8/8涂裝工藝守則TZ.GYSz共頁編制＿＿_＿_＿＿＿____＿＿校核__＿_＿__＿_＿_____審定_____＿___＿____＿批準＿_____＿_＿______年月1．適用范圍1.1本守則適用于我公司生產(chǎn)的黑色金屬零部件和有色金屬零部件的涂裝加工工藝。２。材料2。1生產(chǎn)中所用涂料的類別，品種及其代號應符合GB27０5—81(見附頁）?? 所用涂料的牌號必須符合相應的國家標準,必須使用工藝規(guī)程中所指定的牌號。 ?２。3為滿足顧客要求，確需自己調(diào)配涂料時（如顏色)，必須經(jīng)過試驗驗證后,由工藝部門提出配方比例,并制訂相應的工藝規(guī)定。所需設備及工藝裝備:３.１.表面預處理：角磨機,鋼刷,砂紙，刮刀，酸洗槽，清洗槽，抹布,油灰刀等。3。2．噴涂刷漆,空氣壓縮機，儲壓罐，耐壓膠管,噴槍.靜電噴涂設備。3．3。烘干:周期式烘干爐，車式格架。操作施工方法：4.1.涂漆前的表面予處理：予處理工藝主要包括清除零件表面的油脂和銹蝕，有機物污染和灰塵等，它可以改善物件的表面狀態(tài)，提高涂層的俯著力和使用壽命.表面予處理的程序為:除油-－-除銹清洗—－—磷化.４．1.1．我公司目前采用的有機溶劑除油是一種應用普遍的方法。它要求所用的有機溶劑溶解力強,不易燃燒,毒性小,便于操作,揮發(fā)時不引起空氣中水冷凝在物件表面，常用的有機溶劑有:汽油，松節(jié)油,甲苯,二甲苯三氯乙烷，四氯乙烷，除油時采用的方法：擦拭法:浸漬法。如有特殊要求.可菜用蒸氣法或超聲波法.１。1．1.除油方法常用除油方法：有機溶劑除油.堿液除油．乳化除油。堿液除油主要借住堿的化學作用來清除物件表面的油脂及輕微銹蝕．此法去油能力強.但工藝復雜，且腐蝕（堿液）較大,工作環(huán)境差。乳化除油是利用能促使兩種在不相容的液體(如油和水)形成穩(wěn)定的乳液的物質(zhì)來除去物體表面上的油脂及其它污物,對金屬表面的除油比用堿液除油的效率高，且不易著火和中毒，利用較廣泛。但是工藝材料和設施較多。４。1．２．除銹方法:因為被除物的材料、涂料種類、施工條件不同，以及使用要求不同，所以表面除銹的方法也是不同的,有手工處理法、機械處理法和化學處理法，由于施工條件的原因，我公司目前采用手工處理法和化學綜合處理法，即綜合除油、除銹、磷化、鈍化”四和一”處理。4.1．２．1．手工除銹先用砂布、砂紙、角磨砂輪進行手工砂磨，除去污物,即先去浮銹、塵土，再用鋼絲刷刷去銹蝕，使物件表面達到無油污，無銹,無雜質(zhì)污物,在用角磨砂輪機進行砂磨時,且不可磨出溝痕,達到目的即可。（磨的過量,就會使其表面金屬出現(xiàn)溝痕）。4。1．2．2.化學綜合處理法這種處理方法可以同時達到除油，防銹，磷化，鈍化四和一的目的，但要求在處理前必須去掉物體表面帶有的氧化皮和嚴重的銹斑,處理后經(jīng)熱水沖洗即可涂漆?；瘜W處理液的配方(除油除銹磷化三和一配方）磷酸:５0300g/ｌＭ-7有機硅酸鹽溶液0．1ｇ／l硫脲:3-5g/lOP-7乳化劑３—5g/ｌ四和一配方見附表.也可以從市場上購買配制好的磷化處理液.經(jīng)磷化處理液處理后的物件，必須經(jīng)烘干或用抹布擦試干凈后經(jīng)室溫自然干燥方可涂漆;經(jīng)室溫干燥的物件表面不得再有銹痕及其它污物。４.1。3。涂漆方法:為了使獲得的漆膜色彩鮮艷，光亮豐滿,經(jīng)久耐用,除了選用性能良好的涂料外，必須選擇合理的施工方法和使用設備。涂漆的施工方法很多,各有優(yōu)缺點，本守則只規(guī)定了我公司現(xiàn)在采用的涂漆方法之工藝規(guī)則。４．１．3．1．刷漆(刷涂法）該方法的特點是設備簡單，投資小,方法易掌握，適應性強。缺點是效率低，施工質(zhì)量很大程度上取決于施工人員的技術水平，漆膜有顆粒及刷痕，對一些烘干分散性差的涂料不合適。油性調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工。桿件、條形件或帶狀物件適用此法.4．１.3．１．１.刷漆操作方法：刷漆前，必須將涂料攪拌均勻，再調(diào)到適當?shù)恼扯?。將毛刷蘸少許油漆，然后自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直,先難后易,縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕清理邊緣棱角，使物件表面形成一層均勻光亮的漆膜.刷涂應注意以下幾點:對于垂直的表面，最后一次涂刷應由上向下進行.對于水平表面,最后一次涂刷應按照光線照射的方向進行。對于木材表面，涂刷應順著木紋的紋理進行。４。１．3．1。2．涂刷的使用維護保養(yǎng)方法：使用漆刷,一般采用直握法,用手緊握漆刷，操作時靠手腕來轉動漆刷。刷漆時,漆刷應蘸少許漆,刷毛浸入漆的部分應為毛長的二分之一到三分之二,蘸漆后,要將漆刷輕輕在漆桶內(nèi)壁來回各拍一下,把蘸起的漆都集中到刷毛的頭部,維護和保養(yǎng)好漆刷對提高施工的速度和質(zhì)量都有很大好處。Ａ：新漆刷使用前，要在１1/２＃砂布上來回磨擦刷毛頭部，把刷毛磨順并使刷毛柔軟,否則刷漆時容易掉毛和留下刷痕。使用前應除凈刷中的殘毛及粉塵。B:使用新漆刷時,漆應稍稀。刷毛短時漆應精稠.(對同一品種漆而言）C：漆利用完之后,若長期不用，必須用溶劑清洗凈，晾干，用塑料薄膜包好，保存在干燥的地方。若短時間中斷施工，就將漆刷的刷毛部分垂直地懸掛在融劑或清水里，既不要讓毛刷露出液面,又不讓毛刷接觸容器的底部。否則刷毛會硬化變彎。D：若刷毛已經(jīng)硬化可浸在脫漆劑或強溶劑中,使漆膜松軟，再用鏟刀刮去漆皮。４.1．３。2．噴涂法:最普遍應用的方法是空氣噴涂法。特點是：可以獲得厚薄均勻、光滑平整的漆膜，使有縫隙小孔的物面以及傾斜彎曲的地方均能噴到。施工效率比涂刷法提高工5—10倍。缺點是：涂料利用率低，漆膜較薄，經(jīng)噴幾次后才能獲得一定的厚度。飛散在空氣中的溶劑對人體有害，須有良好的通風設備.４．1.３．2。1．操作方法:噴漆的施工質(zhì)量主要取決于油漆的粘度，工作氣壓,噴嘴與物面的距離以及操作者的技術熟練程度。A：施工前，應根據(jù)漆的種類、空氣壓力、被涂物的大小以及物面的狀態(tài)。將漆調(diào)至適當?shù)恼扯?比刷涂略稀B:供給噴槍的工作壓力，一般為。０．3－０。5Mｐａ。Ｃ:噴嘴與物面上的距離;一般為25-4０cm。D：噴漆流出的方向，應盡量重直于物體表面。噴涂時最好以10-12m/分的速度均勻移動。E：操作時。每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面以經(jīng)噴好的幅度邊緣上重疊三分之一至二分之一.4.1.３．2．2.噴槍的使用及維護保養(yǎng)方法。噴槍的使用：A．使用噴槍時以手扣壓板機使壓縮空氣的通道首先放開。繼而使漆嘴通道開放.壓縮空氣由管道通向噴頭，此時正遇上由漆嘴流出來的漆.將漆吹散到件上。放松板機時，出漆嘴的小孔被頂針緊密地封閉.壓縮空氣通道也被堵住.B：漆的噴出量,一般可以由頂針伸出的成度來控制.而頂針伸出的成度，又可以用限動螺絲來調(diào)整。想要顯著地改變漆的噴出量。則須更換不同口經(jīng)的噴嘴。C：調(diào)整槍頭邊側上輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置,可得出不同形狀的漆流。噴槍的維護保養(yǎng)：A.噴涂工作完畢后，必須將噴頭清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。Ｂ：清洗噴槍時，可在貯漆罐內(nèi)裝入部分稀釋剖。然后以手指堵住噴嘴，再撥動板機,借住稀釋剖的沖刷作用，將噴槍內(nèi)的殘余漆清洗干凈。C:除每次施工完畢進行清洗外。還應定期進行地進行拆洗噴槍，即將噴槍拆成零件，浸泡在稀釋中,然后逐個清洗。在拆裝噴槍過程中，應用專用工具仔細操作，不得損壞各種零件。D：清洗噴槍，最好用毛刷.清洗過的零件應用干凈柔軟的棉布揩擦。用溶劑仔細擦洗出氣孔和出漆孔,不得用金屬絲去捅.4。1.4靜電粉未噴涂法:靜電粉未噴涂能獲得較薄的涂層(低于是１００μm)，可以進行單面施工。每次噴涂所需粉量少。其基本原理與靜電噴涂相同。即在靜電噴涂粉未時,噴槍頭部帶負極高壓電，而工件接地作為正極.由于電暈放電在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末噴出時形成帶電的涂料粒子。由于靜電力的作用，被吸引到其極性相反的工件上.隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多，這樣粉層達到一定厚度之后，便不會無限制地加厚,從而獲得厚度均勻的粉末層。然后經(jīng)加熱使粉末熔融、流平、塑化形成堅硬的涂層。其整個流程為：表面處理→蔽覆→工件預熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補救→清理→入庫。對金屬層表面處理的要求與一般涂漆相同.B．蔽覆：對于需要蔽覆的工件，在工件預熱之前，把不需要涂覆的工件部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋.Ｃ.預熱：為了使工件獲得所需厚度的涂層,在噴涂之前可將工件加熱到一定溫度(如需薄涂層可省此工序)。工件預熱溫度應稍高于塑料熔融溫度，預熱時間則可視工件大小厚薄而定.一般以工件與烘箱溫度達到平衡為限.此外還與所用粉末材料有關,對于環(huán)氧粉末來說預熱溫度可在職180——２20℃范圍.D．噴涂：噴涂時一定要將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源，噴槍頭部離工件的距離通常保持在１50——３5０mm左右，對于中小型工件出粉量應在4——1２kg/h。送粉的壓縮空氣應須過濾去除水份及油污。送粉壓力一般為０.０5—-0.15Mｐa.但形狀復雜的元件及角位凹邊等部位送粉壓力應大一些。0．２—０。３Ｍpa。靜電，電壓為6－１０萬狀．噴涂時工件應轉動，以使涂層均勻。E．固化：噴涂后的工件送進烘干爐加熱至一定溫度。使樹脂交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀結構,形成平整堅固的涂層。固化時烘干爐各部分的溫度要均勻，爐內(nèi)工件要保持一定的距離，以免工件之間機互碰撞而損壞涂層。環(huán)氧粉未涂層的固化條件溫度為180-200℃,２0—３0分鐘。時間短或溫度低涂層不能充分固化時間長或溫度高涂層易老化變色。F.淬水，經(jīng)固化好的涂層，從烘爐中取出來后,應立即投入冷水中冷卻由于涂層溫度急劇下降,從而提高涂層的堅韌性,涂層與基本金屬之間的結合力增強，同時也提高了涂層表面的光澤。G:缺陷補救法：工件噴粉后，若有缺陷應將涂層抹掉重噴或趁工件余熱即用專門工具(如小刀），將粉末涂料撒在涂層缺陷處,使其熔化，若工件已冷，可借助電熱吹風機或其它加熱設備將缺陷局部加熱然后補上粉末使其熔化。若涂層已固化，可將工件加熱重新噴涂，或用丙酮浸泡工件,除去涂層后重新噴涂。Ｈ:清理，涂層固化淬水后，取下蔽覆物，去處毛刺，即為成品，對于裝飾性要求較高的產(chǎn)品可在涂層上進行打磨，然后在噴涂胺基醇酸烘漆或丙稀酸漆。5.刮涂膩子的方法.膩子是用在予涂底漆的工件用以填平表面，使表面光滑以滿足涂裝的要求。膩子分為成品膩子和自制膩子,施工人員應結合具體施工對象和對涂層的要求加以靈活使用.生產(chǎn)中所用的膩子的類別品種及代號應符合GB2705-81，且必須按工藝規(guī)程中所指定的牌號應用。5．1。刮涂方法：膩子的刮涂方法有滿刮、補刮和軟硬交替刮涂，滿刮又分為填刮和靠刮兩種。５．1．1。填刮（又叫帶刮），既用較稠厚的膩子將工件表面填刮平整.根據(jù)工件表面不平整程度，一般填刮一、二次.填刮時,主要靠刮口上部有彈力的部位與手的壓力配合進行操作。為達到平整可采用大型刮具，所用膩子要有一定的稠度.５．1．2．靠刮，是最后一、二次的刮涂。主要是刮光滑，所用膩子較稀薄。刮涂時以手的適當壓力，與刮具彈力相配合，使膩子層表面光滑.刮涂時刮口起主要作用,刮口上部起次要作用或不起作用?？抗问且杂补尉邽橹?，這樣便于使膩子層刮得薄，刮得光?？抗畏謳Я虾筒粠Я瞎瓮?帶料刮涂效果好，易于達到平整光滑，補刮膩子時,主要是采用靠刮方法。5。1。3.軟硬交替刮涂法：在刮涂垂直面時,宜采用“軟上硬收”法即先用軟刮具在垂直平面刮上膩子,然后再用硬刮具將膩子收刮平整。因為采用軟刮具在垂直面上刮膩子時,膩子不容易掉落下來;上膩子后再用硬刮具收刮平整。在刮涂既有平面,又有曲面的工件時，在平面的部分宜采用“硬上硬收”法。既上膩子和收膩子均采用硬刮具，這樣便于達到平整度,因為用軟刮具不易刮平;在曲面部位宜采用“軟上軟收”既上膩子收膩子均采用軟刮具,這樣便于按照工件復雜的幾何形狀，使其刮涂圓滑。上述刮涂方法也適用于非金屬大面積的操作，在涂刮油性膩子時往復次數(shù)不能過多，以免油份擠出影響干燥.５.1.4.注意事項:A．涂刮時，主要是將工件低缺部分填平至工件最高接觸面為則,以適當厚度的膩子刮平整。B.操作時，要掌握刮具與工件表面的角度，刮口要定向，偏內(nèi)運行。5。１.5刮涂工具:刮具一般分為軟刮具的硬刮具。軟刮具,即橡膠刮子,用耐油橡膠制成，小刮子的厚度為3—4mｍ，大刮子為６—８ｍm。硬刮具指牛角刮子，硬聚乙烯板刮子,環(huán)氧酚醛玻璃布板刮子(俗稱膠木刮子）鋼皮刮子等，硬刮適用與刮涂大平面.刮口寬效率高,易刮平整.質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法：涂料只有在產(chǎn)品表面形成固著的質(zhì)量優(yōu)良的涂層.涂料的作用才能真正發(fā)揮出來。因此生產(chǎn)中必須對涂層進行相應的檢驗以滿足多種使用條件的要求。6．１．。涂層顏色的檢驗：6．1。１檢驗標準:各種顏色標準色板。６．1．２。檢驗方法:制備色板一塊（50＊120*0.5）mｍ鐵板或鍍鋅板一塊，涂上被測之涂料，在規(guī)定的條件下進行比色.比色檢驗時所用光源必須是非直射的明亮的日光；如用人工光源必是具有足夠亮度的標準光源．方法：被測定涂層顏色樣板與標準色板，色卡之間進行顏色對比,兩板面重疊1/4,在晴天不直射的陽光下或足夠亮度的標準人造光源下，眼與樣板涂層約距3０0mm成120度角,觀察色相,明度，純度有無不同于標準色板，色卡的色差，以非常近似于標準顏色為合格.6。2．其它性能檢驗:６．2.１．涂層性能檢驗指標有粉化，裂紋，起泡,脫落,斑點.6.2。2。檢驗標準：粉化評定等級等級粉化狀況0無粉化1用力往復擦兩次樣板表面，手指上粘有少量顏色的粒子?；蛴脡褐阜?以母指用力壓在漆膜表面上轉動90°,漆膜應無松弛脫落起皺等破壞現(xiàn)象.2用力擦樣板表面，手指上粘有較多顏料粒子。裂紋評定等級等級裂紋狀況０無裂紋１目測隱約可見，在四倍放大鏡下觀察明顯可見,面積１0％以下。2目測可見微小裂痕10％以上，較深裂紋１0％以下。