汽輪發(fā)電機臺板灌漿料墊塊施工工法1前言汽輪發(fā)電機是整個發(fā)電廠的“心臟”。如果汽輪發(fā)電機臺板和墊塊接觸不良，會引起機組振動而影響電廠正常安全穩(wěn)定運行。因此，必須保證臺板與墊塊的接觸面平整，保證接觸面積率符合高精度要求，從而確保整個汽輪發(fā)電機受力合理。汽輪發(fā)電機臺板墊塊采用高強度無收縮灌漿料替代傳統(tǒng)的墊鐵能更好的滿足技術(shù)要求，在承載力、施工周期、減少人力等方面有著較顯著的效果，應(yīng)用也越來越廣泛。灌漿料采用上海麥斯特MF-870C型灌漿料施工。2工法特點2.1利用灌漿料自流性能好的特點充分保證混凝土墊塊與汽機臺板間的接觸面積率。2.2承載力高：經(jīng)試驗，墊塊成型后抗壓強度最低值可達到87.2MPa?？梢跃鶆虻貍魉挽o態(tài)和動態(tài)的汽機荷載給混凝土基礎(chǔ)，從而減少機組震動，保持機組長久、平穩(wěn)、良好地運行。2.2施工周期短：該工藝與傳統(tǒng)的墊鐵施工工藝相比，一次成型，提高了效率，極大的減少了安裝基礎(chǔ)工作時間。2.3施工簡便：有效的減少了人力的投入，節(jié)約了材料成本。3適用范圍發(fā)電廠汽輪發(fā)電機臺板灌漿料墊塊的施工4工藝原理灌漿料具有自流性能較好的特點，在施工中利用汽機臺板兩側(cè)模板高度差，讓灌漿料自由流動，在此狀態(tài)下和汽機臺板底面接觸嚴密，達到墊塊和臺板間接觸面平整，從而保證接觸面積率。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程5.2操作要點5.2.1前期準備表面鑿毛：用人工將基礎(chǔ)表面的灌漿面鑿毛，把基礎(chǔ)上的浮漿及松動的混凝土鑿掉，鑿毛面平均粗糙度為10～20mm。在過程中應(yīng)控制好鑿毛面的標高，保證汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)墊塊的高度在80～100mm左右。臺板安裝精確找平：由安裝單位進行。表面清理、濕潤：基礎(chǔ)面鑿毛后，將混凝土渣清理干凈后用壓縮空氣將毛面的顆粒狀雜質(zhì)和灰塵徹底吹凈。在澆注前24小時內(nèi)灑水使灌漿面保持濕潤。在灌漿前1－2小時，用壓縮空氣將積水吹凈或用海綿將積水吸凈。5.2.3制作安裝模板：前擋板和側(cè)模采用木模，后擋板采用4mm鋼板。由于基礎(chǔ)面毛糙不平，因此在木模板底口用膠水粘貼一層海綿條，防止混凝土漿漏出。海綿條不能突出模板側(cè)邊而進入墊塊的范圍內(nèi)。木模板頂標高比汽機臺板的下表面低5mm，在木模板上口粘貼6～7mm厚PE膠條（應(yīng)有高出臺板底面標高1~2mm的余量，以便臺板放下后有一定壓縮量，以保證兩側(cè)的密封）。前擋板應(yīng)與汽機臺板呈45°左右的角度，便于倒入的灌漿料自流；前擋板下口和臺板側(cè)面留20mm左右的距離，防止墊塊長度不夠。后擋板為4mm厚鋼擋板，采用和預(yù)埋件連續(xù)焊的方法固定，后擋板和臺板間距15mm左右，上口比臺板下表面高20mm左右，以防止灌漿料在流動過程中漏出造成墊塊缺棱掉角。側(cè)模和前擋板采用釘子固定牢固，和后擋板之間采用PE膠條防止漏漿。模板系統(tǒng)安裝固定好后安裝汽機臺板，用調(diào)節(jié)螺栓將臺板調(diào)整至合格后開始灌漿。圖-1墊塊模板安裝圖1圖-2墊塊模板安裝圖25.2.4墊塊澆筑灌漿料的混合：按照每袋灌漿料（25kg/袋）加水4升的配合比將水加入攪拌容器中，然后把灌漿料倒入攪拌容器，開動攪拌機攪拌90秒后，使其混合成均勻、穩(wěn)定、無塊狀的灰漿。攪拌過程中，攪拌機有30秒進行開、關(guān)變換，用于排除灰漿中的空氣。攪拌停后，可以用竹片振搗，加速灌漿料內(nèi)的氣泡溢出，直至灌漿料內(nèi)沒有氣泡溢出為止。新鮮灰漿的溫度應(yīng)控制在10～35℃之間。澆筑：澆筑分兩次進行。在第一層澆注完畢后20～40分鐘內(nèi)開始澆注第二層。停頓時間過長會導(dǎo)致有隔離層。最佳環(huán)境溫度應(yīng)為15~25℃，第一次澆注約40mm高，注入噴頭應(yīng)低于臺板底面30～40mm。在第一層澆注完畢后20～40分鐘內(nèi)開始澆注第二層，澆筑第二層時，應(yīng)直至灰漿溢出澆注口才能停止?jié)仓?。在澆注完?0～40分鐘后，使用甲板沿臺板邊緣將“肥邊”隔離。養(yǎng)護：澆灌完畢、用手指微壓不起坑后，立即用海綿蘸飽水（或濕布）對墊塊裸露部分及周邊基礎(chǔ)混凝土進行覆蓋，由專人恒溫保濕養(yǎng)護3晝夜后開始拆模。首先把溢流口和注漿口的斜模拆除，去除被夾板隔離的“肥邊”，并把墊塊處沒有固化的浮漿去除，然后松開地腳螺栓，把汽機臺板吊運走。松開側(cè)模后，應(yīng)立即把墊塊用濕布包裹起來。對于整個基礎(chǔ)面及墊塊采用灑水養(yǎng)護保持濕潤。在墊塊上應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護。由專人恒溫保濕養(yǎng)護了7晝夜；再經(jīng)過18天養(yǎng)護后，墊塊即達到要求。6材料與設(shè)備名稱用途上海麥斯特MF--870C型灌漿料小型攪拌機拌和灌漿料手提切割機模板制作7質(zhì)量控制7.1混凝土基層鑿毛面平均粗糙度為10～20mm7.2澆筑前，基層表面清理要干凈，防止和基層結(jié)合不密實。7.3模板加工應(yīng)在現(xiàn)場量取實際尺寸后再進行加工。7.4嚴格控制攪拌時間，防止過拌和少拌影響質(zhì)量。應(yīng)由專人控制。7.5灌漿過程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，防止產(chǎn)生澆筑后氣泡過多的現(xiàn)象。7.6要由專人進行墊塊的養(yǎng)護工作。8安全措施8.1施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.2施工時，汽輪發(fā)電機基座中間的空洞應(yīng)用安全網(wǎng)拉設(shè)固定牢固，四周設(shè)置安全圍欄。各類安全標識完善。8.3施工區(qū)域禁止閑人隨便出入。8.4施工水電應(yīng)布置合理。8.5施工人員做好個人勞動保護9環(huán)保措施9.1在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。9.2加強對施工材料、廢棄物的控制和治理，對于灌漿料空袋及廢棄模板按照工程建設(shè)指定的地點和方案進行合理堆放和處治。9.3用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘，防止污染、浪費。施工現(xiàn)場做到標識清楚、齊全，整潔文明。10效益分析10.1本工法由于直接采用灌漿料澆筑一次成型，與傳統(tǒng)的墊鐵施工工藝相比，提高了效率，極大的