XX科技館屋面梁無粘結預應力施工總結1．工程概況XX科技館由北京有色工程設計研究總院總承包，某冶金建設有限公司承建。XX科技館為一層鋼筋混凝土框架結構，建筑面積6850㎡，展館區(qū)KL10（1根）、KL14（4根）主梁采用了無粘結預應力混凝土梁。展館區(qū)主梁跨度為21m，混凝土強度等級為C40，梁中無粘結預應力筋采用單束曲線布置，詳見預應力筋布置圖。預應力筋施工采取一端固定，一端張拉。固定端及張拉端設置在柱外。2．預應力筋、錨具及張拉設備的選用本工程根據設計要求選用武鋼集團鋼絲繩廠生產的直徑為6×7Фs15.24㎜、1860Mpa級低松弛無粘結預應力鋼絞線。錨具選用河南科英預應力錨具廠MM無粘結張拉錨固體系，張拉端及錨固端均用MM15—1型錨具，其性能達到Ⅰ類錨具要求，張拉設備采用YCQ—24型前卡式千斤頂，并配電動高壓油泵。3．預應力施工工藝3.1施工工藝流程放線—→下料—→編號—→綁扎非預應力筋—→運輸預應力筋—→安裝預應力筋—→整形修補并固定—→澆筑混凝土—→拆?！鷾蕚洹鷱埨懈铑A留鋼筋—→混凝土封端。3.2無粘結預應力筋制作a.下料長度計算考慮兩端張拉:L=L1+L2+L3+2L4=22.3+0.05+0.05+2×1=24.4m式中L——預應力筋下料長度，m；L1——梁中無粘結筋長度，m；L2——張拉端錨具厚度，m；L3——固定端錨具厚度，m；L4——千斤頂夾具需要長度，取1m。b.放線下料成盤供應的無粘結筋重量在1t左右，本工程無粘結筋需要量少（約1t），且施工現場場地開闊，因此采用人工直接放線。為防止成盤無粘結筋解開及放線時彈出傷人，在成盤的無粘結筋內外同截面上各打兩根1.2m長的鋼管，錨入地下0.5m左右，各自距離無粘結筋50㎜，無粘結筋采用砂輪切割機進行切斷。c.編號下料后，無粘結筋需立即貼上不干膠編號，便于識別。由于本工程應力筋下料長度、規(guī)格及型號均相同，因此，可以不編號。d．固定端錨具制作固定端錨具采用MM15—1錨具。固定方法：切去擠壓端應力筋外包塑料皮—→套入錨具—→將錨具夾片頂緊并保證夾片外部在同一斷面。e．修補：發(fā)現無粘結預應力筋保護層在運輸、制作、搬運、安裝過程中發(fā)生破損，及時進行局部填油包塑修補。3.3無粘結筋的鋪放a．工藝流程安裝底?！壴穷A應力筋—→按設計要求焊接固定預應力筋的水平鋼筋—→鋪放無粘結筋并用鐵絲固定—→安裝螺旋筋—→錨具墊板安裝—→預應力筋修補—→側模支設—→隱蔽工程檢驗驗收。b．布筋要點eq\o\ac(○,1)預應力筋綁扎要求位置準確；eq\o\ac(○,2)盡量使各種管線為預應力筋讓路；eq\o\ac(○,3)鋪放預應力筋工程及安裝好后盡量減少電氣焊，以免損傷預應力筋；eq\o\ac(○,4)支承的水平鋼筋應具有足夠剛度（不小于Ф12），1.5m位置放置一個，確保預應力筋矢高位置，詳見圖3—1；eq\o\ac(○,5)無粘結筋在靠近錨板處要有300mm以上的直線段，即無粘結筋應與錨具墊板垂直，并用鐵絲綁扎牢固；eq\o\ac(○,6)張拉端錨墊板要與模板緊貼，防止?jié)仓炷習r發(fā)生墊板歪扭變形。3.4混凝土施工在混凝土澆筑之前，需再對無粘結筋水平矢高及固定端錨具進行認真檢查，發(fā)現問題及時改正。澆筑混凝土時，嚴禁踩壓無粘結筋及觸碰錨具，確保無粘結筋的水平位置及矢高準確?；炷涟韬衔锉仨毦鶆?，坍落度控制在80㎜～140㎜。KL10、KL14預應力梁不允許留置施工縫，為了保證混凝土連續(xù)澆筑時不出現施工縫，澆筑混凝土時將混凝土前后接槎時間控制120min內；預應力梁采用分層澆筑，每層混凝土厚度不超過400㎜，在振搗上一層時，應插入下一層混凝土內50㎜以上，以消除兩層之間的接縫；同時振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行。KL10、KL14預應力梁底部先鋪設一層約25㎜厚與混凝土同成分的砂漿，確保梁底不出現露筋、蜂窩及孔洞?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒振搗。振搗時遵循“快插慢拔，上下抽動”的原則。振搗器的移位間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍（振搗器作用半徑為30～40cm）；振搗器與模板的間距不大于其作用半徑的0.5倍，振搗器不得觸及無粘結預應力筋。振搗器插點應均勻排列，按平行順序移動，避免漏振。由于本地氣候干燥，因此混凝土澆筑完畢待收漿后，用彩條布覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，每天灑水養(yǎng)生保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7d。3.5張拉因設計對張拉時對混凝土的立方體抗壓強度無明確要求。根據規(guī)范，當混凝土實際強度超過設計強度的75﹪時進行張拉，采用一端張拉工藝。預應力筋張拉控制應力：σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395N/mm2預應力筋張拉控制力：Ncon=σcon·Ap=1395×139=193905N≈194KN預應力筋張拉伸長值：△l=Ncon·L1/Ap·Es=（194×103×22.3×103）/（139×1.95×105）=159.6mm式中fptk——鋼絞線強度標準值；Ap——預應力筋截面面積；L1——梁中無粘結預應力筋長度；Es——預應力筋彈性模量。張拉時混凝土強度達到設計強度的87.5%。張拉方法：a.剝掉外露塑料涂包層及油脂，清理預埋墊板端部，安裝錨具；b.張拉采用應力為主、伸長值為輔原則，具體方法為：穿入前卡千斤頂，初應力（0.1σcon）時記錄伸長值，一次張拉至1.03σcon，記錄伸長值，卸荷錨固，取出千斤頂，一束張拉完畢。張拉順序如下：eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,3)KL14張拉順序KL10張拉順序c.因張拉伸長值大于千斤頂行程，采用分級張拉，即錨固一次千斤頂回程進行第二次循環(huán)，直至達到控制值。d.實際伸長值與計算伸長值偏差在-5％～+10％范圍內，超出范圍時，停止張拉，檢查原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉記錄見附表1。e.張拉作業(yè)于5月8日開始，5月9日結束。3.6封端保護張拉后的無粘結預應力筋應立即進行封端保護，具體方法是：a.張拉后，采用手提砂輪切割機切斷超長部分無粘結預應力筋。無粘結預應力筋切斷后露出錨具夾片的長度不小于30mm。b.對無粘結預應力筋錨固區(qū)用膨脹混凝土密封。詳見附圖3。4.施工設備配備施工設備配備表表4—1序號設備名稱型號單位數量備注1砂輪切割機（臺式式）TCH-305HHA/HB臺12砂輪切割機（手提提）DG-10B臺13前卡式千斤頂YCQ24臺24高壓油泵YBZ2×1.55—63A臺25.施工人員配備施工人員配備表表5—1序號工種人數備注1負責人12技術員13質檢員14油泵操作工15千斤頂操作工26伸長值測量員26.預應力張拉的質量控制張拉機具進行系統(tǒng)標定，標定見附表2；油管接頭聯結牢固，不漏油。b.錨墊板清理干凈；錨夾具安裝正確到位（錨夾具只允許張拉前安裝）；混凝土強度達到設計的75％以上。c.張拉控制應力及張拉伸長值計算準確。d.張拉操作人員持證上崗；張拉技術人員、質檢人員到崗。7.張拉安全注意事項a.在預應力作業(yè)中，必須注意安全。由于預應力筋持有很大的能量，預應力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，可能造成很大傷害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面設立防護裝置。b.操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂的側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。c.張拉時認真做到端部直線段預應力筋、錨環(huán)及千斤頂在一直線上，以便張拉順利進行，并不增加摩擦損失。d.工具錨的夾片注意保持清潔和良好的潤滑。新的工具錨夾片第一次使用前，應在夾片背面涂上潤滑脂，以