合肥市建設委員會文件合建設[2006]339號關于印發(fā)實施《合肥市住宅工程質量通病防治導則》（試行）的通知各有關單位：為全面提高我市建筑工程質量，有效治理住宅工程質量通病，最大限度地滿足人民群眾的需要，我委編制完成了《合肥市住宅工程質量通病防治導則》（試行）[以下簡稱《導則》]，經(jīng)市政府法制辦公室審查同意（合規(guī)審字[2006]29號）?，F(xiàn)就實施《導則》的有關規(guī)定通知如下：一、凡新開工的住宅必須全面貫徹實施《導則》的規(guī)定。二、設計單位應嚴格執(zhí)行《導則》相關規(guī)定，并將具體措施落實到設計文件中。三、圖審機構應嚴格審查通病防治的設計措施，并將其列入施工圖設計文件審查重點。四、施工單位應嚴格按照《導則》規(guī)定的技術措施和實施細則進行施工。五、監(jiān)理單位必須將《導則》納入工程監(jiān)理范圍和監(jiān)理細則中予以重點監(jiān)督。六、各級質量監(jiān)督機構必須將通病防治工作列入日常重點檢查內容，加大檢查監(jiān)督力度，凡應執(zhí)行《導則》而未執(zhí)行的住宅工程，將按照國家有關法律、法規(guī)進行處理。合肥市建設委員會二○○六年十一月二十一日主題詞：城鄉(xiāng)建設住宅質量通知抄報：安徽省建設廳，安列同志抄送：紀開學副主任、市建筑工程質量監(jiān)督站合肥市建設委員會2006年11月24日印發(fā)共印1000份合肥市住宅工程質量通病防治實施導則第一章總則第一條為了加強建筑工程質量管理，提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發(fā)生，規(guī)范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，維護人民群眾的合法權益，依據(jù)有關法律、法規(guī)及規(guī)范標準等規(guī)定，結合本市實際，制定本實施導則。第二條本實施導則適用于本市行政區(qū)域內新建、改建、擴建的住宅工程（含公寓樓、商住樓等）。第三條本實施導則結合本地區(qū)住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質量通病進行有效的預防和控制。第四條在住宅工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行本實施導則外，還應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術標準等的規(guī)定。第二章基本規(guī)定第五條工程建設各質量責任主體應按各自職責履行本實施導則的規(guī)定。第六條施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。第七條工程質量監(jiān)督機構應按照本實施導則規(guī)定，加大對住宅工程質量的監(jiān)管力度，特別要加大對經(jīng)濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉(xiāng)結合部商品房等工程的設計和施工質量的監(jiān)管力度。對工程建設各方違法違規(guī)降低住宅工程質量的行為，要嚴格按照國家有關法律法規(guī)進行處罰。第三章參建各方責任主體的管理措施第八條建設單位（一）應當貫徹執(zhí)行實施導則，制定保證工程質量的相關措施。（二）定期召開會議，協(xié)調和解決質量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。（三）必須保證住宅工程建設的合理工期、造價和住宅設計標準；不得擅自變更已審查批準的施工圖設計文件；建設單位如對施工圖設計提出工程經(jīng)濟控制性指標時，必須結合工程實際情況并具有充分依據(jù)；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包。第九條設計單位（一）應嚴格執(zhí)行國家有關強制性標準規(guī)范、規(guī)定，強化各專業(yè)協(xié)調配合，對容易產(chǎn)生質量通病的部位和環(huán)節(jié)，進行深入細致的設計；在住宅工程設計中應當按本實施導則落實相應的設計措施。（二）將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。（三）住宅結構在規(guī)定的設計使用年限內必須有足夠的可靠性，住宅地基基礎應滿足承載力穩(wěn)定性要求，地基變形應滿足規(guī)范規(guī)定的允許值。樁基及處理后的地基應進行承載力的檢驗。設計文件中應注明二次裝修承載控制值。第十條施工單位（一）在圖紙會審時應將不符合本實施導則的情況及時告知設計單位，由設計單位進行變更。（二）針對工程實際情況，施工單位應認真做好施工組織設計，落實設計圖紙會審中保證施工質量的技術措施，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質量通病的部位提出并采取相應的技術保障措施，必須將本實施導則規(guī)定的內容納入施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。（三）做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。住宅結構使用的材料，必須符合《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-2005）的要求。（四）專業(yè)分包單位應提出分包工程的質量通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。（五）工程完工后，總包單位應記錄、收集和整理質量通病防治的相關資料，認真編寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。第十一條監(jiān)理部門（一）應依據(jù)本實施導則，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監(jiān)控措施，并針對工程的具體情況將住宅工程結構質量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點，并列入《監(jiān)理實施細則》中。（二）應將通病防治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，工序質量驗收不合格的，不得進行下道工序。（三）按有關規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結構裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。（四）配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的巡視和平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）工程完工后，應將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。第四章砌體裂縫防治技術措施第十二條設計措施（一）住宅結構不應產(chǎn)生影響結構安全的裂縫。溫度變形縫應按《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003－2001）及《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010－2002）要求進行設置，當采用有效措施后，可適當放寬。（二）底層窗臺下墻體灰縫內設置三道焊接工件網(wǎng)片或2?8mm鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內適當增設構造柱。（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（四）頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于M7.5。（五）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施，拉結筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結構墻體有可靠的錨固措施。（六）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。（七）重質墻體應設置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應在梁板設計時采取可靠的措施。（八）在兩種不同材料交接處，應采用寬度≥300mm、1mm厚鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（九）設置磚砌女兒墻的平屋面工程、構造柱及其拉結筋應按規(guī)定設置；女兒墻根部應設高度≥250mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應設高度≥60mm的鋼筋混凝土壓頂。躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。（十）水電管線布線設計時，應避免對墻體的削弱，并應與結構專業(yè)密切配合。第十三條施工措施（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10%-15%。（二）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求（砌體質量控制等級為B級）。（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行。（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（七）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。（八）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（九）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（十）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。（十三）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十六）冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1.砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。2.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。5.砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。6.冬期施工中，應調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。8.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5°C。第五章鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術措施第十四條設計措施（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面;大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。（二）二層、屋面平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。樓板厚度≥160mm時，跨中上部鋼筋應將支座1/2負筋面積拉通，或另設?8@200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應設置放射形鋼筋，且不應少于7?10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉角處應增加2Φ12轉角筋。同時，應加強屋面保溫隔熱措施。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。（六）除底層框架結構外，外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。（七）現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于C30,否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長結構應進行溫度變形分析，板內配筋沿超長方向的間距不>150mm，并采取其他有效措施減少溫度應力產(chǎn)生的影響。（九）陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。（十）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結構設計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（十一）主次梁間附加筋的設置除應滿足計算外，尚應明確如何識別主次梁，以避免施工出錯?；炷亮貉顟跐M足規(guī)范要求的基礎上宜適當加強。第十五條施工措施（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。（二）現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術交底。施工方案應根據(jù)人員、設備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。（四）混凝土原材料的質量控制1、水泥的質量控制（１）水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質水泥。（２）水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質量情況確定處理方案。（３）進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。2、砂、石的質量控制（１）配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（２）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（３）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤25%。（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。（５）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，確?；炷镣饧觿┑馁|量；選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％；水灰比應控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3）。（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。（九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2、清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。3、應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。（十六）混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（二十一）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮?.2Mpa；當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值，且應分散布置。（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。（二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。（二十五）冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求:1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結冰受凍。3.配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。4.混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。5.混凝土澆筑筑宜采用綜合合蓄熱法施工工，其受凍臨臨界強度不得得低于4MPPa?；炷涟璋韬衔锏某鰴C機溫度不得低低于10℃，入模溫度度不得低于55℃。混凝土澆澆筑后應在裸裸露混凝土表表面采用塑料料布等防水材材料覆蓋并加加蓋麻袋等措措施進行保溫溫。對邊、棱棱角部位的保保溫厚度應增增大2～3倍?；炷镣琉B(yǎng)護期間應應防風防凍。6.冬期澆筑的的混凝土，在在受凍前，混混凝土的抗壓壓強度不得低低于下列規(guī)定定：硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥配配制的混凝土土，為混凝土土設計強度的的30%；礦渣硅酸酸鹽水泥配制制的混凝土，為為混凝土設計計強度的40%；但混凝土土強度等級不不大于C10時，不得小小于5.0N/㎜2，否則應事事先采取防凍凍保溫措施。7.在冬期澆筑筑的混凝土，宜宜使用無氯鹽鹽類防凍劑，對對抗凍性要求求高的混凝土土，宜使用引引氣劑或引水水減少劑；混混凝土摻防凍凍劑時，應盡盡量避開室外外溫度低于00℃的天氣；摻摻用抗凍劑、引引氣劑或引水水減少劑的混混凝土的施工工，應符合《混混凝土外加劑劑應用技術規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。8.在進入冬期期時，當連續(xù)續(xù)天日平均氣氣溫低于5℃，攪拌時間間可比常溫延延長50%左右。9.除按常溫溫要求留置試試塊外，還應應增設一組試試塊與構件在在相同條件下下養(yǎng)護，在混混凝土溫度降降至0℃時試壓，用用以檢查混凝凝土是否達到到抗凍臨界強強度。（二十六）監(jiān)監(jiān)理部門應加加強對進場預預拌混凝土的的質量檢查，在在使用預拌混混凝土前應對對預拌混凝土土生產(chǎn)廠家的的能力和供貨貨時間段的生生產(chǎn)控制情況況進行考察，同同時對混凝土土生產(chǎn)過程進進行監(jiān)督。制制定行之有效效的檢查方案案，對預拌混混凝土的配合合比、外加劑劑摻量、坍落落度等進行檢檢查。對有特特殊要求或大大體積及重要要部位使用的的混凝土，應應派專人對混混凝土預拌企企業(yè)生產(chǎn)過程程進行旁站監(jiān)監(jiān)督。第六章樓地面面滲漏防治技技術措施第十六條設計措措施（一）廚、衛(wèi)間間和有防水要要求的建筑樓樓地面必須設設置防水層。（二）廚、衛(wèi)間間和有防水要要求的樓板及及層間退臺屋屋面、頂層露露臺、平臺等等周邊除門洞洞外，應向上上設一道高度度不小于2000mm的混凝土防防水反梁，與與樓板一同澆澆筑；樓地面面標高應比室室內其它房間間樓地面低20～30mm。（三）廚、衛(wèi)間和和有防水要求求的房間，防防水層沿墻上上翻高度不小小于300mmm；有水噴濺濺到的墻面，應應采取防水措措施，離樓地地面高度不小小于1800mmm。第十七條施工措措施（一）上下水管管、燃氣管等等預留洞口座座標位置應正正確，預留洞洞口形狀為上上大下小。（二）管道安裝裝前，樓板板板厚范圍內上上下水管的光光滑外壁應先先做毛化處理理，再均勻涂涂一層401塑料膠，然然后用篩洗的的中粗砂噴灑灑均勻。（三）廚、衛(wèi)間間管道洞口填填塞前，應將將洞口清洗干干凈、毛化處處理、涂刷加加膠水泥漿作作粘結層。洞洞口填塞分二二次澆筑，先先用摻入抗裂裂防滲劑的微微膨脹細石混混凝土澆筑至至樓板厚度的的2/3處，待混凝凝土凝固后進進行4h蓄水試驗；；無滲漏后，用用摻入抗裂防防滲劑的水泥泥砂漿填塞。管管道安裝后，應應在洞口處做做一圓臺，高高度為40～50mm，進行24h蓄水試驗。（四）防水層施施工前應先將將樓板四周清清理干凈，嚴嚴禁采用機械械清理，陰角角處粉成小圓圓弧。防水層層的上翻收頭頭高度不得小小于300mmm。（五）樓地面找找平層向地漏漏放坡1%～1.5％，地漏口口要比相鄰樓樓地面低5mm。（六）有防水要求求的樓地面施施工完畢后，應應進行24h蓄水試驗，蓄蓄水高度為20～30mm。（七）排煙氣道根根部向上3000mm的范圍內宜宜采用聚合物物防水砂漿粉粉刷，粉刷完完成后做防水水層處理,或采用柔性性防水層。（八）衛(wèi)生間墻面面防水砂漿應應進行不少于于2次的刮糙處處理。（九）底層地面、地地下室墻板、底底板須有防滲滲漏措施。（十）一層陽臺的的地坪，鋼筋筋砼欄板、扶扶手與墻體交交接處必須設設置不小于220mm的施施工縫，縫中中用彈性防水水材料進行嵌嵌縫、防水。（十一）一層地坪坪基層回填土土必須分層回回填夯實；虛虛鋪厚度應嚴嚴格控制在3300mm以內，回填填土應確保質質量。第七章外墻滲滲漏防治技術術措施第十八條設計措措施（一）外墻粉刷刷面層宜摻入入聚丙烯抗裂裂纖維；外保保溫層上的粉粉刷面層，必必須與保溫系系統(tǒng)相匹配，確確?？沽选⒎婪浪?、防滲效效果。（二）對外墻防防水應給予足足夠重視，宜宜選用吸附力力強、強度高高、耐久、耐耐洗刷、耐侯侯性好、抗變變形能力強的的新型防水材材料。（三）加強防水細細部設計，對對不同材料交交接處要特別別注意連接部部位構造處理理，可采用加加鋼絲網(wǎng)、耐耐堿玻璃纖維維網(wǎng)格布、設設分格縫、中中間抹灰層加加防水劑等各各種處理措施施。（四）宜在凸出外外墻面的空調調板、雨蓬、屋屋頂露臺（平平臺）等部位位上口增設一一道高度不小小于200mmm的C20混凝土現(xiàn)澆澆帶。（五）面磚、涂飾飾外墻飾面均均應設計分倉倉（格）縫；；系統(tǒng)變形縫縫口部必須采采用耐候密封封膠封縫，確確保防水質量量。（六）外墻應采用用合理可靠的的保溫措施。尤尤其應注意窗窗臺、各種裝裝飾線腳與保保溫層間的收收頭處理和防防滲處理，凡凡外凸線腳均均應設滴水線線。窗臺泛水水坡度應不小小于10％，嚴防倒倒返水。第十九條施工措措施（一）外墻粉刷應應使用含泥量量低于2％、細度模模量不小于2.5的中砂。嚴嚴禁使用石粉粉、混合粉。（二）外墻涂料層層宜選用吸附附力強、耐候候性好、耐洗洗刷的彈性涂涂料；外墻涂涂料在使用前前，應進行抽抽樣檢測。（三）抹灰工程不不得使用過期期水泥，其凝凝結時間和安安定性須合格格。（四）砌體結構坡坡屋頂臥梁下下口的砌體應應全砌成踏步步形；（五）外墻涂料粉粉刷層與外墻墻面磚交接處處應設置分格格縫，縫內填填嵌彈性防水水材料，且平平面一致。（六）外墻洞眼應應按規(guī)范留置置，在清理浮浮渣（浮灰）后后采用半磚、防防水砂漿二次次堵砌，表面面采用1：3防水砂漿粉粉實，小圓孔孔宜采用微膨膨脹水泥砂漿漿二次填塞密密實?？锥刺钐钊麘蓪Ｈ巳素撠?，并及及時辦理專項項隱蔽驗收手手續(xù)。（七）外墻粉刷混混凝土基層應應采用人工鑿鑿毛或界面劑劑抹砂漿進行行毛化處理，并并應進行噴水水養(yǎng)護?；鶎訉悠秸绕畈畛瑯藭r，應應進行局部鑿鑿除（鑿除時時不得露出鋼鋼筋），再采采用聚合物水水泥砂漿進行行修補。（八）粉刷前應應清除墻面污污物，并提前前1d澆水濕潤。外外墻面磚施工工完畢1天后應沖水水洗凈并在表表面噴防水劑劑，使表面形形成一層防水水保護膜。（九）兩種不同同基體交接處處的處理應符符合墻體防裂裂措施的要求求，應采用鋼鋼絲網(wǎng)或耐堿堿玻璃纖維網(wǎng)網(wǎng)格布抹灰固固定，搭接寬寬度不小于1150㎜。（十）外墻抹灰灰必須分層進進行，嚴禁一一遍成活，施施工時每層厚厚度宜控制在在3mm以內。外墻墻粉刷各層接接縫位置應錯錯開，并設置置在混凝土梁梁、柱中部。抹抹灰厚度大于于30mm時，應采取取加強措施。（十一）面磚、外外粉刷均必須須設置分格縫縫。（十二）外墻涂涂料找平宜采采用彈性膩子子，膩子厚度度不應大于11mm。（十三）外墻面面磚使用粘結結砂漿應與相相鄰基層材料料相容，面磚磚質量不應大大于20kgg/m2，單塊面磚磚面積不應大大于0.011m2；嵌縫應采采用具有一定定柔性的嵌縫縫膠漿，并用用勾縫條抽壓壓出漿至密實實。（十四）陽臺、雨雨蓬和挑檐等等處的排水坡坡度不應小于于2％；窗臺、窗窗眉、腰線等等部位排水高高差應≥10mm，不應產(chǎn)生生倒泛水；滴滴水線粉刷應應密實、順直直，不得出現(xiàn)現(xiàn)爬水和排水水不暢的現(xiàn)象象。（十五）粘貼面面磚的外墻面面用防水砂漿漿刮糙時，門門窗洞口四周周墻面刮糙底底層與刮糙面面層收頭位置置必須錯開。面面磚粘結砂漿漿宜采用梳條條狀打底，磚磚背面滿涂的的方法，確保保粘結質量。第八章門窗滲滲漏防治技術術措施第二十條設計措措施（一）外門窗設設計應明確抗抗風壓、氣密密性和水密性性等物理性能能指標。7層及7層以上外窗窗的抗風壓性性能應按結構構計算的風荷荷載確定并不不宜低于4級；1～6層外窗的抗抗風壓性能不不宜低于3級；氣密性性能不應低于于4級；其性能能等級劃分應應符合GB/T77106（7107、7108）-2002的規(guī)定。（二）門窗拼樘樘料必須進行行抗風壓變形形驗算，拼樘樘料與門窗框框之間的拼接接應為插接，插插接深度不小小于10mmm。（三）塑鋼門窗型型材必須使用用與其相匹配配的襯鋼，襯襯鋼厚度應滿滿足規(guī)范要求求，并作防腐腐處理。（四）金屬門窗和和塑料門窗的的型材壁厚必必須符合國家家規(guī)定要求。（五）門窗框料與與結構墻體間間縫隙，應用用彈性材料嵌嵌填，外口采采用防水耐候候密封膠封縫縫。（六）空心磚墻、空空心砼砌塊砌砌體窗臺，必必須設置厚度度不小于800mm的鋼筋砼窗窗臺板（板帶帶）。（七）底層出入口口門頂、頂層層出屋面門頂頂必須設置雨雨蓬。第二十一條施工工措施（一）門窗安裝前前應進行三項項性能（抗風風壓、氣密性性和水密性）的的見證取樣檢檢測，安裝完完畢后應委托托有資質的檢檢測機構進行行現(xiàn)場檢驗。（二）門窗框制作作尺寸按洞口口的尺寸制作作，確保安裝裝后窗框和面面層間的空隙隙尺寸為8～15mm；門窗框安安裝固定前應應對預留墻洞洞尺寸進行復復核，用防水水砂漿刮糙處處理，然后實實施外框固定定。固定后的的外框與墻體體應根據(jù)飾面面材料確定間間隙。（三）門窗安裝應應采用鍍鋅鐵鐵片連接固定定，鍍鋅鐵片片厚度不小于于1.5mm；固定點間間距：轉角處處180mm，框邊處不不大于500mm。固定方法法如下：①砼墻洞口采采用射釘或塑塑料膨脹螺釘釘固定；②承重多孔磚磚墻洞口采用用塑料膨脹螺螺釘固定，并并不得固定在在磚縫處。③③非承重空心心磚墻體洞口口應采用鉆洞洞填入C20砼或予埋砼砼實心砌塊的的方式，用脹脹錨螺釘固定定，不允許直直接固定在空空心磚薄壁上上。④砼（重質、輕輕質）空心砌砌塊墻體洞口口，應采用予予埋實心砌塊塊或連接鐵件件的方式安裝裝。嚴禁用長長腳膨脹螺栓栓穿透型材固固定門窗框。（四）門窗框與墻墻身間縫隙，應應于洞口清理理干凈干燥后后施打發(fā)泡劑劑，發(fā)泡劑應應連續(xù)施打、一一次成型、充充填飽滿，溢溢出門窗框外外的發(fā)泡劑應應在結膜前塞塞入縫隙內，防防止發(fā)泡劑外外膜破損。（五）門窗框外外側應留5mmm寬的打膠槽槽口（外墻面面層為粉刷層層時，宜貼“┴”型塑料條做做槽口），清清理干凈干燥燥后，貼美紋紋紙，打密封封膠，密封膠膠應采用中性性硅酮密封膠膠。密封膠做做到表面光滑滑，無雜物、氣氣泡。嚴禁在在涂料面層上上打密封膠。（六）外門窗框料料與墻體間縫縫隙密封完成成后，應做淋淋水試驗。第九章屋面滲滲漏防治技術術措施第二十二條設計計措施（一）根據(jù)工程特特點、地區(qū)自自然條件等，按按照屋面防水水等級的設防防要求，進行行防水構造設設計，重要部部位應有詳圖圖。（二）屋面排水系系統(tǒng)、保溫隔隔熱系統(tǒng)應通通過計算確定定。（三）加強防水細細部設計，對對不同材料交交接處要特別別注意連接構構造處理，可可采用加鋼絲絲網(wǎng)、設分格格（倉）縫、中中間抹灰層加加防水劑等各各種處理措施施。（四）屋面應進行行保溫設計，屋屋面保溫層不不得采用限制制使用或禁止止使用的材料料。對于體積積吸水率大于于2％的保溫材材料，不得設設計為倒置式式屋面。屋面面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行節(jié)能標準準的規(guī)定。（五）剛性防水層層應采用細石石防水混凝土土，其強度等等級不低于CC30，厚度不應應小于50mm，分格縫間間距不宜大于于3m×3m，縫寬不應應大于25mm，且不小于12mm。（六）柔性材料防防水層的保護護層宜采用撒撒布材料或淺淺色涂料。當當采用剛性保保護層時，必必須符合細石石混凝土防水水層的要求。（七）對女兒墻、高高低跨、上人人孔、變形縫縫和出屋面管管道、井（煙煙）道等節(jié)點點應有防滲構構造詳圖；變變形縫宜優(yōu)先先采用現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土蓋蓋板的做法，其其強度