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文檔簡介

異常處理流程及注意事項1.發(fā)現(xiàn)不良；（1）確認所采用標準的完整性和有效性；（2）熟練掌握檢驗所涉及之相關(guān)標準或其他文件；（3）嚴格按抽樣標準取樣，注意均勻，來料檢驗須注意來料的不同時間，批號，生產(chǎn)班次等；（4）了解以往的品質(zhì)狀況及其品質(zhì)履歷；（5）掌握品管之檢驗技巧；2.標示，區(qū)分，隔離；（1）標示，隔離須涉及到具體的不良品和可疑批次，不合格標示要完整且必要時要口頭或書面知會先相關(guān)人員，以避免他人混淆誤用為原則；（2）不合格標示，隔離須注明不合格原因，檢驗員，檢驗日期，進料檢驗另須注明檢驗單號，并知會相關(guān)人員；3.初步分析判斷，并知會相關(guān)單位及現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)；（1）確定不良等級，異常比率，影響度和影響面，必要時須及時知會相關(guān)單位之人員；（2）針對制程或成品類異常，要及時研擬臨時對策；（3）進料之異?？赡苌婕敖M裝或功能之不良，需通過試組裝來確

定其嚴重性和影響度，必要時可請工程部幫忙確認；4.異常提報；（1）異常提報時要注意時效性和準確性，異常單的填寫需準確完整，成品異常要確認追溯批號，P0#與數(shù)量;須標示和提供不良品；會簽的填寫和勾選須正確完整；跟催各相關(guān)單位簽單狀況，根據(jù)會簽結(jié)果處理異常；(1)品管必須跟催會簽狀況，有遲遲未簽之單位必須及時跟催，如多次跟催無效，可請領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助，以避免異常處理的時效；(2)有簽核S物料時，按S物料作業(yè)流程處理，并將處理結(jié)果維護到異常單中；(3)當物料急上線，且部門領(lǐng)導(dǎo)有同意采用，而高級主管又不在廠內(nèi)，無法立即簽核S單時，可詢問品質(zhì)經(jīng)理，先輸S物料，以便后續(xù)作業(yè)；當會簽單位處理意見不一致時，需反映部門領(lǐng)導(dǎo)，并確認最終處理結(jié)果；確認處理結(jié)果；(1)全檢或重工后的，需重新確認品質(zhì)狀況，成品類有拆箱之異常，需填寫成品不合格處置報表；(2)S物料須對其品質(zhì)進行跟蹤，有異常要及時提報；追蹤改善措施；(1)注意改善措施回文必須由責任單位之領(lǐng)導(dǎo)簽核，并且要在7個工作日內(nèi)完成改善措施回文；確認改善結(jié)果；(1)評估改善措施

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