作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：XXXXX電廠工程程編號：SDYJ--TJ-0002-06--04作業(yè)項目名稱：鋼鋼煤斗不銹鋼鋼內(nèi)襯制作安安裝目錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況及主要工程量4、參加作業(yè)人員的資格和要求5、作業(yè)所需工、器具6、作業(yè)前的準備7、作業(yè)方法及工藝要求8、質(zhì)量保證措施9、工序交接及成品保護10、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11、環(huán)境管理12、需執(zhí)行的強制性條文13、附錄14、職業(yè)健康安全危險源辨識與風(fēng)險評價、控制措施1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXX電廠一期2×660MW超超臨界機組工程中鋼煤斗不銹鋼內(nèi)襯制作安裝。2編制依據(jù)2.1工程合同委托書2.2XXXX電廠一期2×660MW超超臨界機組工程施工進度計劃。2.3主廠房煤斗及煤斗支撐梁施工圖F2301S-T03172.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869—20042.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程）DL/T5210.1—20052.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(焊接篇)建質(zhì)（1996）111號2.7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002。2.9各類相關(guān)的強制性條文2.10《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ-81-20023工程概況及主要工程量本期2×660MW機組工程中煤倉間布置了12只鋼煤斗，為防止煤的懸掛，錐體內(nèi)部采用δ=3mm，1Cr18Ni9Ti不銹鋼板作為內(nèi)襯，環(huán)梁內(nèi)部采用δ=3mm，1Cr13的不銹鋼板作為內(nèi)襯。主要工程量有：每只錐體內(nèi)襯重量約為4.35噸，12只合計52.2噸，環(huán)梁內(nèi)襯每只重量約為0.92噸，12只合計11.04噸。內(nèi)襯合計63.24噸。4參加作業(yè)人員的資格和要求4.1焊工應(yīng)具有合格證，其施焊項目不應(yīng)超過其考試合格的范圍。4.2參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和考試合格后方可上崗。4.3參加作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術(shù)交底，并熟悉結(jié)構(gòu)特點，施工方法和工藝要求，特別是焊接質(zhì)量要求。4.4作業(yè)人員應(yīng)嚴格按圖紙要求，有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。5作業(yè)所需工、器具施工機器具一覽表：工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格電焊機臺4等離子切割機臺1卷板機臺1千斤頂只6磨光機臺36施工準備工作6.1錐體制作完成并驗收合格6.2勞動力就位、施工機械到位、施工材料按計劃及時供應(yīng)進現(xiàn)場。7作業(yè)方法及工藝要求7.1作業(yè)方法12只煤斗內(nèi)襯計劃采用螺旋形貼法（詳見排版圖）；襯貼之前先將錐體內(nèi)壁所有焊縫余高及毛刺磨平，并清除表面鐵銹與雜質(zhì)。然后開始襯貼。為方便于現(xiàn)場安裝，視來料情況，可將料切割成兩段，下料選用等離子切割機。由小口向大口方向襯貼，由于小口弧度大，因此最難貼，將下好的料沿對角方向在卷板機上卷制到一定弧度，注意不得打擊成形。襯貼時在小口處沿一定的角度放置不銹鋼板，以此板為基準向大口方向襯貼。待此面貼完，將錐體翻轉(zhuǎn)。直至貼滿為止。因環(huán)梁內(nèi)壁為圓柱形，因此襯貼只需將不銹鋼板卷制成與其相同弧度即可。由于環(huán)梁已就位，待吊裝錐體時，將不銹鋼板放入錐體內(nèi)部搭設(shè)好的排架上，注意內(nèi)襯板散開放置，不得多張堆方。錐體就位好后襯貼環(huán)梁。不銹鋼內(nèi)襯與煤斗壁的連接采用塞焊，孔徑φ6，雙向間距為300mm，焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接之前應(yīng)進行試焊。焊條選用A302，φ3.2，電流選擇100-130A，電壓選擇18-20V。焊接前將焊縫周圍打磨干凈，不得有氧化渣；在焊接過程中控制好焊接速度，若焊縫出現(xiàn)大量氣孔、成型不良時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進行修補和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。焊后及時清除藥皮，塞焊及拼接焊縫應(yīng)打磨圓滑，并去除飛濺物，表面平整，無裂紋，無氣孔，無夾渣，無未焊透現(xiàn)象。7.2清理襯貼完畢后，對安裝現(xiàn)場進行清理，包括施工遺留的邊角料以及焊接藥皮的清理，做好現(xiàn)場的安全文明施工。7.3檢查驗收驗收工作作為質(zhì)量見證點，該工作由質(zhì)檢員負責(zé)。班組先自檢，并將自檢數(shù)據(jù)記錄，報工地質(zhì)檢員填寫相關(guān)的驗收資料并經(jīng)驗收合格，然后報工程管理科組織四級驗收。8質(zhì)量保證措施8.1開工前進行一次技術(shù)交底,明確有關(guān)注意事項,并做好交底記錄。8.3所有材料均要有質(zhì)保書，沒有質(zhì)保書的材料嚴禁領(lǐng)用。8.4焊接材料使用前應(yīng)按說明書中的規(guī)定參數(shù)進行烘烤。8.5進行質(zhì)量跟蹤記錄。9工序交接及成品保護9.1當數(shù)量和質(zhì)量都符合圖紙要求時，應(yīng)及時辦理移交手續(xù)，雙方交接人員在移交清單上簽字。9.2移交清單上應(yīng)注明移交安裝構(gòu)件的名稱、型號、數(shù)量。9.3工序交接前后的成品保護9.4安裝好的構(gòu)件，要注意加以保護，應(yīng)保持整潔干凈，不得在成品上亂涂亂寫，并不得在安裝好的構(gòu)件上打火。10職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1職業(yè)安全衛(wèi)生10.1.1開工前進行一次安全交底，并做好記錄。10.1.2施工中必須嚴格遵守各種機械的安全操作規(guī)程，嚴禁機械設(shè)備事故和人員傷亡事故發(fā)生。10.1.3電焊機應(yīng)有良好的接地，焊機、焊鉗應(yīng)有良好的絕緣。10.1.4施工電源，臨時電源應(yīng)由電工接線，非電工人員不得隨意亂拉亂接電源，對施工電源的電壓、容量應(yīng)予標識，做到美觀布線。10.1.5焊工施焊時，應(yīng)穿戴好安全防護用品，防止電弧灼傷和燙傷。10.1.6電焊、氣割場所附近不得有易燃易爆物品，以防火災(zāi)。10.1.7夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，嚴禁使用碘鎢燈照明。10.1.8離開施工現(xiàn)場必須切斷所有電源。10.1.9下班前應(yīng)仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，以徹底消除安全隱患。10.1.10禁止酒后進入施工現(xiàn)場。10.2文明施工措施10.2.1進入施工現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)擺放整齊。10.2.2堅持安全第一，進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽穿上防護服，配備好勞動防護用品。11、環(huán)境管理11.1在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進的施工方法。11.2對在施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾應(yīng)及時運到廢料箱中集中處理，防止對環(huán)境造成污染。11.3妥善保管易燃易爆危險品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲運過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。如對氧氣乙炔的使用應(yīng)避免將氧氣瓶乙炔瓶混放，氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下爆曬,更不可接近火源,要求與火源距離不小于10米。動火作業(yè)區(qū)域應(yīng)配置足夠數(shù)量的滅火器。滅火器布置在醒目位置，便于隨時取用。11.4對施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。11.5做好現(xiàn)場焊條頭的回收工作。11.6施工過程中嚴格遵守環(huán)保要求，積極配合環(huán)保部門進行的各項檢查工作。12需執(zhí)行的強制性條文12.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。12.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。12.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。12.4每臺用電設(shè)備必須有各自的專用開關(guān)箱，必須實行一機一閘。12.5現(xiàn)場安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。13附錄13.1技術(shù)記錄13.1.2技術(shù)記錄要求及時、準確、反映客觀事實。14.附表職業(yè)健康安全危險源辨識與風(fēng)險評價、控制措施工程名稱：大唐馬渡電廠單位工程名稱：錐體內(nèi)襯制作安裝共1頁第1頁序號作業(yè)項目危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險級別控制措施檢查人1焊接作業(yè)1.焊接時違規(guī)2.焊接時未落實防火火措施21.焊機電源線應(yīng)“一一機一閘一保保護”。2.按要求使用用勞動保護用用品。3.電焊把的線線破損時應(yīng)及及時包扎4.清理焊縫時時，戴好防護護鏡，注意飛飛濺傷人。5嚴禁在儲存或加工工易燃。易爆爆品的產(chǎn)所110m范圍內(nèi)內(nèi)作業(yè)，必要要時采取隔離離措施。.6.清除焊接地點5mm以內(nèi)的易燃燃物；無法清清除時，應(yīng)采采取可靠的防防護措施。7.焊接工作結(jié)束后，必必須切斷電源源，確認無起