復(fù)雜弧形混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的質(zhì)量控制小組名稱：發(fā)布時間：2008年4月工程概況****市****活動中心位于****市行政東區(qū)，是****市重點工程，該工程由****培訓(xùn)中心及會議中心組成，按“品”字型組合，形成一個鉆石狀建筑，總建筑面積27504㎡。其中會議中心4804㎡，會議中心地上四層，建筑高度24米，主體為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，屋頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。整體外觀呈曲線形，南北兩面分別由兩個不同圓心及多個不同半徑的曲線組成。設(shè)計新穎奇特，外觀宏偉壯觀。二、小組概況****建工集團****QC小組成立于1998年，該小組成立以來，曾獲得國家優(yōu)秀QC成果獎1項及多項省級QC成果獎。本次小組活動15次，出勤率100%，小組成員情況見下表：小組名稱組長姓名聯(lián)系電話2577951工程名稱結(jié)構(gòu)形式框架工程地址建筑面積27504㎡課題名稱復(fù)雜弧形混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸寸的質(zhì)量控制制建協(xié)注冊號企業(yè)注冊號注冊時間活動起止時間活動類型現(xiàn)場型小組成員概況序號姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)職稱組內(nèi)分工培訓(xùn)情況1男45大專項目經(jīng)理/工程師組長培訓(xùn)時間90小時時2女40本科公司總工/高工技術(shù)顧問培訓(xùn)時間90小時時3男36本科項目工程師副組長培訓(xùn)時間90小時時4男37大專項目副經(jīng)理/工程師組員培訓(xùn)時間90小時時5男25大專技術(shù)員/助工組員培訓(xùn)時間90小時時6男26大專資料員/助工組員培訓(xùn)時間90小時時7男40大專測量員工程師組員培訓(xùn)時間90小時時8女33大專質(zhì)檢員/助工組員培訓(xùn)時間90小時時9男36大專材料員/助工組員培訓(xùn)時間90小時時10男40大專造價員/助工組員培訓(xùn)時間90小時時三、選題理由1、工程是****市重點工程，是行政東區(qū)標(biāo)志性建筑，鑄造精品工程，對提高****城市品牌形象具有十分積極的意義。2、工程質(zhì)量目標(biāo)為確?！爸兄荼?，爭創(chuàng)“魯班獎”，因此工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量對工程創(chuàng)優(yōu)尤為重要。3、工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到我公司的信譽和知名度。4、工程弧形混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，技術(shù)含量高，施工難度大，通過QC小組活動使既定目標(biāo)圓滿完成。所以，確定此次課題為：復(fù)雜弧形混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的質(zhì)量控制。四、現(xiàn)狀調(diào)查首層結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，我們于2007年8月10日對混凝土的軸線位移，外形尺寸偏差，斜柱傾斜度，垂直度及構(gòu)件連接部位的質(zhì)量進行了檢查，本此抽查150點，缺陷頻數(shù)23點，合格率84.7%，根據(jù)檢查結(jié)果列出統(tǒng)計表。弧形混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表序號檢驗項目頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率(%)1外形尺寸偏差1043.543.52構(gòu)件連接部位834.878.33軸線位移28.7874垂直度28.795.75斜柱傾斜度14.3100合計23100100制表人：制表時間：2007年8月11日根據(jù)調(diào)查表畫出排列圖如下：制圖人：****制圖時間：2007年8月11日從排列圖中可以看出，外形尺寸偏差和構(gòu)件連接部位缺陷是影響現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量的主要原因。五、目標(biāo)確定及可行性分析1、設(shè)定本次活動目標(biāo)弧形現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量合格率達(dá)到96%。2、可行性分析（1）本工程是****市重點工程，建設(shè)各方都十分重視。（2）QC小組成員具有豐富的實踐經(jīng)驗及較高的專業(yè)理論水平，工作積極性高，組織實施能力強。（3）公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視該工程，公司總工程師擔(dān)任小組顧問，并在人、財、物等各方面予以大力支持。所以有理由相信：我們的目標(biāo)一定能實現(xiàn)。六、原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，小組成員根據(jù)實際情況，通過分析，找出影響混凝土質(zhì)量的各種因素，并繪出了關(guān)聯(lián)圖?；⌒位炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸控制原因分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：****制圖時間：2007年8月12日七、要因確認(rèn)針對弧形混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差及連接部位缺陷產(chǎn)生的各種原因，****組織成員進行討論研究，對末端因素分析論證，確認(rèn)要因。要因確認(rèn)表序號末端因素確認(rèn)方法分析論證負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間結(jié)論1責(zé)任不明管理有漏漏洞討論分析工地管理制度度缺乏獎罰規(guī)規(guī)定,質(zhì)量責(zé)任規(guī)規(guī)定不明確,導(dǎo)致部分工工人工作積極極性不高,質(zhì)量意識缺缺乏,項目部應(yīng)完完善管理制度度并嚴(yán)格執(zhí)行行20078.13非要因2缺乏針對性培訓(xùn)教育討論分析工人對復(fù)雜弧弧形現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工缺乏經(jīng)驗,關(guān)鍵部分施施工工藝了解解甚少,不能根據(jù)工工程特點采取取相應(yīng)施工方方法,應(yīng)加強教育育培訓(xùn),提高操作水水平20078.13非要因3檢查人員少分析研究工程工作面較較大,質(zhì)檢人員配配備數(shù)量少,導(dǎo)致難以完完成所有質(zhì)量量檢查工作,須增加質(zhì)檢人員員數(shù)量20078.14非要因4木膠板厚度小剛剛度差分析研究厚度小,剛度度差的木膠板板在混凝土澆筑過過程容易變形形,使混凝土構(gòu)件尺尺寸產(chǎn)生偏差差,須變換模板板種類和規(guī)格格2007.8.14非要因5鋼筋制作綁扎不到到位現(xiàn)場驗證鋼筋制作尺寸寸掌握不好,綁扎安裝位位置偏差較大大,導(dǎo)致模板按按設(shè)計尺寸支支設(shè)困難,影響構(gòu)件成成型尺寸20078.14要因6弧梁模板分節(jié)長現(xiàn)場測試弧梁模板采用用了分節(jié)制作作方法,對于半徑較較小的弧梁其其分節(jié)長段過過長使節(jié)間接接合部分順滑滑不足,澆筑混凝土后尺寸寸偏差較大,應(yīng)根據(jù)弧梁梁半徑具體情情況分別制作作模板20078.14非要因7構(gòu)件交接部位模板板設(shè)計不合理理分析研究梁柱交接部位位鋼筋密集,模板拼縫較較多,采用木膠合合板拼接無法法保證該部位位構(gòu)件尺寸符符合設(shè)計要求求,須專門制作作定形模板20078.14要因8模板支撐間距過大大分析研究方木支撐間距距過大,使模板支撐撐體系剛度,穩(wěn)定性較差,容易致使構(gòu)構(gòu)件尺寸產(chǎn)生生偏差,根據(jù)情況重重新設(shè)計模板板支撐間距20078.14非要因9儀器誤差現(xiàn)場驗證測量儀器自身身誤差須保持到到最低限度,幫需要定期期進行檢定校校對,保證測量精精度20078.14非要因10測量方法單一現(xiàn)場驗證本工程弧形結(jié)結(jié)構(gòu)圓心半徑徑較多,所處部位變化較大,現(xiàn)場環(huán)境復(fù)復(fù)雜多變,須根據(jù)不同同情況采取不不同的測量方方法施工放線線,并且進行測測量復(fù)核20078.14要因制表人：****制表時間：2007年8月15日八、對策措施針對確認(rèn)的要因,制定如下對策:對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人時間1鋼筋制作綁扎不到到位對半徑較小的弧梁梁采取放大樣樣方法制作鋼鋼筋保證鋼筋制作綁扎扎符合設(shè)計要要求,為模板支設(shè)設(shè)創(chuàng)造良好的的條件根據(jù)設(shè)計要求計算算每根鋼筋下下料長度及彎彎曲弧度,制作嚴(yán)格按按下料單施工工,綁扎時仔細(xì)細(xì)檢查每根鋼鋼筋是否位置置正確,偏差超標(biāo)須須返工現(xiàn)場20078.25--9.162構(gòu)件交接部位模板板設(shè)計不合理理根據(jù)不同構(gòu)件交接接部位的特點點分別設(shè)計定定型模板消除構(gòu)件交接部位位拼縫不嚴(yán),流漿及外形形尺寸偏差大大的缺陷梁柱交接部位采用用專門制作的的定型模板支支設(shè),控制好柱頭頭梁底標(biāo)高及及平面弧度現(xiàn)場20079.1--.9.263測量方法單一根據(jù)現(xiàn)場情況及不不同構(gòu)件特點點,采用切合實實際的測量方方法減小測量誤差,從從源頭上消除除質(zhì)量隱患盡可能采取簡單易易行同時又可可保證測量精精確的方法施施測,再用其它測測量方法復(fù)核核,保證測量質(zhì)質(zhì)量現(xiàn)場20078.18--.9.16制表人：****制表時間：2007年9月18日九、對策實施實施一：針對鋼筋制作綁扎不到位項目工程師****組織小組成員認(rèn)真審閱圖紙,編制可行的專項施工方案和詳細(xì)技術(shù)交底,副經(jīng)理***對鋼筋工長講解設(shè)計意圖和鋼筋綁扎順序,技術(shù)員****、***利用電子文檔CAD設(shè)計圖紙,對每根鋼筋弧度、長度及位置進行反復(fù)核對,打印出詳圖交給測量員***放出大樣,確定無誤后，再進行批量制作。鋼筋綁扎安裝過程中,質(zhì)檢員***隨時檢查,發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)。立即糾正,合格后進行下一道工序。實施效果:通過以上措施,體現(xiàn)出項目部優(yōu)良的團隊協(xié)作精神，通過認(rèn)真工作。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使弧形混凝土構(gòu)件鋼筋制作綁扎偏差符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定?；⌒武摻罱壴Ч麍D1小組成員現(xiàn)場討論工作中2利用CAD電腦制圖和施工放線3實施二：針對構(gòu)件交接部位模板設(shè)計不合理2007年8月16號上午，****經(jīng)理及小組成員在會議室認(rèn)真討論研究，將所有梁柱交接部位進行分類,然后逐一制作定型模板,周轉(zhuǎn)使用,該定型模板與原柱模板可配套使用.模板支設(shè)時,特別注意柱頭及梁底標(biāo)高測量檢查無誤后,方可進行支撐連接加固。模板面板采用4厚鋼板,橫肋采用6厚鋼板間距300,豎肋采用60*60*6角鐵制作間距500,詳見圖示定型模板圖實施效果:通過采用定型模板,使梁柱交接部位混凝土尺寸及外觀質(zhì)量大大提高,均能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，并因此得到市領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)的好評。實施三：針對測量方法單一根據(jù)不同弧形構(gòu)件所處位置的具體情況,采取不同的測量方法，有梁板且半徑較小的構(gòu)件采用直接拉線法；有梁無板且半徑較大的構(gòu)件采用坐標(biāo)計算法,即先放出弧形構(gòu)件的弦(矢高基準(zhǔn)線),再放出縱向中心線,并向兩側(cè)每隔一米彈出縱向平行線,再由矢高基準(zhǔn)線開始向前逐一量取各點,最后把各點順滑連接起來,即可快而精確得到構(gòu)件弧曲線。對于圓弧曲徑大,曲線長又不便用坐標(biāo)計算法時,借助經(jīng)緯儀進行測角,即將弧形構(gòu)件曲線作若干等分,求出每段圓弧所對圓心角和弦長,然后用經(jīng)緯儀測角方法確定其等分點,最后將各點順滑連接起來,得到圓弧曲線，等分點的數(shù)量根據(jù)半徑大小確定。實施效果:通過采用不同方法進行測量及互相校核,使弧形構(gòu)件放線偏差大大縮小,滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。十、效果檢查(一)質(zhì)量效果通過上述對策實施,我們于2007年11月1日對二、三層弧形混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件進行了檢查,共檢查了300點,合格率達(dá)到了96.3%,完成預(yù)定目標(biāo)。目標(biāo)值檢查對比柱狀圖制圖人：****制圖時間：2007年11月12日弧形混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件(二)經(jīng)濟效益由于采用了自制定型模板,而沒有采取租賃方式,節(jié)約了租賃費用,模板拆除后還可用作它用,同時由于弧形混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到了清水構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn),可大大減少抹灰工作量,共節(jié)省資金105000元。（詳見效益分析證明）(三)社會效益會議中心主體工程完成后,施工質(zhì)量受到建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及社會各方好評,在為城市建設(shè)做出貢獻(xiàn)的同時,我公司的社會知名度也大大提高了。十一、鞏固措施我們經(jīng)過本次QC活動,對復(fù)雜弧形混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝進行總結(jié),并編制了作業(yè)指導(dǎo)書（編號：****）,為今后同類工程提供指導(dǎo)。十二、總結(jié)及今后的打算經(jīng)過本