疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》2第一章編制依據(jù)合同文件本工程地質勘察報告現(xiàn)場踏勘調查獵取的資料1.5其次章工程概況一、建設概況工程地點：本工程位于疆伊犁地區(qū)尼勒克縣種蜂場163.82m第三章水文地質狀況及四周環(huán)境本建筑所屬氣候分區(qū)為嚴寒地區(qū)B區(qū)，建筑場地類別Ⅱ類，基底持力層為蝕性。為界。盆地基底地層為石炭系和二疊系，褶皺軸向為80°－104°，傾角40°－82°，局部直立或倒轉。侏羅系在盆地中總體為復向斜構造，次級褶皺較為10°－80°，背向斜軸部較緩，向斜兩翼遠，擬建區(qū)內和四周區(qū)域無斷裂構造帶的通過。377.6mm4－9月，全年最2.4m。年溫差和晝夜溫差變化大，一月最低氣溫-26℃，七月最高30℃，平均氣溫6.2103月為冰凍1.5m。1～2m1.0m左右，水量不大，依水量和過水斷面來害性影響。場區(qū)地下水，無地下水的存在。第四章施工部署P6015、P3015以及轉角鋼模組成，同時還有一些連接配件，如u型扣等。加固承受一般鋼管、對拉鋼筋。制作時，依據(jù)0.6m0.5m間距、兩0.5m間距、兩根一組的鋼管橫向背在后u完后，馬上用線錘對模型垂直度調整。模板的安裝支設必需符合以下規(guī)定：澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；要保證工程構造和構件各部格外形尺寸和相互位置的正確；構造簡潔，裝拆便利，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》〕縫應嚴密，不得漏漿；1、部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三局部組成。鋼模板2.75mm3.0mm1。鋼模板的用途及規(guī)格13疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方鋼模板規(guī)格編碼表〔mm〕 表24疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》連接件UL3。連接件組成及用途 表35疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》工程碟形扣件3

型號182612

426182612支承件鋼楞Q235鋼管，可依據(jù)設計要求和供給條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學性能5〔cm2〕〔〔cm2〕〔kg/m〕〔cm4〕〔cm3〕φ48×3.04.243.3310.784.49圓鋼管φ48×3.54.893.8412.195.08φ51×3.55.224.1014.815.81

截面慣

5截面最小〔mm〕

A

抵抗矩Wx斜撐用于承受構造物等側模板的側向荷載和調整豎向支模的垂直度。鋼管腳手支架6疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》102、主要用于構造物加固水平構件模板的垂直支撐。2.1扣件式鋼管腳手架：一般承受外徑φ48，厚壁3.5的焊接鋼管，長有3000mm4000mm5000mm6000mm200mm400mm600mm800mm碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設計施工前，應依據(jù)構造施工圖及施工現(xiàn)場實際條件，編制模板工程施工繪制配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖；依據(jù)構造構造型式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進展力學驗算；量明細表；制定模板安裝及拆模工藝，以及技術安全措施。為了加快模板的周轉使用，降低模板工程本錢，宜選擇以下措施：實行分層分段流水作業(yè)；盡可能實行小流水段施工；豎向構造與橫向構造分開施工；充分利用有肯定強度的混凝土構造，支承上部模板構造；實行預裝配措施，使模板做到整體裝拆；水平構造模板宜承受“先拆模板〔面板，后拆支撐”的“早拆體系充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。模板的強度和剛度驗算，應依據(jù)以下要求進展：〕模板承受的荷載參見原《混凝土構造工程施工及驗收標準》 50204-92〕的有關規(guī)定進展計算；66部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計4.0注：Lb1.0~1.18；〔GBJ18〕有關規(guī)定取用；強度設計值不應提高；當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應小于1.15。風荷載應依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑構造荷載標準》〔GB50009-2023〕的有關規(guī)定取用。4、配板設計和支承系統(tǒng)的設計，應遵守以下規(guī)定：要保證構件的外形尺寸及相互位置的正確。量和側壓力，以及各種施工荷載。漿。配制的模板，應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木55mm×l00mmU，UUL模板長向拼接宜承受錯開布置，以增加模板的整體剛度。模板的支承系統(tǒng)應依據(jù)模板的荷載和部件的剛度進展布置：剛度，其規(guī)格不得小于內鋼楞；其間距可不受端縫位置的限制；體的模架；1103~3.5；其穩(wěn)定性。5、配板步驟先明確需要配制模板的層段數(shù)量。依據(jù)工程狀況和現(xiàn)場施工條件，打算模板的組裝方法。尺寸，進展模板組配設計。明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。進展夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。6、模板工程的施工及驗收施工前的預備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：彈出模板的邊線和外側掌握，以便于模板安裝和校正。直接引測到模板安裝位置。模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線〔構件邊線外側〕1：3并校正其平直。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。7工程允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙工程允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模板面的凹凸差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0〔2m〕組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值≤對角線長度的1/1000，最大≤7.0經檢查合格的模板，應依據(jù)安裝程序進展堆放或裝車運輸。重疊平放10cm。運輸時，要避開碰撞，防止傾倒。應實行措施，保證穩(wěn)固。模板安裝前，應做好以下預備工作：安裝時模板應做的要求大面積開放；排水設置，預備支構造物底墊木；要求預埋支承錨固件；油或其他油類。7、模板的支設安裝模板的支設安裝，應遵守以下規(guī)定：疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》11壓面積。支承件應著力于外鋼楞；根底模板必需支撐結實，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；利用斜撐調整和固定其垂直度；支承所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；模板安裝時，應符合以下要求：機具，嚴禁承受電、氣焊灼孔；鋼楞宜承受整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。計曲面的最大差值不得超過設計的允許值。模板安裝及應留意的事項：模板的支設方法根本上有兩種，即單塊就位組拼〔散裝〕和預組拼，其中預提高工效和模板的安裝質量，但必需具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。鋼模板工程安裝質量檢查及驗收：①鋼模板的布局和施工挨次；②連接件、支承件的規(guī)格、質量和緊固狀況；③支承著力點和模板構造整體穩(wěn)定性；④模板軸線位置和標志；⑤豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；⑥模板的拼縫度和凹凸差；⑦預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定狀況；疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》疆國投寶地能源開發(fā)有限責任公司一礦工業(yè)場地擋土墻《模板工程專項施工方案》19⑧扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固狀況；⑨支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；⑩對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定狀況；模板構造的整體穩(wěn)定；有關安全措施。①模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；②模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；8．模板的撤除模板撤除的挨次和方法，應依據(jù)配板設計的規(guī)定進展，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；先撤除側面模板〔1N/mm2，再撤除承重模板；組合大模板宜大塊整體撤除；模板和混凝土。9、模板的運輸、修理和保管運輸不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必需實行有效措施，防止應分類裝箱。預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆結實，防止松動變形。鋼模板作其他非模板用途。修理和保管鋼模板和配件撤除后，應準時去除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜承受機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準，見表8。8工程允許偏差〔mm〕板面平坦度≤2.0鋼模板凸棱直線度≤1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配U≤1.2件鋼楞和支柱不直度≤L/1000注：L為鋼楞和支柱的長度。修理質量不合格的模板及配件，不得使用。對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。反面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按規(guī)格分類堆放。200mm1/6。四、安全保證措施1〔操作，保證安全生產。圖1 安全生產領導小組框架圖組長：馮欣組長：馮欣副組長：賈鵬超副組長：邱繼學劉前猛謝濤裴海峰徐華斌帽；高空作業(yè)人員必需系好安全帶。3、各種施工機械要保證完好率，不準帶病運轉，不準超負荷使用，機械設檢查，對生活環(huán)境按時消毒，配全勞保用品。4PE拉，防止割破、拉斷電線造成觸電傷亡事故。線路。應遠離起吊物，以防碰傷現(xiàn)場人員。五、模板安裝一般安全要求得整體全重吊裝。2m有關規(guī)定。3、施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合漏電。4、組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，12V；照明行燈及機電設備的移動線路，要承受橡套電纜。3m3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網。繩索等上下。7、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿。高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。9、支模過程中如遇中途停留，應將已就位的鋼模板或支承件連接結實，不人或人員扶空墜落。10、高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放2.7KN/m2。身上或放在穩(wěn)妥的地方。六、組合鋼模板安裝安全要求1、安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的挨次進展。模板就位后，要準時證模板整體穩(wěn)定。2、需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必需穩(wěn)固、平坦。〔坑〕內運料應用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛根底分撐結實后，方可進展上一層鋼模板的安裝。4、墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的否則不得進展上一層鋼模板的安裝。5、預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承鋼模板必需固定牢靠前方可脫鉤。墻模板宜搭設雙排架式支承。U楞并同時安設支撐固定。8、安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。七、組合鋼模板撤除安全要求〔方案〕規(guī)定。一般應先松連接螺桿，在分節(jié)分片撤除；先拆非承重局部，后拆承重局部。進出口，應設專人負責安全巡察，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3、撤除現(xiàn)場散拼的柱、臺等模板，一般應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或傷人。4、預拼大塊鋼模板、臺模等整體撤除時，應先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸放整齊。八、模板的運輸、修理與保管模板滑動。及配件應準時修理校正，并宜承受機械整形和清理。應補涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。100mm25、操作人需經過環(huán)境保護教育，并按操作規(guī)程進展操作。擾民。九、汽車吊裝安全要求汽車式起重機需在大路上行駛時，應認真執(zhí)行交通治理部門的有關規(guī)定；的安全距離；等局部是否正常，當確認無問題后，方可正式作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；〔放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿。在撐腳板下墊方木，調整機體，使回轉支承面與地面1/1000，支腿有定位銷的必需插上；起重機變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿；空載進展調整正常后，才能連續(xù)作業(yè)；路面時，必需減速，下坡時嚴禁空檔滑行。倒車時必需有人監(jiān)護；遇有大雨、大霧或六級大風等惡劣天氣時，應停頓起重機露天作業(yè)；物下面進展作業(yè)，嚴禁起重機吊運人員；各種起重機械必需依據(jù)原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷作業(yè)和起施，經企業(yè)技術負責人批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊；慢和突然制動，左右回轉，動作要平穩(wěn)。當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作；起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進展兩種操作動作；起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；40-60制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖；起重機應停放在安全堅實的平地上；全有效。第五章安全應急預案為了樂觀應對可能發(fā)生的安全事故，高效有序地組織開展事故搶險救災工救援預案，各種事故的報告、調查、處理按公司相關治理規(guī)定執(zhí)行。急救：120施工現(xiàn)場安全事故緊急狀況的處理程序和措施1、由工程經理部經理負責組織，工程各部門分工合作，親熱協(xié)作，快速、急救援預案。2、在搶險救援過程中的人員調動安排，物資、車輛設備的調用，占用房屋場的全部人員都有參與安全事故搶險救援工作的義務。3、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應急專業(yè)組人