XX酒店（XX新天希爾頓酒店）質(zhì)量通病防治措施XX建設(shè)工程有限公司一、工程概況XX酒店（XX新天希爾頓酒店）工程位于XX市天河區(qū)XX215號(hào)，總建筑面積65615㎡，工程總投資為5.41億，總高99.9m，框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)3層地下室，地下室平時(shí)為車庫，戰(zhàn)時(shí)為掩蔽所，地上24層，首層至六層為商業(yè)用途，七層以上為酒店客房。由天倫控股有限公司投資興建，XX建設(shè)工程有限公司總承包施工，工程伊始確立了誓奪魯班獎(jiǎng)質(zhì)量目標(biāo)。是集多功能、環(huán)保、節(jié)能、智能化為一體，以“貼心時(shí)尚、休閑旅行”為主題的五星級(jí)酒店。二、質(zhì)量通病防治及管理措施概述XX建設(shè)工程有限公司自始至終把“魯班獎(jiǎng)”作為本工程的質(zhì)量目標(biāo)，成立精品工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)精品工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)制，形成橫向土建安裝工程到分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)各作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門和各個(gè)作業(yè)班組均制定了質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各工作崗位應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，要求達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)。堅(jiān)持質(zhì)量第一，信譽(yù)至上的原則，所有工作均以確保工程質(zhì)量為前提而展開。以預(yù)防為主的質(zhì)量控制原則，對(duì)質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制，從對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ鳈z查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查，對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。針對(duì)住宅工程各單元套房?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)格調(diào)多元化，配套觀感精細(xì)別致的特點(diǎn)，圍繞“魯班獎(jiǎng)”這一質(zhì)量目標(biāo)，精心編制了技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)、操作實(shí)用的專項(xiàng)設(shè)計(jì)施工方案，并根據(jù)魯班獎(jiǎng)的評(píng)審要求，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，制訂了詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和質(zhì)量保證措施。成立QC小組，展開質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)。各個(gè)工序施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)咨詢，對(duì)關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)實(shí)行跟蹤控制，嚴(yán)格工序驗(yàn)收制度逐級(jí)落實(shí)，層層把關(guān)，同時(shí)做好建筑工程質(zhì)量通病治理工作。對(duì)工程使用的原材料制訂了進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和見證取樣送檢的詳細(xì)計(jì)劃，確保原材料的質(zhì)量。依靠科技進(jìn)步，推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝。同時(shí)，項(xiàng)目成立了成本控制小組，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)項(xiàng)目的各分項(xiàng)工程的成本嚴(yán)格控制，科學(xué)安排各專業(yè)工種的進(jìn)退時(shí)間和作業(yè)時(shí)間，合理調(diào)配設(shè)備、材料，減少和避免人力、材料、設(shè)備浪費(fèi)。制定嚴(yán)格的責(zé)任制和獎(jiǎng)罰措施，開展班組間比質(zhì)量、比進(jìn)度、比安全、比文明施工的“流動(dòng)紅旗”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，并與經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，激發(fā)工人的創(chuàng)優(yōu)積極性和勞動(dòng)熱情。三、建筑工程質(zhì)量通病的定義建筑工程質(zhì)量通病的定義顧名思義，所謂“通病”就是常見多發(fā)病。而建筑工程治理通病是指：工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生，由于疏于管理而難于徹底根治的工程質(zhì)量問題。此類問題如果不徹底根治，將會(huì)對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)安全、使用功能造成很大隱患，嚴(yán)重者可能給業(yè)主造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，給國家和人們的生命、財(cái)產(chǎn)構(gòu)成巨大威脅。四、質(zhì)量通病具體防治措施1.主體工程質(zhì)量通病1.1.鋼筋工程表現(xiàn)形式：樓板小直徑鋼筋間距、位置難以保證；負(fù)彎矩鋼筋位置位移；梁、柱角部主筋保護(hù)層厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。樓板鋼筋防治措施：設(shè)計(jì)階段，在滿足結(jié)構(gòu)安全和造價(jià)經(jīng)濟(jì)的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用小直徑三級(jí)鋼筋。因?yàn)槿?jí)鋼筋強(qiáng)度大于一級(jí)鋼筋，在施工中不易踩踏。施工階段，澆筑砼時(shí)應(yīng)采取措施，在模板上墊上馬凳，鋪上架木板，施工人員在板上操作，不要直接踩踏鋼筋。1.2梁、柱主筋保護(hù)層防治措施制作梁、柱箍筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的截面尺寸加工制作。尤其在箍筋的彎折部位，有效折彎半徑在規(guī)范允許的條件下，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定彎折半徑，防止彎折過小，導(dǎo)致主筋綁扎時(shí)不能緊靠箍筋，而使保護(hù)層過大（減小構(gòu)件截面尺寸）。主筋保護(hù)層厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。防止柱墻主筋移位的措施見下圖：1.3模板通病及防治表現(xiàn)形式：拼縫不嚴(yán)，造成砼振搗時(shí)出現(xiàn)漏漿，砼表面不平整，出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。治理措施：模板在拼裝完成后，由于現(xiàn)在大部分工程均采用木模板，在接縫處粘貼一道透明膠帶是解決漏漿的較好方法，但往往在鋼筋綁扎時(shí)，由于鋼筋的拖動(dòng)，將粘貼的膠帶破壞，反而對(duì)混凝土造成不利。而有效解決此類漏漿問題的最好材料還是在模板拼縫之間采用雙面膠棉，粘貼在板邊，這樣基本會(huì)杜絕混凝土澆筑漏漿的通病。前提是在混凝土施工前對(duì)施工單位提出此類要求，而且嚴(yán)格執(zhí)行，最好是在合同條款中約定，否則很難得到貫徹。1.4混凝土通病表現(xiàn)形式：混凝土振搗不密實(shí)或漏振，模板拆除后出現(xiàn)孔洞、漏筋、表面疏松、裂縫等。治理措施：加強(qiáng)管理人員的旁站意識(shí)，混凝土澆筑時(shí)，監(jiān)理、甲方必須現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)管，尤其是一些關(guān)鍵部位，像高層建筑的基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)換層等部位。這些部位一旦出現(xiàn)問題，將會(huì)給結(jié)構(gòu)安全或使用功能造成巨大危害！某工程圖片如下（梯板底部漏筋）：1.5非承重墻裂縫表現(xiàn)形式：填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的柱、墻、梁之間出現(xiàn)裂縫；砌塊墻體抹灰本身的裂縫。治理措施：材料選擇：砌筑時(shí)，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d；優(yōu)先選用專用的砌筑砂漿。組砌方法：非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊。墻高小于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補(bǔ)砌。非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實(shí)，鋼筋網(wǎng)片設(shè)置要到位。加強(qiáng)墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護(hù)工作。抹灰層開裂控制措施：加氣砼砌塊表面灰塵要清理干凈；在表面均勻涂刷或噴涂界面處理劑；加氣砼墻體抹灰分基層處理、過渡層抹灰和面層抹灰，特別過渡層分層施工是確保抹灰層不空鼓開裂的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。每層抹灰厚度不大于1CM。第二層抹灰須在前一層抹灰終凝后方可進(jìn)行，切忌連續(xù)作業(yè)和一次抹灰成型。1.6現(xiàn)澆砼樓板裂縫表現(xiàn)形式：樓板板頂裂縫、板底的貫通裂縫以及陽角和轉(zhuǎn)角處裂縫。治理措施：設(shè)計(jì)階段：樓板的厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴間不宜小于90mm；樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，大跨度樓層板鋼筋宜采用雙層雙向。某工程施工圖片（現(xiàn)澆砼樓板裂縫通?。涸诂F(xiàn)澆板每個(gè)陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長(zhǎng)度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。施工階段：樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土密集結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用木抹子搓平2-3遍。樓（屋）面板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土處于潮濕和相對(duì)密閉狀態(tài)。模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過模板設(shè)計(jì)荷載和施工荷載對(duì)樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板，拆模時(shí)間一定按照規(guī)范規(guī)定。1.7窗下墻、窗角“八字縫”表現(xiàn)形式：在窗角出現(xiàn)“八字形”的斜裂縫，常見于磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)的填充墻窗臺(tái)部位，窗口的上部也時(shí)有發(fā)現(xiàn)。原因：由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫；砌筑砂漿標(biāo)號(hào)太低，墻體整體性不好，溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。治理措施：為了增強(qiáng)墻體的整體性，磚墻體1-2層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時(shí)確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1-2層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層Ф4@60鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點(diǎn)焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)造柱內(nèi)200mm，砌筑時(shí)先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片在刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達(dá)到4mm。

每個(gè)窗臺(tái)都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20以上砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。建議頂層用高標(biāo)號(hào)砂漿砌筑，增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。窗過梁拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。1.8陽臺(tái)現(xiàn)澆攔板豎向裂縫表現(xiàn)形式：陽臺(tái)欄板拆除后，在欄板表面產(chǎn)生豎向貫穿性裂縫。產(chǎn)生原因：欄板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大；砼厚度不夠，振搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移；砼坍落度過大；拆模過早受到外力的撞擊。治理措施：現(xiàn)澆欄板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長(zhǎng)設(shè)置；鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛保護(hù)層墊塊防止鋼筋振搗時(shí)位移；澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時(shí)，用插入式振動(dòng)棒，分層振實(shí)；下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫；為了防止?fàn)€根，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼；砼澆筑完成12小時(shí)后覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天；砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度（建議50%以上）才能拆模，拆模時(shí)應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。1.9砼施工縫不符合規(guī)定表現(xiàn)形式：施工縫留設(shè)位置不正確，未按規(guī)范規(guī)定留在剪力最小部位；施工縫處接槎處理不當(dāng)，時(shí)下常用的鋼絲網(wǎng)對(duì)新澆混凝土有一定的隔離作用，削弱了新舊混凝土的結(jié)合力。治理措施：一般規(guī)定，混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的三分之一范圍內(nèi)。板式樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。墻的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。在澆筑新鮮混凝土之前必須對(duì)原施工縫處混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理，露出石子，并沖洗干凈表面的浮塵。防止上拔導(dǎo)管泥漿進(jìn)入管內(nèi)形成斷樁時(shí)，應(yīng)控制拔管的速度，保證混凝土灌注的連續(xù)性；在灌注前，檢查導(dǎo)管的密封性，防止導(dǎo)管連接處密封不好，漏水形成斷樁。當(dāng)土層中有強(qiáng)透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護(hù)壁坍塌導(dǎo)致樁身縮徑時(shí)，應(yīng)調(diào)整適宜的泥漿比重。當(dāng)孔深較淺且泥漿比重較大時(shí)，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應(yīng)用吊車等設(shè)備增加混凝土灌注的高度。人工挖孔灌注樁當(dāng)有地下水滲流嚴(yán)重的土層或流砂層時(shí)，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁的高度，將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用，同時(shí)在護(hù)壁混凝土中摻入早強(qiáng)劑，或采用鋼護(hù)筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護(hù)壁。1.10室內(nèi)凈高、層高、房間尺寸超過規(guī)范允許的偏差表現(xiàn)形式：凈高不足，房間開間或進(jìn)深尺寸偏差超過規(guī)范，出現(xiàn)大小頭。治理措施：六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。每層樓面應(yīng)彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。裝飾階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。及時(shí)按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測(cè)量，對(duì)檢查的問題及時(shí)整改。2、裝飾工程質(zhì)量通病2.1抹灰層空鼓、開裂表現(xiàn)形式：墻面及頂棚抹灰層開裂、空鼓治理措施：施工前必須對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，表面灰塵清理干凈，按要求對(duì)墻面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)；對(duì)粘結(jié)層和面層分層施工，面層在粘結(jié)層終凝后再進(jìn)行；嚴(yán)禁利用灑水泥面加速砂漿凝固的方法施工面層。2.2水泥砂漿地面空鼓、起砂、開裂表現(xiàn)形式：水泥砂漿樓地面空鼓、起砂、開裂治理措施：樓、地面先清理干凈，露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜鋪細(xì)石砼找平層。鋪時(shí)首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動(dòng)壓實(shí)，待找平層稍收水后再用干硬性的1：2水泥砂漿，鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實(shí)，使找平層和面層形成一個(gè)整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂，待地面做好24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人（實(shí)際施工中養(yǎng)護(hù)的工序很多都省略了，這是不對(duì)的）。2.3外墻開裂、滲漏表現(xiàn)形式：外墻保溫板面層開裂、內(nèi)墻面出現(xiàn)滲漏。治理措施：根據(jù)不同的外墻結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)階段應(yīng)選用可行的外墻保溫施工工藝。當(dāng)采用多層磚混結(jié)構(gòu)時(shí)，保溫施工前應(yīng)對(duì)全部留設(shè)的腳手架眼封堵密實(shí)；找平層施工時(shí)，按照水泥砂漿外墻抹灰的施工工藝組織施工，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免基層出現(xiàn)空鼓開裂。不論是何種工藝的外墻保溫材料，要選用質(zhì)量可靠的抗裂劑或抗裂砂漿，涂料面層選用彈性涂料，減少由于溫度變化導(dǎo)致的涂料或抗裂層的開裂。網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，邊緣嚴(yán)禁干搭接。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插鋼絲伸入混凝土墻面長(zhǎng)度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進(jìn)行防銹處理，錨入墻面長(zhǎng)度不得小于100mm?，F(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應(yīng)設(shè)砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴(yán)禁正對(duì)聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板；實(shí)行旁站監(jiān)督，保證混凝土振搗密實(shí)。2.4廁浴間表現(xiàn)形式：廁浴間滲漏的主要部位在排氣道、地漏、管道根部。治理措施：在衛(wèi)生間管道安裝前，對(duì)全部預(yù)留的孔洞內(nèi)壁進(jìn)行鑿毛處理，除去多余的浮灰，用清水沖洗干凈。管道穿過預(yù)留孔洞校正安裝就位后，在樓板底部吊模，確保模板的牢固和嚴(yán)密，以防灌縫時(shí)漏漿，同時(shí)注意不要擾動(dòng)已安裝的管道。重新檢查孔洞的干凈程度，確認(rèn)干凈后，用摻加AEA膨脹劑的細(xì)石混凝土灌筑縫隙至樓板厚度的一半。要注意細(xì)石混凝土必須振搗密實(shí)，待混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，2～3天后再進(jìn)行另一半混凝土的填塞。上部一半孔洞的封堵采用同配合比細(xì)石混凝土，塞嚴(yán)搗實(shí)，注意此部分混凝土不得填至板頂，在板頂預(yù)留20mm的縫隙凹槽。衛(wèi)生間的坡向正確，坡度適宜且坡向地漏。衛(wèi)生間防水完成必須作蓄水試驗(yàn)，側(cè)墻防水上翻高度符合規(guī)范要求（尤其是浴盆后墻體防水上翻高度應(yīng)高于盆邊20cm）。預(yù)留孔洞內(nèi)的混凝土完全達(dá)到強(qiáng)度后，清理凹槽內(nèi)的雜物，灌注密封油膏。油膏嵌縫完畢，做好衛(wèi)生間樓面的防水層，開始下道工序的施工，不要忘記在管道根部做好防水臺(tái)。廁浴間地面裝修時(shí)的地漏坡向一定要正確，避免造成地面積水。見下圖示：衛(wèi)生間管道根部處理某工程衛(wèi)生間涂膜做法：2.5屋面滲漏表現(xiàn)形式：主要在出屋面的管道、煙囪、排氣管根部，天溝、檐溝、女兒墻等細(xì)部構(gòu)造處雨后有漏雨現(xiàn)象。治理措施：防水工程設(shè)計(jì)必須有明確的節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造做法。防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，施工單位應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性。防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并形成記錄。卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入大面防水層施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。2.6地下室滲漏治理措施：地下室防水的原則是：遵循“防、排、堵、截”相結(jié)合，因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)，綜合治理的原則。同時(shí)要定級(jí)準(zhǔn)確、方案可靠、施工方便，易于操作、經(jīng)濟(jì)合理。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)地下水位情況選用適宜的防水材料，并出具細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法。要有可操作的施工方案，方案必須經(jīng)過監(jiān)理、甲方的審批，過程中對(duì)每道工序必須全數(shù)檢查。某工程地下室防水失效照片：2.7外墻鋁合金、塑鋼門窗滲漏治理措施：外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰時(shí)應(yīng)一次成活,洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺(tái)應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。門窗框安裝前，監(jiān)理（建設(shè)）及施工單位應(yīng)對(duì)抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可安裝。門窗與墻體應(yīng)連接牢固,且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。2.8規(guī)定使用安全玻璃，而不按規(guī)定施工的情況安全玻璃使用規(guī)定（強(qiáng)制性規(guī)定）七層及七層以上建筑物外開窗；面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗；玻璃幕墻；天窗、采光頂、吊頂、雨棚；室內(nèi)隔斷、浴室圍護(hù)和屏風(fēng)；樓梯、陽臺(tái)、平臺(tái)、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿；易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對(duì)碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。治理措施：設(shè)計(jì)單位必須在設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。安全玻璃是指符合國家標(biāo)準(zhǔn)的夾層玻璃、鋼化玻璃，以及用它們加工制成的中空玻璃，這其中尤以夾層玻璃以及用夾層玻璃制成的中空玻璃的綜合性能為最佳。一般民用鋼化玻璃是將普通玻璃通過熱處理工藝，使其強(qiáng)度提高3～5倍，可承受一定能量的外來撞擊或溫差變化而不破碎，即使破碎，也是整塊玻璃碎成類似蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人，從而具有一定的安全性。鋼化玻璃不能切割，需要在鋼化前切好尺寸，且有“自爆”特性。雙層玻璃作為一種安全玻璃在受到撞擊破碎后，由于其兩片普通玻璃中間夾的PVB膜的粘接作用，不會(huì)像普通玻璃破碎后產(chǎn)生鋒利的碎片傷人。同時(shí)，它的PVB中間膜所具備的隔音、控制陽光的性能又使之成為具備節(jié)能、環(huán)保功能的新型建材：使用夾層玻璃不僅可以隔絕可穿透普通玻璃的1000～2000HZ的吻合噪聲，而且它可以阻擋99%以上紫外線和吸收紅外光譜中的熱量。2.9防護(hù)欄桿、扶手設(shè)置不符合要求陽臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿高度應(yīng)≥1.05m,臨空高度在24m及以上時(shí),欄桿高度應(yīng)≥1.10m。注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過0.50m時(shí),其高度≥1.05m。窗臺(tái)低于0.90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度≤0.45m時(shí),從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度>0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算,其高度不應(yīng)低于窗臺(tái)高度。梯井凈寬大于0.20m時(shí),必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造,采用垂直桿件作為欄桿時(shí),其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。2.10無障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)設(shè)計(jì)單位必須按工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明無障礙設(shè)施的具體做法，任何單位和個(gè)人不得擅自更改或取消。住宅無障礙設(shè)施的位置及走向應(yīng)按規(guī)定設(shè)國際通用的無障礙標(biāo)志牌。設(shè)有電梯的居住建筑,入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時(shí),均應(yīng)設(shè)坡道。坡道的坡度不應(yīng)小于1：12，坡道應(yīng)采取防滑措施。出入口內(nèi)外應(yīng)有1.50×1.50m的輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應(yīng)有影響輪椅通行的坎臺(tái)。坡道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)連續(xù)扶手，扶手單層設(shè)置時(shí)高度為0.80～0.85m,扶手雙層設(shè)置時(shí)高度分別為0.65m和0.90m。扶手的起點(diǎn)與終點(diǎn)應(yīng)向坡道外延伸≥0.3m。3、電氣安裝工程３.1防雷接地裝置安裝3.1.1接地體（線）的連接質(zhì)量通?。?、接地體（線）焊接搭接長(zhǎng)度不夠。2、焊接質(zhì)量缺陷。防治措施：1、外露的避雷針（帶）及引下線等防雷裝置選用鋼材時(shí)，須作熱鍍鋅處理。鍍鋅層被破壞時(shí)須補(bǔ)涂防銹底漆后再涂面漆。2、接地體（線）的連接采用焊接時(shí)應(yīng)符合以下幾點(diǎn)：①扁鋼的搭接長(zhǎng)度為其寬度的兩倍，三面施焊。②圓鋼的搭接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，雙面焊接。③圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍。④扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。⑤扁鋼接地線做T型連接，暗設(shè)時(shí)可扭彎搭接焊接或采用T型焊接加輔助焊片。但明設(shè)時(shí)應(yīng)采用90°立彎搭接焊接。⑥焊接時(shí)應(yīng)飽滿牢固，不應(yīng)有夾渣、咬肉、氣孔及未焊透現(xiàn)象，焊接部位應(yīng)做防腐。3.1.2屋面防雷裝置安裝質(zhì)量通病：1、避雷網(wǎng)焊接搭接長(zhǎng)度不夠，焊縫外觀質(zhì)量差。2、避雷網(wǎng)支架間距不均勻，避雷網(wǎng)敷設(shè)不平直。3、避雷網(wǎng)支架安裝不牢固。4、出屋面的金屬物未與防雷接閃器可靠連接。5、鋼管做接閃器時(shí)使用壁厚小于2.5mm和連接方式采用對(duì)口焊接方式。防治措施：1、當(dāng)用圓鋼作避雷網(wǎng)及引下線時(shí)：①連接應(yīng)采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應(yīng)良好。②轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，彎曲半徑一般R≥60mm。③外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專用支架支持，避免支持件與避雷帶焊接。支架間距應(yīng)均勻，水平直線支架間距≤1m，垂直直線支架間距≤1.5m，轉(zhuǎn)角處兩邊支架距轉(zhuǎn)角中心≤250mm。④避雷網(wǎng)及引下線等應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。2、出屋面頂部外露的其他金屬物必須與避雷網(wǎng)、避雷針連成一個(gè)整體的電氣通路，防止雷電特高電位差危害。3、用鋼管作防雷接地裝置（含針、帶等）時(shí)，管壁厚不應(yīng)小于2.5mm。管對(duì)接焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)設(shè)置合適的襯管。襯管外徑應(yīng)與被連接鋼管內(nèi)徑相吻合,襯管長(zhǎng)度不應(yīng)小于其外徑的4倍。3.2配管、橋架安裝及線纜敷設(shè)3.2.1配管質(zhì)量通?。?、導(dǎo)管材料不符合設(shè)計(jì)要求。2、金屬導(dǎo)管對(duì)口焊接。3、鍍鋅鋼管和壁厚小于2mm的鋼管采用焊接連接。4、暗埋導(dǎo)管保護(hù)層厚度不夠。防治措施：1、導(dǎo)管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接鋼管（SC）與薄壁電線管（TC）不得混用，非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理（埋入混凝土中導(dǎo)管外壁除外）。塑料電線保護(hù)管及接線盒必須是阻燃型產(chǎn)品。2、鋼管及鍍鋅鋼管連接應(yīng)采取絲扣連接，連接兩端應(yīng)跨接地線。壁厚大于2mm的非鍍鋅鋼管也可以采用套管焊接，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑的2.2倍，管口要對(duì)準(zhǔn)中心，并兩端要焊接嚴(yán)密；金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接。3、線管預(yù)埋時(shí)要埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)，保護(hù)層厚度應(yīng)大于15mm。3.2.2明配線管質(zhì)量通病：1、固定支架不牢固、支架間距偏大。2、明配線管觀感差差。防治措施：1、明配（含吊頂內(nèi)內(nèi)）的線管應(yīng)應(yīng)排列整齊美美觀。支（吊吊）架、卡碼碼設(shè)置合理、固固定牢固。固固定點(diǎn)間距均均勻，間距尺尺寸要求如下下。管直徑（mm）鋼管固定間距（m）電線管固定間距（m）塑料管固定間距（m）15-201.510.825-3221.51.240-502.521.565-1003.5其中管卡與終端、彎彎頭中點(diǎn)、電電器具或盒邊邊緣的距離均均為150～300mm。2、在露天和潮濕場(chǎng)場(chǎng)所明裝導(dǎo)管管時(shí)，不得用用薄壁線管。其其配套的盒、箱箱應(yīng)采用防水水或防潮型。3.2.3橋架安安裝質(zhì)量通?。?、橋架沒做可靠接接地。2、橋架在電氣豎井井和穿越不同同防火分區(qū)時(shí)時(shí)沒有封堵。防治措施：1、金屬電纜橋架及及其支架全長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)不少于22處與接地（PPE）或接零零（PEN）干線線相連接；非非鍍鋅電纜橋橋架間連接板板的兩端應(yīng)跨跨接銅芯接地地線，接地線線線徑最小允允許截面積不不小于4mmm2；鍍鋅電纜纜橋架間連接接板的兩端可可不跨接接地地線，但連接接板兩端應(yīng)有有不少于2個(gè)防松螺帽帽或防松墊圈圈的連接固定定螺栓。2、電纜橋架水平安安裝的支架間間距1.5mm～3m；垂直安安裝的支架間間距不大于22m；敷設(shè)在在豎井內(nèi)和穿穿越不同防火火分區(qū)的橋架架，應(yīng)有防火火枕隔堵防火火分區(qū)措施。3.2.4線纜敷敷設(shè)質(zhì)量通?。?、穿線前沒有清理理線管中的積積水和雜物。2、穿線回路不符合合要求。3、電纜在橋架內(nèi)未未固定、填充充率太大、彎彎曲半徑不足足。防治措施：1、導(dǎo)線穿管前應(yīng)清清除預(yù)設(shè)電管管內(nèi)的積水和和雜物。2、同一交流回路的的電線應(yīng)穿于于同一金屬導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)。不同同回路、不同同電壓等級(jí)和和交流與直流流的電線，不不應(yīng)穿于同一一導(dǎo)管內(nèi)。線線管內(nèi)電線不不得有接頭。3、電纜在橋架內(nèi)的的填充率不應(yīng)應(yīng)大于40%（控制電纜纜小于50%），電纜垂垂直敷設(shè)時(shí)，上上端及每隔11～1.5m處應(yīng)應(yīng)固定；水平平敷設(shè)時(shí)，首首、尾、轉(zhuǎn)彎彎及每隔5～10m處應(yīng)固固定，電纜橋橋架轉(zhuǎn)彎處應(yīng)應(yīng)選擇與電纜纜彎曲半徑相相適應(yīng)的配件件。3.3配電箱、柜安安裝3.3.1配電柜柜底座安裝、線管、橋架架入配電箱安安裝質(zhì)量通?。?、配電柜沒有安裝裝型鋼底座。2、箱體開孔與導(dǎo)管管管徑不匹配配，箱體用電電、氣焊割大大孔。3、配線管插入箱內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)短不一，不不順直。4、橋架、導(dǎo)管入箱箱太隨意，布布置不美觀。5、漏接或串接接地地保護(hù)線。防治措施：1、配電柜落地安裝裝時(shí)均應(yīng)采用用槽鋼作為底底座。2、導(dǎo)管進(jìn)配電箱開開孔與導(dǎo)管管管徑要匹配，一一管一孔，嚴(yán)嚴(yán)禁用電氣焊焊開孔。3、電纜橋架與配電電箱（柜）連連接應(yīng)使用專專用的連接片片。4、箱、盤、柜體、型型鋼基礎(chǔ)、配配電箱的二層層金屬板及裝裝有電器的門門等應(yīng)可靠接接地。5、進(jìn)入配電箱(柜柜)的鋼管、線線槽都應(yīng)與接接地保護(hù)PE線連接。3.3.2配電箱箱、柜配線質(zhì)量通病：1、箱體內(nèi)工作零線線（N）、保護(hù)地地線（PE)未從匯流排排接出，串聯(lián)聯(lián)連接。2、導(dǎo)線分色不符合合要求。3、電纜頭制作不正正確。4、導(dǎo)線與電器的連連接該涮錫的的不涮錫，該該用端子的不不用端子。5、保護(hù)地線（PEE）線徑不符符合規(guī)范要求求。防治措施：1、配電箱（柜）應(yīng)應(yīng)分別設(shè)置工工作零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排排配出，不可可串接。2、配電箱(柜)內(nèi)內(nèi)開關(guān)、電器器、電纜安裝裝應(yīng)整齊牢固固。配線正確確、標(biāo)識(shí)正確確、清晰、齊齊全。箱(柜)內(nèi)系統(tǒng)圖、圖圖例應(yīng)與電器器安裝一致。3、導(dǎo)線按相序及用用途分色一致致，接地保護(hù)護(hù)線（PE）應(yīng)用黃綠相間雙雙色線；零線線（N）應(yīng)用淡藍(lán)藍(lán)色線；A相—黃色；B相—綠色；C相—紅色。線鼻鼻子根部用熱熱縮管封閉或或用絕緣布包包扎，顏色與與所分色一致致，包扎整齊齊、美觀。4、電纜頭制作可采采用熱縮頭法法和包纏法。（1）鎧裝電纜引出接接地線做法：：A、剝電纜鎧甲，將將接地線打卡卡子固定。B、將接地線用錫焊焊焊接于電纜纜鋼帶上。接地線線徑見附表表。電纜芯線截面積（mm2）接地線截面積（mmm2）16及以下與電路截面積相同同120及以下16150及以下25（2）用熱縮管和專用用熱縮電纜頭頭對(duì)導(dǎo)線和電電纜頭進(jìn)行熱熱縮封閉，或或者用絕緣塑塑料采帶用半疊法包包纏電纜，塑塑料帶包纏應(yīng)應(yīng)緊密，形狀狀呈棗核狀。5、多股銅芯線與插插接式端子連連接前，端部部應(yīng)擰緊涮錫錫。6、當(dāng)接地保護(hù)線PEE與相線的導(dǎo)導(dǎo)體材質(zhì)相同同時(shí)，PE線的最小截截面應(yīng)符合下下表要求：相線的截面積S（mm2）相應(yīng)保護(hù)線的最小小截面積(mm2)S＜16S16≤S≤3516S＞35S/23.4開關(guān)、插座座、照明燈具具安裝3.4.1開關(guān)、插插座安裝質(zhì)量通?。?、潮濕或水淋場(chǎng)所所如廚房、廁廁所內(nèi)插座安安裝為普通插插座。2、開關(guān)、插座接線線不符合規(guī)范范要求。3、開關(guān)、插座安裝裝歪斜，不牢牢固，面板不不緊貼墻面，標(biāo)標(biāo)高誤差較大大。防治措施：1、潮濕或水淋的場(chǎng)場(chǎng)所應(yīng)安裝防防潮防濺插座座，安裝時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)有的防濺濺插座未加橡橡膠墊，起不不到其應(yīng)有的的作用，因此此發(fā)現(xiàn)此問題題應(yīng)更換或補(bǔ)補(bǔ)加橡膠墊。2、開關(guān)接線要正確確，必須斷相相線。同一單單位工程的蹺蹺板開關(guān)的開開啟方向應(yīng)一一致。3、插座的接線須正正確，嚴(yán)禁調(diào)調(diào)錯(cuò)及漏接。①面向插座時(shí)左側(cè)應(yīng)應(yīng)接零線（N），右側(cè)應(yīng)應(yīng)接相線（L），中間上上方應(yīng)接保護(hù)護(hù)地線（PE）。②PE線在插座間不串聯(lián)聯(lián)連接。③單芯銅線在接線盒盒內(nèi)的連接，將導(dǎo)線絕緣緣臺(tái)并齊合攏攏，用其中一一根線芯在其其連接端纏繞繞5-7圈后剪斷，把把余頭并齊折折回在纏繞線線上。將做好好的接頭涮錫錫，并用絕緣緣膠布包扎嚴(yán)嚴(yán)密。2.55mm2及以下的單單芯銅線也可可采用專用銅銅線壓線帽連連接。4、同一房間內(nèi)高位位和低位開關(guān)關(guān)、插座的安安裝標(biāo)高應(yīng)一一致、允許偏偏差5mm；并列列安裝的開關(guān)關(guān)、插座應(yīng)平平齊，允許偏偏差2mm。開關(guān)關(guān)、插座安裝裝應(yīng)牢固，面面板要緊貼墻墻面，四周不不得有明顯縫縫隙。3.4.2照明燈燈具安裝質(zhì)量通病：1、當(dāng)采用螺口燈頭頭時(shí)接線位置置不正確。2、高度低于2.44m的燈具，其其金屬外殼未未做保護(hù)接地地。3、燈具固定吊點(diǎn)不不符合要求。4、燈具接線不可靠靠。防治措施：1、當(dāng)采用螺口燈頭頭時(shí)，相線應(yīng)應(yīng)接于螺口燈燈頭中間的端端子上。2、對(duì)地面安裝標(biāo)高高低于2.44m的金屬屬外殼燈具和和其它電器，其其金屬外殼須須做可靠接地保保護(hù)。3、頂棚的燈具和器器具應(yīng)專門設(shè)設(shè)置獨(dú)立的固固定吊點(diǎn)。4、軟線吊燈的燈具具重量大于00.5kg時(shí)時(shí)，應(yīng)采用吊吊鏈，且軟電電線編叉在吊吊鏈內(nèi)，電線線不受力。5、大型花燈的固定定及懸吊裝置置，應(yīng)按燈具具重量的2倍做過載試試驗(yàn)。6、頂棚內(nèi)的燈具的的金屬外殼和和金屬接線盒盒應(yīng)設(shè)接地端端子。須做可靠接地保保護(hù)。7、連接燈具的多股股銅芯軟線應(yīng)應(yīng)盤扣、涮錫錫、壓線。4、智能建筑工程4.1綜合布線系系統(tǒng)質(zhì)量通病1：纜線線余量不夠。纜纜線的彎曲半半徑不符合要要求。防治措施施：1、纜線應(yīng)有余量以以適應(yīng)終接、檢檢測(cè)和變更。對(duì)對(duì)絞電纜預(yù)留留長(zhǎng)度：在工工作區(qū)宜為3～6cm，電信信間宜為0.5～2m，設(shè)備間間宜為3～5m；光纜布布放路由宜盤盤留，預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為3～5m，有特殊殊要求的應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度。2、非屏蔽4對(duì)對(duì)對(duì)絞電纜的彎彎曲半徑應(yīng)至至少為電纜外外徑的4倍；3、屏蔽4對(duì)對(duì)絞絞電纜的彎曲曲半徑應(yīng)至少少為電纜外徑徑的8倍；4、主干對(duì)絞電纜的的彎曲半徑應(yīng)應(yīng)至少為電纜纜外徑的10倍；5、2芯或4芯水平光纜的彎曲曲半徑應(yīng)大于于25mm；其其他芯數(shù)的水水平光纜、主主干光纜和室室外光纜的彎彎曲半徑應(yīng)至至少為光纜外外徑的10倍。質(zhì)量通病2：纜線線橋架和線槽槽保護(hù)不符合合要求。防治措施：1、纜線橋架底部應(yīng)應(yīng)高于地面22.2m及以上，頂頂部距建筑物物樓板不宜小小于300mmm，與梁及及其他障礙物物交叉處間的的距離不宜小小于50mmm；2、纜線橋架水平敷敷設(shè)時(shí)，支撐撐間距宜為1.5～3m。垂直敷敷設(shè)時(shí)固定在在建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)體上的間距距宜小于2mm，距地1.88m以下部分應(yīng)應(yīng)加金屬蓋板板保護(hù)，或采采用金屬走線線柜包封，門門應(yīng)可開啟；；3、直線段纜線橋架架每超過15～30m或跨越建筑筑物變形縫時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸伸縮補(bǔ)償裝置置；4、金屬線槽敷設(shè)時(shí)時(shí)，在下列情情況下應(yīng)設(shè)置置支架或吊架架：線槽接頭頭處；每間距距3m處；離開線線槽兩端出口口0.5m處；；轉(zhuǎn)彎處；5、塑料線槽槽底固固定點(diǎn)間距宜宜為lm；6、纜線橋架和纜線線線槽轉(zhuǎn)彎半半徑不應(yīng)小于于槽內(nèi)線纜的的最小允許彎彎曲半徑，線線槽直角彎處處最小彎曲半半徑不應(yīng)小于于槽內(nèi)最粗纜纜線外徑的10倍；7、橋架和線槽穿過過防火墻體或或樓板時(shí)，纜纜線布放完成成后應(yīng)采取防防火封堵措施施。質(zhì)量通病3：信號(hào)號(hào)串?dāng)_和電磁磁干擾。防治措施：1、系統(tǒng)的配線和動(dòng)力力線相互之間間應(yīng)有良好的的屏蔽和相互互隔離度；2、當(dāng)綜合布線纜線線與大樓弱電電系統(tǒng)纜線采采用同一線槽槽或橋架敷設(shè)設(shè)時(shí)，子系統(tǒng)統(tǒng)之間應(yīng)采用用金屬板隔開開，間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。質(zhì)量通病4：纜線線標(biāo)識(shí)不清。防治措施：1、每根纜線指定專專用標(biāo)識(shí)符，標(biāo)標(biāo)在纜線的護(hù)護(hù)套上或在距距每一端護(hù)套套300mmm內(nèi)設(shè)置標(biāo)簽簽，終接點(diǎn)也也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)應(yīng)標(biāo)簽；2、不同顏色的配線線設(shè)備之間應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)的的跳線進(jìn)行連連接，色標(biāo)的的規(guī)定及應(yīng)用用場(chǎng)合宜符合合下列要求：：1)橙色———用于分界點(diǎn)點(diǎn)，連接入口口設(shè)施與外部部網(wǎng)絡(luò)的配線線設(shè)備。2)綠色———用于建筑物物分界點(diǎn)，連連接入口設(shè)施施與建筑群的的配線設(shè)備。3)紫色———用于與信息息通信設(shè)施(PBX、計(jì)算機(jī)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、傳輸?shù)鹊仍O(shè)備)連接的配線線設(shè)備。4)白色———用于連接建建筑物內(nèi)主干干纜線的配線線設(shè)備(一級(jí)主干)。5)灰色———用于連接建建筑物內(nèi)主干干纜線的配線線設(shè)備(二級(jí)主干)。6)棕色———用于連接建建筑群主干纜纜線的配線設(shè)設(shè)備。7)藍(lán)色———用于連接水水平纜線的配配線設(shè)備。8)黃色———用于報(bào)警、安安全等其他線線路。9)紅色———預(yù)備留用。4.2機(jī)柜、機(jī)架、配線線架的安裝質(zhì)量通?。喊惭b不不規(guī)整。防治措施：1、橋架與線槽的安安裝，左右偏偏差≤50mm；水水平度每米偏偏差≤2mm；垂直直度偏差≤3mm。2、機(jī)柜、機(jī)架安裝裝垂直度偏差差≤3mm。4.3信息插座和光纜芯芯線終端的安安裝質(zhì)量通病：防水、防防塵不當(dāng)。防治措施：信息插插座安裝在活活動(dòng)地板或地地面上時(shí)，接接線盒應(yīng)嚴(yán)密密防水、防塵塵。4.4電源與接地4.4.1智能建筑筑電源質(zhì)量通病1：電源源不符合要求求。防治措施：1、機(jī)房應(yīng)設(shè)置專用用交流電源（220V/380V），此電源原則上應(yīng)從配電房直接引出，不可與空調(diào)、電梯等大功率用電設(shè)施共用交流電源，在機(jī)房應(yīng)設(shè)置專門交流空氣開關(guān)；2、直流供電設(shè)備必必須有專門的的控制開關(guān)，保保證能單獨(dú)切切斷對(duì)交換機(jī)機(jī)的供電，以以方便機(jī)器的的維修和保養(yǎng)養(yǎng)；3、設(shè)備投入正式使使用之前，接接上蓄電池，在在這里蓄電池池有兩個(gè)作用用：①停電時(shí)作后后備電源用；；②正常時(shí)起穩(wěn)穩(wěn)壓、濾波用用。質(zhì)量通病2：電源源線不符合要要求。防治措施：1、電源線采用不小小于16mm2的聚脂銅芯芯電纜，在滿滿足供電及走走線要求的情情況下，電源源線應(yīng)盡量短短，并根據(jù)走走線長(zhǎng)度適當(dāng)當(dāng)加大電源線線線徑。電源源線必須采用用整段的線料料，不得在中中間接頭；2、給不間斷電源（UPS）供電的直流電源線，采用不小于16mm2的聚脂銅芯電纜，接線長(zhǎng)度不超過10m。直流電源線應(yīng)盡量短，最好能靠近整流設(shè)備安裝；3、電源線應(yīng)該有防防火、防潮、防防鼠咬措施。4.4.2防雷及接接地質(zhì)量通病1：采用用聯(lián)合接地極極時(shí)，弱電接接地引線與強(qiáng)強(qiáng)電接地引線線混合或未分分開防治措施：1、弱電接地引線必必須與強(qiáng)電分分開；2、接地干線截面應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①機(jī)房不小于35mmm2；②電腦機(jī)房不小于550mm2；③UPS不間斷電源源機(jī)房不小于于70mm2；④弱電井內(nèi)使用255Χ4mm2的接地銅排排；⑤當(dāng)設(shè)計(jì)文件未指明明智能化系統(tǒng)統(tǒng)主機(jī)房接地地線截面時(shí)，采采用絕緣銅導(dǎo)導(dǎo)線不小于25mm2；采用鍍鋅鋅扁鋼不小于于25××4mm2。3、不間斷電源輸出出端的中性線線(N極)，必須與由由接地裝置直直接引來的接接地干線相連連接，做重復(fù)復(fù)接地。質(zhì)量通病2：接地地電阻值不符符合要求防治措施：智能化化系統(tǒng)的防雷雷及接地系統(tǒng)統(tǒng)采用建筑物物金屬體作為為接地裝置時(shí)時(shí)，接地電阻阻應(yīng)不大于1Ω。質(zhì)量通病3：橋架架及其支架接接地不符合要要求防治措施：1、金屬電纜橋架及及其支架全長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接接；2、非鍍鋅電纜橋架架間連接板的的兩端跨接銅銅芯接地線，接接地線最小允允許截面積不不小于4mmm2；3、鍍鋅電纜橋架間間連接板的兩兩端不跨接接接地線，但連連接板兩端不不少于2個(gè)有防松螺螺帽或防松墊墊圈的連接固固定螺栓。質(zhì)量通病4：鍍鋅鋅鋼導(dǎo)管、金金屬線槽采用用熔焊跨接接接地線防治措施：應(yīng)以專專用接地卡跨跨接，兩卡間間連線為銅芯芯軟導(dǎo)線，截截面積不小于于4mm2。5.通風(fēng)與空調(diào)工工程5．1風(fēng)管制作與安裝質(zhì)量通病1：風(fēng)管管制作剛度不不夠。原因分析：鋼板材材質(zhì)不符合要要求。防治措施：1、使用風(fēng)管板材應(yīng)應(yīng)有合格證或或質(zhì)量證明文文件。2、根據(jù)不同管徑選選擇不同厚度度板材。3、施工圖未標(biāo)注部部分，應(yīng)按施施工驗(yàn)收規(guī)范范制作。質(zhì)量通病2：風(fēng)管管制作變形。原因分析：1、風(fēng)管的大邊上下有有不同程度的的下?lián)稀?、兩側(cè)面小邊稍向外外凸出，有明明顯的變形。3、邊長(zhǎng)超長(zhǎng)管未按按要求加固。防治措施：1、風(fēng)管的大邊或小邊邊的兩個(gè)相對(duì)對(duì)面的板料長(zhǎng)長(zhǎng)度和寬度下下料要相等，兩相對(duì)表面面及兩管端平平面要平行。2、相鄰表面要垂直。3、對(duì)于邊長(zhǎng)≥6300mm或保溫溫風(fēng)管≥800mmm，其管長(zhǎng)在在1200mmm以上，均均應(yīng)按施工及及驗(yàn)收規(guī)范要要求采取加固固措施。質(zhì)量通病3：風(fēng)管管顫動(dòng)產(chǎn)生噪噪聲、噪音。原因分析：1、咬口形式選擇不合合理、不平整整。2、風(fēng)管扭曲、翹角。3、法蘭墊片不嚴(yán)密。防治措施：1、工作平臺(tái)要平整整、堅(jiān)固。2、選擇合適的咬口口形式，采用用機(jī)械咬口時(shí)時(shí)，風(fēng)管板材材品種及厚度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3、板材制作要找方方、咬口寬度度要均勻。4、法蘭墊片應(yīng)符合要要求。質(zhì)量通病4：薄鋼鋼板矩形彎頭頭角度不準(zhǔn)確確。原因分析：1、彎頭側(cè)壁、彎頭背背和彎頭里的的片料尺寸不不準(zhǔn)確。2、彎頭背和彎頭里的的弧度不準(zhǔn)確確。3、兩大片料未嚴(yán)格角角方。4、手工聯(lián)合角型咬口口部位的寬度度不相等。防治措施：1、板材制作尺寸要要準(zhǔn)確并找方方正。2、彎頭的表面要平整整、管口對(duì)角角線相等、咬口寬度相等等、嚴(yán)密。3、彎頭連接的支管和和風(fēng)口的坐標(biāo)標(biāo)位置準(zhǔn)確，消除系統(tǒng)的漏風(fēng)量。質(zhì)量通病5：圓形形風(fēng)管不同心心。原因分析：1、制作同徑圓形風(fēng)管管，下料角方方的直角不準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、制作異徑正心圓形形風(fēng)管，展開開下料不準(zhǔn)確確。3、咬口寬度不相等。防治措施：1、風(fēng)管制作要直，兩兩端口面要平，管徑大小小一致。2、連接后的風(fēng)管，其其水平度和垂垂直度應(yīng)按施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求施工，并保證風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的安裝美觀。3、咬口寬度相等、嚴(yán)嚴(yán)密。質(zhì)量通病6：圓形形彎頭角度不不準(zhǔn)確原因分析：1、展開劃線不準(zhǔn)確。2、彎頭咬口嚴(yán)密性不不一致。3、彎頭組裝時(shí)各節(jié)的的相應(yīng)展開線線未對(duì)準(zhǔn)。4、彎頭采用單立咬口口，各節(jié)的單單、雙咬口寬寬度不相等，彎彎頭的角度不不準(zhǔn)確、彎頭頭咬口松動(dòng)或或受擠。防治措施：1、展開劃線下料要準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、咬口寬度相等、均均勻、嚴(yán)密。3、彎頭角度線準(zhǔn)確，直直徑一致及外形不扭曲曲。4、彎頭與其它部件、配配件連接后，其其坐標(biāo)位置要要準(zhǔn)確，支管管系統(tǒng)不歪扭。質(zhì)量通病7：圓形形三通角度不不準(zhǔn)、咬合不不嚴(yán)原因分析：1、展開下料劃線不準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、咬口的寬度不等。3、插條加工后的尺寸寸不準(zhǔn)確。防治措施：1、展開劃線、三通角角度線下料要要準(zhǔn)確，咬合合處不漏風(fēng)。2、三通角度準(zhǔn)確，與與其它部件、配配件連接后，坐坐標(biāo)位置要準(zhǔn)確。3、插條加工后尺寸要要準(zhǔn)確。4、咬口寬度相等、均均勻、嚴(yán)密。質(zhì)量通病8：法蘭蘭互換性差。原因分析：1、角鋼下料的尺寸不不準(zhǔn)確、未找正調(diào)直直。2、手工熱煨圓形法蘭蘭時(shí)，表面不不平和圓度差差。3、機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)機(jī)未調(diào)整好處處于非正常狀狀態(tài)。4、矩形法蘭胎具的直直角不準(zhǔn)確。5、法蘭接口焊接變形形。6、法蘭螺栓分孔樣板板分孔時(shí)有位位移。7、法蘭沖孔或鉆孔的的孔中心位移移。防治措施：1、角鋼下料要準(zhǔn)確、安安裝找正、調(diào)直。2、法蘭表面要平整，保證圓形法蘭蘭的圓度。3、圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何何角度和矩形形法蘭旋轉(zhuǎn)1180°后，與與同規(guī)格的法法蘭螺栓孔保保持重合。4、矩形法蘭的對(duì)角線線要相等，圓形法蘭內(nèi)內(nèi)徑或矩形法法蘭內(nèi)邊尺寸寸按照施工驗(yàn)收收規(guī)范要求和質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定制作作。5、法蘭接口按焊接工工藝要求焊接接。6、法蘭螺栓分孔樣板板分孔位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。7、法蘭沖孔或鉆孔的的孔中心位移移符合規(guī)定的的偏差。質(zhì)量通病9：法蘭蘭鉚接偏心。原因分析：1、圓形風(fēng)管的同心度度差。2、圓形法蘭的圓度誤誤差大、矩形法蘭不不角方。3、法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊邊尺寸超出規(guī)規(guī)范規(guī)定。4、法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊邊尺寸小于風(fēng)風(fēng)管的外徑或或外邊尺寸，法法蘭強(qiáng)行將風(fēng)風(fēng)管套上，致致使風(fēng)管咬口口縫開裂。防治措施：1、風(fēng)管的外徑或外邊邊尺寸按施工及驗(yàn)收收規(guī)范要求的規(guī)定制作，法蘭與與風(fēng)管鉚接后后風(fēng)管不偏移。2、法蘭與風(fēng)管安裝要要垂直，成品品風(fēng)管中心不不偏移，套法蘭后風(fēng)風(fēng)管咬口不變變形。3、風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其其水平度或垂垂直度應(yīng)符合施工驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量通病10：法法蘭鉚接后風(fēng)風(fēng)管不嚴(yán)密。原因分析：1、鉚釘間距大，造成成風(fēng)管表面不不平。2、鉚釘直徑小，長(zhǎng)度度短，與釘孔孔配合不緊，使使鉚釘松動(dòng)，鉚鉚合不嚴(yán)。3、風(fēng)管在法蘭上的翻翻邊量不夠。4、風(fēng)管翻邊四角開裂裂或四角咬口口重疊。防治措施：1、鉚釘直徑小，長(zhǎng)度度短、鉚釘間距符合合要求。2、鉚接要嚴(yán)，風(fēng)管表表面要平整。3、風(fēng)管在法蘭上的翻翻邊量符合要要求。4、翻邊四角無開裂、咬口不重疊。質(zhì)量通病11：風(fēng)風(fēng)管的密封墊墊片及風(fēng)管連連接不符合要要求。原因分析：1、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選選用的法蘭墊墊片材質(zhì)不符符合要求。2、法蘭墊片的厚度不不夠。3、法蘭墊片凸入風(fēng)管管內(nèi)。4、法蘭的周邊螺栓壓壓緊程度不一一致。防治措施：1、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選選用的法蘭墊墊片材質(zhì)符合合《施工驗(yàn)收收規(guī)范》的要求。2、法蘭墊片厚度符合合要求。3、墊片與風(fēng)管管徑大大小一致。4、法蘭的周邊螺栓壓壓緊程度要統(tǒng)統(tǒng)一。質(zhì)量通病12：無無法蘭風(fēng)管連連接不嚴(yán)密。原因分析：1、壓制插條法蘭形狀狀不規(guī)則。2、插條法蘭的結(jié)構(gòu)形形式選用不當(dāng)當(dāng)。3、采用U形插條連接接時(shí)，風(fēng)管翻翻邊的尺寸不不準(zhǔn)確。4、未采取涂抹密封膠膠等密封措施施。防治措施：1、壓制插條法蘭形狀狀規(guī)則、結(jié)構(gòu)形式選選用合理。2、采用U形插條連接接時(shí)，風(fēng)管翻翻邊的尺寸要要準(zhǔn)確。3、連接處應(yīng)采取涂涂抹密封膠等等密封措施。質(zhì)量通病13：風(fēng)風(fēng)管拼接縫過過多。原因分析：1、風(fēng)管下料未綜合考考慮。2、制作風(fēng)管時(shí)拼接縫縫太多。3、片面地降低損耗來來節(jié)省材料。防治措施：1、制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)盡量量減少拼接。矩矩形風(fēng)管底邊邊寬在8000mm以內(nèi)，不不應(yīng)有拼縫；；800mm以上，盡盡量減少縱向向拼接縫，但不得有橫橫向拼接縫。2、風(fēng)管按施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求下料料，綜合考慮材料料的利用率。3、合理降低材料損損耗率，保證證工程質(zhì)量。質(zhì)量通病14：不不銹鋼風(fēng)管耐耐腐蝕性能差差。原因分析：1、風(fēng)管板材下料、加加工的方法不不當(dāng)。2、在操作過程中，碳碳素鋼與不銹銹鋼接觸，使使其表面出現(xiàn)現(xiàn)腐蝕中心，破破壞其氧化層層的鈍化膜。3、選用的焊接工藝不不合理，焊接過程中中未采取防止止焊渣飛濺措措施。4、焊接后表面未清理理。5、在焊縫及其邊緣處處開洞，將使使洞口變形，以以及由于二次次焊接而產(chǎn)生生的金相結(jié)構(gòu)構(gòu)變化。6、風(fēng)管支架采用碳素素鋼支架，未采取隔離離措施。7、風(fēng)管的法蘭連接螺螺栓、螺母未未采用不銹鋼鋼制成的緊固固件。防治措施：1、選擇合適的風(fēng)管管板材下料及及加工方法。2、采用氬弧焊、直流流電弧焊，但但不得采用氧氧氣-乙炔焊。3、選用合適的焊接工工藝，先去除油污污、焊渣及飛飛濺物，然后后酸洗、熱水水沖洗及鈍化化處理。4、焊接過程中采取防防止焊渣飛濺濺措施，不得得將焊渣下落落到風(fēng)管板材材上，同時(shí)在焊縫縫兩側(cè)表面涂涂抹白堊粉。5、風(fēng)管表面不得有劃劃傷、擦毛等等缺陷和焊渣渣飛濺物，焊焊縫表面呈現(xiàn)現(xiàn)黑、黃斑及及花斑，甚至風(fēng)管局局部銹蝕。6、采用碳素鋼緊固件件時(shí)，應(yīng)涂刷刷耐酸涂料。7、風(fēng)管支架采用碳素素鋼支架時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取隔離措措施。8、風(fēng)管的法蘭連接螺螺栓、螺母采采用不銹鋼制制成的緊固件件。5.2組合式空調(diào)調(diào)器安裝質(zhì)量通病：組合式式空調(diào)器安裝裝質(zhì)量差。原因分析：1、空調(diào)器坐標(biāo)位置偏偏差過大。2、空調(diào)器各空氣處理理段組裝壁板板表面不平整整、密封墊厚度度不夠。3、空調(diào)器內(nèi)空氣過濾濾器、表面冷冷卻器、加熱熱器與空調(diào)器器箱體連接縫縫隙不封閉。4、擋水板片距不等，折折角與設(shè)計(jì)要要求不符，安安裝顛倒。5、空調(diào)器無減振措施施。6、排水管無水封裝置置。防治措施：1、按規(guī)范控制設(shè)備備安裝基準(zhǔn)線線的平面位置置和標(biāo)高的允允許偏差。平平面位置±10mmm；標(biāo)高±20～10mmm。2、空調(diào)器各空氣處理理段應(yīng)組裝平整，密密封墊厚度為為6～8mm，且墊片有一定定彈性。3、空調(diào)器內(nèi)空氣過濾濾器、表面冷冷卻器、加熱熱器與空調(diào)器器箱體連接縫縫隙應(yīng)封閉。4、擋水板長(zhǎng)度和寬度度偏差≯2mm，片片與片的間距距控制在255mm范圍圍內(nèi)。5、空調(diào)器與基礎(chǔ)之間間墊厚度≮5mm的橡橡膠板。6、水封高度應(yīng)根據(jù)空空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)壓來確定，排水管設(shè)水封裝置。5.3風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試試質(zhì)量通病1：系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量量過小。原因分析：1、空調(diào)器內(nèi)的空氣過過濾器、表面面冷卻器、加加熱器堵塞。2、總風(fēng)管及各支風(fēng)管管的風(fēng)量調(diào)節(jié)節(jié)閥關(guān)閉或開開度不大。3、風(fēng)閥的質(zhì)量不高，風(fēng)風(fēng)閥的葉片脫脫落。4、風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合合理、空調(diào)器不當(dāng)當(dāng)。5、設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)全全壓過小。防治措施：1、檢查空調(diào)器內(nèi)的的空氣過濾器器、表面冷卻卻器、加熱器器是否堵塞。2、檢查總風(fēng)管及各各支風(fēng)管的風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的的開度程度。3、按規(guī)范要求采購購合格的風(fēng)閥閥，檢查風(fēng)閥葉片片的完整性。4、風(fēng)管系統(tǒng)、空調(diào)器器設(shè)計(jì)要合理，減少系系統(tǒng)的局部阻阻力。5、設(shè)計(jì)選用的空調(diào)器器不當(dāng)。6、設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)全全壓過小。質(zhì)量通病2：系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量量過大。原因分析：1、風(fēng)機(jī)選用不當(dāng)。2、各級(jí)空氣過濾器的的初阻力小。3、系統(tǒng)總風(fēng)管無調(diào)節(jié)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥閥失靈。防治措施：1、選擇合適的風(fēng)機(jī)機(jī)。2、調(diào)整各級(jí)空氣過過濾器的初阻阻力。3、系統(tǒng)總風(fēng)管應(yīng)設(shè)置置調(diào)節(jié)閥、并檢檢查調(diào)節(jié)閥是否失靈。質(zhì)量通病3：系統(tǒng)統(tǒng)總風(fēng)量或支支管風(fēng)量調(diào)整整的數(shù)據(jù)偏差差過大。原因分析：1、選用的測(cè)定儀表的的種類不合適適。2、測(cè)孔在風(fēng)管的部位位不符合要求求。3、測(cè)孔在風(fēng)管的斷面面分布不均勻勻。4、測(cè)定人員操作誤差差。5、測(cè)定儀表的準(zhǔn)確性性未進(jìn)行計(jì)量量鑒定。6、動(dòng)壓值的計(jì)算整理理不符合要求求。防治措施：1、選用種類合適的測(cè)測(cè)定儀表。2、測(cè)孔在風(fēng)管的部位位設(shè)置應(yīng)按照照規(guī)范規(guī)定的的位置。3、測(cè)孔應(yīng)選在風(fēng)管斷斷面分布均勻勻的部位。4、安排合格的、有有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)定定人員。5、測(cè)定前應(yīng)對(duì)測(cè)定定儀表進(jìn)行計(jì)計(jì)量鑒定，鑒鑒定合格方可可測(cè)定。6、動(dòng)壓值應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行計(jì)算整理理。5.4送排風(fēng)、防防排煙系統(tǒng)質(zhì)量通病1：風(fēng)管管套管、防火火閥、風(fēng)機(jī)防防護(hù)罩等安裝裝不符合規(guī)范范要求。原因分析：1、穿越防火分區(qū)的排排煙管道未設(shè)置排煙防防火閥。2、防火分區(qū)隔墻兩側(cè)側(cè)的防火閥距距墻表面大于于200mmm。3、在風(fēng)管、保溫管道道穿過需要封封閉的防火、防防爆的墻體或或樓板未預(yù)埋管或防防護(hù)套管。4、通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的的外露部位以以及直通大氣氣的進(jìn)、出口口，未設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)網(wǎng)）或采取其其他安全設(shè)施施。防治措施：1、穿越防火分區(qū)的排排煙管道應(yīng)在在穿越處設(shè)置置排煙防火閥閥。2、防火分區(qū)隔墻兩側(cè)側(cè)的防火閥，距距墻表面不應(yīng)應(yīng)大于2000mm。3、在風(fēng)管穿過需要封封閉的防火、防防爆的墻體或或樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)埋管或防防護(hù)套管，其其鋼板厚度不不應(yīng)小于1..6mm。風(fēng)風(fēng)管與防護(hù)套套管之間，應(yīng)應(yīng)用不燃且對(duì)對(duì)人體無危害害的柔性材料料封堵。4、通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的的外露部位以以及直通大氣氣的進(jìn)、出口口，必須設(shè)防防護(hù)罩（網(wǎng)）或或采取其他安安全設(shè)施。5、空調(diào)保溫管道在安安裝前，應(yīng)預(yù)預(yù)埋穿墻、穿穿樓板的套管管，套管應(yīng)滿滿足保溫層的的厚度。質(zhì)量通病2：管道道支、吊架安安裝不符合規(guī)規(guī)范要求。原因分析：1、管道支、吊架未未固定在建筑筑結(jié)構(gòu)上。2、管道穿越墻體或或樓板處未設(shè)設(shè)套管。3、套管設(shè)置不符合合要求。防治措施：1、管道支、吊架應(yīng)應(yīng)固定在建筑筑結(jié)構(gòu)上，不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全。2、管道穿越墻體或或樓板處應(yīng)設(shè)設(shè)套管，管道道接口不得置置于套管內(nèi)，不不得將套管作作為管道支撐撐。3、套管應(yīng)與墻體飾飾面或樓板底底部平齊，上上部應(yīng)高出樓樓層地面20～50mm。質(zhì)量通病3：防火火不符合規(guī)范范要求。原因分析：鋁箔復(fù)合風(fēng)管覆面面材料必須為為不燃材料。防治措施：1、管材應(yīng)有質(zhì)量合合格證明文件件、性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告。2、管材必須為不燃燃材料，內(nèi)部部的絕熱材料料應(yīng)為不燃或或難燃B1級(jí)，且對(duì)人人體無害。質(zhì)量通病4：防排排煙系統(tǒng)安裝裝不符合要求求。原因分析：1、防排煙系統(tǒng)未采用用不燃材料。2、防排煙系統(tǒng)柔性短短管連接處連連接不嚴(yán)密、不牢固。防治措施：1、防煙與排煙系統(tǒng)的的管道、風(fēng)口口及閥門等必必須采用不燃燃材料制作。2、材料使用前，應(yīng)查查驗(yàn)材料質(zhì)量量證明文件、性性能檢驗(yàn)報(bào)告告；安裝前做做點(diǎn)燃試驗(yàn)，合合格后方可使使用。3、防排煙系統(tǒng)柔性短短管長(zhǎng)度宜為為150～300mmm，防排煙系系統(tǒng)柔性短管管連接處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固可可靠。質(zhì)量通病5：嚴(yán)密密性不符合要要求。原因分析：1、采用接口形式、方方式不符合要要求。2、固定措施不符合合要求。防治措施：1、選用合適的接口口形式、方式式。2、接縫處應(yīng)粘接嚴(yán)嚴(yán)密、牢固。3、外表面鋁箔膠帶帶密封每一邊邊粘貼寬度不不應(yīng)小于255mm。4、管道應(yīng)有輔助的的連接固定措措施。5.5空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)量通病1：風(fēng)機(jī)機(jī)減振器受力力不均。原因分析：1、減振器的規(guī)格選用用不當(dāng)。2、減振器布置的位置置重心偏移。3、減振器壓縮高度不不一致，風(fēng)機(jī)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺擺動(dòng)。4、彈簧減振器的彈簧簧中心線水平平面不垂直、不不同心。5、減振器的受力不均均。防治措施：1、減振器的規(guī)格應(yīng)根根據(jù)有關(guān)手冊(cè)冊(cè)或廠家的樣樣本選用。2、減振器布置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。3、規(guī)格的減振器自由由高度應(yīng)相等，減振器壓縮縮高度保持一一致，保持風(fēng)機(jī)靜態(tài)態(tài)時(shí)垂直，使其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不擺動(dòng)。4、使彈簧減振器的的彈簧中心線線與水平面垂直直、同心。5、每支減振器在同一一高度時(shí)，受受力應(yīng)均勻。質(zhì)量通病2：離心心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不正常。原因分析：1、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不不均勻，靜平平衡性能差。2、三角皮帶傳動(dòng)皮帶帶輪寬、中心心平面位移和和傳動(dòng)軸水平平度超差。3、電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的的風(fēng)機(jī)，其聯(lián)聯(lián)軸器同心度度超差。4、三角皮帶過緊或過過松。5、同規(guī)格的皮帶周長(zhǎng)長(zhǎng)不相等。6、三角皮帶輪輪轂部部斷面尺寸與與三角皮帶不不配套。7、15kW以上的風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)有啟動(dòng)閥。防治措施：1、選用質(zhì)量均勻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，靜平衡衡性能滿足要要求。2、風(fēng)機(jī)安裝就位后，必必須對(duì)其傳動(dòng)動(dòng)軸的水平度度進(jìn)行檢查，在在軸承水平中中分面上相距距180o的兩個(gè)位置置進(jìn)行檢測(cè)，其其允許偏差滿滿足規(guī)范要求求。3、同心度允許偏差，徑徑向位移為十十萬分之零點(diǎn)點(diǎn)零五，軸向向位移為十萬萬分之二。4、皮帶的松緊度用手手敲打已裝好好的皮帶中間間，稍有跳動(dòng)動(dòng)為準(zhǔn)或用手手往下按，其其按下的距離離為皮帶的厚厚度為宜。5、同規(guī)格的皮帶周長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)相等。6、三角皮帶輪輪轂部部斷面尺寸與與三角皮應(yīng)配套。7、15kW以上的風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)Y-△型降壓?jiǎn)?dòng)動(dòng)。質(zhì)量通病3：離心心式通風(fēng)機(jī)出出口風(fēng)量不足足。原因分析：1、設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)壓壓力過小。2、風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合合理，局部阻阻力過大。3、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多多，與設(shè)計(jì)要求求的轉(zhuǎn)數(shù)不符符。4、風(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn)。5、系統(tǒng)的總、干、支支管及風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥沒沒有全部開啟啟。防治措施：1、設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)壓壓力必須滿足足系統(tǒng)需要。2、合理設(shè)計(jì)風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)，減少局部阻力力。3、檢測(cè)風(fēng)機(jī)的實(shí)際際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)計(jì)要求的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)是否相符，防止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多多。4、檢查風(fēng)機(jī)的葉輪輪是否反轉(zhuǎn)。5、打開系統(tǒng)全部總總、干、支管管及風(fēng)口風(fēng)量量調(diào)節(jié)閥。5.6制冷系統(tǒng)質(zhì)量通病1：冷卻卻塔的冷卻效效果不良。原因分析：1、冷卻塔上的軸流排排風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或或反轉(zhuǎn)。2、布水器的孔眼堵塞塞，旋轉(zhuǎn)布水器器的轉(zhuǎn)速不正正常。3、填料附有泥垢，減減少了熱交換的散散熱面積。4、冷卻塔上的軸流排排風(fēng)機(jī)壓頭較較小。防治措施：1、冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)前，必必須對(duì)電機(jī)的的單體進(jìn)行試試驗(yàn)，確認(rèn)電電機(jī)正確的旋旋轉(zhuǎn)方向。2、在通水試驗(yàn)或試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢檢查和處理使使布水器暢通通、調(diào)整進(jìn)水壓壓力和布水管管孔眼安裝的的角度來改變變布水器的旋旋轉(zhuǎn)速度。3、冷卻塔在安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)避免將雜物物帶入，并在在試車前進(jìn)行行清洗，將填填料上附有的的泥垢等雜物物清干凈。4、不允許在冷卻塔排排風(fēng)孔上安裝裝短管或其它它部件。質(zhì)量通病2：空調(diào)調(diào)制冷機(jī)組冷冷量不足。原因分析：1、制冷劑充灌不足。2、制冷系統(tǒng)有泄漏部部位。3、冷凝器的冷卻水量量不足或冷卻卻水溫偏高。4、熱力膨脹閥開度不不適當(dāng)。5、熱力膨脹閥和感溫溫包安裝不合合適。防治措施：1、膨脹閥處聽到有間間斷的液體流流動(dòng)聲，嚴(yán)重重不足時(shí)，在在膨脹閥后的的管道上出現(xiàn)現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，補(bǔ)補(bǔ)充制冷劑。2、仔細(xì)檢查制冷系系統(tǒng)泄漏部位位，修復(fù)。3、檢查冷凝器的冷冷卻水水量和和冷卻水水溫溫。4、調(diào)整熱力膨脹閥閥使其開度適當(dāng)當(dāng)。5、膨脹閥應(yīng)垂直安裝裝，感溫包安安裝在回氣管管道的水平部部位（或集油彎頭頭、氣液交換器器）之前。5.7空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)量通病1：風(fēng)機(jī)機(jī)盤管的管道道連接不當(dāng)。原因分析：1、風(fēng)機(jī)盤管與冷、熱熱水支管采用用硬連接。2、凝結(jié)水管的坡度反反坡或坡度過過小。防治措施：1、硬連接時(shí)套制的螺螺紋有一點(diǎn)偏偏斜，就會(huì)造造成盤管接口口損壞而漏水水。2、調(diào)整凝結(jié)水管的的坡度使其滿滿足設(shè)計(jì)要求求或施工驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量通病2：空調(diào)調(diào)滴水。原因分析：1、閥門安裝方法錯(cuò)誤誤。2、蝶閥法蘭盤用普通通閥門法蘭盤盤。3、管道焊接、伸縮器器安裝不符合合要求。4、法蘭盤及襯墊強(qiáng)度度不夠。5、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度度試驗(yàn)和嚴(yán)密密性試驗(yàn)時(shí)，僅僅觀察壓力值值和水位變化化，對(duì)滲漏檢檢查不夠。防治措施：1、選擇正確的閥門門安裝方法。2、蝶閥法蘭盤采用專專用法蘭盤。3、管道焊接、伸縮器器安裝應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行。4、檢查法蘭盤及襯襯墊強(qiáng)度應(yīng)有有質(zhì)量保證書書和檢驗(yàn)報(bào)告告。5、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度度試驗(yàn)和嚴(yán)密密性試驗(yàn)時(shí)，除觀察壓力值和水位變化外，還應(yīng)對(duì)滲漏做認(rèn)真檢查。質(zhì)量通病3：鍍鋅鋅鋼管防腐不不符合要求。原因分析：1、對(duì)焊縫及熱影響響區(qū)的表面未未進(jìn)行防腐處處理。2、鍍鋅管道的鍍鋅鋅層未注意保保護(hù)。3、對(duì)局部破損處，未未做防腐處理理。防治措施：1、對(duì)焊縫及熱影響響區(qū)的表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐處處理。2、對(duì)鍍鋅管道的鍍鍍鋅層應(yīng)注意意保護(hù)。3、對(duì)局部破損處，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。5.8保溫質(zhì)量通?。罕夭徊环弦?guī)范要要求。原因分析：1、保溫材料的選擇擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)與規(guī)范要求求。2、拼接型板狀或塊狀狀材料接口不不嚴(yán)。3、施工前未對(duì)工人進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底，保溫材料結(jié)結(jié)構(gòu)薄厚不均均。4、成品保護(hù)不當(dāng)。5、護(hù)殼凹凸不平、表表面粗糙。6、用鋁板、鍍鋅鐵皮皮板包纏的護(hù)護(hù)殼，接口不不直。防治措施1、保溫材料應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、性能能檢測(cè)報(bào)告；；松散材料使使用前必須曬曬干或烘干，除除去水分。2、拼接型板狀或塊狀狀材料接口嚴(yán)嚴(yán)密；保溫材材料無損壞、脫脫落。3、施工前對(duì)工人進(jìn)行行詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，明確確保溫結(jié)構(gòu)的薄厚，確保其其厚度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4、加強(qiáng)已完分項(xiàng)成成品保護(hù)，損損壞部位及時(shí)時(shí)修復(fù)。5、護(hù)殼表面平整，用用鋁板、鍍鋅鋅鐵皮板包纏纏的護(hù)殼，接接口順直。6、保溫工程應(yīng)在管管路系統(tǒng)強(qiáng)度度與嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)合格和防防腐處理結(jié)束束后進(jìn)行。6.建筑給水排水水工程質(zhì)量通病1：施工工使用的主要要材料、設(shè)備備及制品不符合合設(shè)計(jì)或質(zhì)量量不合格，存存在事故隱患患，不能按期期交付使用，必必須返工修理理；造成工