XX交通樞紐工程東廣場工程高支模專項施工方案編制：復核：審核：審批：XX集團有限公司二○○九年十月二十八日一、編制依據(jù)1．樞紐東廣場工程A、B區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工圖；2．樞紐東廣場工程建筑施工圖；3．樞紐東廣場工程A、B區(qū)預留孔洞及預埋參考圖；4．《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）；5.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）；6.現(xiàn)行的國家和深圳市相關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、質(zhì)量標準。二、工程概況1.建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位工程名稱：XX綜合交通樞紐配套工程東廣場工程工程地址：深圳市龍華鎮(zhèn)建設(shè)單位：深圳市地鐵公司設(shè)計單位：北京城建設(shè)計研究總院有限責任公司監(jiān)理單位：中煤邯鄲中原建設(shè)監(jiān)理咨詢責任有限公司施工單位：XX集團有限公司2.工程簡介本工程位于深圳市龍華鎮(zhèn)二線擴展區(qū)的中部地區(qū)，XX國鐵站房以東，為XX綜合交通樞紐的配套工程，整個平面通過伸縮縫劃分為A、B、C、D、E、F六個大的區(qū)域（F區(qū)包含F(xiàn)1、F2兩個結(jié)構(gòu)單元），整個場地呈T形，我項目部施工區(qū)域為A、B區(qū)。A、B區(qū)是XX綜合交通樞紐的配套工程中的出租車站場區(qū)域，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其中A區(qū)平面尺寸為113m×109m，占地面積12317m2，建筑層數(shù)為地面以上五層，建筑面積42000m2，總高度29.1m；B區(qū)平面尺寸為73.9m×122.5m，占地面積9052.75m2，建筑層數(shù)為地面以上三層，建筑面積21200m2，總高度19.3m。施工范圍為1～16軸和D1～S軸之間區(qū)域,在10～11和16～17軸之間各設(shè)置一道伸縮縫,施工區(qū)域內(nèi)有電纜夾層一座、消防水池一座，汽車坡道7條。本區(qū)剪力墻厚400mm，高5.95m；立柱尺寸多樣，共15種，以0.9×0.9m和1.0×1.0m為主；梁形式多種多樣，200mm×500mm～500mm×1200mm等不同規(guī)格；樓層板統(tǒng)一厚度為0.15cm。3．地質(zhì)水文概況根據(jù)現(xiàn)場踏勘以及相關(guān)地質(zhì)勘測情況，本工程場地內(nèi)主要分部有人工填土層、第四系全新統(tǒng)坡洪積含角礫粘土層、第四系上更新統(tǒng)計沖洪積泥炭質(zhì)粉質(zhì)粘土層及粗砂層，以及第四系殘積礫質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下伏基巖為燕山期粗?；◢弾r。深圳市的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，每年5-10月為雨季。本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水。經(jīng)勘察探明地下水位埋深3.65～4.50m，水位高程71.10～73.40m，水位變幅0.7～3.0m。4．主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號工程名稱部位/范圍項目名稱規(guī)格單位數(shù)量1電纜夾層地梁、頂梁鋼筋HRB400t15.573HRB335t0.976HPB235t4.229混凝土C30m3102.746底、頂板鋼筋HRB335t12.513混凝土C30m3122.5墻體鋼筋HRB335t4.296HPB235t0.092混凝土C30m339.42消防水池底梁、頂梁、框架架梁鋼筋HRB400t16.272HRB335t13.36HPB235t0.892混凝土C30m3176.133底板及側(cè)墻鋼筋HRB335t3.954混凝土C30m3623承臺基礎(chǔ)承臺鋼筋HRB400t56.216HRB335t73.339混凝土C30m3988.1364基礎(chǔ)梁JLa--JLgg鋼筋HRB400t221.997HRB335t93.946混凝土C30m31542特殊基礎(chǔ)梁鋼筋HRB400t49.506HRB335t25.647HPB235t0.622混凝土C30m3454.995剪力墻墻體鋼筋HRB335t60.422HPB235t1.27混凝土C30m3449.66汽車坡道梁鋼筋HRB400t45.827HRB335t37.628HPB235t14.486混凝土C30m3803.57柱-1.5～5.95/5.881鋼筋HRB400t204.066HRB335t183.137HPB235t6.07混凝土C50m31383HRB400t167.705HRB335t150.506HPB235t4.988混凝土C50m31262.98二層結(jié)構(gòu)梁鋼筋HRB400t745.39HRB335t202.361HPB235t56.331混凝土C40m33389.2板鋼筋HRB335t314.119混凝土C30m32481.859三層結(jié)構(gòu)梁鋼筋HRB400t819.929HRB335t222.597HPB235t61.964混凝土C40m32730.0355板鋼筋HRB335t345.531混凝土C30m32812.76二、模板及腳手架的設(shè)計根據(jù)東廣場結(jié)構(gòu)形式，立柱模板采用定型鋼模板，按立柱型號及數(shù)量共配備8m×16套，頂板、側(cè)墻、異形柱及梁體采用18mm厚竹膠板，100×100mm、100×50mm方木加固，支架采用φ48×3.5mm鋼管。支架按每個施工板塊1360m2算，配足4套，與之對應的模板底模配置4套，側(cè)模配置2套。1.剪力墻模板墻體模板面板采用18mm竹膠板、50×100mm方木和φ48×3.5mm鋼管組裝，φ14防水拉桿加固，拉桿水平間距0.45m，豎向間距為0.3m。主楞為φ48×3.5mm雙鋼管，間距為0.45m，次楞為50×100mm方木，間距0.3m。剪力墻模板示意圖2.柱子模板柱子模板采用定型鋼模，標準節(jié)3m，調(diào)節(jié)段為1m，面板厚度8mm，豎楞為［12槽鋼，柱箍為［12槽鋼，中-中間距均為0.3m，四角為加強角鋼,節(jié)段間用φ20高強螺栓連接，間距為0.15m。立面圖平面圖3.框架梁模板、樓板模板和腳手架東廣場腳手架搭設(shè)高度最低為2.2m，最高位7.7m，樓板厚度為0.15m，支撐采用φ48扣件式滿堂腳手架。鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃痕和硬彎。立桿縱橫向間距0.6m，步距1.5m，采用頂托調(diào)節(jié)模板底標高。支架外側(cè)四周通長布設(shè)剪刀撐，在支架中部5m一段沿橫、縱方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°～60°。立桿底部采用10cm厚C20混凝土墊層（底層）。距底板20cm上用設(shè)縱橫向掃地桿，剪刀撐及掃地桿采用鋼管扣件與立桿連接。本工程的模板面板均采用18mm竹膠板，在模板制作時將梁體模板和樓面模板做成一個整體的腔體結(jié)構(gòu)。樓面板下腳手架立桿縱、橫向間距1.2m，步距1.5m，樓面模板為兩層支撐：上層為50×100mm方木，中-中間距0.25m；方木下層為兩根φ48×3.5mm鋼管并列置于支架頂托上。支撐上鋪18mm厚竹膠板，模板鋪設(shè)時跨中設(shè)置0.3%的預拱度。支撐采用φ48×3.5mm扣件式滿堂腳手架，立桿縱橫間距均為1.2m，步距為1.5m。梁體下立桿間距0.6m，排距0.6m，步距1.5m支架模板為18mm竹膠板，竹膠板下為三條100×100mm的方木沿梁體方向縱向均勻布置，方木與模板側(cè)面次楞方木在連接地方釘連。梁體縱向方木下用φ48×3.5mm的鋼管用固定扣件與φ48×3.5mm的立桿進行連接，在進行連接時應考慮標高線位置。梁體側(cè)模主楞為兩道，一道為雙根φ48×3.5mm，另一道為一根φ48×3.5mm，間距0.7m。次楞為50×100mm方木，中-中間距0.25m，兩側(cè)采用18mm竹膠板，φ12對拉圓鋼連接，水平向拉桿間距0.45m（梁以500mm×1200mm為例）。坡道模板支架與樓面和梁模板及支架相同，坡道下支架立桿間距為1.2m，排距為1.2m，步距為1.5m，在坡道梁的地方滿足支架立桿間距為0.6m，排距為0.6m，步距為1.5m，梁體兩側(cè)的立桿間距須調(diào)整時，其間距不大于1.2m。4.外腳手架外腳手架在結(jié)構(gòu)施工時用以施工安全防護，裝修施工時用做操作架，因此搭設(shè)時要綜合考慮。本工程外腳手架東側(cè)、西側(cè)及南側(cè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，其步距和間距均為1.8m，架寬1.2m。內(nèi)排腳手架離結(jié)構(gòu)0.3m。滿設(shè)大橫桿和小橫桿，大橫桿在上，小橫桿在下。連墻件采用兩步兩跨，豎向間距3.60米，水平間距3.60米，采用扣件連接。外側(cè)沿腳手架走向設(shè)置通常剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°～60°。立桿底部墊5cm厚木板。腳手架外懸掛密目網(wǎng)。腳手架與墻體和柱子設(shè)連墻件，間距按二跨二步布設(shè)。雙排外腳手架拐角為直角時，宜采用橫桿直接組架；拐角為非直角時，可采用鋼管扣件組架。(a)橫桿組架(b)鋼管扣件組架拐角組架圖外腳手架斷面圖結(jié)構(gòu)施工時，隨施工進度搭設(shè)臨時馬道，做為施工人員上下及運送材料的工具。三、施工工藝根據(jù)本工程的特點、結(jié)構(gòu)形式、工期要求及有關(guān)施工規(guī)范要求，以盡量減少施工縫的原則，后澆帶和伸縮縫將東廣場A、B區(qū)分成15個板塊施工。采用分塊施工，每塊面積控制在4100㎡范圍內(nèi)。施工時按照流水作業(yè)，每個流水作業(yè)面由2個鋼筋班組、2個木工班組、一個防水班組組成，根據(jù)工程量調(diào)整人員數(shù)量，每個流水作業(yè)面配置2套滿堂腳手架和2套模板周轉(zhuǎn)。為方便模板施工，每個施工作業(yè)面主體結(jié)構(gòu)混凝土分層次澆注。第一次澆筑一層（±0.000為室內(nèi)地面標高）以下結(jié)構(gòu)（墊層、基礎(chǔ)梁、承臺、側(cè)墻、消防水池、電纜夾層，電梯基坑、樓梯，積水坑等及部分柱），以后逐層類推。1.施工準備1.1技術(shù)準備（1）東廣場高支模作業(yè)指導書編制完（將根據(jù)施工圖紙的完善逐步細化，滿足現(xiàn)場施工要求）。（2）施工技術(shù)人員與工人全部到位，并進行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。（3）導線及水準復測已完成，且經(jīng)過審核，精度滿足規(guī)范要求。1.2材料準備作業(yè)隊長及技術(shù)人員提前將模板、支撐、方木、鋼管、扣件等材料用量及進場時間報物資部以便于材料部門安排，保證施工順利進行。1.3現(xiàn)場準備將支模部位所需各種材料提前運至現(xiàn)場，堆碼整齊，以便利用。在現(xiàn)場設(shè)置兩處木料加工棚。支模時各項尺寸依據(jù)線提前測放。多層板模板切開處刷封邊漆；所有方木經(jīng)壓刨后，保持厚度一致，才能使用?；捉?jīng)檢測合格后，澆注10cm厚C20混凝土墊層。2、施工方法2.1底板（±0.000為室內(nèi)地面標高）施工墊層施工完后，開始下部主體結(jié)構(gòu)（±0.000為室內(nèi)地面標高）施工。用全站儀和鋼尺放出底板中心線，并用墨線彈出輪廓線和十字線，然后開始綁扎底板鋼筋和立模。2.2柱和樓板、梁的施工柱和樓板、梁的混凝土分層、分區(qū)域澆筑成型。施工前，先場地四周臨時搭設(shè)鋼管腳手架，將此部位鋼筋臨時固定在鋼管腳手架上,然后開始安裝模板。安裝順序：測量放線→吊運對應編號模板至墻體一側(cè)設(shè)計位置→插放對拉螺栓→根據(jù)施工部位控制線將模板下口調(diào)整到位→吊運至另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→對拉螺栓初步擰緊→螺絲擰緊連接→加設(shè)斜撐及斜拉桿→水平縫處理→調(diào)整模板垂直度→驗收。在釘面板時，每塊面板應從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，結(jié)構(gòu)頂板抬高預留3cm沉降量。模板安裝前應做好以下準備工作：（1）支撐模板的土壤面應事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)備；（2）安裝前，要做好模板的定位基準工作。模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層；（3）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用；（4）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝順序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，底層模板應墊離地面不小于10cm；安裝過程中應注意兩點：（1）對拉螺栓孔應平直相對，不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔；（2）合模前要檢查構(gòu)件豎向接茬處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛；2.3拆模因為各部位混凝土同時澆注，有些部位內(nèi)模板應在頂板支撐拆除后才能拆出，為了減少模板與混凝土間的黏結(jié)，混凝土需做同條件齡期的試塊，確定混凝土達到1.2MPa的時間作為拆模的依據(jù)，混凝土強度達到要求后將內(nèi)外模拆除。早拆區(qū)域的模板及支撐應待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%后拆除，后拆帶模板及支撐應待混凝土達到設(shè)計強度標準值100%后拆除。模板拆除后應及時清洗和維修。要求把模板表面及側(cè)面黏結(jié)的灰漿等清除干凈、將不必要的孔洞堵嚴，然后堆碼整齊備用。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。四、質(zhì)量保證體系及措施施工工序過程中嚴格按照質(zhì)量三檢制，對于施工用的模板、鋼筋、混凝土等材料必須報驗合格后方可使用，確保工程質(zhì)量合格。模板安裝尺寸偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺層高垂直度層高≤5m3全站儀或吊線、鋼鋼尺檢查層高>5m5相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺檢查預埋鐵件中心線位位移3鋼尺檢查預埋管、螺栓中心線位移3拉線、鋼尺檢查螺栓外露長度+5,-0預留孔洞中心線位移5拉線、鋼尺檢查五、安全、文明及環(huán)保1.安全技術(shù)措施1.1進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣，作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品。1.2新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。1.3施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。鋼管臨邊防護上懸掛安全警示牌。1.4木工支模作業(yè)（1）電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具。電鋸、電刨等木工機具要有專人負責，持證上崗，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關(guān)。使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具。（2）圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設(shè)有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸。（3）支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。支設(shè)梁、板、柱模板模時，應先搭設(shè)架體和護身欄，嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走。（4）搬運木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。（5）使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。1.5腳手架搭設(shè)和拆除施工安全措施（1）現(xiàn)場嚴格執(zhí)行腳手架搭拆安全技術(shù)交底