第8章物料與庫存管理趙龍文，lwzhao@ERP原理與應(yīng)用10:16:331主要內(nèi)容8.1物料管理 物料管理的內(nèi)涵和目標8.2 庫存管理 庫存的分類和作用 庫存控制 庫存量控制 庫存的目的和費用 庫存作業(yè)8.3 確定訂貨批量的常用方法 批量增量及成品率8.4 庫存補充方法8.5 庫存管理策略10:16:3328.1 物料管理物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。MRPII的物料管理強調(diào)系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強調(diào)物料間的相關(guān)性。MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎(chǔ)是物料管理。10:16:333物料有三個管理特性： 相關(guān)性、流動性和價值物料管理的意義：

（1）保證供需鏈上物流暢通。

（2）對生產(chǎn)計劃的支持與監(jiān)控。

（3）對資金的計劃與控制。10:16:334物料管理的內(nèi)涵和目標

物料管理強調(diào)對物料的存儲、傳送、數(shù)量和狀態(tài)變化等信息的管理。任何物料都必定存放在一定的空間位置上，這些存儲位置就是對物料的監(jiān)控點。10:16:335MRP的基本點：任何物料的存在都是由于某種需求。物料管理的目標就是在降低庫存成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，保證生產(chǎn)過程中的物料需求，保證生產(chǎn)的正常運行，從而使產(chǎn)品滿足市場需求。10:16:3368.2 庫存管理庫存（Inventory）：以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。

庫存管理：與庫存物料的計劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)，目的是支持生產(chǎn)運作。10:16:337庫存的分類和作用在同一個企業(yè)中，由于物料的性質(zhì)不同，需要不同的管理方式，因此產(chǎn)生了許多不同類型的倉庫，如制造企業(yè)中，常用的庫存包括：原材料庫、毛坯件庫、電子元器件庫、包裝物庫、低值易耗品庫、在制品庫、半成品庫、產(chǎn)成品庫和委托加工物料庫等。庫存的作用：保證生產(chǎn)作業(yè)正常、穩(wěn)定地運行保證銷售活動正常、穩(wěn)定地運行。10:16:338庫存控制庫存是計劃的結(jié)果，又是計劃實現(xiàn)的先決條件。庫存管理的首要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品計劃的要求來控制庫存。庫存管理的目標：保證庫存信息準確，滿足客戶和市場需求計劃控制庫存量，加速庫存周轉(zhuǎn)，降低成本。10:16:33910:16:3310評價庫存管理的主要標準如下：（1）客戶服務(wù)水準——保證生產(chǎn)和銷售；（2）庫存占用的資金額——企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；（3）庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)——行業(yè)領(lǐng)先水平。庫存管理水平可以用庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)來考察：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)＝全年售出貨物成本全年平均庫存價值10:16:3311庫存量控制庫存量：庫存量過低影響正常的生產(chǎn)和銷售庫存量過高流動資金積壓、存貨成本增高影響庫存量的因素：庫存的目的庫存的費用訂貨的方式等10:16:3312本田南海零部件廠工人停工

2010年05月28日08:37

南方日報

據(jù)報道，本田公司27日發(fā)布消息，稱該公司位于中國廣東省佛山市的零部件工廠因中國工人要求加薪而停工。由于零部件供應(yīng)中斷，4家在華整車工廠也被迫停產(chǎn)。為平息事態(tài)，本田方面已在勞資談判中“積極開展對話”，但何時復(fù)工仍是個未知數(shù)。據(jù)此前媒體的報道，勞資雙方進行了談判，但未能就加薪額達成一致，生產(chǎn)從21日晚上起中斷。據(jù)報道，受此影響，接受變速器供貨的廣州市生產(chǎn)主力車型“雅閣”的兩家工廠于24日停產(chǎn)。生產(chǎn)“思域”的湖北省武漢市的工廠及廣州市一家出口車專門工廠也在26日被迫停產(chǎn)。

10:16:3313■鏈接南海本田汽車零部件公司位于佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)，于2007年3月8日正式開業(yè)，主要進行自動變速箱、傳動軸的加工和裝配，是繼美國俄亥俄州、喬治亞州和印尼之后，本田在海外建立的第四家可全工序生產(chǎn)自動變速箱的工廠。廣本:將安排補班挽回產(chǎn)量廣汽本田昨日對南方日報記者表示，南海本田汽車零部件制造有限公司是廣汽本田重要的零部件供應(yīng)商，由于零部件供應(yīng)的停止，廣汽本田于5月22日、25日-27日暫停生產(chǎn)?！昂螘r恢復(fù)生產(chǎn)，要看南海本田勞資雙方溝通的進展，廣汽本田將在合適的時間安排補班挽回產(chǎn)量?！庇浾吡私獾剑虾１咎锸潜咎镌谥袊淖庸?，負責中國地區(qū)變速箱的零部件供應(yīng)，與廣汽本田、東風本田不存在股權(quán)關(guān)系。10:16:3314庫存的目的安全庫存預(yù)期庫存批量庫存在途庫存囤積庫存庫存的費用物料本身的價值訂貨費用保管費用短缺損失沒有目的就沒有存儲的必要庫存量過大被喻為“眾弊之源”庫存的目的和費用10:16:3315庫存作業(yè)庫存作業(yè)是指庫存管理過程中的主要活動。這些活動包括入庫作業(yè)、出庫作業(yè)、庫間調(diào)撥作業(yè)和庫存盤點作業(yè)等。在這些庫存作業(yè)中，一定要盡可能地保證庫存記錄的準確性。從某種意義上來講，庫存記錄的準確程度的高低是ERP系統(tǒng)實施成功和失敗的標志。10:16:33168.3 確定訂貨批量的常用方法固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法按需確定批量法根據(jù)固定時區(qū)的需求確定批量法時區(qū)訂貨批量法最小總費用法10:16:3317固定訂貨批量法（FOQ）：

固定批量（數(shù)量由經(jīng)驗決定）的訂貨方法可用于MRP控制下的所有物料，但通常只限于訂貨費用比較大的部分物料（根據(jù)凈需求量的變化來訂貨不合算）。固定訂貨批量法10:16:3318經(jīng)濟訂貨批量法（EOQ） 基本出發(fā)點：使訂貨費用和保管費用之和最小。 假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半。確定經(jīng)濟訂貨量EOQ的公式如下：

其中：

U為年需求量, S為一次訂貨費用，

I為年保管費用占平均庫存值的百分比，

C為物料單價。10:16:3319成本批量EOQ訂貨費用保管費用總費用經(jīng)濟訂貨批量法10:16:3320按需確定批量法（因需定量法，LFL）：根據(jù)各時區(qū)的凈需求量來決定訂貨量，需要多少訂多少，也稱為直接批量法。采用這種方法也可以降低物料存儲費用。因而常用于價值較高和需求極不連續(xù)的外購件及制造件。 10:16:3321按固定時區(qū)的需求量確定批量法(定期用量法)：首先確定每批訂貨所要覆蓋的時區(qū)數(shù)，然后由所覆蓋的幾個時區(qū)內(nèi)的需求量來確定批量。（時間間隔是常數(shù)，而批量是變數(shù)，正好和固定訂貨批量法相反）。10:16:3322時區(qū)訂貨批量法（POQ）：是一種為適應(yīng)間斷性需求環(huán)境而在EOQ的基礎(chǔ)上修改而得的方法。首先用EOQ方法算出每年的訂貨次數(shù)，然后計算出訂貨的時間間隔。10:16:3323批量增量：批量增量及成品率損耗與批量：10:16:3324批量調(diào)整不管計劃訂貨批量是采用哪一種方法確定的，在實際執(zhí)行時，都會由于某些因素而必須加以調(diào)整。需要考慮的因素：訂貨的上限和下限（或最大訂貨量和最小訂貨量）、損耗率、批量增量。10:16:33258.4.1庫存補充方法1——訂貨點理論訂貨點=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存例：某物料最大庫存1000個每天消耗100個訂貨提前期3天安全庫存100個訂貨點？訂貨量？10:16:3326訂貨點理論10:16:3327訂貨點和非獨立需求

（零件）（毛坯）（原材料）10:16:3328訂貨點的假設(shè)假設(shè)：對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的物料需求的預(yù)定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿“何時訂貨?”是一個大問題精確地計算安全庫存量是非常重要的適用：穩(wěn)定消耗、獨立需求10:16:33298.4.2庫存補充方法2——兩箱法在訂貨點法的基礎(chǔ)上，設(shè)定訂貨量等于安全庫存量，就是一種“兩箱法”的補充庫存模式。兩箱法是訂貨點法的一種變型。適用：價值低，供應(yīng)提前期短的物料。10:16:33308.5 庫存管理策略庫存管理策略是指按照企業(yè)的經(jīng)營特點和物料的屬性，對庫存物料采取的綜合管理方式的總稱。制造企業(yè)常用的庫存管理策略包括：ABC庫存管理策略批次管理策略序列號管理策略。10:16:3331是指每天對庫存中的部分物料項目進行盤點，從而使一年中對所有物料項目的盤點次數(shù)達到預(yù)定的值。是得到并保持庫存記錄準確性的有效途徑。盤點周期：對一項物料進行盤點的時間間隔。盤點頻率：一年中對某項物料進行盤點的次數(shù)。循環(huán)盤點10:16:3332循環(huán)盤點的目標發(fā)現(xiàn)出錯原因并消除之；檢測系統(tǒng)運行結(jié)果；校正不準確的記錄；取消年度庫存盤點提高循環(huán)盤點人員的素質(zhì)。庫存記錄數(shù)據(jù)準確的物料數(shù)物料總數(shù)庫存記錄數(shù)據(jù)準確性＝X100％物料A的實際盤點物料A的庫存記錄數(shù)－實際盤點數(shù)X100％物料A的庫存記錄準確度＝10:16:3333循環(huán)盤點的方法ABC分類法：ABC分類的依據(jù)是帕拉圖（Paret）原理。方法：將所有物料按使用價值（用量x單位成本）排序，然后按所排次序逐項累加，累加到占總價值80％所涉及的物料屬于A類，再繼續(xù)累加占總價值15％的物料屬于B類，其余物料屬于C類。ABC三類物料的庫存記錄準確性和盤點周期進行差別設(shè)置，例如可分別設(shè)為1%,2%,5%。10:16:333410:16:3335根據(jù)出入庫作業(yè)次數(shù)盤點：