有粘結預應力施工方案1工程簡述本工程展廳、報告廳框架梁及部分次梁為后張有粘接預應力混凝土梁。有粘結預應力梁概況見表1所示：表1有粘結預應力工程概況序號預應力梁部位內容1A2區(qū)+4.50m23A1、A3區(qū)+5.85mA1、A3區(qū)+20.85mA1、A3區(qū)+13.35mA1、A3區(qū)+28.80m3A5區(qū)+4.30mYKL8-6000×12000（4根）、YCL4--600×11200（5根）4有粘結預應力筋為為1×7Фs5，其標準抗抗拉強度fptk==1860MMpa級鋼絞線。5有粘結預應力筋張張拉端采用XM15型群錨，固固定端采用XM15--1P擠壓錨。6孔道成形材料采用用用金屬波紋紋管。7孔道灌漿，水泥漿漿強度不低于于M30。8結構為框架主次梁梁結構，18X18MM柱網。A1和A3區(qū)的預應力力布置基本對對稱。2工程重點及關鍵技術本工程有粘接預應力梁體量大，梁長跨度大，有粘結預應力梁施工難點及關鍵技術見表2所示：表2施工重點及關鍵技術序號施工重點關鍵技術備注1預應力連續(xù)梁長度度大。A1、A3區(qū)預應力連續(xù)梁總總長度最大為為78m。梁長長需分三段搭搭接布筋和三三段張拉。2預應梁的張拉順序序及張拉位置置。在對梁進行預應力力張拉時，需需對稱張拉。預預應力束張拉拉在梁面進行行時，需利用用變角張拉技技術。3金屬波紋管位置及及波紋管成品品保護對預應應力的施工質質量至關重要要。預應力束型位置準準確及孔道成成型質量是保保證預應力施施工質量的關關鍵。3預應力深化設計有粘結預應力梁工程的預應力深化設計，是保證工程順利施工和預應力施工質量的前提。預應力束形深化具體見圖圖1所示。圖圖1預應力束形深化示意4預應力材料及機具選擇有粘結預應力梁施工所需的材料必須符合設計要求，有粘結預應力有粘結預應力梁施工材料及機具見表3所示：表3有粘結預應力梁施工材料及機具序號材料、機具型號數量圖片備注1鋼絞線1×7Фs5Ф=15.2222705m預應力筋2張拉錨具（群錨）XM15-6XM15-7XM15-8722套38套255套預應力筋張拉端錨錨固3固定錨具（夾片錨錨）XM15-1P3984套預應力筋固定端錨錨固4金屬波紋管60mm70mm75mm222100m預應力筋孔道成型型5千斤頂YCQ－1502臺用于張拉有粘結束束6擠壓機JY451臺擠壓錨的制作7灌漿泵1臺有粘結孔道灌漿8油泵ZB3－6304臺用于張拉作業(yè)9拌漿機PJO21臺攪拌水泥凈漿10電焊機B×1-3002臺固定預應力筋矢高高及墊板11電鉆BOSH2001臺張拉端模板的穿孔孔12切割機JG－4002臺鋼絞線下料13角磨機BOSH1002個張拉后切割多余鋼鋼絞線5預應力筋布管、穿筋1有粘結預應力施工工藝流程有粘結預應力施工工藝流程圖見圖2所示。圖2有粘結預應力施工工藝流程圖2有粘結預應力施工工藝流程安裝端部配件穿筋綁扎梁鋼筋安裝框架梁底模鋪設波紋管隱蔽工程驗收澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模張拉養(yǎng)護、拆?？椎拦酀{封端預應力筋制作張拉機具設定灌漿機具準備制作混凝土試塊壓混凝土試塊2預應力筋制作要求1)預應力筋下料及堆放場地應平整，遠離電氣機具，避免機械損傷，露天存放時，應及時覆蓋。2)預應力筋下料時，應將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，且應從盤卷中央逐步抽出。見圖3所示：圖3預應力筋下料示意圖3預應力筋下料示意3）鋼絞線下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。4)鋼絞線編束時，應先將鋼絞線理順，再用20號鐵絲綁扎，間距1～1.5m并盡量使各根鋼絞線松緊一致。5）為保證穿束時，能順利、準確的找到預應力梁所對應的鋼絲束，下料后應及時對鋼絲束進行編號，編號方法按所用錨具形式確定。3預應力筋孔道成型1）本工程中有粘結預應力筋孔道的成型采用鋪設預應力波紋管的方法實現。圖4金屬波紋管固定示意2）在框架梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據設計要求的矢高安裝預應力定位支架，其間距應滿足設計圖紙要求。支架用φ12以上的鋼筋制作，為確保位置的準確，定位支架必須可靠固定在梁的箍筋上。并將波紋管牢牢綁扎在定位支架上。見圖4所示：圖4金屬波紋管固定示意3）波紋管的連接可采用大一號的同型波紋管，連接管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封口。見圖5所示：圖5波紋管連接示意圖5波紋管連接示意4）預應力波紋管設置時，每跨內跨中點和支座點設置排氣孔，當預應力筋超過30米時，加設灌漿孔數量。在金屬波紋管上預留灌漿孔、泌水孔或出氣孔的方法是：先在波紋管上開口，蓋以帶嘴的弧形塑料壓板與海綿墊片，用鐵線扎牢；嘴上再接一段塑料管（外徑20mm，內徑16mm），用鐵線扎牢。澆筑混凝土前在塑料內插入一段鋼筋，混凝土澆筑完初凝后拔去鋼筋即形成灌漿孔。見圖6所示：圖6排氣管設置示意圖6排氣管設置示意4預應力筋穿束1）梁中有粘結預應力筋施工時應先綁扎好梁普通鋼筋后（腰筋拉鉤后綁扎）再開始鋪設波紋管，以避免施工過程中踩踏波紋管，造成穿筋和灌漿困難。見圖7所示：圖7金屬波紋管安裝示意圖7金屬波紋管安裝示意2）在穿設有粘結預應力束之前，應及時檢查預應力波紋管有無破損，對破損處應及時進行修復，孔壁有小孔處可采用膠帶直接纏繞，波紋管有大面積破損處應將破損處切除，重新更換波紋管?？椎罊z查的方法：對于直線型孔道，采取在孔道一端向孔內觀察，如能看到另一端的光亮，說明該孔道暢通；如果看不到一點光亮，則該孔道有堵塞現象。對于曲線型孔道，采用自制的清孔器檢查。見圖8所示：圖8清孔器示意圖8清孔器示意3）本工程中有粘結預應力筋的穿束方法主要采用人工整束先穿法，地下一層局部因受施工條件的限制，采用人工整束后穿法進行。見圖9所示：圖9預應力筋束設置示意圖9預應力筋束設置示意4）安裝張拉端的喇叭管，將預應力筋編為集團束并用鉛絲綁扎在一起，然后整束穿入波紋管內。由于張拉端喇叭管的安裝需要一定的空間。見圖10所示：圖10預應力端部處理示意圖10預應力端部處理示意5)用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞，可靠密封，防止漏漿。6預應力張拉1在混凝土強度達到80%設計強度之后，開始預應力筋的張拉。2預應力張拉設備在使用前，應將千斤頂和油表送權威檢驗機構進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態(tài)。3由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應當首先張拉至初應力（張拉控制應力的百分之十），量測預應力筋的伸長值，然后張拉至控制應力，再次量測伸長值，兩次伸長值之差即為從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值△L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢。4如果預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，可采用分級張拉，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進行第二次張拉，直至達到張拉控制值。1）張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據。張拉過程中，應及時對張拉數據進行記錄并及時復核，當實測伸長值與理論計算伸長值的偏差超過±6％時，應立即停止張拉施工，待查出原因并排除后再進行張拉操作。2）要保證預應力達到設計要求，預應力束型就要保證，尤其是最高點和最低點的位置不能超過施工規(guī)范的要求。當波紋管與其他管線沖突時，其他管線要為波紋管讓步，典型束型見圖：見圖11、12所示：圖11A2區(qū)+4.35平面位置及束型示意圖11A2區(qū)+4.35平面位置及束型示意圖12A1、A3區(qū)+5.85、+13.35、+20.85、+28.8平面位置及束型圖12A1、A3區(qū)+5.85、+13.35、+20.85、+28.8平面位置及束型(1)預應力筋張拉順序有粘結預應力梁張拉順序見表4所示：表4有粘結預應力梁張拉順序序號施工內容備注1預應力設計時，預預應力筋的布布置已經考慮慮了后澆帶的的設置，為早早拆模體系，混混凝土強度達達到設計要求求時，不跨后后澆帶的預應應力束先張拉拉，張拉后，拆拆除梁下支撐撐；跨后澆帶帶的預應力束束在澆完后澆澆帶，混凝土土強度達到設設計要求后，再再張拉預應力力束，張拉完完成后，梁下下支撐拆除。2張拉時，宜先張拉拉主梁預應力力束，后張拉拉次梁預應力力束。3在張拉過程中，左左右對稱張拉拉，以避免在在張拉過程中中，產生偏心心應力。(2)受建筑要求所限制，本工程中預應力束張拉位置設在過軸線3米處，需在梁面上開槽，利用變角技術進行張拉，見圖13所示：圖13變角處理示意圖13變角處理示意(3)本工程中預應力筋張拉控制應力為0.75fptk＝1395Mpa,張拉時超張拉3%,預應力筋的張拉計算伸長值需根據現場確定。①理論伸長值計算公式曲線預應力筋的理論張拉伸長值△LT按下公式計算：式中：Fj——預應力筋的張拉力；Ap——預應力筋的截面面積；Ep——預應力筋的彈性模量；LT——從張拉端至固定端的孔道長度（m）；k ——每米孔道局部偏差摩擦影響系數；u ——預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數；θ——從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）；②參數取值理論伸長值計算時,預應力筋的摩擦系數取值見表5所示：表5摩擦系數取值序號預應力筋種類Ku1有粘結鋼絞線（預預埋波紋管）0.00150.25③伸長值的實測和校核由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預應力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應力之后進行。實際伸長值△L應等于：△L＝△L1＋△L2－△Lc式中△L1——從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；△L2——初應力以下的推算伸長值；△Lc——混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。本工程初應力取為張拉控制應力的10％。初應力以下的推算伸長值△L2根據彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系推算。張拉時，通過張拉伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常。張拉時要求實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在±6％范圍之內，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。7預應力孔道灌漿及封堵1孔道灌漿1)后張法有粘結預應力筋張拉完畢并經檢查合格后，應盡早進行灌漿。2）灌漿材料要求有粘結預應力灌漿施工水泥的選用、水泥漿的技術要求、添加劑等灌漿材料要求見表6所示：表6有粘結預應力灌漿材料要求序號施工內容備注1灌漿水泥采用強度度等級不低于于P.O422.5,普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥漿體標準強強度大于30MPa。2水泥漿的水灰比為為0.40左右，攪拌拌后三小時的的泌水率控制制在2％以內，流流動度大于2200mm。3為增加孔道灌漿的的密實性，在在水泥漿中應應摻入添加劑劑MNC-EEPS。水泥:水:添加劑＝1:0.440:0.003。4水泥漿自調制至灌灌入孔道的延延續(xù)時間不宜宜超過30min。5灌漿不得使用壓縮縮空氣。3）灌漿工藝要求灌漿施工是有粘結預應力施工的一個重要工序，灌漿前鋼絞線處理、灌漿速度控制、灌漿工藝做法見有粘結預應力筋灌漿工藝要求表7所示：表7有粘結預應力灌漿工藝要求序號施工內容備注1灌漿前切割外伸鋼鋼絞線，鋼絞絞線露在夾片片外的長度控控制在30～50mm，然后用水水泥漿密封所所有張拉端，以以防漿體外溢溢。并將排氣氣孔部位的金金屬波紋管逐逐個打通，為為下一操作做做好準備。2灌漿采用UBL型型灌漿泵和PJ02型攪拌機。灌灌漿前，應進進行機具準備備和試車。灌灌漿前應按配配比要求用量量具盛取水泥泥及其它材料料，在磅秤上上進行稱重，做做好標記。施施工時按標記記量取材料，確確保配比準確確。3灌漿工作應緩慢均均勻地進行，不不得中斷，并并應排氣通順順。4灌漿孔設在張拉端端墊板上，水水泥漿從一端端灌入，灌漿漿壓力控制為為0.6～0.8MPPa?？椎垒^長長或灌漿管較較長時壓力宜宜大些，反之之可小些。5灌漿進行到排氣孔孔冒出濃漿時時，即可堵塞塞此處的排氣氣孔，再繼續(xù)續(xù)保壓3～5分鐘。6每一工作班制作11組70×700×70mmm3的立方體水水泥凈漿試塊塊，標準養(yǎng)護護28天后送交實實驗室檢驗試試塊強度，其其強度不應小小于30MPa。2端頭封堵1)預應力筋的錨固區(qū)，必須有嚴格的密封防護措施，嚴防水汽進入，銹蝕預應力筋。因此，無粘結預應力筋張拉完畢后，應立即對預應力筋進行封端保護。張拉端處理見圖14所示：圖14預應力端部處理示意圖14預應力端