外檐涂飾施工工藝及質(zhì)量驗收標準目錄HYPERLINK\l"_Toc213662318"1總則198HYPERLINK\l"_Toc213662319"2施工方案確定198HYPERLINK\l"_Toc213662320"3施工準備198HYPERLINK\l"_Toc213662323"4操作工藝199HYPERLINK\l"_Toc213662326"5質(zhì)量標準203HYPERLINK\l"_Toc213662329"6成品保護205HYPERLINK\l"_Toc213662333"7質(zhì)量通病及控制措施205HYPERLINK\l"_Toc213662342"8質(zhì)量記錄207HYPERLINK\l"_Toc213662346"9引用文件2071總則為了提高外檐涂飾工程施工質(zhì)量，結(jié)合國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范和施工工藝標準，整理制定本標準。本章適用于新建居住建筑的外檐涂飾工程的施工工藝、質(zhì)量標準及分部驗收。本標準未提及之事項，須執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準，當本標準與國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準要求不一致時，應(yīng)按更嚴格的規(guī)定執(zhí)行。2施工方案確定根據(jù)圖紙設(shè)計要求，并結(jié)合涂料基層形式、涂料自身性能、規(guī)劃部門對外檐的要求及季節(jié)性氣候情況，制訂合理的外墻涂料施工方案。施工方案應(yīng)具有針對性，包含經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理確認的涂料色卡編號、外檐分色圖、外檐施工安全專項方案、基層處理措施、分色處理方式及詳細做法、季節(jié)性施工措施、外檐涂料質(zhì)量通病控制措施、成品保護措施等。3施工準備3.1技術(shù)準備涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、施工說明書；基層檢查驗收：基層應(yīng)平整、清潔、無浮砂、無起殼?；鶎油饴惰F件已做好相應(yīng)的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應(yīng)干燥10天、冬季20天以上。未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行施工。樣板正式施工前要求根據(jù)設(shè)計要求先做樣板墻，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行大面積的施工，并作為驗收依據(jù)。人員施工班組應(yīng)有技術(shù)負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓，合格者方可上崗，輔助工應(yīng)有專人指導。3.2材料準備膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調(diào)配。底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。面層涂料：面層涂料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。3.3作業(yè)條件施工機械工具準備齊全到位；外腳手架或吊籃搭設(shè)完畢，通過安全檢查和驗收、備案。基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物?；鶎油克⑼苛蠒r，含水率不得大于10％。在施工時若沒有測含水率的手段，可以在基層表面放一塊1m2卷材，靜置3～4小時以后掀開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不得低于5℃，也不能在陰雨霏霏的天氣情況下進行施工。4操作工藝4.1施工流程外墻涂料施工工藝流程：基層處理→刮膩子→打磨→底漆施工→底漆局部修補→第一遍面漆施工→第一遍面漆局部修補→第二遍面漆施工4.2操作工藝基層處理檢查墻面平整度，對有空鼓、裂縫、缺棱掉角、孔洞以及鼓包等進行處理。.1施涂前對于基體的缺棱掉角處等缺陷采用聚合物水泥砂漿（無保溫板處采用1：3水泥砂漿）修補。.2空鼓：如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。.3縫隙：細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于抹灰墻面出現(xiàn)的大裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。.4孔洞：基層表面以下3mm

以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。.5沖洗：塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗；油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去；霉菌用室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。刮膩子墻體膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求。要求膩子應(yīng)具備很好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性，膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術(shù)要求：.1掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。.2為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。.3膩子通常批刮兩道，兩道膩子的間隔時間不能過短，必須要在第一道膩子干燥后，再批刮第二道膩子。.4批刮膩子填補基層孔洞和裂縫時，應(yīng)用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈，盡量減少膩子刮涂痕跡。.5膩子批刮還應(yīng)采用2m鋁合金直尺首先沿橫向刮平，再沿縱向刮平，使之滿足平整度和垂直度的要求。磨平.1不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。.2砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。.3手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕的在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。.4打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)表面不平整和粗糙的情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩子進行再修平，從而達到粗糙程度一致。.5對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。.6打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。.7頭遍膩子打磨找平后；再刮二遍膩子，用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。膩子層施工質(zhì)量直接關(guān)系到涂料層施工質(zhì)量，其表面平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。.8膩子打磨后表面觀感目測質(zhì)量達到：基面無油污、粉化、砂漿流痕，表面光滑、平整、均勻、潔凈、線順直、陰陽角順直方正、無砂眼、無批刀接痕等，大面觀感良好。涂料施工（刷涂和滾涂）.1底涂施工1膩子層要充份養(yǎng)護2天以上，并保證膩子層干燥結(jié)實牢固，含水率小于15%。2底漆施工前要保證膩子層表面清潔干凈，不能有浮塵、松散物及油污等，要在施工前用灰掃清掃干凈。施涂環(huán)境溫度應(yīng)保證在5℃～40℃之間，相對濕度要小于85%。3涂刷專用封底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力。將底漆按產(chǎn)品說明書要求的比例稀釋并攪拌均勻，用滾筒均勻涂刷一遍，注意不得漏刷，也不要刷得過厚。4底漆施工前根據(jù)使用說明進行稀釋，以提高底漆滲透性，稀釋后底漆充分攪拌5分鐘便可以使用。5底漆施工不能漏刷，應(yīng)將墻面全部蓋住，形成堅固和致密的封閉層。如果發(fā)現(xiàn)局部沒刷到位要及時進行補刷。6如果在施工中突然下雨，要立即停止施工，待天晴后重新涂刷，重新涂刷前要保證墻面完全干燥。7用滾筒滾刷，干燥4小時（正常氣溫）后方可涂刷面漆。.2面層涂料的施工面層涂飾施工應(yīng)從上而下進行，每一度涂刷應(yīng)以分格線、墻面陰陽角交接處或明裝落水管為界。在涂飾每一部位時，中途不得停頓，如果不得不停頓，也要選擇房子結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。1面漆一般已調(diào)制好，開啟桶蓋后攪拌便可使用。在天氣炎熱或天氣干燥時，第一遍面漆按照使用說明可加入適當?shù)母蓛羲M行稀釋。2分色處粘貼膠紙時要拉直膠紙，粘貼一定要水平、順直、無褶皺、膠紙緊貼基面。3門框、窗框、管道等分色部位涂料應(yīng)在有保護膜時施工，無保護膜時嚴禁施工。如保護膜被撕掉，應(yīng)補加保護措施后再進行施工，施工過程中若造成污染應(yīng)立即用濕布擦干凈。4根據(jù)墻面作業(yè)的情況，選擇適合規(guī)格的滾筒和毛刷。滾筒在使用前需浸水后甩干，滾筒應(yīng)剪除兩邊的毛邊再浸涂料滾刷，滾筒用完后應(yīng)立即用水清洗干凈并甩干水。為保證涂料花紋均勻，施工中應(yīng)及時更換滾筒。5桶內(nèi)涂料即開即封，防止涂料表面干燥結(jié)膜成皮。6進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：（1）刷涂：采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷。（2）刷涂方法：為便于使用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50～70度，修飾時角度則減少到30～45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话銥?～8cm。（3）滾涂：采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。（4）滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”或“N”字型的滾涂方法，先豎向滾涂然后再橫向滾涂，最后由上而下滾拉一遍，保證花紋的統(tǒng)一。當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒寬度的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒寬度的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中，要求滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛濺。7最后一遍涂料涂刷前，應(yīng)觀察整體顏色是否均勻一致，如有黑班反透或局部透底現(xiàn)象時，應(yīng)采取點刷或其他方法進行處理后再滾刷最后一遍涂料。第一遍涂刷與第二遍涂刷的間隔時間至少4小時以上。8最后一遍涂料涂刷完成后，減少回頭補刷，且在最后收尾時滾筒自上而下，方向一致，根據(jù)花型不同用力大小、速度快慢應(yīng)一致。9陰角及門窗側(cè)面等小于10cm的裝飾線條用毛刷刷涂，刷涂時用力要均勻一致，刷痕不能太明顯。10面涂施工完畢后涂層不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋不得污染門窗。11外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。12施工過程中，立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。13彈涂面層：（1）配底色漿(重量比)、配色點漿（重量比）：顏料同樣板，按設(shè)計的配比，將顏料，膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。（2）按設(shè)計要求粘分格條。（3）刷底漿，將已配合好的底色點涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，達到噴勻為止。（4）彈花點漿，將已配好的色點漿液注入筒形彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力器手柄，將色點漿液成到底色漿上：彈色點漿時應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿，色點要彈均勻，互相補托一致，彈的色漿點要近似圓粒狀。5質(zhì)量標準5.1主控項目涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。涂料工程的基層處理應(yīng)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。5.2一般項目薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定表薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查厚涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定表薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3點狀分布-疏密均勻復層涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定表復層涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法序號項目質(zhì)量要求檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3噴點疏密程度均勻，不允許連片片涂層與其他裝飾材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。檢驗方法：觀察。6成品保護6.1成品保護的組織管理在準備工作階段，由項目施工領(lǐng)導，配合土建、安裝、分包單位對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞。建立成品保護責任制，責任到人，派專人負責成品保護工作的監(jiān)督管理。加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種保護臨時交接制，做好各道工序有人負責。6.2施工過程成品保護涂料施工過程中，工完場清，及時對散落的、污染到門窗、玻璃的涂料加以清理。認真考慮涂刷的先后順序，避免交叉污染。及時清理外立面上積存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。外墻裝飾盡量避免雨天施工，剛刷好的外墻涂料遇雨時需在墻頂覆蓋防雨布。6.3裝飾成品保護不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、劃痕。作業(yè)時應(yīng)避免碰撞墻及墻角。嚴禁施工現(xiàn)場生火、潑水、以防墻面脫皮及霉變。涂料作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)注意對飾面進行必要的保護，防止外用吊籃拆除時污染涂料面，影響涂刷效果。7質(zhì)量通病及控制措施7.1起皮、脫落起因：（1）膩子質(zhì)量問題；（2）涂料與膩子不相容；（3）不同材料之間粘結(jié)不牢；對策：（1）膩子應(yīng)具有良好強度、持久性和耐水性，其質(zhì)量符合標準《建筑外墻膩子》（DBJ13-41-2002）的規(guī)定；（2）膩子必須與涂料做相容性試驗，試驗合格后才能使用；（3）基層必須清理干凈，無雜質(zhì)、灰層；（4）基層及膩子層養(yǎng)護充分，堿性及含水率符合要求。7.2墻面開裂起因：（1）膩子層太厚；（2）墻面無分格或分格面積太大；對策：聚合物砂漿對大面積的墻面嚴格控制抹灰層墻面平整度及膩子厚度；做好抹灰層及膩子層的養(yǎng)護工作；7.3流墜起因：（1）墻面不平整；（2）涂料一次性涂刷太厚；對策：（1）嚴格控制膩子層的表面平整度；（2）涂料涂刷時要均勻，采用薄層多涂，第二遍涂料在第一遍涂料干后再涂；7.4接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好，或把接茬分布在陰陽角及結(jié)構(gòu)分格部位（如通窗、明裝雨水管等）。7.5刷紋明顯：涂料的稠度要適中，刷滾蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。7.6分色線不齊：施工前應(yīng)認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，刷時用力要均勻，起落要輕，毛刷蘸量要適當，從前向后刷等