裝飾工程監(jiān)理要點(一)內墻抹石灰砂漿1．質量標準(l)保證項目材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）基本項目1）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順。4）分格條（縫）寬度、深度均勻，條（縫）平整光滑、楞角整齊，橫平豎直、通順。2.施工中容易經常發(fā)生的質量問題（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫人微言輕一道工序施工，并應經檢查驗收。2)基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰)吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲人磚墻里面約達8-10mm即可達到要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為7-9mm。4)配制的砂漿和原材料質量不符合要求，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花l)抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產生起泡現象。2)底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容出現抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現開花。(3)抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。(4)踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細，認真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。(5)暖氣槽兩側上下，窗口墻垛抹灰不通順：應認真吊直找方。(6)頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。(7)管道后沫灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細致即能克服。(二)抹水泥砂漿1．質量標準(l)保證項目所用的材料品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。(2)基本項目l)中級抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整，線角順直清晰(毛面紋路均勻一致)。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正(清晰美觀）2)室內墻面、枝面和門窗口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角其高度不應低于2m每側寬度不少于50mm，且注意將門窗框與墻體預留縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿填嵌密實。3）孔洞、糟、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑；管道后面抹灰平整。4)分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角整齊、橫平堅直、固順。5)滴水線(槽)流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小于100mm整齊一致。2.施工中容易經常發(fā)生的質量問題(1)空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝士光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈。(2)滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、旋臉下預設分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。（3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。（4)窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸人框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。（5)面層接搓不平，顏色不一致：搓于甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。接搓應避免分在塊中介處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜?，便于操作，避免將水泥表面壓黑。(三)加氣混凝土條板墻面抹灰1.質量標準（1）保證項目1)材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。（2)基本項目1)表面：普通通抹灰：表面光滑、潔凈、接搓乎整。中級抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整。線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。2)護角及門窗框與墻體之間縫隙的填塞質量應符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。窗框與整體之間的縫隙填塞密實，表面平整。3)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面平整、潔凈。4)分格條(縫)：寬度、深度均勻一致，條(縫)平整、光滑，楞角整齊，橫平堅直，通順。2.施工中容易經常發(fā)生的質量問題l)粘結不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖后。，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程中，自身產生不均勻的收縮，形成千縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關鍵。(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15-20mm為宜。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜7-8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實；預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在溫凝士預制的砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底于灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。(5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因l)抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作踞得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收于，再進行壓實、趕光。2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底于灰吸收，故壓光時容易出現抹子紋和漏壓。當底灰五六成干時應開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花，爆皮。琳制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規(guī)定天數，提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方找直。用反足將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。(四)混凝土內墻、頂抹灰1．質量標準（1)保證項目1)室內混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規(guī)定。2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固。無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。（2)基本項目1)表面：中級抹灰：表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。2)護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4）分格條(縫)：寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。2.施工中容易經常發(fā)生的質量問題（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序的施工質量。2)基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使涸水深度達到8-10mm即可符合要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮較大產生裂縫。應分層趕平，每遍厚度宜為7—9mm。4)配制的砂漿和原材料質量不符合要求或使用不當，應根據不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花l)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產生起泡現象，其中基層為混凝士頂板和混凝土墻面較為常見。2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。3)琳制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后通水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現開花。(3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接磋明顯或顏色不一致：抹罩面灰時，要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。(6)暖氣槽兩測上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細致即能克服。(8)水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。(五)噴涂、滾涂、彈涂1.質量標準(1)保證項目材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（2)基本項目1)噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接搓，無漏涂、透底和流墜。2)分格條(縫)的寬度和深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。3）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。2.施工中容易經常發(fā)生的質量問題（1)顏色不勾，二次修補接搓明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接搓明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支稈靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響徐層美觀。（2)噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以致將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。（3)底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不平順要想通過面層來蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。（4)面層施工接搓明顯：主要原因是面層施工沒將搓子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩搓，形成面層徐層接搓明顯可見。解決辦法：施工中間甩搓，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接搓施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。(5)施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏料退色，經風吹、雨淋日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流倘或過厚，形成花感。(六)抹灰工程的質量預控1．抹灰工程進行之前結構工程必須經監(jiān)理工程師、政府建設主管的質量監(jiān)督部門驗收合格。2．抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正(l)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護。(2)過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。(3)管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。(4)各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙墻嚴。3．所采購和進入施工現場的材料已正式報驗，色澤、質量，除應有產品合格證外，還應自檢和經監(jiān)理工程師認可。4．正式大面積抹灰前應先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工(在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓)。(七)抹灰工程施工質量控制要點1．注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水涸透(一般應在抹灰前一天進行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達8—10mm)。2．基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平(每遍厚度宜為7—9mm)。3．注意巡視成活后的質量，及時發(fā)現不合格的部位聯系處理，必要時以書面通知提出修改意見。4.注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。5.冬期施工時，不能在凍結的基層上施工（最好不做抹灰工程），室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于5℃，防止凍害發(fā)生（為了防止受凍，砂漿內不宜摻入白灰膏）。(八）外墻貼面磚1.質量標準（1）保證項目1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準規(guī)定。2）飾面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。（2）基本項目1）表面平整、潔凈、色澤協調一致。2）接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3）套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4）流水坡向正確，滴水線順直。2.施工中容易經常發(fā)生的質量問題（1）空鼓、脫落的主要原因1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，解凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。2）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粕結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的于縮亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結力，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現空鼓的應隨即返工重做。（2）墻面不平：主要是結構施工期間，尺寸控制不好，造成外墻面垂直、乎整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方進行下道工序。（3）分格縫不勾、不直：主要原因是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大、施工中選磚不細，操作不當等造成。（4）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應加強成品保護。(九)大理石、磨光花崗石、預制水磨飾面1．質量標準(l)保證項目l)飾面板(大理石、預制水磨石板等)品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。2)飾面板安裝(攘貼)嚴禁空鼓必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。(2)基本項目l)表面：平整、潔凈、顏色協調一致。2)接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處扳的壓向正確，非整板的使用部位適宜。3)套制：用整塊套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平傾，突出墻面的厚度一致；4)坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線顧直。2.施工中容易經常發(fā)生的質量問題(1)接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現接縫不平、高低差過大。(2)空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致。如灌漿稠度小，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實面空鼓；如砂漿過稀也容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏時，剔鑿用力過大使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早也會產生空鼓。(3)開裂l）有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較小，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規(guī)則的裂縫。2）鑲貼墻面、柱面面時，上下空空隙較小，結結構受壓變形形，使飾面石石板受到垂直直方向的壓力力而開裂。施施工時應待墻墻、柱面等隨隨結構沉降穩(wěn)穩(wěn)定后進行，尤尤其在頂部和和底部，安裝裝板塊時，應應留有—定的縫隙，以以防結構壓縮縮、飾面石板板直接承重被被壓開裂。（4）墻面碰損、污染染：主要是由由于塊材在搬搬運和操作中中被砂漿等贓贓物污染，不不及時清洗，或或安裝后成品品保護不好所所致。應隨手手擦凈，以免免時間過長污污染板面，此此外，還應防防止酸堿類化化學物品、有有色液體等直直接接觸大理理石表面造成成污染。(十）墻面貼陶瓷錦錦磚1.質量標準（1）保證項目1）陶瓷錦磚的品種種、規(guī)格、顏顏色、圖案必必須符合設計計要求和現行行標準規(guī)定。2）鑲貼必須牢固，嚴嚴禁空鼓，無無歪斜、缺棱棱、掉角和裂裂縫等缺陷。（2）基本項目1）表面：平整、潔潔凈、顏色協協調一致。2）接縫：填嵌密實實、平直、寬寬窄一致，顏顏色一致，陰陰陽角處的磚磚壓向正確，非非整磚的使用用部位適宜。3）套割：用整磚套套割吻合、邊邊緣整齊；墻墻裙、貼臉等等突出墻面的的厚度一致。4）坡向、滴水線：：流水坡向正正確；滴水線線顧直。2.施工中容易經常發(fā)發(fā)生的質量問問題（1）空鼓、脫落的主主要原因1）因冬季氣溫低，砂砂漿受凍，第第二年春天化化凍后陶瓷錦錦磚背面比較較光滑容易發(fā)發(fā)生脫落。因因此在進行鑲鑲貼陶瓷錦磚磚操作時應保保持正溫，室室外陶瓷錦磚磚不宜冬季施施工。2）基層表面偏差較較大，基層處處理或施工不不當，如每層層抹灰跟的太太緊，陶瓷錦錦磚勾縫不嚴嚴，又沒有灑灑水養(yǎng)護；各各層之間的粘粘結強度很差差，面層就容容易產生空鼓鼓、脫落。3）砂漿配合比不準準，稠度控制制不好，砂于于含泥過大，在在同一施工面面上，采用幾幾種不同的配配合比砂漿，因因而產生不同同的干縮也會會造成空鼓。應應認真嚴格按按照工藝標準準操作，重視視基層處理和和自檢工作，發(fā)發(fā)現空鼓的應應隨即返工重重貼。整間或或獨立部位宜宜一次完成。(2)分格縫不勾，墻墻面不平整：：主要是施工工前沒有按照照圖紙尺寸，核核對結構施工工實際情況，施施工時對基層層處理又不夠夠認真；同時時貼灰餅控制制點少，故造造成績面不平平整。由于彈彈線排磚不細細，每張?zhí)沾纱慑\磚的規(guī)格格尺寸不一致致，施工中選選磚不細、操操作不當等造造成分格縫不不勾。應把選選好相同尺寸寸的陶瓷錦磚磚鎮(zhèn)貼在一面面墻上。(3)陰陽角不方正正：主要是打打底于灰時不不按規(guī)矩去吊吊直、套方找找規(guī)矩所致。(4)墻面污染：主主要是勾完縫縫后砂漿沒有有及時擦凈或或由于其他工工種和工序造造成墻面污染染等?？捎妹廾藿z蘸稀鹽酸酸刷洗，然后后用清水沖凈凈。(十一）輕鋼骨架石石膏罩面板隔隔墻1.質量標準（1）保證項目1）輕鋼骨架、石膏膏罩面板必須須有產品合格格證，其品種種、型號、規(guī)規(guī)格應符合設設計要求。2）輕鋼骨架使用的的緊固材料應應滿足設計要要求及構造功功能。安裝輕輕鋼骨架應保保證剛度不得得彎曲變形；；紙面石膏板板不得受潮、翹翹曲變形、缺缺棱掉角，無無脫層、折裂裂、厚度應一一致。3)墻體構造及紙紙面石膏板的的縱橫向設應應符合設計要要求；安裝必必須牢固。(2)基本項目1)輕鋼骨架沿頂頂、沿地龍骨骨應位置正確確，相對垂直直；豎向龍骨骨應分檔準確確，定位正無無變形，按規(guī)規(guī)定留有伸縮縮量(一般豎龍骨骨長度比凈空空短30mmm）；釘固間間距應符合要要求。2)罩面板表面平平整、潔凈、無無錘印，釘固固間距、釘位位應符合設計計要求。3）罩面板接縫形式式應符合設計計要求，拉縫縫和壓條寬窄窄一致，平縫縫應表面平整整。2.施工中容易經常發(fā)發(fā)生的質量問問題(l)墻體收縮變形形及板面裂縫縫：原因是豎豎向龍骨緊頂頂上下龍骨，沒沒留伸超過112m長的墻墻體未做控制制變形縫，造造成墻面變形形。隔墻周邊邊應留3mmm的空隙，這這樣可減少因因溫度和濕度度影響產生的的變形和裂縫縫。（2）輕鋼骨架連接不不牢固：原因因是局部節(jié)點點不符合構造造要求，安裝裝時局部節(jié)點點應嚴格按圖圖規(guī)定處理。釘釘固間距、位位置、連接方方法就符合設設計要求。（3）墻體罩面板不平平，多數由兩兩個原因造成成：一是龍骨骨安裝橫向錯錯位，二是石石膏板厚度不不一致。（4）明凹縫不勻：紙紙面石膏板拉拉縫未很好掌掌握尺寸；施施工時注意板板塊分檔尺寸寸，保證間拉拉縫一致。(十二)輕骨骨架罩罩面板頂棚1．質量標準(1)保證項目l)輕鋼骨架和罩罩面板的材質質、品種、式式樣、規(guī)格應應符合設計要要求。2)輕鋼骨架的吊吊桿，大、中中、小龍骨安安裝必須位置置正確，連接接牢固，無松松動。3)罩面板應無脫脫層、翹曲、折折裂、缺棱掉掉角等缺陷，安安裝必須牢固固。(2)基本項目1)整面輕鋼骨架架龐順直、無無彎曲、無變變形；吊掛件件、連接件應應符合產品組組合的要求。2)罩面板表面平平正、潔凈、顏顏色一致，無無污染、反銹銹等缺陷。3）面板接縫形式符符合設計要求求，拉縫和壓壓條寬窄一致致，平直、整整齊，接縫應應嚴密。2.施工中容易經常發(fā)發(fā)生的質量問問題(1)吊頂不平：原原因在于大龍龍骨安裝時用用桿調平不認認真，造成各各吊桿點的標標高不一致。施施工時應檢查查各吊點的緊緊掛程度，并并拉通線檢查查標高與平整整度是否符合合設計和施工工規(guī)范要求。(2)輕鋼骨架局部部節(jié)點構造不不合理：在留留洞、燈具口口、通風口等等處，應按圖圖相應節(jié)點構構造設置龍骨骨及連接件，使使構造符合圖圖冊及設計要要求。(3)輕鋼骨架吊固固不牢：頂棚棚的輕鋼骨架架應吊在主體體結構上，并并應擰緊吊桿桿螺母以控制制固定設計標標高；頂棚內內的管線、設設備件不得吊吊固在輕鋼骨骨架上。(4)罩面板分塊間間隙不直：施施工時注意板板塊規(guī)格，拉拉線找正，安安裝固定時保保證平正對直直。(5)壓縫條、壓邊邊條不嚴密平平直：施工時時應拉線，對對正后固定、壓壓粘。(十三）空心石膏板板墻安裝1．質量標準(1)保證項目輕隔隔斷墻工程所所用的材料品品種、規(guī)格、強強度、式樣以以及輕隔斷墻墻的構造、板板材、固定方方法應符合設設計要求。（2）基本項目1）石膏板的表面不不得有污染、折折裂、缺棱、掉掉角、錘傷等等缺陷。2）石膏條板墻板與與板之間及板板與主體結構構之間應粘結結密實、牢固固、接縫平整整。2.施工中容易經常發(fā)發(fā)生的質量問問題（1）石膏條板接縫處處開裂：原因因是嵌縫時不不認真；嵌縫縫不實；沒有有粘貼玻璃網網格布。因此此要求嵌縫時時要認真，將將縫嵌實、嵌嵌嚴，并應按按操作工藝要要求粘貼網格格布。（2）門窗口邊開裂：：石膏板墻與與門窗白邊境境嵌砂漿不密密實；或石膏膏板邊收縮所所致。應認真真將門窗框與與石膏板墻體體處縫子嵌實實、嵌嚴，如如碰到石膏板板收縮拉開縫縫應用石膏膩膩子抹平后再再刷漿。（3）石膏板面損壞修修補接痕明顯顯：由于施工工時成品保護護不好，將石石膏板損壞，又又不徹底更換換而采取修改改措施，往往往產生接痕明明顯。所以遇遇板面破損應應徹底更換板板，不可遷就就。(十四）飾面工程的的施工質量控控制要點1.大理石飾面（1）檢查、驗收門窗窗、水暖、電電氣管道及預預埋件安裝位位置是符合設設計要求：檢檢查、驗收主主本結構的平平整度、垂直直度和強度是是否符合設計計要求，不符符合應立即返返工。（2）小規(guī)格塊料(邊邊長小于4000mm)采用粘貼法法施工時，應應檢查基層處處理情況，要要求鑿毛、澆澆水濕潤。底底層水泥砂漿漿應分兩次完完成，找規(guī)矩矩，表面平整整度小于4mmm，立面垂垂直度小于55mm。要強強調試拼、觀觀察顏色是否否協調，紋理理是否通順。（3）大規(guī)格塊料大理理石傳統(tǒng)掛貼貼安裝法(把反固定地地板塊的鋼絲絲綁在預埋鋼鋼筋上)應檢查Φ6鋼筋網與結結構預埋件焊焊牢情況(或漲管螺栓栓上)不得有松動動和彎曲現象象。大理石飾飾面板與基層層綁扎后，應應臨時固定。灌灌漿龐用1：2．5(體積比)水泥砂漿，稠稠度在800-120mmm。灌漿應應徐徐灌入，不不要從一處灌灌注，灌注時時應注意檢查查石板不能產產生位移。灌灌注稍停1--2h后進行行第二次灌漿漿，第二次灌灌漿高度為1100mm，達達石板的1//2處，第三三次灌漿至低低于石板口上上口50mmm為止。（4）大塊料大理石楔楔固裝安法（將將固定板塊的的鋼絲直接楔楔緊在墻體或或柱體上），灌灌漿過程同掛掛貼安裝方法法。（5）采用AH——003大理石膠膠粘劑鑲貼大大理石新工藝藝時應注意粘粘接劑不宜過過稠，要保證證既能刮的開開，也不能流流淌為準。膠膠層厚度為11mm左右最最佳。超過33mm時，膠膠內應摻入干干凈、干燥的的細砂。操作作環(huán)境溫度應應在5以上。(6)注意檢查細都都處理，如墻墻面與踢腳板板，墻面與地地面交接處，墻墻面與頂棚交交接處等。2．花崗石飾面基層層掛網前座預預先將基層剁剁毛后再打眼眼掛網。采用直接接掛板式安裝裝，樹脂膠粘粘式，楔固式式、鋼網式安安裝時，監(jiān)理理工程師應注注意的要點同同大理石飾面面板安裝。3.外墻面磚鑲貼貼(l)門窗框已安好好，并已校正正．外墻立面面排水管已安安裝，為防止止雨水沖壞鑲鑲貼面磚，應應安好一節(jié)向向外臨時排水水管。(2)監(jiān)理工程師座座堅持試貼樣樣板，必要時時做出方案圖圖，經與設計計人，建設單單位簽認后再再大面積施工工。(3)要堅持選料施施工，剔除不不合格的面磚磚。(4)為防止空鼓脫脫落，監(jiān)理工工程師應督促促檢查基面情情理情況，砂砂漿配合比及及飽滿度。4．瓷磚鑲貼(l)堅持瓷磚質量量標準，對合合格產品仍龐龐篩選分類((一般按1mmm級差選出1--3個規(guī)格，分分類存放)。（2)傳統(tǒng)方法粘貼貼時首先是墻墻面抹灰，頂頂棚抹灰及地地面防水層和和混凝土墊層層已做好，主主體結構已合合格。設備位位置已確定預預埋件已做好好。其次是瓷瓷磚必須濕潤潤(浸水2小時以上，取取出晾干方可可粘貼)?；鶎討獰o無浮灰和殘余余砂漿、混凝凝土表面應粗粗糙鑿毛，基基面表面充分分澆水濕潤。(3)采用膠粘劑鑲鑲貼時，基面面應干凈無灰灰渣、一般膠膠粘劑都是怕怕水的，基層層不宜澆水濕濕潤，當粘結結層厚度大于于3mm時，應應加干凈砂子子。瓷磚應隨隨貼隨檢查，注注意整體效果果。(4)對易產生空鼓鼓的原因，如如基面處理、砂砂漿配合比，瓷瓷磚浸泡不夠夠，砂漿不飽飽滿，以及違違反操作規(guī)程程的問題，監(jiān)監(jiān)理工程師應應加強巡視，即即時糾正。5．陶瓷錦磚的鑲貼貼(1)檢查材料的品品種規(guī)格、顏顏色、圖案及及鑲貼方法是是否符合設計計要求。(2)堅持施工前分分格、彈線、試試排或繪制大大樣圖。(3)為防止鍍貼后后表面平整度度差，底灰中中定找平整。(4)防止空鼓脫落落仍是應注意意防止的通病病。(5)要督促施工單單位做好成品品保護。不要要碰壞墻面和和污染墻面((流水坡和滴滴水線(槽）應做做好)。6．罩面板及鋼木骨骨架安裝(包括墻體和和頂棚)龍骨吊頂監(jiān)理工程程師應控制的的主要問題控制吊頂的平整度度：控制吊頂頂的平整度應應從標高線水水平度、吊點頒與固定定、龍骨的剛剛度等幾方面面考慮。標高線水平度標高高線水平度準準確，必須標標高基準點和和尺寸準確，符符合設計要求求。吊頂面的的水平控制線線應拉通線，線線要拉直，最最好采用尼龍龍線。對跨度度較大的吊頂頂，應在中間間位置加設標標高控制點。吊吊點分布合理理吊點安裝牢牢固，在重載載和接口部位位，應增加吊吊點。吊桿安安裝后不松動動不產生變形形。龍骨應有足夠的剛剛度在龍骨的的接頭處、龍龍骨上吊掛重重物處，都應應采取加強措措施，防止龍龍骨變形。2）控制吊頂線條的的走向：吊頂頂線條是指面面板與面板之之間對縫、鋁鋁合金龍骨條條，以及其線線條形裝飾。吊吊頂線條亂雜雜沒有規(guī)律，會會破壞吊頂的的裝飾效果。控控制線條的定定向應從如下下方面著眼：：嚴把原材料料質量關無論論是龍骨，還還是面板，都都要經過嚴格格檢驗，符合合質量要求才才可施工。不不能簡單修理理，這樣會造造成質量事故故。設置平面面平整控制線線設置平面平平整控制線有有兩方面：一一種是龍骨平平直的控制線線，可按龍骨骨分格位置標標出。一種是是飾面扳與板板縫的平直控控制線。安裝裝與固定安裝裝固定面板時時要注意對縫縫均勻，保持持線條平直，不不可生扳硬裝裝。如裝不上上，要查看安安裝位置是否否有阻擋物，進進行調整合格格后，再安裝裝。3）處理好吊頂面與與吊頂設備的的關系：吊頂頂表面裝有燈燈盤、燈糟、空空調出風口，消消防煙霧警報報器和噴淋頭頭等。這些設設備與頂面的的關系處理不不好，會破壞壞吊頂完整性性，影響美觀觀。安裝燈盤盤和燈槽時，一一定要從吊頂頂平面的整體體來著手，不不能把燈糟和和燈盤安裝得得高低不平，與與頂面銜接不不吻合，使整整個吊頂裝飾飾效果不好。安安裝空調風口口箅子時，要要注意與頂面面銜接吻合，使使人看到不顯顯眼。安裝自自動噴淋頭、煙煙感器時，必必須安裝在吊吊頂平面上。自自動噴琳頭領領通過吊頂平平面與自動噴噴淋系統(tǒng)的水水管相接。在在安裝過程中中要注意處理理好三種情況況：一是水管管伸出吊頂面面，造成噴淋淋頭安裝不符符合設計要求求；二是水管管留短了，自自動噴淋頭不不能在吊頂面面與水管連接接；三是噴淋淋頭邊上不能能有遮擋物。（2）罩面板安裝前應應對原材進行行檢查，將不不干凈的飾面面擦凈，對不不規(guī)整的飾面面進行處理。罩罩面板安裝后后與龍骨應連連接緊密，平平面需平整，不不得有凸凹不不平，缺棱掉掉角和翹曲現現象。(十五）木材面混色色油漆(溶劑型混色色徐料)1.質量標準（1）保證項目1）油漆工程等級和和材料品種質質量應符合設設計要求和有有關標準的規(guī)規(guī)定。2）油漆工程嚴禁脫脫皮、漏刷。（2）基本項目2.監(jiān)理要點(1)漏刷：一般多多發(fā)生在門窗窗的上、下冒冒頭和靠合頁頁小面以及門門窗框、壓縫縫條的上、下下端。其主要要原因是內門門扇安裝油工工與木工不配配合，故往往往造成下冒頭頭未刷油漆就就安裝門扇了了，事后油工工除非把門扇扇合頁卸下來來重刷，再有有是紗扇紗門門由于加工一一料不配套，不不能同步完工工。甩項后裝裝及把關不嚴嚴等，往往有有少刷一遍油油漆的現象。其其他漏刷總是是主要是操作作者不認真所所致。(2)缺膩于、缺砂砂紙：一般多多發(fā)生在合頁頁糟、上下冒冒頭、榫頭和和釘孔、裂縫縫、節(jié)疤以及及邊棱殘缺處處等。主要原原因是操作者者未認真按照照規(guī)范和工藝藝標準去操作作所致。(3)流墜、裹楞：：主要原因有有二：一是由由于漆料太稀稀、漆膜太厚厚或環(huán)境溫度度高、油漆干干燥慢等原因因都易造成流流墜；二是由由于操作順序序和手法不當當，尤其是門門窗邊棱分色色處，如一旦旦油量大和操操作不注意就就錠往容易造造成流墜、裹裹楞等。(4)刷紋明顯：主主要是油刷子子小或油刷未未泡開，刷毛毛發(fā)硬所致。并并把油劇用稀稀料泡軟后使使用。(5)皺紋：主要是是漆質不好、兌兌配不均勻、溶溶劑揮發(fā)快或或氣溫高、加加催干劑等原原因造成。(6)五金污染：除除了操作要細細和及時將小小五金等污染染處清擦干凈凈外，應盡量量把門鎖、拉拉手和插銷等等后裝(但可以事先先把位置和門門鎖孔眼鉆好好)，確保五金金潔凈美觀。(7)倒光：木面吸吸油快慢不均均或木面不平平、室內潮濕濕或底漆末干干透及稀釋劑劑過量等原因因，都可能產產生局部漆面面失去光澤的的倒光現象。(十六)木門窗清色色油漆1．質量標準保證項目1)油漆工程等級級和材料品種種質量龐符合合設計要求和和有關標準規(guī)規(guī)定。2)油漆工程嚴禁禁脫皮、漏劇劇、斑跡。2.監(jiān)理要點(1)漏刷；漏刷一一般多發(fā)生在在門窗的上、下下冒頭和靠合合頁小面以及及門窗框、壓壓縫條的上、下下端部和衣柜柜門框的內側側等。其主要要原因是內門門扇安裝時油油工與木工不不配合，故往往往下冒頭未未刷油漆就把把門扇安裝了了，管理不到到位，往往有有少劇一遍油油的現象。其其他漏刷問題題主要是操作作者不認真所所致。(2)缺膩子、缺砂砂紙：一般多多發(fā)生在合頁頁槽、上中下下冒頭、樟頭頭和釘孔、裂裂縫、節(jié)疤以以及邊棱殘?zhí)幪幍?。主要原原因是操作未未認真按照工工藝規(guī)程去操操作所致。（3）流墜、裹擺：主主要原固有二二：一是由于于漆料太稀，漆漆膜太厚或環(huán)環(huán)境溫度高，油油漆干性慢等等都易造成流流墜、裹楞。二二是由于操作作順序和手法法不當，尤其其是門窗邊棱棱分色處，如如一量油量大大和操作不注注意就往往容容易造成流墜墜、裹楞。（4）刷紋明顯：主要要是油刷子小小或油劇未泡泡開刷毛發(fā)硬硬所致。應用用相應合適的的刷子并把油油刷用稀料泡泡軟后使用。（5）粗糙：主要原因因是基層不干干凈，油漆內內有雜質或塵塵土飛揚時施施工，造成油油漆表面常發(fā)發(fā)生粗糙現象象。應注意用用濕布擦凈，油油漆要過籮，嚴嚴禁刷油時清清掃或刮大風風時劇油。（6）皺紋：主要是漆漆質不好、兌兌配不均勻、溶溶劑揮發(fā)快或或催干劑過多多等原因造成成。（7）五金污染：防止止五金污染除除了操作要細細，宜將門鎖鎖、拉手、插插銷等五金后后裝(但可以事先先把位置和和和門鎖孔眼鉆鉆好)，確保五金金潔凈美觀。(十七）木材表面溫溫色磁漆磨退退1.質量標準保證項目1）油漆工程等級和和材料品種質質量應符合設設計和選定樣樣品要求以及及有關標準規(guī)規(guī)定；2）油漆工程嚴禁脫脫皮、漏劇、斑斑跡。2.監(jiān)理要點（1）漏刷：一般多發(fā)發(fā)生在門窗的的上、下冒頭頭和靠合頁小小面以及門窗窗框、壓縫條條的上、下端端部和衣柜門門框的內側等等。其主要原原因是門扇安安裝時油工下下冒頭底面未未刷漆就把門門扇安裝了，事事后油工根本本刷不了(除非把門扇扇合頁卸下來來）；把關不不嚴、管理不不到位等，往往往有少刷一一遍的現象。其其他漏刷問題題主要是操作作者不認真所所致。(2)缺膩子、缺砂砂紙：一般多多發(fā)生在合頁頁糟、上中下下冒頭、榫頭頭和釘孔、裂裂縫、節(jié)疤以以及邊棱殘缺缺處等。主要要原因是操作作未認真按照照工藝規(guī)程去去操作所致。例例如，棱角膩膩子不平整：：主要原因是是膩子抹得不不夠滿，由于于膩于收縮引引起不平。解解決辦法是復復補幾次膩子子，干后用水水砂紙打磨平平整；陽角局局部磨破：主主要原因是磨磨水砂紙時用用力不夠或漏漏磨所致。(3)流墜、裹楞：：主要原因一一是由于漆料料太稀，漆膜膜太厚或環(huán)境境溫度高，油油漆干性慢等等原因都易造造成流墜、裹裹楞。二是由由于操作順序序和手法不當當，尤其是門門窗邊棱分色色處，如一旦旦油量大和操操作不注意就就往往容易造造成流墜、裹裹楞。(4)刷紋明顯：主主要是油刷子子小或油刷未未泡開刷毛發(fā)發(fā)硬所致。應應用相應合適適的刷子并把把油刷用稀料料泡軟后使用用。(5)粗糙：主要原原因是基層不不干凈，油漆漆內有雜質或或塵土飛揚時時施工，造成成油漆表面常常發(fā)生粗糙現現象。龐注意意用濕布擦凈凈，油漆要過過籮，嚴禁勵勵油時清理或或刮大風時刷刷油。(6)皺紋：主要是是漆質不好、兌兌配不均勻、溶溶劑揮發(fā)快或或催干劑過多多等原因造成成。(7)出現亮點：主主要原因是打打砂蠟時沒有有揉開所致。(8)五金污染：除除了操作要細細和及時將小小五金等污染染處清擦干凈凈外，應盡量量把門鎖、拉拉手和插銷等等后裝(但可以事先先把位置和門門鎖孔眼鉆好好)，確保五金金潔凈美觀。(十八)木材表面丙丙烯酸清漆磨磨退1．質量標準保證項目l)油漆工程等級級和材料品種種質量龐符合合設計要求和和有關標準規(guī)規(guī)定。2)油漆工程嚴禁禁脫皮、漏刷刷、斑跡。2.監(jiān)理要點（1）棱角膩子不平整整：主要是膩膩子抹得不飽飽滿，以及收收縮引起。解解決辦法是重重補膩子，直直至達到平整整為止，干后后用砂紙打磨磨平整。（2）磨破棱角：主要要是門窗棱角角容易磨穿磨磨破，磨水砂砂紙和打砂蠟蠟時不要用力力過猛。要輕輕磨輕打才能能保持棱角完完整。（3）流墜：主要是涂涂刷不均、涂涂層過重、刷刷時沾油過多多，施涂不均均勻或溫度過過低等造成。解解決措施是發(fā)發(fā)現流墜處應應及時用水砂砂紙磨平。（4）五金污染：除了了操作要細和和及時將小五五金等污染處處清擦干凈外外，應盡量后后裝門鎖、拉拉手和插銷等等（但可以事事先把位置和和門鎖孔眼鉆鉆好），確保保五金潔凈美美觀。(十九）金屬面混色色油漆1.質量標準保證項目1）油漆工程等級和和材料品種質質量應符合設設計要求和有有關標準規(guī)定定。2）油漆工程嚴禁脫脫皮、漏刷和和反銹。2.監(jiān)理要點（1）漏刷、反銹1）反銹一般多發(fā)生生在鋼門窗和和金屬面等工工程，一是產產品在出廠前前由于沒認真真除銹就涂刷刷防銹涂層；；二由于運輸輸和保管不好好碰破了防銹銹漆；三是鋼鋼門窗或金屬屬面在安裝之之前未認真進進行檢查和補補做除銹、涂涂刷防銹涂層層工作，后者者是應注意的的主要質量問問題。2）漏刷則多發(fā)生于于鋼門窗的上上、下日冒頭頭和靠合頁辦辦面以及門窗窗框、壓縫條條的上萬端。其其主要原因是是內門扇安裝裝沒與油工配配合好，故往往往發(fā)生下冒冒頭末刷油漆漆就安裝門扇扇，事后油工工根本刷不到到(除非把門扇扇合頁卸下來來重刷)；再有是鋼鋼紗門和鋼紗紗窗在繃紗之之前未預先把把分色的油漆漆刷上就繃紗紗。同時有少少刷遍數的現現象。其他漏漏劇問題主要要是操作者不不認真所致。（2）缺膩子、缺砂紙紙：一般多發(fā)發(fā)生在合頁糟糟、上下冒頭頭、框件接頭頭和釘孔、拼拼縫以及邊棱棱傷痕處等。主主要原因是操操作者未認真真按照工藝規(guī)規(guī)程去操作所所致。（3）流墜、裹楞：主主要原因一是是由于漆料太太稀、漆膜太太厚或環(huán)境溫溫度高、油漆漆干性慢等原原因都易造成成流墜；二是是由于操作順順序和手法不不當，尤其是是門窗邊棱分分色處，如一一旦油量大和和操作不注意意就往往容易易造成流墜、裹裹棱。(4)刷紋明顯：主主要是油刷子子小或油刷子子未泡開，刷刷毛發(fā)硬所致致。應用相應應合適的刷子子并把油刷用用稀料泡軟后后使用。(5)皺紋：主要是是漆質不好，兌兌配不均勻，溶溶劑揮發(fā)快或或氣溫高、加加催干劑等原原因造成。(6)五金污染：預預防辦法是操操作要細致和和及時將小五五金等污染處處清擦干凈，確確保五金潔凈凈美觀。(二十)混凝土及抹抹灰面刷油性性涂料1．質量標準保證項目目材料品種種、顏色應符符合設計要求求及有關漆料料標準，嚴禁禁脫皮、漏刷刷和透底。2.監(jiān)理要點(l)油漆流墜：產產生原因是涂涂料太稀，涂涂刷過厚干燥燥太慢，施工工環(huán)境溫度過過高，墻面不不平整或有油油、水等污物物。防治方法法是選擇揮發(fā)發(fā)性適當的稀稀釋劑，墻面面應清理干凈凈表面沒有油油污，環(huán)境溫溫度適當，涂涂刷均勻一致致。(2)透底：產生原原因是刷油漆漆前沒有把油油漆調和均勻勻，稀釋劑加加入太多破壞壞了原漆稠度度；底子油虛虛或色重。防防治方法是嚴嚴格控制油漆漆稠度，不要要隨意在油漆漆中加稀釋劑劑，底子油漆漆色要淺于交交活油漆色。(3)漆面失光：產產生原因是墻墻面不平整漏漏刮膩子或漏漏磨砂紙，涂涂料質量不好好或加入稀釋釋劑過多，施施工環(huán)境溫度度過低或溫度度過高等。防防治方法是加加強基層表面面處理，膩子子不漏刮，全全面磨砂紙，選選用優(yōu)良品種種的油漆涂料料，施工時不不隨意加入稀稀釋劑，涂刷刷時必須前一一道工序干燥燥后再涂刷下下一道工序的的油漆，施工工環(huán)境要合適適。(4)出現接頭：產產生原因是油油漆干燥太快快，或者操作作工人不足。防防治方法是油油漆如果干燥燥太挾可稍加加清油。施工工時操作工人人要配足，施施工面不宜鋪鋪的過大，人人與人的距離離不宜過寬。(二十一)混凝土及及抹灰面刷乳乳膠漆1．質量標準(l)保證項目材料料品種、顏色色應符合設計計和選定樣品品要求，嚴禁禁脫皮、漏刷刷、透底。(2)基本項目屬中中級油漆基本本項目標準。1)透底、流墜、皺皺皮：大面無無，小面明顯顯處無。2)光亮和光滑：：光亮和光滑滑均勻一致。3)裝飾線：分色色線平直，偏偏差不大于lmm(拉拉5m線檢查，不不足5m拉通線檢檢查)。4)顏色刷紋：顏顏色一致，無無明顯刷紋。2.監(jiān)理要點(l)透底：產生原原因是漆膜薄薄，因此刷涂涂料時除應注注意不漏刷外外，還應保持持涂料乳膠漆漆的稠度，不不可加水過多多。(2)接搓明顯：涂涂刷時要上下下刷順，后一一排筆緊接前前一排筆，若若間隔時間稍稍長，就容易易看出明顯接接頭，因此大大面積涂刷時時，應配足人人員，互相銜銜接。（3)刷紋明顯：涂涂料(乳膠漆)稠度要適中中，排筆蘸涂涂料量要適當當，多理多順順，防止刷紋紋過大。(4)分色線不齊：：施工前龐認認真劃好粉線線，刷分色線線時要靠放直直尺，用力均均勻，起落要要輕，排筆蘸蘸量要適當，從從左向右刷。(5)涂刷帶顏色的的涂料時，配配料要合適，保保證獨立面每每遍用同一批批涂料，并宜宜一次用完，保保證顏色一致致。(二十二)一般刷((噴)漿工程1．質量標準(l)保證項目l)選用刷(噴))漿的品種、質質量、圖案及及顏色必須符符合設計和選選定樣品要求求以及有關規(guī)規(guī)定。2)一般刷(噴))漿嚴禁掉粉粉、起皮、漏漏刷和透底。2.監(jiān)理要點(l)噴漿面粗糙：：主要原因是是基層處理不不徹底，打磨磨不平，刮膩膩于時沒將膩膩于收凈；干干燥后打磨不不平，清掃不不凈；大白粉粉細度不夠，噴噴頭孔徑大，漿漿顆粒粗糙。(2)漿皮開裂：墻墻面粉塵沒清清理干凈，膩膩于千后收縮縮形成裂紋；；墻面凸凹不不平膩子超厚厚產生的裂紋紋。(3)脫皮：原因是是噴漿層過厚厚，面層漿內內膠量過大，基基層膠量少強強度低，干后后，面層漿形形成硬殼使之之開裂脫皮。故故應掌握好漿漿內的膠用量量，為增加漿漿與基層的粘粘結強度，可可于噴漿前先先刷一道膠水水，(4)掉粉：原因是是面層漿液中中膠的用量少少。為解決掉掉粉的問題，可可進行一道掃掃膠，在原配配好的漿液內內多加一些乳乳液使之膠量量增大，用新新配漿液噴涂涂一道。(5)反堿、咬色、墻墻面潮濕或墻墻面干濕不一一致：原因是是趕工期漿活活每遍跟的太太緊，前道漿漿沒干就噴下下道漿；冬季季施工室內生生火爐，后墻墻面泛黃；有有跑水、漏水水后形成的水水痕。解決辦辦法，冬季施施工取暖用暖暖氣或電爐，將將墻面烘干，漿漿活遍數不能能跟的太緊。(6)流墜：墻面潮潮濕易產生流流墜；噴漿過過厚，漿內膠膠多不易干燥燥。解決辦法法：應待墻面面干后再噴下下遍漿，噴漿漿時最好由專專人負責，噴噴頭要均勻移移動，配漿要要專人掌握保保證配比正確確。(7)透底：基層表表面太光滑或或表面有油污污沒清洗凈，漿漿噴上去固化化不佳，配漿漿時稠度掌握握不好，漿過過稀，噴幾遍遍也不蓋底。要要求噴漿前將將混凝士表面面油污清刷干干凈，漿料稠稠度要合適，噴噴漿時由專人人負責，噴頭頭距墻20-30ccm，移動速速度均勻，不不漏噴。(8)石膏板墻接縫縫處開裂：安安裝石膏板不不按要求留置置縫隙；對接接縫處理馬虎虎從事，不按按規(guī)矩貼拉結結帶，不認真真用嵌縫膩子子進行填刮，膩膩子干后收縮縮拉裂。(9)室外噴刷漿與與油漆或涂料料接搓處分色色線不清晰，施施工時不認真真。(10)皺折、開裂裂：漿刷后未未干遇雨造成成漿皮皺折，應應加強成品保保護。(ll)花感、掉粉粉：主要是自自配漿料配比比不準，稠度度掌握不好，用用膠量不準，膠膠少漿活會發(fā)發(fā)生掉粉現象象，而且徐刷刷后不蓋底造造成表面花感感。(12)外墻漿活反反堿咬色：墻墻太潮濕，冬冬施抹灰中摻摻人抗凍劑后后極易產生反反堿。(l3)表面劃痕或膩子斑斑痕明顯：刮刮膩于后沒認認真磨砂紙找找平，又不二二次復找膩子子所致。(二十三)玻璃安裝裝1.質量標準(1)保證項目1)玻璃的品種、規(guī)規(guī)格、色彩、朝朝向及安裝方方法等必須符符合設計要求求及有關標準準規(guī)定。2)玻璃裁割尺寸寸正確，安裝裝必須平整、牢牢固、無松動動現象。(2)基本項目l)油灰底灰飽滿滿，油灰與玻玻璃、裁口粘粘結牢固，邊邊緣與裁口齊齊乎，四角成成八字形，表表面光滑，無無裂縫、麻面面和皺皮。2)固定玻璃的釘釘子或鋼絲卡卡的數量應符符合施工規(guī)范范規(guī)定，規(guī)格格應符合要求求，并不得露露出油灰表面面。3)木壓條鑲釘應應與裁口邊沿沿緊貼齊平，割割角整齊，連連接緊密，不不露釘帽。4)橡皮墊與裁口口、玻璃及壓壓條緊貼，整整齊一致。5)玻璃砧排列位位置正確，均均勻整齊，嵌嵌縫應飽滿密密實，接縫均均勻平直。6)彩色玻璃、壓壓花玻璃拼裝裝的圖案、顏顏色應符合設設計要求，接接縫吻合。7)玻璃安裝后，表表面應潔凈，無無油灰、漿灰灰、密封膏、涂涂料等斑污，有有正反面的玻玻璃安裝的朝朝向應正確。2.監(jiān)理要點(l)底油灰鋪墊不不嚴：用手指指敲彈玻璃時時有響聲，固固定扇底油灰灰不嚴易出現現這種情況。應應在鋪底灰及及嵌釘固定時時，認真操作作并仔細檢查查。(2)油灰棱角不整整齊，油灰表表面凹凸不平平：最后收刮刮油灰時手要要穩(wěn)，要刮出出八字角，不不可一次刮下下。(3)表面觀感差：：油灰表面不不光，有麻面面、皺皮現象象。防止此種種現象就要認認真操作，油油灰的質量應應保證，溫度度要適宜，防防止油灰不干干、不硬。（4）木壓條、鋼絲卡卡子、橡皮墊墊等附件安裝裝應經過挑選選，防止出現現變形，影響響玻璃美觀，污污染的斑痕要要及時擦凈。(5)鋼絲卡外露：：鋼絲卡規(guī)格格選用不對，刮刮完油灰外露露，影響使用用。(二十四)塑料踢腳腳板安裝1．質量標準(l)保證項目塑料料踢腳板的品品種、規(guī)格、顏顏色要符合設設計要求，不不得有裂縫、起起泡、彎曲、扭扭翹等缺陷。(2)基本項目l)接縫平整均勻勻，高度一致致，結合牢固固，出墻厚度度適宜。2)表面潔凈，顏顏色均勻。2.監(jiān)理要點(l)踢腳板接縫不不平：由于安安裝過程中接接縫處固定卡卡后安裝，未未對準固定卡卡水平線和外外平線所致。應應在未安踢腳腳板之前先預預拼找出接縫縫位置后補安安固定卡，上上平線和出墻墻厚度均與已已安好固定卡卡找齊。(2)踢腳板上口水水平不在一條條線上：主要要原因是安裝裝固定卡時未未嚴格控制上上水平線，操操作過程中應應特別注意固固定卡的安裝裝，螺絲擰緊緊后應再拉線線復查，如超超出偏差應立立即返工處理理。(3)踢腳板安裝后后離墻縫隙過過大l)由于安固定卡卡時未控制出出墻厚度所造造成。首件安安裝完之后掛掛上踢腳板，如如距墻縫隙未未超過2mmm應以首件固固定卡為標準準繼續(xù)安裝，并并隨時拉線核核對。2)由于踢腳板材材料彎曲變形形所造成，因因此材料進場場要進行挑選選，存放過程程也要注意保保護。(二十五)玻璃幕墻墻安裝1．質量標準(l)保證項目l)鋁合金龍骨的的材質、規(guī)格格、斷面尺寸寸必須符合設設計要求和有有關標準規(guī)定定，并附有出出廠證明書。2)主、次龍骨及及其附件制作作質量要符合合設計圖紙要要求和有關標標準規(guī)定并附附有出廠合格格證和產品驗驗收憑證。3)所以鋁合金構構件安裝必須須牢固，其位位置及連接方方法必須符合合設計要求。4)單、雙層玻璃璃裁割尺寸正正確，安裝平平整、牢固、無無松動現象。(2)基本項目1)鋁合金構件表表面潔凈、無無劃痕、碰傷傷、無銹蝕。2)所有外露的金金屬件，從任任何角度看均均應表面平整整、橫平豎直直，不應有變變形。螺釘與與構件結合緊緊密，表面不不得有凹凸現現象。3)玻璃的顏色、圖圖案符合設計計要求，表面面潔凈、無斑斑污，安裝朝朝向正確。4)玻璃的密封條條鑲嵌平整嚴嚴密，密封膠膠應密封均勻勻一致，表面面乎整光滑不不得有膠痕。2.施工中容易經常發(fā)發(fā)生的質量問問題(1)玻璃安裝不上上：安裝豎向向、橫向龍骨骨時未認真核核對中心線和和垂直度，也也未核對玻璃璃尺寸，因此此在安裝豎、橫橫龍骨時必須須嚴格控制垂垂直度及中心心線位置。(2)裝飾壓條不垂垂直、不水平平：安裝裝飾飾壓條時應吊吊線和拉水平平線進行控制制，安完后應應橫平、豎直直。(3)玻璃出現嚴重重“影像畸變”現象：造成成原因是，玻玻璃本身翹曲曲、橡膠條安安裝不平、玻玻璃鍍膜層的的一側沾染膠膠泥等等。因因此玻璃進場場時要進行開開箱抽查，安安裝前發(fā)現有有翹曲現象應應剔出不用。安安裝過程中各各道工序嚴格格操作，密封封條鑲嵌平整整，打膠后將將表面擦試干干凈。(4)鋁合金構件表表面污染嚴重重：主要是在在運輸安裝過過程中，過早早撕掉表面保保護膜，或打打膠膠時污染染面層。(5)玻璃幕滲水：：由于玻璃四四周的橡膠條條嵌塞不嚴或或接口有縫隙隙而造成雨水水滲入，到冬冬季積水可能能結冰后膨脹脹造成整塊玻玻璃被擠壓碎碎，因此安橡橡膠條時膠條條規(guī)格要匹配配，尺寸不得得過大或過小小，嵌塞要平平整密實，接接口處一定要要用密封膠充充填密實，達達到不漏水為為準。(二十六)玻璃幕墻墻使用材料質質量控制玻璃幕墻使用的材材料基本分為為：骨架、玻玻璃、填縫材材料和粘接材材料四大部分分。1．骨架材料：骨架架，主要有構構成骨架的各各種型材，以以及連接與固固定的各種規(guī)規(guī)格的連接件