上決定了機(jī)器的最終質(zhì)量，裝配工藝過程在機(jī)械制造中占有十分重要的地位。

一、概述1．機(jī)器裝配機(jī)器裝配生產(chǎn)類型及其特點機(jī)械裝配的生產(chǎn)類型按裝配工作的生產(chǎn)批量大致可分為大批大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及單件小批生產(chǎn)三種。

不同的生產(chǎn)類型，其裝配工作的特點有其內(nèi)在的聯(lián)系，而裝配工藝方法亦各有側(cè)重。生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)基本特征產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動經(jīng)常反復(fù)，生產(chǎn)周期一般較短分批交替投產(chǎn)或多品種同時投產(chǎn)，主產(chǎn)活動在一定時期內(nèi)重復(fù)產(chǎn)品經(jīng)常變換，不定期重復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期一般較長組織形式多采用流水裝配線：有連續(xù)移動、間隔移動及可變節(jié)奏等移動方式，還可采用自動裝配機(jī)或自動裝配線。采用固定流水裝配，流水裝配，或可變節(jié)奏流水裝配。

多采用固定裝配或固定式流水裝配，同時對批量較大的部件亦可采用流水裝配裝配工藝方法按互換法裝配，允許有少量簡單的調(diào)整，精密偶件成對供應(yīng)或分組供應(yīng)裝配，無任何修配工作主要采用互換法，但靈活運用其它保裝配精度的裝配工藝方法，如調(diào)整法、修配法及合并法以節(jié)約加工費用以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較少各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點如下表所示生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)工藝過程工藝過程劃分很細(xì)，力求達(dá)到高度的均衡性工藝過程的劃分須適合于批量的大小，盡量使生產(chǎn)均衡一般不訂詳細(xì)工藝文件，工序可適當(dāng)調(diào)度，工藝也可靈活掌握工藝裝備專業(yè)化程度高，宜采用專用高效工藝裝備，易于實現(xiàn)機(jī)械化自動化

通用設(shè)備較多，但也采用一定數(shù)量的專用工、夾、量具一般通用設(shè)備及通用工、夾量具手工操作要求手工操作比重小，熟練程度容易提高，便于培養(yǎng)新工人手工操作比重不小，技術(shù)水平要求較高手工操作比重大，要求工人有高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識

應(yīng)用實例汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、滾動軸承、手表、縫紉機(jī)、電氣開關(guān)機(jī)床、機(jī)車車輛、中小型鍋爐、礦山采掘機(jī)械重型機(jī)床、重型機(jī)器、汽輪機(jī)、大型內(nèi)燃機(jī)、大型鍋爐各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點如下表所示（續(xù)）

零件：是組成機(jī)器的最小單元。套件：是在基準(zhǔn)零件上裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。

一、概述1．機(jī)器裝配為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨立裝配的裝配單元，裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器。圖零件圖套件組件：是在基準(zhǔn)件上，裝上若于個零件和套件構(gòu)成的，車床主軸箱中的主軸組件就是在主軸上裝上若干齒輪、套、墊、軸承等零件的組件，為此而進(jìn)行的裝配工件稱為組裝。一、概述1．機(jī)器裝配圖組件

部件：是在基準(zhǔn)件上裝上若干個組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝。車床主軸箱裝配就是部裝，主軸箱箱體是進(jìn)行主軸箱部件裝配的基準(zhǔn)件。機(jī)器：一臺機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上若干部件、組件。套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配稱為總裝。一、概述1．機(jī)器裝配一、概述1．機(jī)器裝配清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯(lián)接可拆卸聯(lián)接——螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。不可拆卸連接——焊接、鉚接及過盈連接等。機(jī)器裝配的主要內(nèi)容：一、概述1．機(jī)器裝配機(jī)器裝配的主要內(nèi)容：校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡防止運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動。驗收試驗根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對其進(jìn)行比較全面的檢驗和試驗。

在裝配工藝規(guī)程設(shè)計中，常用裝配工藝系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關(guān)系。

在裝配工藝系統(tǒng)圖上，每一個單元用一個長方形框表示，標(biāo)明零件、套件、組件和部件的名稱、編號及數(shù)量。

在裝配工藝系統(tǒng)圖上，裝配工作由基準(zhǔn)件開始沿水平線自左向右進(jìn)行，一般將零件畫在上方，套件、組件、部件畫在下方，其排列次序就是裝配工作的先后次序。一、概述2．裝配工藝系統(tǒng)圖組件裝配工藝系統(tǒng)圖一、概述2．裝配工藝系統(tǒng)圖部件裝配工藝系統(tǒng)圖一、概述2．裝配工藝系統(tǒng)圖圖

車床床身裝配簡圖油盤總成P011床身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)軌的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈20064螺母20054圖床身部件裝配系統(tǒng)圖總裝裝配工藝系統(tǒng)圖一、概述2．裝配工藝系統(tǒng)圖裝配精度：是指機(jī)械產(chǎn)品裝配后幾何參數(shù)實際達(dá)到的精度。裝配精度對機(jī)器質(zhì)量起著重要的決定性作用。

為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機(jī)器的裝配精度通常包含三個方面的含義：一、概述3．裝配精度與裝配尺寸鏈相互配合精度配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量相互位置精度相關(guān)零部件間的距離精度和相互位置精度相互運動精度相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度相互配合精度配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。相互位置精度產(chǎn)品中相關(guān)零部件間的距離精度和相互位置精度。相互運動精度

相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。

機(jī)器的裝配精度是根據(jù)機(jī)器的使用性能要求提出的。正確地規(guī)定機(jī)器的裝配精度是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計所要解決的最為重要的問題之一，它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)系到制造的難易和產(chǎn)品成本的高低。一、概述3．裝配精度與裝配尺寸鏈影響裝配精度的因素：1）零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，裝配精度與加工精度直接相關(guān)；機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。圖尾座對溜板移動精度由床身導(dǎo)軌精度單件自身保證當(dāng)裝配精度要求較高時，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配精度。圖主軸中心與尾座套筒中心等高示意可以從查找影響此項裝配精度的有關(guān)尺寸入手，建立以此項裝配要求為封閉環(huán)的裝配尺寸鏈。根據(jù)車床裝配精度要求通過解算裝配尺寸鏈來確定有關(guān)部件和零件的尺寸精度要求。一、概述3．裝配精度與裝配尺寸鏈影響裝配精度的因素：2)裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配方法等幾方面綜合考慮；

在根據(jù)機(jī)器裝配精度要求來設(shè)計機(jī)器零、部件尺寸及其精度時，必須考慮裝配方法的影響，裝配方法不同，解算裝配尺寸鏈的方法截然不同，所得結(jié)果差異甚大。對于某一給定的機(jī)器結(jié)構(gòu)，設(shè)計師可以根據(jù)裝配精度要求和所采用的裝配方法，通過解算裝配尺寸鏈來確定零、部件有關(guān)尺寸的精度等級和極限偏差。生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法.一.概述二.保證裝配精度的四種裝配方法一）互換裝配法二）分組裝配法三）修配裝配法四）調(diào)整裝配法三.裝配工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計二、保證裝配精度的四種裝配方法一臺機(jī)器所能達(dá)到的裝配精度既與零、部件的加工質(zhì)量有關(guān)，還與所采用的裝配方法有關(guān)。生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法，分述如下：一）互換裝配法采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換法裝配可分為完全互換法裝配和統(tǒng)計互換法裝配。

1）完全互換裝配法只要零件各個尺寸分別按尺寸要求制造，就能做到完全互換裝配，達(dá)到“拿起零件就裝，裝起來保證都合格”的要求。一）互換裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法一）互換裝配法

1）完全互換裝配法條件：各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配公差：

式中—裝配公差

—各有關(guān)零件的制造公差一）互換裝配法

1）完全互換裝配法

完全互換裝配的優(yōu)點是：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配；產(chǎn)品維修方便。

不足之處是：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。

完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。一）互換裝配法

1）完全互換裝配法完全互換裝配法的特點:裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單、生產(chǎn)率高；易于實現(xiàn)裝配機(jī)械化、自動化；便于組織流水作業(yè)、加工協(xié)作和專業(yè)化生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品的維護(hù)和零、部件更換；零件數(shù)多、裝配精度高時，零件難以經(jīng)濟(jì)精度加工。常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈低精度的多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中一）互換裝配法

1）完全互換裝配法

完全互換法裝配以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配，有時是不經(jīng)濟(jì)的。統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實質(zhì)是：將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這是小概率事件，很少發(fā)生，從總的經(jīng)濟(jì)效果分析，仍然是經(jīng)濟(jì)可行的。一）互換裝配法

2）統(tǒng)計互換裝配法條件：有關(guān)零件公差之平方和的平方根小于或等于裝配公差：

式中—裝配公差

—各有關(guān)零件的制造公差與前者相比，此法零件的公差可以放大些，使加工容易而經(jīng)濟(jì)，同時仍能保證裝配精度。一）互換裝配法

2）統(tǒng)計互換裝配法

統(tǒng)計互換裝配方法的優(yōu)點是：與完全互換法裝配相比，組成環(huán)的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。

不足之處是：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取相應(yīng)的返修措施。

統(tǒng)計互換裝配方法適于：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。一）互換裝配法

2）統(tǒng)計互換裝配法一.概述二.保證裝配精度的四種裝配方法一）互換裝配法二）分組裝配法三）修配裝配法四）調(diào)整裝配法三.裝配工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計

（二）分組裝配法

選擇裝配法將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，使之滿足裝配精度要求。這種方法常用于裝配精度很高而組成環(huán)數(shù)較少的成批或大量生產(chǎn)中。選擇裝配法直接選配法分組裝配法復(fù)合選配法二、保證裝配精度的四種裝配方法

分組裝配是將組成環(huán)公差按完全互換極值解法所得的數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，然后將零件的有關(guān)尺寸進(jìn)行測量和分組，再按對應(yīng)組分別進(jìn)行裝配，以滿足原定裝配精度的要求。由于同組內(nèi)的零件可以互換，故又叫分組互換法。

直接選配是由裝配工人從許多待裝配的零件中，憑經(jīng)驗挑選合適的零件裝配在一起。裝配時工人選擇零件的時間長短不易準(zhǔn)確控制，而且裝配質(zhì)量在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。

復(fù)合選配是分組裝配與直接裝配的復(fù)合：預(yù)先分組后由工人從組內(nèi)選裝。

（二）分組裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法在大批大量生產(chǎn)中，裝配組成環(huán)的制造公差過小，加工很困難或很不經(jīng)濟(jì)，此時可以采用分組裝配法裝配。

采用分組裝配法裝配時：組成環(huán)仍按加工經(jīng)濟(jì)精度制造，不同的是要對組成環(huán)的實際尺寸逐一進(jìn)行測量并按尺寸大小分組，裝配時被裝零件按對應(yīng)組號配對裝配，達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

（二）分組裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法分組選配法的注意事項：（1）配合件公差應(yīng)相等，且應(yīng)同向擴(kuò)大，擴(kuò)大倍數(shù)為分組數(shù)?；钊N孔與銷配合精度要求高，按完全互換法設(shè)計，零件加工精度要求很高；若適當(dāng)降低零件加工精度，經(jīng)測量后分為4組，對應(yīng)組進(jìn)行裝配，仍能夠保證裝配精度相同。分組裝配時的注意點:c）各對應(yīng)組零件的制造數(shù)量應(yīng)盡量相等，滿足配套，避免某些尺寸的零件剩余而造成浪費。a）配合件的形狀精度、位置精度和表面粗糙度，不能隨尺寸公差的放大而放大，應(yīng)與分組公差相適應(yīng)。b）分組數(shù)不宜太多，只要使尺寸公差放大到經(jīng)濟(jì)加工精度即可，以免增加零件的測量、分組、保管等工作量而使生產(chǎn)組織工作過于復(fù)雜。

（二）分組裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法

分組法裝配的主要優(yōu)點是：零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。

不足之處是：額外增加了零件測量、分組和存貯的工作量。

分組裝配法適于：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。

（二）分組裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法一.概述二.保證裝配精度的四種裝配方法一）互換裝配法二）分組裝配法三）修配裝配法四）調(diào)整裝配法三.裝配工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計修配環(huán)（也稱補(bǔ)償環(huán)）的選擇應(yīng)考慮：1）易于修配并且便于裝卸,不是公共環(huán);3）不要求進(jìn)行表面處理的零件;3)通過過計算，確定合理的修配余量；4)盡量利用機(jī)械加工代替手工修配。修配裝配法——在裝配時修去指定零件（修配環(huán)）上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法，簡稱修配法。

采用修配法時，尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)加工精度制造；尺寸鏈解算按極值法。

（三）修配裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法過程：在零件上預(yù)留修配量，在裝配過程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上的多余材料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。適用范圍：單件小批生產(chǎn)中，組成件較多、裝配精度很高的產(chǎn)品，常用修配法裝配。特點：獲得很高的裝配精度；零件的制造精度要求可以放寬；增加了修配工作；裝配質(zhì)量依賴于工人的技術(shù)水平。

（三）修配裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法在單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時，常用修配法裝配。

采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按加工經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）的辦法，達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修配（裝拆方便，修刮面?。┑慕M成環(huán)作修配環(huán)。

（三）修配裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法

采用修配法裝配時，應(yīng)認(rèn)真校核各有關(guān)組成環(huán)的尺寸，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。修配裝配法的主要優(yōu)點是：組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度。

不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求高。

修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。

（三）修配裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法一.概述二.保證裝配精度的四種裝配方法一）互換裝配法二）分組裝配法三）修配裝配法四）調(diào)整裝配法三.裝配工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計調(diào)整裝配法——在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件（補(bǔ)償環(huán)）以達(dá)到裝配精度的方法，簡稱調(diào)整法。

采用調(diào)整法時，尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)加工精度制造；利用調(diào)整的方法改變補(bǔ)償件的實際尺寸和位置，以補(bǔ)償由于各組成環(huán)尺寸公差擴(kuò)大后所產(chǎn)生的累計誤差，從而保證裝配精度要求。調(diào)整裝配法可動調(diào)整法固定調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法調(diào)整裝配法：裝配時用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差帶來的封閉環(huán)尺寸變動范圍超差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法1）可動調(diào)整法在機(jī)器使用中可隨時通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置來補(bǔ)償由于磨損、熱變形等原因引起的誤差，使之恢復(fù)到原來的裝配精度；它比修配法操作簡便，易于實現(xiàn)。

可動調(diào)整法的主要優(yōu)點是：組成環(huán)的制造精度雖不高，但卻可獲得比較高的裝配精度；

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法可動調(diào)整法不足之處是:需增加一套調(diào)整機(jī)構(gòu)，增加了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。可動調(diào)整裝配法在生產(chǎn)中應(yīng)用甚廣。

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法

1）可動調(diào)整法調(diào)節(jié)螺釘

可動補(bǔ)償件

2）固定調(diào)整法在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差帶來的封閉環(huán)尺寸變動范圍超差，可通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進(jìn)行補(bǔ)償，最終達(dá)到裝配精度要求；這種裝配方法，稱為固定調(diào)整裝配方法。

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法通過更換不同尺寸的固定補(bǔ)償件來補(bǔ)償封閉環(huán)的累積誤差，達(dá)到裝配精度要求。固定補(bǔ)償件

通過調(diào)整A5，保證間隙A0

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法

2）固定調(diào)整法

固定調(diào)整裝配方法適于:在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)量大、裝配精度要求較高的場合，調(diào)整件還可以采用多件拼合的方式組成。這種調(diào)整裝配方法比較靈活，它在汽車、拖拉機(jī)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法

2）固定調(diào)整法

3）誤差抵消調(diào)整法在機(jī)器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法。

舉例：

車床主軸徑向圓跳動；

滾齒機(jī)分度渦輪裝配；

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法

調(diào)整裝配法的主要優(yōu)點是：組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。

不足之處是:要另外增加一套調(diào)整裝置。

可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適于在成批生產(chǎn)中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要用于大批量生產(chǎn)。

（四）調(diào)整裝配法二、保證裝配精度的四種裝配方法生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)基本特征產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動經(jīng)常反復(fù)，生產(chǎn)周期一般較短分批交替投產(chǎn)或多品種同時投產(chǎn)，主產(chǎn)活動在一定時期內(nèi)重復(fù)產(chǎn)品經(jīng)常變換，不定期重復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期一般較長組織形式多采用流水裝配線：有連續(xù)移動、間隔移動及可變節(jié)奏等移動方式，還可采用自動裝配機(jī)或自動裝配線。采用固定流水裝配，流水裝配，或可變節(jié)奏流水裝配。

多采用固定裝配或固定式流水裝配，同時對批量較大的部件亦可采用流水裝配裝配工藝方法按互換法裝配，允許有少量簡單的調(diào)整，精密偶件成對供應(yīng)或分組供應(yīng)裝配用分組裝配法，無任何修配工作主要采用互換法，但靈活運用其它保裝配精度的裝配工藝方法，如調(diào)整法、修配法以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較少各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點如下表所示生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)工藝過程工藝過程劃分很細(xì)，力求達(dá)到高度的均衡性工藝過程的劃分須適合于批量的大小，盡量使生產(chǎn)均衡一般不訂詳細(xì)工藝文件，工序可適當(dāng)調(diào)度，工藝也可靈活掌握工藝裝備專業(yè)化程度高，宜采用專用高效工藝裝備，易于實現(xiàn)機(jī)械化自動化

通用設(shè)備較多，但也采用一定數(shù)量的專用工、夾、量具一般通用沒備及通用工、夾量具手工操作要求手工操作比重小，熟練程度容易提高，便于培養(yǎng)新工人手工操作比重不小，技術(shù)水平要求較高手工操作比重大，要求工人有高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識

應(yīng)用實例汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、滾動軸承、手表、縫紉機(jī)、電氣開關(guān)機(jī)床、機(jī)車車輛、中小型鍋爐、礦山采掘機(jī)械重型機(jī)床、重型機(jī)器、汽輪機(jī)、大型內(nèi)燃機(jī)、大型鍋爐各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點如下表所示（續(xù)）一.概述二.保證裝配精度的四種裝配方法一）互換裝配法二）分組裝配法三）修配裝配法四）調(diào)整裝配法三.裝配工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

由于機(jī)器的裝配在保證產(chǎn)品質(zhì)量、組織工廠生產(chǎn)和實現(xiàn)生產(chǎn)計劃等方面均有其特點，故著重提出如下四條原則：制定裝配工藝規(guī)程的基本原則

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高其質(zhì)量；鉗工裝配工作量盡可能小；裝配周期盡可能縮短；所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，也就是力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。

設(shè)計裝配工藝規(guī)程要依次完成以下幾方面的工作：

1）研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作裝配尺寸鏈分析，主要裝配技術(shù)條件要逐一進(jìn)行研究分析，包括所選用的裝配方法、相關(guān)零件的相關(guān)尺寸等；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作結(jié)構(gòu)工藝性分析。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時提出，并同有關(guān)工程技術(shù)人員商討圖樣修改方案，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

設(shè)計裝配工藝規(guī)程要依次完成以下幾方面的工作：

1）研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件---結(jié)構(gòu)裝配工藝性三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

右圖(a)表示皮帶輪軸裝入箱體的情況，原結(jié)構(gòu)設(shè)計的裝配工藝性不好，裝配時必須先將軸扦入箱體左端孔內(nèi)，才能裝上齒輪、套以及右端的軸承，當(dāng)裝上以后，必須使兩個軸承同時進(jìn)人箱體孔內(nèi)，這樣就使裝配工作發(fā)生困難。

2）確定裝配的組織形式裝配組織形式有固定式裝配和移動式裝配兩種，分述如下：（1）固定式裝配全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，這種裝配方式稱作固定式裝配。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，固定式裝配又可分為集中式固定裝配和分散式固定裝配。三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

按集中式固定裝配形式裝配，整臺產(chǎn)品的所有裝配工作都由一個工人或一組工人在一個工作地集中完成；它的工藝特點是：裝配周期長，對工人技術(shù)水平要求高，工作地面積大。

按分散式固定裝配形式裝配，整臺產(chǎn)品的裝配分為部裝和總裝，各部件的部裝和產(chǎn)品總裝分別由幾個或幾組工人同時在不同工作地分散完成；它的工藝特點是：產(chǎn)品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程度較高。三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

2）確定裝配的組織形式（1）固定式裝配

集中式固定裝配多用于單件小批生產(chǎn)；在成批生產(chǎn)中裝配那些重量大、裝配精度要求較高的產(chǎn)品（例如車床、磨床）時，有些工廠采用固定流水裝配形式進(jìn)行裝配，裝配工作地固定不動，裝配工人帶著工具沿著裝配線上一個個固定式裝配臺重復(fù)完成某一裝配工序的裝配工作。三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

2）確定裝配的組織形式（1）固定式裝配

（2）移動式裝配被裝配產(chǎn)品（或部件）不斷地從一個工作地移動到另一個