PAGEPAGE4Xx有限公司檢維修開停車方案一、開車方案1.由廠長向班長下達開車通知，班長負責協(xié)調(diào)各工序開車；2.班長通知泵房工序，由其開啟淡水泵向高位槽供水，待淡水到達規(guī)定水位后，開啟真空泵抽原鹵泵真空，當從真空泵內(nèi)抽出鹵水后，開啟鼓風機；3.風機開啟后，班長通知汽化工序由汽化工序執(zhí)行以下操作：3.1接到開車通知，開啟各汽化器循環(huán)熱水的供、回水控制閥門，開啟熱水循環(huán)泵，對汽化器升溫；3.2緩緩開啟液氯鋼瓶針閥，向汽化器內(nèi)供液氯。當汽化器壓力表顯示壓力到達0.4MPa時，緩緩開啟汽化器供料管控制閥門，向控制工序供送氯氣；4.當氯氣到達控制工序的轉(zhuǎn)子流量計，將該轉(zhuǎn)子流量計的控制閥門微開，使轉(zhuǎn)子略升，向鹵水管道內(nèi)輸送少量氯氣，保持一定壓力，避免鹵水回流至氯氣管道；5.泵房工序開啟鹵水泵，緩緩開啟控制蝶閥向管道內(nèi)供水；6.泵房工序關(guān)閉真空泵，開啟稀酸泵供酸；7.控制工序微開稀酸轉(zhuǎn)子流量計控制閥門，使轉(zhuǎn)子微升；8.班長通知二氧化硫工序送二氧化硫氣體，9.該工序需進行以下操作9.2開車9.2.1將上料機料斗內(nèi)盛入原料硫磺至2/3處；9.2.2打開燃燒爐視鏡孔，取適量木柴，浸以柴油后由此孔投入爐內(nèi)；9.2.3打開硫磺爐尾部排空管，保證暢通；9.2.4點燃爐內(nèi)木柴，把試鏡孔密封嚴密；9.2.5開啟冷卻氟塑泵，水洗塔內(nèi)冷卻水開始噴淋，循環(huán)；9.2.6開啟羅茨鼓風機和進風控制蝶閥，低速運行，向爐內(nèi)送風；9.2.7開啟上料機，低速運行，緩慢向爐內(nèi)進料，此時，進入爐內(nèi)的硫磺被點燃，尾氣由排空管排空，爐內(nèi)溫度逐漸提高；9.2.8每間隔1小時適當增加進風量和進料量，使爐溫慢慢升高；9.2.9升溫時間保持7—8小時后，開啟分汽包控制蝶閥，向系統(tǒng)供送二氧化硫氣體；9.2.10嚴密封閉排空管；9.2.11運行正常后，由控制工序開啟二氧化硫控制蝶閥向系統(tǒng)供送二氧化硫氣體；10.泵房工序開啟鍋爐給水泵，供應(yīng)吸收淡水，當吸收塔流出吸收完成液，開啟二次吸收循環(huán)泵；11.泵房工序?qū)Ⅺu水泵上水量調(diào)整正常上水量；12.控制工序分別開啟氯氣和稀酸控制閥門，加大供料量，使轉(zhuǎn)子流量計轉(zhuǎn)到達標定刻度，13.開啟二氧化硫控制蝶閥后測試風筒，根據(jù)測試情況調(diào)整二氧化硫供應(yīng)量；14.投料后0.5小時左右，由控制工序通知化驗人員取樣檢測，據(jù)其結(jié)果及時對物料供應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整；15.泵房工序開啟轉(zhuǎn)料泵，向蒸餾高位槽供吸收完成液至標定刻線。16.班長通知蒸餾工序開車，該工序需進行以下操作：16.1微開吸收完成液控制閥門，向蒸餾缸內(nèi)供少量完成液，轉(zhuǎn)子流量計刻度控制在0.2m3/h；16.2微開蒸汽控制閥門，輸入少量蒸汽，對蒸餾缸預(yù)加熱，當手感缸頂位置發(fā)熱，準備正常投料；16.3通知泵房工序供冷卻水后，緩慢開啟冷卻水控制閥門；16.4通知汽化工序供氯氣，微開氯氣轉(zhuǎn)子流量計控制閥門，使轉(zhuǎn)子略升，投入少量氯氣；16.5緩緩開啟吸收完成液及氯氣的控制閥門，調(diào)整轉(zhuǎn)子刻度，同時緩慢增加其流量，系統(tǒng)開始正常運行；17.當成品在包裝工序儲罐中上升到指定標線時，由班長通知包裝工序開車，需進行以下操作:17.2.1將包裝物放置計量瓶出口玻璃閥門以下，活動玻璃套管插入包裝物頂口中。17.2啟動工序內(nèi)引風機。17.3開啟四口壇出口玻璃閥門，關(guān)閉計量瓶出口玻璃閥門，17.4開啟計量瓶進口玻璃閥門，使液態(tài)成品緩慢流入計量瓶至液位上升至制定刻線立即關(guān)閉閥門。17.5開啟計量瓶出口閥門，是成品流入包裝屋內(nèi)，完全流盡，關(guān)閉該閥門，期間產(chǎn)生的溴氣由引風機排放。17.6把裝完成品的包裝物加蓋密封墊，用卡子，螺栓緊固，封閉嚴密，運至成品存放區(qū)內(nèi)。二、停車方案1.廠長向班長下達停車通知，班長協(xié)調(diào)各工序按序停車；2.班長通知汽化工序關(guān)閉液氯鋼瓶針閥，停止液氯供應(yīng)；3.班長通知泵房工序停止酸泵，停止稀酸供應(yīng)并關(guān)閉相關(guān)控制閥門；4.班長通知二氧化硫工序停車，需進行以下操作：4.1接到停車通知后，關(guān)閉上料機電源，停止供料4.2關(guān)閉羅茨鼓風機電源，停止供風；4.3關(guān)閉進風管控制蝶閥；4.4關(guān)閉分汽包各控制蝶閥；4.5冷卻氟塑泵運行30分鐘后，關(guān)閉電源，關(guān)閉進出口控制閥門。5.當控制工序氯氣轉(zhuǎn)子流量計轉(zhuǎn)子降至最低刻度，班長通知泵房工序關(guān)閉原鹵泵電源停止運行，并關(guān)閉鹵水泵出口控制蝶閥；6.泵房工序關(guān)閉鹵水管道的氯氣進口閥門和氯氣轉(zhuǎn)子流量計控制閥門；7.泵房工序關(guān)閉洗水泵，轉(zhuǎn)料泵，二次吸收循環(huán)泵等設(shè)備電源，停止運行；8.泵房關(guān)閉鼓風和鹵水泵電源，停止運行；9.蒸餾工序接到停車通知需進行以下操作：9.1接到停車通知后，及時通知汽化工序，停止氯氣的供應(yīng)，同時通知泵房人員停止吸收完成液的供應(yīng)。9.2緩慢降低吸收完成液的量，同時降低蒸汽及氯氣的用量。9.3待氯氣降至最低時將氯氣閥門關(guān)閉，并關(guān)閉吸收完成液閥門。9.4蒸汽閥門要微開，直至將蒸餾缸內(nèi)溴蒸汽趕走,蒸汽液封管內(nèi)存液封閉，防止倒溴，腐蝕管道及閥門。9.5關(guān)