云南包裝爆炸專(zhuān)家分析結(jié)果有點(diǎn)牽強(qiáng)，個(gè)人認(rèn)為有兩方面原因造成的。其一原材料，因?yàn)槎啻纹迫橐欢ㄅc原材料有關(guān)系，現(xiàn)在各企業(yè)都在搞節(jié)約成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，但是他們不是很了解硝酸銨的習(xí)性，認(rèn)為炸藥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，一些附屬物對(duì)炸藥沒(méi)有影響，某些廠里的領(lǐng)導(dǎo)采購(gòu)人員也是這么認(rèn)為，造成的采購(gòu)控制不嚴(yán)，入廠檢測(cè)不嚴(yán)，使某些不合格的原材在生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，給安全帶來(lái)很大的隱患。其二是設(shè)備，我一直不認(rèn)同專(zhuān)家的分析結(jié)果，我認(rèn)為應(yīng)該是設(shè)備局部摩擦造成的，原因是開(kāi)循環(huán)水是操作工習(xí)慣性的動(dòng)作，如果不是新進(jìn)員工，開(kāi)循環(huán)水一定不會(huì)忘記，我在生產(chǎn)一線(xiàn)好多年這一點(diǎn)我是清楚，再說(shuō)循環(huán)水沒(méi)開(kāi)系統(tǒng)會(huì)報(bào)警、聯(lián)鎖停機(jī)，基質(zhì)溫度一定會(huì)升高報(bào)警、聯(lián)鎖停機(jī)，就是聯(lián)鎖停機(jī)系統(tǒng)有故障，現(xiàn)場(chǎng)、控制室操作人員也會(huì)發(fā)現(xiàn)，但是這些都沒(méi)有，唯一可能的就基質(zhì)溫度局部超高分解，對(duì)基質(zhì)的整體溫度影響不大沒(méi)有造成聯(lián)鎖停機(jī)，首先是局部基質(zhì)分解產(chǎn)生氣泡，是基質(zhì)敏化，然后局部熱量引發(fā)敏化的基質(zhì)，如密封、軸套、軸承、定轉(zhuǎn)子，密封磨損、軸承磨損、因?yàn)槟p造成定轉(zhuǎn)子間隙太小，特別是軸套有時(shí)候會(huì)漏基質(zhì)是很危險(xiǎn)的。學(xué)習(xí)探討，望有關(guān)部門(mén)盡快查到事故真實(shí)原因從永平銅礦爆炸看現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車(chē)的安全問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車(chē)是近些年來(lái)推廣的非常安全的一種炸藥生產(chǎn)方式，從出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車(chē)到現(xiàn)在，沒(méi)有發(fā)生過(guò)常規(guī)的爆炸事故，目前資料記載有過(guò)因雷擊等造成的爆破，永平銅礦的爆炸填補(bǔ)了一項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車(chē)發(fā)生爆炸的空白，可堪稱(chēng)世界記錄，在沉痛之余，我們還是應(yīng)該從理性和現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車(chē)的作業(yè)方式來(lái)做個(gè)分析，并期望能在其中找到破解現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥發(fā)生爆炸的密碼，不要再讓?zhuān)@一悲劇重演。乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車(chē)的作業(yè)方式有兩種，其一曰，車(chē)上制乳，其二曰，地面制乳，這兩種制乳本身沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。一般來(lái)說(shuō)，車(chē)上制乳的配方簡(jiǎn)單一些，地面制乳為了保證保質(zhì)期及泵送的要求，配方會(huì)復(fù)雜一些。但安全性不是以配方的簡(jiǎn)單還是復(fù)雜決定的，而是與配方本身決定的，比如很多廠的配方中有尿素，對(duì)降低炸藥感度是有一定好處的。配方的本質(zhì)安全性是大問(wèn)題，對(duì)一些不合理的配方在運(yùn)輸和使用過(guò)程中增加了危險(xiǎn)因素。而車(chē)上制乳和地面制乳本質(zhì)上沒(méi)有區(qū)別，安全性主要看配方。為什么有爆炸的可能，大家不要忽視這樣一個(gè)細(xì)節(jié)：所有的現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)都是采用化學(xué)敏化，而敏化環(huán)節(jié)是存在于最后用于輸送的螺桿泵，也就是說(shuō)，1、 螺桿泵內(nèi)的炸藥是已經(jīng)敏化過(guò)的，存在于螺桿泵內(nèi)2、 還沒(méi)有充分?jǐn)嚢?，敏化不均勻，局部可能反?yīng)不均衡，形成局部熱點(diǎn)3、 反應(yīng)不均衡可能造成乳化基質(zhì)破壞，造成硝酸銨結(jié)晶在以上這幾種情況存的時(shí)候，基質(zhì)在車(chē)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間存放，可能會(huì)造成局部溫度失常，也可能造成螺旋輸送系統(tǒng)堵塞，強(qiáng)行啟動(dòng)的時(shí)候，可能造成熱點(diǎn)。鑒于上述分析：現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)安全性需注意以下事項(xiàng):1、 現(xiàn)場(chǎng)混裝的乳化炸藥用的基質(zhì)應(yīng)按WJ9072-2012進(jìn)行第八組實(shí)驗(yàn)，只在實(shí)驗(yàn)合格的才可以使用；2、 車(chē)上需對(duì)超溫、超壓、斷料、堵料等異常情況應(yīng)該有警示，應(yīng)能自動(dòng)停車(chē)3、 清理堵料現(xiàn)場(chǎng)混裝車(chē)時(shí)要用熱水和蒸汽沖開(kāi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。不合格的乳化基質(zhì)是可以爆炸的，這在很多資料上都可以查詢(xún)到，因此，對(duì)比車(chē)上制乳和地面制乳，一整車(chē)的乳化基質(zhì)可以爆炸，一車(chē)硝酸銨水溶液總不會(huì)爆炸吧，而且剩下的硝酸銨溶液是可以返回貯藏罐的。車(chē)上制乳和地面制乳的安全性問(wèn)題，此事可以做一個(gè)案例吧。在全中國(guó)都在盲從的說(shuō)著地面制乳更安全的同志們可能會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)兒的尷尬吧。現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車(chē)的爆炸是沉痛的事故，對(duì)行業(yè)是一個(gè)沉痛的打擊，但不管怎么樣，以科學(xué)的態(tài)度來(lái)對(duì)待，是應(yīng)該的。不管怎么說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥目前為止還是世界上最安全的一種炸藥生產(chǎn)方式。按中國(guó)的經(jīng)濟(jì)周期，每隔5-8年就是一次事故周期，前一個(gè)事故周期是李毅中先生那一段時(shí)間，云南某炸藥廠、永平銅礦炸藥廠陸續(xù)發(fā)生爆炸，可能意味著一個(gè)新的事故周期的到來(lái)（以后再專(zhuān)文論述），各位同仁還應(yīng)高度警惕，確保安全，才是行業(yè)之福，人民之福。在2006年9月15日的亞利桑那州的一個(gè)露天銅礦上，散裝炸藥混裝車(chē)發(fā)生了火災(zāi)爆炸事故［MSHA］。在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，礦上的爆破小組工人正在用乳化炸藥填裝炮孔，在裝藥過(guò)程中，位于司機(jī)座位一側(cè)的車(chē)身上出現(xiàn)小火星，進(jìn)而開(kāi)始延伸，并快速蔓延到駕駛室。報(bào)道稱(chēng)在短短幾秒鐘時(shí)間內(nèi)，火焰竄到原材料區(qū)，火勢(shì)便越來(lái)越大，以至于使用手提式滅火器無(wú)法去撲滅大火。大火繼續(xù)蔓延到了混裝車(chē)的原材料區(qū)包括硝酸銨溶液、油相和密度調(diào)節(jié)劑，為了確?，F(xiàn)場(chǎng)人員生命安全，整個(gè)礦井區(qū)域的作業(yè)人員迅速被全部疏散到安全區(qū)域?；煅b車(chē)?yán)^續(xù)燃燒至70分鐘后，大爆炸發(fā)生了。爆炸碎片迸射的直徑大約137.2米。爆炸力使地面形成一個(gè)長(zhǎng)為3?35米，寬為2.13米，深度為0?76米的爆坑。該混裝車(chē)在大火和爆炸中被損壞。車(chē)上制乳有幾個(gè)問(wèn)題難以回避：一、 增加乳化器危險(xiǎn)源，乳化器是精密儀器，不主張?jiān)陂L(zhǎng)期顛簸和惡劣環(huán)境中工作；二、 硝酸銨保溫不好容易析晶，生產(chǎn)安全難以確保；三、 開(kāi)機(jī)啟動(dòng)及停機(jī)時(shí)的料頭料尾沒(méi)辦法回收利用，對(duì)環(huán)境污染較大，且容易造成爆炸物品的流失。樓主有些分析還是很到位，但有些技術(shù)上的東西就有些牽強(qiáng)了。比如，地面制乳作業(yè)方式中''螺桿泵內(nèi)的炸藥是已經(jīng)敏化過(guò)的，存在于螺桿泵內(nèi)〃的說(shuō)法站不住腳。在摩擦升溫造成的熱分解中敏化與否不是關(guān)鍵的，硝酸銨分解溫度基本上一致，但是沖擊波感度差別很大。另外,關(guān)于聯(lián)合國(guó)的八組試驗(yàn)，其可靠性目前尚存疑，結(jié)果重復(fù)性比較差。。。但是，此次事故還是提醒大家的對(duì)混裝車(chē)的安全要高度重視，提高認(rèn)識(shí),總結(jié)教訓(xùn)，雖然代價(jià)很慘重0000關(guān)于云南爆炸事故成因分析根據(jù)事故分析座談會(huì)上公布的錄像、生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄以及專(zhuān)家、同行的發(fā)言，我對(duì)此次事故有如下認(rèn)識(shí)，希望與各位同行一起討論，目的是找到事故真正原因，提出應(yīng)對(duì)預(yù)防措施，提高生產(chǎn)線(xiàn)的安全運(yùn)行水平。1、 錄像顯示，事故發(fā)生前操作員工作平穩(wěn)有序，無(wú)異常驚慌舉動(dòng)，說(shuō)明乳化器運(yùn)行無(wú)異常振動(dòng)、噪音，這一點(diǎn)從乳化器平穩(wěn)的工作電流可以印證，從而說(shuō)明乳化器沒(méi)有發(fā)生轉(zhuǎn)子與定子的碰撞、摩擦。2、 錄像顯示，生產(chǎn)開(kāi)始初基質(zhì)表面光滑有光澤，一段時(shí)間后光澤消失，然后有大約2秒鐘時(shí)間排除黃白色基質(zhì)，由此可以判斷，基質(zhì)是在乳化器內(nèi)被均勻的卷入氣泡或硝銨顆粒，使基質(zhì)渾濁失去光澤。上述現(xiàn)象可以說(shuō)明，硝銨熱分解一定是在乳化器夾縫中進(jìn)行的，因?yàn)橹挥羞@樣才可能使分解產(chǎn)生的氣體經(jīng)乳化器轉(zhuǎn)子攪拌作用而均勻分散到基質(zhì)中。排出黃白色基質(zhì)，說(shuō)明硝銨分解溫度已經(jīng)很高，分解產(chǎn)生了氧化氮?dú)怏w，氧化氮?dú)怏w也被均勻的分散到基質(zhì)中。3、 水相流量曲線(xiàn)顯示，在開(kāi)機(jī)后，水相流量是一直增加的趨勢(shì)，在爆炸前又迅速下降。水相泵電流曲線(xiàn)顯示，在開(kāi)機(jī)后，水相泵電流緩慢升高，在爆炸前迅速升高。水相流量曲線(xiàn)及水相泵電流曲線(xiàn)說(shuō)明，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)后，水相流量一直沒(méi)有達(dá)到工藝要求的流量，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)增加水相泵頻率來(lái)提高水相流量，這個(gè)過(guò)程會(huì)使水相泵電流升高。水相流量在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都沒(méi)有達(dá)到工藝要求流量，這說(shuō)明水相管路不暢通，有析晶的硝銨晶體堵塞管路，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，熱的水相溶液不斷將硝銨晶體帶走，使管路逐漸暢通，水相流量逐漸升高。在爆炸前水相流量迅速下降說(shuō)明乳化器內(nèi)硝銨分解已產(chǎn)生了大量氣體或已開(kāi)始爆燃，形成了很高的壓力，同時(shí)使水相泵電流升高。4、 錄像顯示，爆炸事故發(fā)生前，乳化器有7、8次起停機(jī)過(guò)程，而且啟動(dòng)時(shí)間間隔很短，由此可以斷定，乳化器停機(jī)后沒(méi)有進(jìn)行水沖洗操作，這就使大量硝銨留在了乳化器內(nèi)。操作員為保證順利成乳，必定不斷的對(duì)乳化器進(jìn)行保溫，這就是乳化器腔體具有了較高的溫度。乳化器再次啟動(dòng)后，乳化器轉(zhuǎn)子便和殘留在乳化器內(nèi)的硝銨晶體不斷摩擦產(chǎn)生熱量，隨后又不斷有硝銨顆粒被水相帶進(jìn)乳化器，硝銨顆粒會(huì)堵塞部分通道，使后進(jìn)來(lái)的硝銨顆粒滯留，與乳化器轉(zhuǎn)子不斷摩擦升溫，最后達(dá)到硝銨分解自加速溫度。由于在乳化器夾縫中形成了熱積累，可以斷定乳化器冷卻水沒(méi)有開(kāi)啟，甚至可能還通有保溫蒸汽，促進(jìn)了硝銨熱分解。5、 由于乳化器夾縫的薄層空間約束，基質(zhì)受熱后只能形成爆燃，在爆燃進(jìn)入乳化器頂腔后，由于失去空間約束便轉(zhuǎn)為爆轟。爆轟波引爆堆積鋼帶上被敏化的基質(zhì)，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。6、 根據(jù)以往事故經(jīng)驗(yàn)，由于設(shè)備局部摩擦生熱引起的爆炸事故都會(huì)有斷料現(xiàn)象，而此次事故中，基質(zhì)一直連續(xù)出料，這與以往的事故有所不同，這說(shuō)明造成此次事故的熱源非常多，只憑基質(zhì)本身已不能將生成的熱全部帶走，由此可以排除乳化器本身局部機(jī)械摩擦生熱引發(fā)事故的可能性。根據(jù)以上分析，我們今后生產(chǎn)中需要注意：1、 加強(qiáng)乳化器冷卻水監(jiān)控保護(hù)。2、 加強(qiáng)停機(jī)清洗操作的監(jiān)控。3、 流量保護(hù)增加欠流量保護(hù)停機(jī)。4、 嚴(yán)禁頻繁啟停機(jī)。5、 完善壓力監(jiān)控聯(lián)鎖保護(hù)。6、 提高溫度監(jiān)控保護(hù)準(zhǔn)確性及時(shí)性。7、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格控制操作人員數(shù)量。&加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高危險(xiǎn)的辨識(shí)能力。爆炸前30多秒中，乳化機(jī)出口物料呈淺黃色且顏色均一，說(shuō)明氮氧化物在物料被均勻混合前已經(jīng)產(chǎn)生，在乳化機(jī)轉(zhuǎn)子與定子的側(cè)間隙內(nèi)與基質(zhì)混合均勻，敏化據(jù)我所知未成乳再啟動(dòng)乳化在不少企業(yè)確實(shí)存在，但重復(fù)啟動(dòng)7-8次不沖洗，太不可思議了，必須提高從業(yè)人員素質(zhì)，加強(qiáng)培訓(xùn)。“水相流量在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都沒(méi)有達(dá)到工藝要求流量，這說(shuō)明水相管路不暢通，有析晶的硝銨晶體堵塞管路，”難道管路沒(méi)有安裝測(cè)壓裝置并安全聯(lián)鎖？？？“這說(shuō)明造成此次事故的熱源非常多，只憑基質(zhì)本身已不能將生成的熱全部帶走，由此可以排除乳化器本身局部機(jī)械摩擦生熱引發(fā)事故的可能性。"但我覺(jué)得不能排除乳化器本身局部機(jī)械摩擦生熱引發(fā)事故的可能性。驛我想，還是應(yīng)該了解其工藝條件，包括水相配方特別是水含量，有無(wú)其他添加劑等，其次還應(yīng)了解乳化器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行條件，只有弄清這些才有助于分析事故真正原因。一次安全事故不是偶然哪一個(gè)因素出現(xiàn)而出現(xiàn)，是其他眾多因素聚集在一起的結(jié)果！要分析一起事故不能單從哪一方面來(lái)定妥，只有全面的分析與細(xì)致深究才能汲取到別人的教訓(xùn)，達(dá)到安全的目的??！工藝配方、原材料、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)操作、技術(shù)文件制定與執(zhí)行、危險(xiǎn)有害性分析與防范、管理人員責(zé)任心、員工意識(shí)與教育、、、、、、、分析很全面，但是分解的根本原因在哪？乳化器腔體內(nèi)的溫度達(dá)到了硝酸銨分解的溫度（210度左右）了嗎？那么此時(shí)基質(zhì)的溫度應(yīng)該超過(guò)工藝設(shè)定的溫度（我們的經(jīng)驗(yàn)為不超過(guò)110度），控制系統(tǒng)應(yīng)該報(bào)警??！為何控制系統(tǒng)沒(méi)有報(bào)警？還有：水相管道加熱不夠，硝酸銨晶體帶到乳化器腔體，那么水相管路的壓力應(yīng)該異常，或者超過(guò)工藝設(shè)定值，也應(yīng)該報(bào)警的！但是很遺憾，這些都沒(méi)有！看來(lái)該廠的控制系統(tǒng)很成問(wèn)題！廠方為何沒(méi)有做好有關(guān)報(bào)警測(cè)試就生產(chǎn)呢？那怕是維修檢查后都必須做報(bào)警實(shí)驗(yàn)的呀！廠方的技術(shù)水平值得懷疑！該廠的管理上有很大的漏洞！血的教訓(xùn)應(yīng)該引起重視??！“現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查顯示，乳化機(jī)電流無(wú)任何異常，說(shuō)明沒(méi)有機(jī)械摩擦，在正常轉(zhuǎn)速的情況下，如果有摩擦，電流肯定有波動(dòng)。"在出料不中斷狀態(tài)下，未成乳水相溶液在乳化器腔體內(nèi)應(yīng)是漿糊狀，轉(zhuǎn)子的濕摩擦和機(jī)械摩擦的干摩擦比較，可能后者溫升更大。另外乳化機(jī)電流記錄時(shí)間間隔是幾分鐘？“乳化機(jī)電流無(wú)任何異常，說(shuō)明沒(méi)有機(jī)械摩擦，在正常轉(zhuǎn)速的情況下，如果有摩擦，電流肯定有波動(dòng)?！比榛麟姍C(jī)功率多大？電流檢測(cè)靈敏度？？？多大的摩擦才足以檢測(cè)出電流波動(dòng)？？？有待驗(yàn)證。這個(gè)和電機(jī)功率沒(méi)關(guān)系啊，乳化機(jī)的電流是由變頻器提供的，約每200毫秒提供給PLC—次。雖然反饋到組態(tài)里會(huì)有滯后現(xiàn)象，但系統(tǒng)肯定會(huì)記錄下來(lái)的。如果有機(jī)械摩擦，也就是轉(zhuǎn)子和定子有摩擦，定子肯定不會(huì)動(dòng)，也就意味著轉(zhuǎn)子失去動(dòng)平衡了，在高轉(zhuǎn)速的情況下，電流肯定有異常的。所以可以排除機(jī)械摩擦的原因。電流數(shù)據(jù)記錄一般是間斷的，通常幾秒或幾十秒記錄一次，如果瞬間電流高，不一定能記下來(lái)。硝銨結(jié)晶，摩擦，熱分解，氣體，敏化，變色、發(fā)泡、爆炸！論成功科技在梅州中低溫乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)安全隱患及對(duì)策論成功科技在梅州中低溫乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)安全隱患及對(duì)策該生產(chǎn)線(xiàn)采用的CYJ精乳器就是云南包裝廠爆炸的那種乳化器。根據(jù)事故專(zhuān)家組調(diào)查結(jié)論，其具有如下幾個(gè)缺陷（唐總他們也請(qǐng)了河北大學(xué)的機(jī)械專(zhuān)家對(duì)此進(jìn)行了論證，說(shuō)要對(duì)這些缺陷進(jìn)行改進(jìn)）可能導(dǎo)致極端情況下出現(xiàn)安全隱患。一.按石家莊成功機(jī)電有限公司提供的CYJ精乳器使用說(shuō)明書(shū)第二頁(yè)''軸封采用骨架油封，為防止主軸被油封磨損，更換成本高，在軸與油封間安裝有隔套（外表面經(jīng)鍍硬絡(luò)處理），硬度高，耐腐蝕，耐磨損〃和拆開(kāi)其在云南包裝廠二分廠的同類(lèi)乳化器發(fā)現(xiàn)如下：a）?骨架油封和隔套接觸的地方有約1毫米的磨痕；b）.骨架油封沿乳化器進(jìn)口方向向下有個(gè)0型圈密封，它和隔套接觸的地方有磨擦發(fā)亮的痕跡。C）.這些密封的地方未見(jiàn)有任何冷卻裝置。由于0型圈和骨架密封處總是有物料（乳膠基質(zhì)或未成乳的油水相物料）填滿(mǎn)其間隙形成死角而該死角在密封失效前始終在和1470rpm高速旋轉(zhuǎn)的主軸摩擦，如該處摩擦產(chǎn)生的熱量不能被及時(shí)帶走，就會(huì)造成熱積累并在極端的情況下發(fā)熱至乳膠基質(zhì)或含油硝銨的熱分解點(diǎn)導(dǎo)致硝銨分解反應(yīng)最終和油相形成氧化還原化學(xué)反應(yīng)。建議該設(shè)備的這些密封處要加裝冷卻水裝置以避免上述可能發(fā)生的熱積累而導(dǎo)致的分解化學(xué)反應(yīng)。b）?該設(shè)備在密封處采用的鍍硬絡(luò)隔套沒(méi)有與主軸固定，而是通過(guò)軸的臺(tái)階定位和在隔套涂覆密封膠形成和主軸的連接關(guān)系。這種設(shè)計(jì)不能保證隔套與主軸間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在極端的不可預(yù)知的情況下，該隔套會(huì)與主軸發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。而此時(shí)如果隔套和軸之間的密封膠被物料（乳膠基質(zhì)等）取代，該處的金屬和金屬之間的摩擦?xí)谒查g產(chǎn)生大量的熱量至隔套與主軸之間的物料（乳膠基質(zhì)等）發(fā)生熱分解最終形成氧化還原化學(xué)反應(yīng)。建議該設(shè)備和密封配套使用的隔套要和主軸固定，徹底消除隔套和主軸可能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生瞬間溫度急劇上升導(dǎo)致的分解化學(xué)反應(yīng)。C）?該設(shè)備采用立式懸臂結(jié)構(gòu)，其軸承僅采用一個(gè)圓柱孔調(diào)心球軸承，主軸和電機(jī)聯(lián)軸器采用套筒和平鍵方式連接無(wú)法保證其懸臂在極端情況下的徑向擺動(dòng)。鑒于其轉(zhuǎn)子和定子的間隙僅為5毫米，為保證在極端（軸承損壞等）的情況下，定轉(zhuǎn)子不會(huì)發(fā)生碰撞摩擦而產(chǎn)生瞬間溫度急劇上升導(dǎo)致的分解化學(xué)反應(yīng)。建議該設(shè)備主軸采用至少二個(gè)角接觸球軸承，它們之間的距離建議設(shè)置為不小于軸懸臂長(zhǎng)度的兩倍。二.該生產(chǎn)線(xiàn)采用水冷皮帶，長(zhǎng)度僅為18米，為把乳膠基質(zhì)溫度降到45度左右，在產(chǎn)能8噸每小時(shí)，水冷皮帶速度5米每分鐘的條件下，其物料在水冷皮帶上的厚度約為14毫米。云南包裝廠事故表明，鋼帶厚度在7毫米時(shí)，當(dāng)乳膠基質(zhì)出現(xiàn)異常36秒后發(fā)生爆炸后將鋼帶上的藥殉爆了。按唐總的“乳化炸藥在水里爆炸時(shí)殉爆距離大幅提升”的理論，其水冷皮帶的藥量在發(fā)生事故時(shí)是能擴(kuò)大事故的。建議重新評(píng)估水冷皮帶的防殉爆功能，在水冷皮帶進(jìn)入敏化機(jī)之前采用有效的隔爆措施。三?該生產(chǎn)線(xiàn)采用仿制的Tippertie轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)裝藥。由于其炸藥粘度大，很容易在泵入口處物料架橋?qū)е卤脤?shí)際吃進(jìn)的料減少或者干磨，尤其是在其產(chǎn)能提高時(shí)這些事故概率將大大增加。揚(yáng)祖一等專(zhuān)家在工信部2012年10月組織的研討會(huì)上，明確指出：對(duì)用于包裝型特別是小直徑中低溫敏化工藝的塑膜裝藥系統(tǒng)輸送泵的結(jié)構(gòu)和防止斷料干磨措施，應(yīng)該重新進(jìn)行安全性評(píng)估。由于葉片裝藥泵上有個(gè)裝200公斤已敏化炸藥的料斗，建議將葉片裝藥泵和轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)用隔墻隔開(kāi)，同時(shí)研究如何解決葉片泵和裝藥機(jī)的管路傳爆問(wèn)題。綜上所述，唐總在梅州的生產(chǎn)線(xiàn)存在諸多安全隱患，且沒(méi)有相關(guān)事故發(fā)生的隔爆措施，個(gè)人認(rèn)為唐總在憂(yōu)慮高溫線(xiàn)的安全問(wèn)題時(shí)，首先把其轉(zhuǎn)讓的類(lèi)似乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)的安全隱患及時(shí)解決，消除這些隱患可能帶來(lái)的再次爆炸事故！！一、生產(chǎn)實(shí)踐情況CYJ乳化器國(guó)內(nèi)外銷(xiāo)售77臺(tái)，生產(chǎn)炸藥500萬(wàn)噸。3.11爆炸事故使用的乳化器已運(yùn)行2.5年，生產(chǎn)炸藥近5萬(wàn)噸，事故發(fā)生前乳化器無(wú)噪音、電流正常，但乳化基質(zhì)卻異常為敏化。我國(guó)乳化炸藥工業(yè)化以來(lái)，采用電機(jī)軸承定位的乳化器一直占據(jù)主流，生產(chǎn)乳化炸藥超過(guò)2000萬(wàn)噸。目前生產(chǎn)線(xiàn)大部分仍使用該類(lèi)型乳化器。部分發(fā)達(dá)國(guó)家也采用該類(lèi)定位乳化器。

另外，在發(fā)生爆炸的乳化器中，有50%為該類(lèi)定位，另50%為電機(jī)外多軸承定位。二、乳化器的相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果（一）密封的溫升情況某國(guó)內(nèi)同類(lèi)攪拌設(shè)備，采用8個(gè)骨架油封。CYJ乳化器設(shè)計(jì)僅采用1個(gè)骨架油封，死角體積和摩擦發(fā)熱量將小5~7倍。而且其安裝位置位于乳化端蓋軸孔上部，設(shè)計(jì)上利用安裝位置直接與空氣接觸，通過(guò)空氣或機(jī)油散熱。表1為密封處溫度測(cè)定結(jié)果。表1CYJ乳化器密封溫度生產(chǎn)測(cè)試結(jié)果廠家 廣東天諾梅州分公司 福建海峽科化永安分公司 廣東明華韶關(guān)分公司 廣東明華羅定分公司孚L化器轉(zhuǎn)速，rpm 970 970 970 970基質(zhì)溫度，。C969792基質(zhì)溫度，。C96979288冷卻介質(zhì)空氣機(jī)油空氣機(jī)油測(cè)定日期3月23日3月25日3月27日3月28日生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng),小時(shí)4 0.530.3室溫，C26211615油封溫度，。C 96 86 92 80升溫，°C 0 -11 0 -8結(jié)論 1密封上部通過(guò)空氣冷卻，不升溫；2密封上部通過(guò)機(jī)油冷卻，冷卻效果優(yōu)于空氣。上表說(shuō)明，CYJ乳化器的密封設(shè)計(jì)發(fā)熱量較小，熱量能被有效傳導(dǎo)出乳化器外由空氣消散，密封處沒(méi)有產(chǎn)生溫升。（二） 軸套扭矩試驗(yàn)試驗(yàn)情況：若軸套與軸之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，需要扭矩4.72kgm,而軸套作用于密封的扭矩僅為0?061kgm。結(jié)論:軸套作用于密封的扭矩僅為軸套與軸