5/5壓力容器制作檢驗技術(shù)要求制作要求：下料要求鉚工按圖紙要求劃線（H點),此工序為停止點.要求受控件劃線后由質(zhì)檢員檢驗合格簽字后,方可切割下料。檢驗要求:Ａ、核對圖紙材料牌號、所下材料牌號是否一致。B、檢查材料標記是否齊全（工號、件號、材料牌號、板厚、移植號）低溫容器、不銹鋼容器以及復合板的耐腐蝕表面不得采用硬印標記。Ｃ、下料時劃線公差,兩對角線允許公差ΔL和周長允許偏差ΔＡ：圓筒直徑Φ＜80０8０0～1２00１３00～２400〉2４００ΔL1。5２3３.５ΔＡ1１.５23Ｄ、基準面之間的長度（L允差）長度（m)≤２。5＞2。5~5>5～１0>10~15＞15～30〉30~６0＞60～９０允差（mm）±6±１０±１3±16±2０±４0±60D、材料表面質(zhì)量是否符合制作要求。（表面腐蝕情況、劃傷深度、表面缺陷）E、筒體筒節(jié)長度不小于３00mm。（不包含接管、管箱）F、檢查劃線尺寸是否符合工藝、圖紙要求以及封頭實際展開尺寸。檢驗員檢驗合格簽字后并作好檢驗記錄，方可切割下料。G、切割后無鐵渣、氧化物等雜物,坡口符合尺寸，表面無裂紋、深溝等缺陷。卷圓、焊接、校圓卷圓要求:坡口方向按焊接工藝；組對前,打磨坡口及坡口兩邊各５０ｍm內(nèi)達金屬光澤。組對錯邊量筒體焊縫錯邊量A縫≤１/4δmm，≤3mｍ.復合板的對口錯邊量不大于鋼板復合層厚度的5０％，且不大于2mm。2)焊接要求按焊接工藝選取焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范.筒體內(nèi)表面焊縫高：當板厚≤10時應(yīng)控制在0～15%的厚板,當板厚〉10時，應(yīng)控制在０～15％×0.75的板厚，且≤4mm。筒體制作焊縫外觀要求美觀、不得有飛濺、夾雜、裂紋、氣孔等不良缺陷.下列容器焊縫表面不得咬邊：①不銹鋼制造的②Ｃｒ-Mo鋼材制造的③σｂ≥5４０ＭPa的④焊縫系數(shù)?。钡模ǔ_無縫鋼管制造的)⑤承受循環(huán)載荷的⑥有應(yīng)力腐蝕的⑦低溫容器Ｅ、其他容器焊縫咬邊深度不得大于０.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于1００mｍ，咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。F、如需變更焊接方法，必須提前向焊接工藝員提出,否則按違反工藝紀律，焊縫重新返工處理。Ｇ、A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標Rm≥540MPa的低合金鋼、Ｃr—Mｏ低合金鋼其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1ｅ2e1ｅ2e1e20％~10％δs且≤30～1。５0％~1０％δ１且≤３０％～１0%δ２且≤30%~15％δｓ且≤4０~１。50％～1５％δ１且≤40％～15%δ2且≤４校圓要求筒體在同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差≤斷面內(nèi)徑Di的１％(對鍛焊容器為1‰）,且≤25mm。換熱器筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差為e≤0。5％ＤＮ且：當DN≤12０0mｍ時,其值≯５mｍ當DN>１２00mm時，其值≯7mｍ。筒體棱角度≤δ／10+2mm。無損檢測無損檢測，按圖紙或者工藝檢測比例進行三、配件制作法蘭與接管制作要求法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線,其偏差不得超過法蘭外徑的1%。且不得大于3mｍ。接管法蘭與封頭筒體組焊后，法蘭面與水平夾角不得超過0。5°.所有接管組裝時螺栓孔須跨中,其偏差不得超過1°。注意保護好密封面,密封面不得有劃傷。2）鞍座按圖制作要求：焊接時注意變形,焊縫外觀要求美觀、不得有飛濺、夾雜、裂紋、氣孔等不良缺陷。鞍座底板沿長度方向的水平度公差為3mm;兩個鞍座底面之間的高度差最大為6ｍm；傾斜設(shè)置者可不受此限制;鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為１。5mｍ；底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為±3ｍm。鞍座底面與容器中心的高度允差為；盤管、夾套、管束、攪拌設(shè)備制作盤管制作按盤管圖尺寸彎制盤管。要求:A、盤管彎管段圓度偏差應(yīng)不大于盤管名義外徑的1０％。B、盤管須對接的B縫,必須采用氬弧焊打底.按焊接工藝執(zhí)行。C、對B縫按圖紙或者工藝要求進行無損檢測。盤管在組裝前必須水壓試驗,試驗壓力按圖紙或者工藝要求。夾套制作夾套封頭及筒體上的翻邊孔,采用與封頭一起熱壓翻邊成形，或加接環(huán)對接成形。如采用人工火焊加熱翻邊；翻邊過渡需圓滑，翻邊處不得有明顯的錘痕。焊接要求焊接工藝選取焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范。筒體內(nèi)表面焊縫高：當板厚≤1０時應(yīng)控制在０～15%的厚板，當板厚＞１0時,應(yīng)控制在０～15%×0.7５的板厚，且≤5mm。管束的制作1）按管束明細表彎制U形管A、U形管彎管段圓度偏差應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%。當彎曲半徑小于２.５倍的換熱管徑，彎管段按15％驗收。B、用0.75d的鋼球進行內(nèi)通球試驗,保證合格.2）Ｕ形管逐根打水壓，試驗壓力:為管程設(shè)計壓力的2倍.3）水壓合格U形管按圖長度尺寸放樣切割。要求：組裝后換熱管外漏管板平焊時為0～0。5mm，角焊時為４~５mm。攪拌設(shè)備的制作上封頭齊邊,要求封頭反扣在水平鋼板上的90％密貼,局部間隙≤1mm；上凸緣法蘭中心與筒體中心的同心度不得大于0。5mm，由此在焊完襯環(huán)及內(nèi)套管后，進行機加工以確保機架連接面與內(nèi)套管軸中心垂直度在≤0．2mm.組對上凸緣時,上封頭開孔中心與封頭中心軸線偏差≤０．5ｍm。支座與筒體組裝時，四個支座底板應(yīng)在同一水平面，且與上凸緣法蘭密封面相平行。在安裝攪拌器前，必須用框式水平儀找上凸緣法蘭密封面水平，要求水平度≤0.２．ｍm。組裝殼體、封頭組裝相鄰筒節(jié)A類接頭間筒體兩端平行度不得大于０。5mm。錯邊量B縫≤1/4δmm,且≤5mm.筒體棱角度≤δ/１０+2mｍ，且≤5mm。壓力容器筒體直線度應(yīng)不大于Ｌ的1‰,當直立容器的殼體長度Ｌ〉3000mm時，其筒體直線度允差應(yīng)不大于(0．5L/10０0）+15.換熱器筒體直線度允許偏差為L/1００0(L為圓筒總長）且當Ｌ≤６000mm時,其值不大于4.5mm;L＞600０mｍ時，其值不大于8mm。當兩側(cè)鋼板厚度不等進行削薄處理時,其過渡長度Ｌ1，L2≤3（δｓ1－δs2)。若薄板筒體內(nèi)表面焊縫高：當板厚≤１0時應(yīng)控制在０~15％的厚板，當板厚>10時，應(yīng)控制在0～15%×0.75的板厚,且≤4mm。筒體制作焊縫外觀要求美觀、不得有飛濺、夾雜、裂紋、氣孔等不良缺陷。對無人孔的設(shè)備，在封口縫前，對補強圈先進行氣密性試驗，壓力為0.4～0．５MPa。無損檢測,按圖紙或者工藝檢測比例進行。接管與筒體封頭組裝劃線開孔(Ｈ點）,此工序為停止點,劃線后由檢驗員檢驗合格簽字后，方可開孔。檢驗要求:A、檢驗員必須用有紅章最新的方位圖和圖紙。B、重點檢驗接管的方位、尺寸。C、接管開孔是否在焊縫上。盡量避開焊縫開孔。如在焊縫,須聯(lián)系技術(shù)變更方位或尺寸;或以開孔中心為圓心,一倍開孔直徑為半徑范圍內(nèi)所包含A、B縫須100％RT檢測。接管組裝時螺栓孔須跨中，其偏差不得超過1°。接管法蘭與封頭筒體組焊后,法蘭面與水平面夾角不得超過0。5°.接管法蘭面至筒體外壁的距離±3mm。焊腳高為焊件中較薄者的厚度.當補強圈厚度≥8ｍｍ,補強圈的焊腳等于補強圈厚度的70%，且≥8ｍm。總檢(H點)檢驗項目：焊縫外觀、設(shè)備外觀是否達圖紙工藝要求；接管方位、接管數(shù)量、接管尺寸是否符合圖紙、方位圖、相關(guān)標準要求；所有附件（包括銘牌架、墊板、與筒體相焊附件等)是否齊全。無損檢測是否完成。設(shè)備制作尺寸，直線度是否符合圖紙、工藝、GＢ1５０標準的要求.有熱處理的,附件是否全部焊完。所有資料（材料及部件的質(zhì)量證明書、過程檢驗記錄等)是否齊全.壓力試驗(H點)此工序為停止點,鍋檢所、用戶、質(zhì)檢部都將檢驗的工序。按圖紙或工藝要求試驗方法和壓力進行.如圖紙或工藝無規(guī)定按１。２５倍的設(shè)計壓力為水壓試驗壓力。密封試驗壓力為設(shè)計壓力。試驗程序按GB１5０標準進行。試壓前檢驗有熱處理是否有檢驗報告,無報告將不得進行此工序。檢驗需帶附件試壓是否齊全。對所有補強圈,襯不銹鋼環(huán)的設(shè)備先進行氣密試驗，試驗壓力為0.4~０。5MPａ。2）夾套與筒體試壓帶夾套設(shè)備先進行內(nèi)筒體試壓，后試夾套。壓力表為試驗壓力的1.5~3倍,最好是2倍.檢驗筒體,夾套接管焊縫、內(nèi)筒體、夾套焊縫、管箱、管程焊縫、管箱與管板密封面等是否泄漏。保壓不得少于30分鐘，壓力表無卸壓現(xiàn)象為合格。試驗過程中，容器無滲漏,無可見變形和異常響聲。除銹、噴漆檢驗：Ａ、除銹按圖紙要求須達到的級別，圖紙無要求須達到表面無油、無銹、無氧化皮、無飛濺物雜物等.