目錄TOC\o"1-2"\t"標(biāo)題3,2"一、工程概況1一、施工部署：1二、施工準(zhǔn)備2（一）、原材供應(yīng)：2(二)、鋼筋配筋及加工：2（三）、保護(hù)層加工：2三、底板鋼筋施工2（一）、工藝流程2（二）、測量放線2（三）、鋼筋的擠壓接頭3（四）、底板鋼筋支撐方法。6（五）集水坑綁扎底板前排水處理9四、柱墻鋼筋施工9（一）、工藝流程9（二）、鋼筋錨固及搭接長度9（三）、柱墻縱向鋼筋接頭位置10（四）、鋼筋連接10（五）、柱墻鋼筋定位及保護(hù)處理措施：12六、板鋼筋施工13七、鋼筋工程冬期施工13八、質(zhì)量保證措施14九、安全注意事項16**電力調(diào)度中心工程鋼筋工程實施方案一、工程概況本工程位于北京市**路口東南側(cè)，建筑面積73667M2，鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8級。地下3層，地上12層，基坑底標(biāo)高為-18.05M，屋頂標(biāo)高為49.9M，室內(nèi)外高差為1.1M?；A(chǔ)底板厚1800MM，主要鋼筋型號為Ф28和少部分Ф20螺紋鋼，連接形式采用冷擠壓；柱子主要鋼筋型號為Ф25和Ф22，連接形式采用電渣壓力焊；地下室外墻厚800MM，筒體外墻厚400MM，主要鋼筋型號為Ф25、Ф22、Ф20螺紋鋼，鋼筋連接形式為：當(dāng)Ф≥20時，豎向筋采用電渣壓力焊，水平筋為Ф≤20，全部采用綁扎搭接。樓板鋼筋采用綁扎搭接。梁鋼筋當(dāng)Ф≥20時采用冷擠壓連接。施工部署：本工程按照后澆帶自然分成4個流水段進(jìn)行流水施工，詳見下圖。首先進(jìn)行一段板筋的連接，在一段板筋完成之后，開始進(jìn)行二段板鋼筋的連接。墻筋也依此按照四個段進(jìn)行流水作業(yè)。施工準(zhǔn)備（一）、原材供應(yīng)：施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃配備材料，并運(yùn)到鋼筋加工廠加工，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行三方見證取樣試驗合格后方可配料，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、版號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。(二)、鋼筋配筋及加工：由于場地狹小、工期緊，委托鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋的加工，鋼筋加工好后運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場只做少量的鋼筋調(diào)整?，F(xiàn)場加工場地設(shè)在基坑內(nèi)，位置隨施工位置變化。配備1臺鋼筋切斷機(jī)，1臺彎曲機(jī)，15臺冷擠壓機(jī)（包含5臺備用冷擠壓機(jī)）。配筋單及鋼筋到現(xiàn)場后，須由負(fù)責(zé)人審核無誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎。（三）、保護(hù)層加工：由于底板鋼筋層數(shù)多，鋼筋自重大，底板底面保護(hù)層墊塊采用C40（內(nèi)摻鐵屑）50×50×40砼塊，委托公司建筑制品廠加工。為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，訂購塑料墊塊。底板鋼筋施工（一）、工藝流程（見附頁）。施工時，先從筒體鋼筋開始施工。底板鋼筋分兩次驗收，下層鋼筋完成后驗收一次，上層鋼筋完成后，再驗收一次。（二）、測量放線底板鋼筋綁扎前，先清理墊層表面積水、泥土等雜物，并彈出集水井、電梯坑、柱墻位置線，待放線驗收合格后，開始布置底層鋼筋。（三）鋼筋的擠壓接頭底板鋼筋直徑為Φ28螺紋鋼，鋼筋接長采用冷擠壓，擬配備冷擠壓機(jī)15臺（包括5臺備用冷擠壓機(jī)）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，冷擠壓接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)應(yīng)符合：受力鋼筋的機(jī)械連接頭:≤50%總根數(shù)鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。1、擠壓接頭的應(yīng)用a.擠壓接頭，設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)，宜相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面積的比例，不宜超過50%。b.擠壓接頭的砼保護(hù)層應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，（見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明--結(jié)構(gòu)總1），連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。c.當(dāng)大氣溫度低于－15℃時，停止進(jìn)行冷擠壓接頭。2、套筒套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。3、擠壓接頭的施工工序（1）、操作人員必須經(jīng)廠家培訓(xùn)，取得施工操作許可證后方可上崗。（2）、檢查壓接器、模具、套管卡板、測深尺型號是否正確。（3）、清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙等等。（4）、應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。若端頭彎折嚴(yán)重的，要先切掉后再進(jìn)行壓接。注意不能打磨鋼筋橫肋。（5）、鋼筋連接端應(yīng)用油漆作明顯標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不可超過10mm。（6）、將鋼筋插入套管，對正鋼筋橫肋，按給定壓力、規(guī)定壓接道次、壓痕尺寸（見表1）進(jìn)行壓接。同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表表1套管型號模具型號插入深度（mm）壓接道次壓痕尺寸（mm）壓力范圍(Mpaa)Ｇ25M25753×236.5～3958～60Ｇ28M28844×241～43.558～60Ｇ32M32965×247～49.562～654、擠壓接頭檢查與驗收（1）、外觀檢查:劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標(biāo)志。以保證鋼筋的插入深度正確。壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在一條直線上。壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內(nèi)（由冷擠壓技術(shù)單位提供的卡板驗收）。壓痕道次符合冷擠壓套筒上所標(biāo)的道次。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接頭處彎折不得大于4度。現(xiàn)場可采用如下方式檢驗：垂直長度為1M時，接頭處彎折的水平距離不得大于7CM。7CM1M鋼筋（2）、性能檢驗現(xiàn)場施工前應(yīng)作工藝檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。以500個接頭做為一個驗收批，現(xiàn)場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗，不要求做抗彎試驗。5、質(zhì)量控制措施（1）、連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。（2）、按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mm。（3）、壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允差范圍為≤30°。因為壓接縱肋會降低安全儲備系數(shù)。當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準(zhǔn)施工。、壓接順序是從套管中間逐扣向端頭壓接，壓接順序不能顛倒，以防套管壓空或壓斷。、壓接時，應(yīng)先按給定壓力進(jìn)行壓接（見表），若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小2～3Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。當(dāng)壓力表有少量失真時，則可在此失真壓力的基礎(chǔ)上加上給定的壓力值進(jìn)行壓接。壓力表失真過多時,則應(yīng)更換壓力表。、壓接時不得少壓或重疊壓接。、壓接時，套管中間的空余部分不能壓接，也不能留的太小，要按噴漆標(biāo)志進(jìn)行壓接。6、鋼筋冷擠壓機(jī)是一種超高壓液壓設(shè)備,長期使用可能會出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，為了不使液壓油污染鋼筋，使用過程中要注意以下幾點(diǎn)：經(jīng)常用棉紗擦擠壓機(jī)，保持設(shè)備整潔。冷擠壓機(jī)下面鋪木板，以防機(jī)器漏油污染鋼筋；若鋼筋已被污染，必須用稀料清洗或用噴燈將油燒掉。開機(jī)前一定要檢查高壓油管接頭是否擰緊，且嚴(yán)禁在未接高壓油管的情況下開機(jī)，防止液壓油從換向閥油嘴處噴出。更換油管時要注意遠(yuǎn)離鋼筋，更換下的油管要及時拿到施工現(xiàn)場沒有鋼筋的地方或庫房，拿油管時注意不要使管接頭朝下，防止油管里的油撒到鋼筋上。移動擠壓機(jī)泵站時，不要傾斜著抬或吊移，防止液壓油從注油孔處流出。使用過程中發(fā)現(xiàn)高壓油管出現(xiàn)起鼓、管接頭處滲漏油等情況，應(yīng)即時更換油管。拆卸油管時最好先拆換向閥處的油管，不允許把壓接器上的油管拆下后把油管甩到地上，防止發(fā)生虹吸現(xiàn)象，把油箱里的液壓油通過油管吸到外面。發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，應(yīng)即時處理或找維修人員修理。（四）底板鋼筋支撐方法。底板厚度為1800mm，上下部各兩層鋼筋網(wǎng)片，共8層鐵，規(guī)格為Φ28螺紋鋼。為保證鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，兩層鋼筋網(wǎng)片之間用Φ28鋼筋墊鐵隔開。為確保底板鋼筋位置正確，底板支撐采用∠50×5角鋼，坑筋采用∠70×6角鋼支撐。角鋼支撐間距為1.5m呈方格網(wǎng)布置，中間設(shè)一道150*150*4鋼板止水片，頂部設(shè)100*100*4鋼板以頂撐鋼筋。為保證角鋼的穩(wěn)定性，每四個角鋼之間用φ12鋼筋焊接斜撐，將四個角鋼連成一個整體。支撐方式見下圖。底板鋼筋支撐剖面圖底板鋼筋支撐平面圖（五）集水坑綁扎底板前排水處理每個坑內(nèi)預(yù)留一抽水井，并設(shè)置水泵，以保證坑內(nèi)無積水。（見下圖）柱墻鋼筋施工、工藝流程畫橫筋分檔標(biāo)志立2-4根豎筋修整預(yù)留插筋畫橫筋分檔標(biāo)志立2-4根豎筋修整預(yù)留插筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋綁橫、豎筋（二）、鋼筋錨固及搭接長度本工程砼強(qiáng)度等級≥C40，當(dāng)d≤25mm時,縱向鋼筋的最小錨固長度為LAE≥30d,當(dāng)d＞25mm時,縱向鋼筋的最小錨固長度LAE≥35d，(d為鋼筋直徑)。本工程當(dāng)d<20MM時，采用搭接?？v向受力鋼筋的最小搭接長度為：L1E=1.2La+5d=35d。（三）、柱墻縱向鋼筋接頭位置柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥Hc，且≥Hn/6(Hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。墻體縱向同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。當(dāng)采用焊接（Φ≥20）時，接頭位置錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。當(dāng)采用綁扎搭接（Φ〈20）時，接頭位置要錯開距要大于等于500mm。（四）、鋼筋連接1．當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時，豎向筋采用電渣壓力焊，水平筋采用綁扎連接。d＜20時采用綁扎搭接。2、電渣壓力焊（1）、電渣壓力焊施工工藝：本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4MM引?。喝缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時，應(yīng)滿足表2所示焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)表2鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)2025-35300-40018-2325400-45020-2532450-60030-35（2）、電渣壓力焊接缺陷防止措施：表3焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心把鋼筋端部矯直上鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng)及時修復(fù)夾具未熔合提高鋼筋下送速度度延遲斷電時間檢查夾具，使上鋼鋼筋均勻下送送適當(dāng)增大焊接電流流彎折1．把鋼筋端部矯直直2．鋼筋安放正直3．適當(dāng)延遲松開夾夾具的時間焊包不均勻鋼筋端部切平適當(dāng)加大融化量暖邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流流縮短通電時間及時停機(jī)適當(dāng)加大頂壓力氣孔按規(guī)定烘烤焊劑把鐵銹消除干凈燒傷鋼筋端部徹底除銹銹把鋼筋夾緊（3）．電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法（1）同一規(guī)格每300個頭取試樣一組。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm（4）接頭處彎折不得大于4度?，F(xiàn)場可采用如下方式檢驗：垂直長度為1M時，接頭處彎折的水平距離不得大于7CM。7CM1M鋼筋（5）若電渣壓力焊出現(xiàn)以上問題，須將已焊鋼筋切除，重新進(jìn)行焊接，以保證鋼筋焊接的質(zhì)量。（五）、柱墻鋼筋定位及保護(hù)處理措施：為了保證在澆筑底板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部將柱墻插筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固，防止插筋移位。并在插筋上部套所料管，以防澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。若施工過程出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象，采取如下方法處理：原墻鋼筋進(jìn)行1：6打彎，并在墻體底部加兩種加強(qiáng)鋼筋，如下圖所示：豎向鋼筋偏位處理措施示意圖六、板鋼筋施工板筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d，搭接位置須滿足以下要求：①、上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接，同一斷面搭接數(shù)應(yīng)≤50%總根數(shù)。②、部分板筋、面筋宜可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。本結(jié)構(gòu)地下二層樓板為無梁樓蓋，不能滿足以上①條的要求，采用如下搭接方式：板面鋼筋在跨中1/3區(qū)域內(nèi)（2700MM）處搭接，同一斷面搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。板底鋼筋在軸線處1/3區(qū)域內(nèi)（2700MM）搭接，同一斷面搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。七、鋼筋工程冬期施工1、鋼筋冷擠壓：所有底板鋼筋和直徑≥Φ20的墻體水平筋接長均采用冷擠壓接頭，當(dāng)氣溫低于-15℃時停止進(jìn)行冷擠壓.冬施期間,套筒不得露天堆放,防止套筒內(nèi)有霜凍.2、鋼筋電渣壓力焊柱墻豎向鋼筋凡直徑≥20的均采用電渣壓力焊接頭.負(fù)溫電渣壓力焊,焊接步驟與常溫相同,但焊接參數(shù)（見表2）要作相應(yīng)調(diào)整,如焊接電流,焊接通電時間,要根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度作調(diào)整,以避免發(fā)生斷弧和鋼筋端面融化不均勻,負(fù)溫條件下進(jìn)行電渣焊接時,接頭藥盒拆除時間宜延長2分種,接頭渣殼打渣時間延長5分種.焊接前,鋼筋接頭處不得有冰霜,砼斑跡等,接頭應(yīng)打磨,并不得潮溫.鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊的接參數(shù)見下表表4鋼筋直徑(mm)焊接溫度(℃)焊接電流(A)焊接通電時間(S)渣池電壓(V)20正溫-10-20350-450450-550650-75020212325-4522正溫-10-20400-550500-650700-85022232525-4525正溫-10-20450-600550-700800-90025272925-5028正溫-10-20500-650600-750900-1000030323425-603、鋼筋負(fù)溫電弧焊：焊接參數(shù)要作相應(yīng)調(diào)整，焊接速度適當(dāng)減慢。焊接過程中，應(yīng)采用短弧施焊，防止斷弧，且不能產(chǎn)生燒傷和在非焊接部位引弧，以免鋼筋受到損傷。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧，立焊時先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。4、鋼筋焊接在室外進(jìn)行時，設(shè)置防雪擋風(fēng)裝置，焊后的接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰雪。5、由于鋼筋在負(fù)溫條件下具有冷脆性，因此鋼筋盡量避免撞擊，摔打。八、質(zhì)量保證措施1、施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。2、要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止空壓。3、擠壓時嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭，重新連接。4、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。5、檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求。6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。7、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。8、插筋與底板下層鋼筋進(jìn)行綁扎，并與上層鋼筋通過架立筋綁扎到一起，防止插筋錯位。9、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。10、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。表5項次項目允許偏差(mm))1受力鋼筋的間距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋