目錄HYPERLINK\l"_Toc136745813"第一章、工程概況說明及鋼結(jié)構(gòu)工程量一覽表5HYPERLINK\l"_Toc136745814"第一節(jié)、工程概況說明5HYPERLINK\l"_Toc136745815"一、工程概況及其特點(diǎn)5HYPERLINK\l"_Toc136745816"二、工程目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc136745817"三、總體部署6HYPERLINK\l"_Toc136745818"第二節(jié)、編制依據(jù)9HYPERLINK\l"_Toc136745819"一、編制依據(jù)的工程文件9HYPERLINK\l"_Toc136745820"二、編制依據(jù)的工廠文件9HYPERLINK\l"_Toc136745821"三、采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范9HYPERLINK\l"_Toc136745822"第三節(jié)、工程量一覽表11HYPERLINK\l"_Toc136745823"第二章、原材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)12HYPERLINK\l"_Toc136745824"一、原材料的采購(gòu)12HYPERLINK\l"_Toc136745825"二、材料進(jìn)廠控制12HYPERLINK\l"_Toc136745826"三、原材料接收材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖14HYPERLINK\l"_Toc136745827"四、原材料檢驗(yàn)14HYPERLINK\l"_Toc136745828"第三章、鋼結(jié)構(gòu)加工18HYPERLINK\l"_Toc136745829"第一節(jié)、H型鋼柱梁構(gòu)件加工工藝18HYPERLINK\l"_Toc136745830"一、放樣下料20HYPERLINK\l"_Toc136745831"二、下料切割（含坡口）20HYPERLINK\l"_Toc136745832"三、H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求21HYPERLINK\l"_Toc136745833"四、焊接方法、順序和要求23HYPERLINK\l"_Toc136745834"五、焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)25HYPERLINK\l"_Toc136745835"六、焊接H型的矯正及二次裝配26HYPERLINK\l"_Toc136745836"七、構(gòu)件組裝27HYPERLINK\l"_Toc136745837"八、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收28HYPERLINK\l"_Toc136745838"第二節(jié)、連接板、節(jié)點(diǎn)板、墊板等板件加工工藝30HYPERLINK\l"_Toc136745839"第三節(jié)、焊接規(guī)程36HYPERLINK\l"_Toc136745840"一、焊接人員要求36HYPERLINK\l"_Toc136745841"二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備36HYPERLINK\l"_Toc136745842"三、焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求。37HYPERLINK\l"_Toc136745843"四、焊接檢驗(yàn)和返修38HYPERLINK\l"_Toc136745844"五、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求:39HYPERLINK\l"_Toc136745845"六、焊接工藝技術(shù)39HYPERLINK\l"_Toc136745846"七、焊前準(zhǔn)備39HYPERLINK\l"_Toc136745847"八、焊材選擇41HYPERLINK\l"_Toc136745848"九、焊接工藝規(guī)范參數(shù)41HYPERLINK\l"_Toc136745849"十、焊接質(zhì)量保證措施42HYPERLINK\l"_Toc136745850"十一、焊接工藝評(píng)定說明、試件制備、檢驗(yàn)46HYPERLINK\l"_Toc136745851"第四節(jié)、涂裝工藝48HYPERLINK\l"_Toc136745852"一、施工工藝49HYPERLINK\l"_Toc136745853"二、工藝及技術(shù)要求50HYPERLINK\l"_Toc136745854"第五節(jié)、試拼裝52HYPERLINK\l"_Toc136745855"第六節(jié)、運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施53HYPERLINK\l"_Toc136745856"一、運(yùn)輸質(zhì)量管理53HYPERLINK\l"_Toc136745857"二、運(yùn)輸方案53HYPERLINK\l"_Toc136745858"第四章、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃56HYPERLINK\l"_Toc136745859"第一節(jié)、加工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃56HYPERLINK\l"_Toc136745860"第二節(jié)、主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃57HYPERLINK\l"_Toc136745861"第三節(jié)、檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃58HYPERLINK\l"_Toc136745862"第五章、鋼結(jié)構(gòu)施工方案60HYPERLINK\l"_Toc136745863"第一節(jié)、施工準(zhǔn)備計(jì)劃60HYPERLINK\l"_Toc136745864"第二節(jié)、安裝方案62HYPERLINK\l"_Toc136745865"一、施工測(cè)量62HYPERLINK\l"_Toc136745866"二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝64HYPERLINK\l"_Toc136745867"三、檁條、天溝的安裝70HYPERLINK\l"_Toc136745868"四、圍護(hù)系統(tǒng)安裝71HYPERLINK\l"_Toc136745869"第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施76HYPERLINK\l"_Toc136745870"第一節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃76HYPERLINK\l"_Toc136745871"第二節(jié)、工期保證措施77HYPERLINK\l"_Toc136745872"第七章、項(xiàng)目管理體系81HYPERLINK\l"_Toc136745873"第一節(jié)、質(zhì)量管理體系81HYPERLINK\l"_Toc136745874"第二節(jié)、安全管理體系86HYPERLINK\l"_Toc136745875"第三節(jié)、文明施工管理機(jī)構(gòu)及保證體系86HYPERLINK\l"_Toc136745876"第三節(jié)、文明施工管理機(jī)構(gòu)及保證體系87HYPERLINK\l"_Toc136745877"一、文明施工管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)行程序87HYPERLINK\l"_Toc136745878"二、文明施工保證體系88第一章、工程概況說明及鋼結(jié)構(gòu)工程量一覽表第一節(jié)、工程概況說明一、工程概況及其特點(diǎn)工程名稱：浙江**汽配有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程；建設(shè)地點(diǎn)：建筑面積：約38201平方米；設(shè)計(jì)單位：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)；質(zhì)量要求：合格要求工期：全部工程計(jì)劃2007年2月8日開工，2007年7月18日全部竣工、總工期160天，具體開工日期以批準(zhǔn)的開工報(bào)告日期為準(zhǔn)。二、工程目標(biāo)我公司認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀了本工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料，針對(duì)工程特點(diǎn)，依據(jù)我公司在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝中所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，提出如下工程目標(biāo)承諾：（1）、質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收現(xiàn)行規(guī)范要求合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）、工期目標(biāo)配合全部工程2006年12月9日開工，2007年10月30日全部竣工、總工期320天的總目標(biāo)，我公司計(jì)劃2007年2月8日開工，2007年7月18日全部竣工、總工期160天。（3）、安全目標(biāo).在整個(gè)工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家、部、省、市頒布的安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全管理與教育，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)防火、施工安全規(guī)范，杜絕死亡事故的發(fā)生，工傷頻率控制在浙江省建筑施工安全管理法規(guī)定的指標(biāo)要求范圍內(nèi)。實(shí)現(xiàn)工程施工全過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌，達(dá)到浙江省安全生產(chǎn)樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。（4）、文明目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)杭州市市級(jí)文明樣板工程。（5）、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)建筑與綠色共生，發(fā)展和生態(tài)諧調(diào)。創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)，給周圍居民一個(gè)好的生活環(huán)境。三、總體部署針對(duì)本工程的重要性，公司將準(zhǔn)備最充分的資源對(duì)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、加工制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、質(zhì)量保證、工期、安全、文明施工、服務(wù)等進(jìn)行綜合控制，總體施工設(shè)想如下：1、深化設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院為主完成，技術(shù)工藝部配合完成加工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、模具胎架、施工方案等工作。2、工廠加工根據(jù)施工順序:鋼結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)車間統(tǒng)一進(jìn)行加工，板材由板材車間加工。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝本工程由2#廠房、3#廠房、4#廠房、5#廠房、6#廠房、7#廠房、8#廠房等建筑物組成。各建筑物結(jié)構(gòu)類似，主要為單層鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)將分兩支隊(duì)伍進(jìn)行各施工段的平行施工。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要以汽車吊吊裝為主，具體安裝的次序暫定為各車間的一邊向另一邊方向發(fā)展。局部有二層生產(chǎn)用房的按“先下后上”的原則進(jìn)行施工。4、過程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程主要如下：綜合計(jì)劃→深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)→工藝文件制訂→原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制→胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試→生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃→生產(chǎn)過程控制→成品保管、標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)、→工作平臺(tái)搭設(shè)→吊裝、安裝、就位→涂裝→檢測(cè)、驗(yàn)收4.1、綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等計(jì)劃，然后交本項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計(jì)劃完成時(shí)間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況每周滾動(dòng)修訂一次。4.2、深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)院完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計(jì)、翻樣過程的控制將嚴(yán)格按ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時(shí)完成。4.3、原材料采購(gòu)進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購(gòu)，采購(gòu)材料由檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)并按規(guī)定標(biāo)識(shí)、堆放。4.4、技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。4.5、生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工包括廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進(jìn)行預(yù)拼裝才允許正式加工和出廠。4.6、運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。4.7、現(xiàn)場(chǎng)安裝：安裝由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)予轉(zhuǎn)序。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。4.8、質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。4.9、與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派遣項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場(chǎng)地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。第二節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的工程文件浙江建昌建筑設(shè)計(jì)院有限公司的相關(guān)圖紙。業(yè)主提供的招標(biāo)文件。二、編制依據(jù)的工廠文件《質(zhì)量手冊(cè)》《程序文件》《作業(yè)指導(dǎo)書》三、采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50068-2001）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-2001)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-88)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1519)《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ/T50105-2001)《焊接H型鋼》(YB3301-92)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(CB50018-2002)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB1084)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ81-2002)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ50009-2001)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ50011-2001)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24:90）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：2002)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)件》(JG144-2002)第三節(jié)、工程量一覽表單體項(xiàng)目名稱主鋼構(gòu)（T）次鋼構(gòu)（T）檁條（T）總計(jì)（T）2#廠房190.444.532.3267.23#廠房72.121.616.1109.84#廠房72.121.616.1109.85#廠房72.121.616.1109.86#廠房111.728.725.4165.87#廠房111.728.725.4165.88#廠房111.728.725.4165.8第二章、原材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)一、原材料的采購(gòu)（1）、從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書，進(jìn)口材料需有商檢證。（2）、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。（3）、材料入庫(kù)后由由公司物供部部門組織質(zhì)量量管理部門按按原材料檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃對(duì)入庫(kù)庫(kù)材料按照設(shè)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)、彎曲曲試驗(yàn)、V型缺口沖擊擊試驗(yàn)、Z向性能和熔熔煉分析，同同時(shí)組織業(yè)主主、監(jiān)理、總總包進(jìn)行見證證抽檢。（4）、匯總各項(xiàng)檢查查記錄，交現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)，并報(bào)業(yè)主主和總包單位位（5）、做到專材專用用，本工程采采購(gòu)的材料單單獨(dú)存放，計(jì)計(jì)劃部根據(jù)下下料清單和庫(kù)庫(kù)存情況及時(shí)時(shí)進(jìn)行原材料料的補(bǔ)充。二、材料進(jìn)廠控制制本工程所用的材料料主要為各種種鋼板、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓、焊絲絲、焊條、油油漆等，必須須按ISO90001標(biāo)準(zhǔn)的程序序文件和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定定要求由合格格分承方供應(yīng)應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)進(jìn)廠前的檢驗(yàn)驗(yàn)、化驗(yàn)、試試驗(yàn)。其他輔輔助材料如焊焊劑、氧氣、乙乙炔、二氧化化碳等也都必必須由合格分分承包方供應(yīng)應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢查查。所有采購(gòu)購(gòu)的原材料均均應(yīng)由計(jì)劃部部提前制定采采購(gòu)需求計(jì)劃劃，并應(yīng)具體體明確每批次次材料的到貨貨期限、規(guī)格格、型號(hào)、質(zhì)質(zhì)量要求、數(shù)數(shù)量、采用的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等，各主要材材料檢驗(yàn)的主主要項(xiàng)目除核核對(duì)采購(gòu)文件件外，具體見見下表：材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量量、規(guī)格、型型號(hào)及質(zhì)量指指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮皮、麻點(diǎn)、壓壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀儀器檢查，如如超聲波探傷傷儀、磨光機(jī)機(jī)、晶向分析析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自自動(dòng)分析儀，電電腦數(shù)顯碳硫硫自動(dòng)分析儀儀、光普分析析儀、常規(guī)技技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及及應(yīng)變儀厚板的Z向性能試試驗(yàn)電焊、拉伸，采用用萬(wàn)能液壓試試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)標(biāo)術(shù)尺、樣板板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳傳感器、拉力力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)產(chǎn)日期、外觀觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)質(zhì)保書、合格格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷傷儀、晶向分分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合合格證、權(quán)威威部門鑒定報(bào)報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、原材料接收材材料檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收程序圖技術(shù)部技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用四、原材料檢驗(yàn)1、原材料檢驗(yàn)原則則廠質(zhì)根爐化性（2）、自檢合格后，將將整理資料報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主（總承包包人）駐廠監(jiān)監(jiān)造師進(jìn)行見見證抽檢、送送檢，抽檢比比例和送檢項(xiàng)項(xiàng)目將按照國(guó)國(guó)家有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。送檢檢單位必須是是業(yè)主、監(jiān)理理、總承包人人認(rèn)可的第三三方檢測(cè)單位位，檢測(cè)單位位必須符合國(guó)國(guó)家有關(guān)資質(zhì)質(zhì)要求。2、鋼材驗(yàn)收（1）、檢驗(yàn)工具：萬(wàn)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、半半自動(dòng)沖擊機(jī)機(jī)、洛氏硬度度機(jī)、沖擊試試樣缺口手動(dòng)動(dòng)拉床、微機(jī)機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺尺、游標(biāo)卡尺尺等。（2）、檢驗(yàn)內(nèi)容：核核對(duì)材質(zhì)證書書、爐批號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)品名稱、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、重重量、品質(zhì)、技技術(shù)條件、主主要標(biāo)志等是是否符合要求求；檢查鋼板板尺寸、厚度度、鋼板標(biāo)記記、表面質(zhì)量量；每爐號(hào)復(fù)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械械性能和化學(xué)學(xué)成份。（3）、檢驗(yàn)過程：鋼鋼材到廠后，材材料采購(gòu)部提提供一份材料料到貨清單及及檢驗(yàn)通知單單給質(zhì)檢部。質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后，根根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容容逐項(xiàng)組織鋼鋼材驗(yàn)收；鋼鋼材的復(fù)驗(yàn)按按爐批號(hào)分批批進(jìn)行，并按按有關(guān)文件規(guī)規(guī)定送達(dá)市質(zhì)質(zhì)監(jiān)站再?gòu)?fù)驗(yàn)驗(yàn)。（4）、合格產(chǎn)品：鋼鋼材的各項(xiàng)指指標(biāo)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不不符合標(biāo)準(zhǔn)的的鋼材不能使使用。（5）、合格產(chǎn)品的資資料整理、保保管：鋼材外外觀及復(fù)驗(yàn)檢檢驗(yàn)合格后，填填寫《鋼材驗(yàn)驗(yàn)收清單》，對(duì)對(duì)采購(gòu)的材料料需將產(chǎn)品證證書、《材料料來貨報(bào)驗(yàn)單單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告及《材料料驗(yàn)收清單》由由質(zhì)檢部一并并整理成冊(cè)，以以便備查。材材料來貨驗(yàn)收收確認(rèn)后，由由倉(cāng)管員作好好驗(yàn)收標(biāo)記，并并按規(guī)定進(jìn)行行材料保管和和發(fā)放。3、焊材驗(yàn)收（1）、檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)焊材證證書的完整性性，是否與實(shí)實(shí)物相符，檢檢驗(yàn)包裝情況況，焊絲、焊焊條是否有生生銹等現(xiàn)象。（2）、檢驗(yàn)過程：焊焊材到貨后，材材料采購(gòu)部將將“焊材到貨清清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后應(yīng)根根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后填填寫《焊材驗(yàn)驗(yàn)收清單》。焊焊材的復(fù)驗(yàn)分分批次進(jìn)行，每每批焊材復(fù)驗(yàn)驗(yàn)一組試樣。（3）、合格產(chǎn)品：焊焊材的各項(xiàng)指指標(biāo)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不不符合標(biāo)準(zhǔn)的的焊材不能使使用。（4）、合格產(chǎn)品的保保管：鋼材外外觀及復(fù)驗(yàn)檢檢驗(yàn)合格后，送送焊材二級(jí)庫(kù)庫(kù)保管，并按按規(guī)定手續(xù)發(fā)發(fā)放。4、涂料驗(yàn)收（1）、檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)涂料證證書的完整性性，是否與實(shí)實(shí)物相符，檢檢驗(yàn)包裝情況況。（2）、檢驗(yàn)過程：涂涂料到貨后，材材料采購(gòu)部將將“涂料到貨清清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后應(yīng)根根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按按有關(guān)規(guī)定按按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送送達(dá)國(guó)家法定定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)采用見證證制度，在持持見證員證書書的監(jiān)理工程程師見證下共共同取樣送檢檢。（3）、只有復(fù)驗(yàn)合格格的涂裝材料料才能用于本本工程的涂裝裝施工。（4）、合格產(chǎn)品的保保管：合格涂涂料應(yīng)設(shè)專門門的防爆、防防燃涂裝材料料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保保管。5、不合格品的處理理（1）、凡經(jīng)檢驗(yàn)不符符合設(shè)計(jì)、合合同、圖樣、工工藝技術(shù)文件件、規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要要求的原材料料都為不合格格品。（2）、在檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格品品時(shí)，檢驗(yàn)員員應(yīng)責(zé)令停止止不合格品的的繼續(xù)加工，并并對(duì)不合格品品作出標(biāo)識(shí)。標(biāo)標(biāo)識(shí)可采用在在不合格品上上打×或掛上不合合格品字樣標(biāo)標(biāo)牌。同時(shí)，檢檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不不合格品加以以詳細(xì)記錄，并并簽發(fā)《產(chǎn)品品質(zhì)量反饋單單》或《不合合格品審理單單》一式三份份，一份自留留備查，兩份份分送發(fā)生不不合格品的責(zé)責(zé)任部門和不不合格品審理理小組。不合合格品不得入入庫(kù)、發(fā)放和和轉(zhuǎn)序。（3）、質(zhì)檢部必須保保管好所有質(zhì)質(zhì)量問題的處處理單，整理理成冊(cè)。6、材料接收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包包括鋼材驗(yàn)收收、焊材驗(yàn)收收、涂料驗(yàn)收收等，材料驗(yàn)驗(yàn)收按照國(guó)家家有關(guān)規(guī)定及及公司程序文文件、質(zhì)量手手冊(cè)及作業(yè)指指導(dǎo)書等進(jìn)行行。只有檢驗(yàn)驗(yàn)合格的材料料才能用于加加工，發(fā)現(xiàn)不不合格品時(shí)，檢檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令令停止不合格格品的繼續(xù)加加工，并對(duì)不不合格品作出出標(biāo)識(shí)。第三章、鋼結(jié)構(gòu)加加工根據(jù)招標(biāo)圖紙可以以看出本工程程需要加工的的主要構(gòu)件為為：H型鋼柱梁、柱柱梁等連接節(jié)節(jié)點(diǎn)板。其主主要加工工藝藝如下分析。第一節(jié)、H型鋼柱柱梁構(gòu)件加工工工藝工藝流程圖（下料、鉆孔、鎖鎖口）機(jī)械的矯正正進(jìn)口焊接H型鋼生生產(chǎn)線鋼材檢查復(fù)驗(yàn)劃線非制孔件制孔件劃線H形鋼下料切切割劃線劃線下料矯正下料下料板材矯正坡口加工矯正矯正板材坡口加工翼緣、腹板組裝拼拼接拼裝焊接矯正磨光銑平（拋丸除銹銹）埋弧自動(dòng)焊接組裝裝檢驗(yàn)清理油漆編號(hào)焊縫探傷檢查包裝平直矯正發(fā)運(yùn)H形鋼H形鋼加工生產(chǎn)流程程圖一、放樣下料H型梁板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠廠復(fù)檢，并經(jīng)經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求后方可使用。放放樣下料應(yīng)以以保證加工質(zhì)質(zhì)量和節(jié)約材材料為目的。各各施工過程如如鋼板下料切切割、H型鋼組合、各各部件和零件件的組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼件組組裝都需有專專業(yè)放樣工在在加工面上和和組裝大樣板板上進(jìn)行精確確放樣。放樣樣后須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)，以以確保零件、部部件、構(gòu)件加加工的幾何尺尺寸，形位分分差、角度、安安裝接觸面等等的準(zhǔn)確無誤誤。二、下料切割（含含坡口）H型鋼翼緣（腹）板板下料采用數(shù)數(shù)控多頭鋼板板切割機(jī)、伊伊薩—漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機(jī)進(jìn)行切割割下料，加勁勁、連接鋼板板下料采用伊伊薩—漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機(jī)和小車式式火焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料切切割。鋼板切切割前應(yīng)用鋼鋼板矯正機(jī)對(duì)對(duì)鋼板或型材材進(jìn)行矯正。對(duì)對(duì)焊接鋼板或或H型鋼還必須須進(jìn)行檢驗(yàn)和和探傷，確認(rèn)認(rèn)合格后才準(zhǔn)準(zhǔn)切割。加工工的要求應(yīng)按按公司內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割割面、幾何尺尺寸、形狀公公差、切口截截面、飛濺物物等，檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行合合理堆放，做做上合格標(biāo)識(shí)識(shí)和零件編號(hào)號(hào)。下料切割割的主要的精精度要求見下下表：構(gòu)件下料后允許誤誤差項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于2.0mmm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5°為保證切割板材的的邊緣質(zhì)量，同同時(shí)使切割的的板材應(yīng)兩邊邊受熱均勻，不不產(chǎn)生難以修修復(fù)的側(cè)向彎彎曲，即應(yīng)采采用數(shù)控多頭頭等離子火焰焰切割機(jī)，使使板的兩邊同同時(shí)切割下料料。如下圖示示鋼板下料切割圖H型梁翼緣及腹板下下料長(zhǎng)度的確確定以圖紙尺尺寸為基礎(chǔ)，根根據(jù)柱梁截面面大小和連接接焊縫的長(zhǎng)度度，考慮預(yù)留留焊接的收縮縮余量和加工工余量并結(jié)合合以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，四條縱縱焊縫按每llm沿長(zhǎng)度方向收收縮O.6mm；每對(duì)加勁勁板和每對(duì)加加強(qiáng)圈各按0.3mm收縮考慮，因因此一般柱梁翼緣及腹板板下料長(zhǎng)度的的預(yù)留量為550mm。同時(shí)，翼翼緣板的一端端在下料切割割時(shí)應(yīng)加工成成圖紙要求的的坡口形式，便便于裝配H型梁時(shí)以此端端為基準(zhǔn)，減減少裝配后的的二次切割工工作量，也有有利于質(zhì)量控控制。三、H型鋼構(gòu)件組裝順序序、方法和要要求1、H型鋼構(gòu)件組裝組立主要是指焊接接H形鋼埋弧焊焊前的點(diǎn)焊定定位固定，組組立是在焊接接H型鋼柱梁自自動(dòng)生產(chǎn)線的的自動(dòng)組立機(jī)機(jī)上進(jìn)行。在焊接H型鋼組立立前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)行行全面檢查，符符合設(shè)計(jì)加工工圖紙要求及及規(guī)范規(guī)定后后，對(duì)翼緣板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并應(yīng)進(jìn)行行矯正，由放放樣人員劃出出中心線、定定位線，并對(duì)對(duì)坡口及坡口口邊緣至少100mmm處進(jìn)行徹底底檢查。并采采用超聲波檢檢查是否有夾夾層、裂紋、夾夾灰等缺陷，如如發(fā)現(xiàn)有夾層層、裂紋等問問題及時(shí)上報(bào)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行處理。待待檢驗(yàn)合格后后才準(zhǔn)上組立立機(jī)利用專用用的形柱粱組組裝胎具，進(jìn)進(jìn)行組立點(diǎn)焊焊固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板板地T型接頭采用用液壓門式組組立機(jī)進(jìn)行組組裝，焊接H型鋼組立示意圖組立精度：腹板中心偏移2..0mm；腹板與翼板的垂直直度為b/100且不大于3.0mm（b為翼緣板寬寬度）；截面高度±3.00mm；焊接H型鋼組立合格后，進(jìn)進(jìn)行定位點(diǎn)焊焊。定位點(diǎn)焊焊前先將H型鋼用大功功率火焰槍等等預(yù)熱焊縫兩兩側(cè)100mm范圍，溫度度達(dá)到150℃左右時(shí)進(jìn)行行定位焊接，定定位焊接采用用CO2氣體保護(hù)焊焊。焊接H型梁組裝允允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度h±3.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移s2.0翼緣垂直度△b／100且不大于2.0四、焊接方法、順順序和要求1、焊接方法及順序序：H型鋼的焊接主要采采用埋弧焊接接；埋弧焊主要是對(duì)焊焊接H型鋼梁組裝裝焊接，本公公司對(duì)本工程程的焊接H型鋼梁的埋埋弧焊為：采采用進(jìn)口的焊焊接H型鋼自動(dòng)生生產(chǎn)線制作，或或采用門式埋埋弧焊機(jī)電焊焊。埋弧焊時(shí)時(shí)必須根據(jù)鋼鋼板的厚度和和品種按工藝藝文件采用相相應(yīng)的焊絲、電電流、電壓以以及焊接速度度，同時(shí)必須須注意焊劑質(zhì)質(zhì)量，特別是是焊劑干燥度度，焊接H型鋼焊隨后后應(yīng)進(jìn)行矯正正。對(duì)于焊接H型鋼由由于必須控制制焊接H型鋼的直線線度，因此必必須盡量避免免焊接繞曲變變形，所以必必須控制焊接接變形。其焊焊接順序如圖圖所示。焊接H型焊接順序序2、焊接H型鋼埋弧弧焊焊接H型鋼定位焊接后放放置在焊接H型鋼專用船船行胎架上調(diào)調(diào)整型鋼位置置使焊絲行走走路線為焊縫縫的中心線。焊焊接前在構(gòu)件件兩側(cè)設(shè)置好好引出弧板。自動(dòng)埋弧焊前采用用大功率火焰焰槍或陶瓷加加熱器等對(duì)腹腹板及翼緣板板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母母材加熱至150～200℃。測(cè)溫點(diǎn)為為焊縫兩側(cè)邊邊緣100mm處，符合要要求時(shí)，進(jìn)行行埋弧自動(dòng)焊焊接。埋弧自自動(dòng)焊接應(yīng)先先在預(yù)設(shè)的（250～300mm）引弧板上上施焊，使在在正式焊接前前調(diào)整好焊接接各項(xiàng)工藝參參數(shù)。收弧時(shí)時(shí)也應(yīng)將電弧弧引出焊縫區(qū)區(qū)在專設(shè)的收收弧板上進(jìn)行行收弧。這樣樣使焊接起、收收弧可能引起起的缺陷排除除在有效焊縫縫部位之外，避避免由于起、收收弧的缺陷而而導(dǎo)致接頭裂裂紋發(fā)生，同同時(shí)還能有效效對(duì)接頭焊縫縫起到預(yù)熱和和焊后后熱的的效果。3、埋弧自動(dòng)焊焊接接工藝參數(shù)焊接H型鋼埋弧自動(dòng)焊在在專用船行胎胎架上進(jìn)行焊焊接，采用雙雙頭龍門埋弧弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)進(jìn)行雙絲雙弧弧埋弧自動(dòng)焊焊，焊接順序序按下圖所示示進(jìn)行，采用用多道多層焊焊接。焊接H型鋼焊接順序圖焊接工藝參數(shù)（根根據(jù)焊接工藝藝試驗(yàn)確定）：：焊接材料：H088A+HJ4431（Q235）、H10MnnA+HJ1101（Q345）,焊劑在使用用前必須進(jìn)行行350～400℃/2h烘干。烘干干后存入保溫溫箱，隨取隨隨用。焊前預(yù)熱：焊接前前必須對(duì)焊縫縫腹板及翼緣緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母母材加熱至150～200℃。焊后后熱：焊接后后將焊縫兩側(cè)側(cè)100mm的范圍內(nèi)加加熱至200～300℃，用石棉被被等保溫。焊絲直徑：Ф4..0mm、Ф5.0mm；焊接電流：直流6600～700A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；電流極性：直流反反接；焊接電壓：388～42V；焊接速度：35～～45m/h；五、焊接質(zhì)量控制制要點(diǎn)（1）、焊接過程中設(shè)設(shè)置焊絲對(duì)中中裝置，確保保焊接位置，保保證熔池中心心在焊縫的中中心線上，消消除因焊接位位置不對(duì)稱而而產(chǎn)生的變形形。（2）、電弧引弧必須須在引弧板上上引弧，并在在進(jìn)入焊縫之之前調(diào)整好焊焊接參數(shù)和焊焊接狀態(tài)。熄熄弧時(shí)將電弧弧引入熄弧板板上，熄滅電電弧，避免引引引弧和熄弧弧而引起裂紋紋等缺陷。（3）、翻身焊時(shí)，必必須進(jìn)行嚴(yán)格格清根處理。采采用碳弧氣刨刨對(duì)焊縫進(jìn)行行清根氣刨，氣氣刨留下碳晶晶粒必須用砂砂輪打磨機(jī)打打磨干凈，直直至露出金屬屬光澤后，再再進(jìn)行焊接。（4）、焊后及時(shí)進(jìn)行行后熱和保溫溫措施。消除除或減少殘余余應(yīng)力，是防防止層狀撕裂裂，減少焊接接變形的關(guān)鍵鍵。焊接完成成后，用大功功率火焰槍或或陶瓷加熱器器對(duì)焊縫兩側(cè)側(cè)150mm范圍內(nèi)均勻勻加熱至250～300℃，然后用石石棉等材料圍圍裹保溫，待待冷至常溫撤撤除。（5）、焊后24小時(shí)時(shí)方可進(jìn)行超超聲波無損檢檢測(cè)。焊接質(zhì)質(zhì)量等級(jí)必須須達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。對(duì)H型鋼焊縫超超聲波探傷時(shí)時(shí)，還應(yīng)注意意對(duì)兩側(cè)焊趾趾以及焊道成成層下母材內(nèi)內(nèi)部缺陷的檢檢查。六、焊接H型的矯矯正及二次裝裝配焊接完成后的H型型柱梁，由于焊焊縫收縮常常常引起翼緣板板彎曲甚至柱柱粱整體扭曲曲，因此必須須通過翼緣矯矯正機(jī)進(jìn)行矯矯正，對(duì)局部部波浪變形和和彎曲變形采采取機(jī)械矯正正或火焰矯正正法處理。焊焊接H型梁的矯正正一般在焊接接H型鋼生產(chǎn)線線的矯正機(jī)上上矯正。矯正正工作的環(huán)境境溫度不應(yīng)低低于0℃，可采用逐逐級(jí)矯正方式式實(shí)施矯正，以以保證翼緣板板表面不出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，角角焊縫不發(fā)生生裂紋。如果果必須采用火火焰矯正時(shí)應(yīng)應(yīng)控制好加熱熱溫度，避免免出現(xiàn)母材損損傷。加熱溫溫度不得超過過900℃，并采用三三角形加熱法法，根據(jù)H型梁彎曲的程程度，確定加加熱三角形的的大小和個(gè)數(shù)數(shù)。同一部位位加熱矯正不不得超過二次次；矯正后應(yīng)應(yīng)緩冷，不得得用水驟冷。矯矯正后的焊接接H型梁應(yīng)滿足足下表的要求。成品H型柱梁允許許偏差值(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(ee)2.0翼緣板垂直度(△△)b／100,3.0側(cè)向彎曲矢高(ff)L／10005.0扭曲H／250，5.0七、構(gòu)件組裝經(jīng)加工檢驗(yàn)合格的焊焊接H型梁，要整整齊擺放在經(jīng)經(jīng)測(cè)量找平的的組裝平臺(tái)上上。根據(jù)圖紙紙尺寸組裝加加勁板和連接接板。焊接HH型梁加勁板板組裝焊接完完成后，經(jīng)過過二次修整合合格，以組裝裝時(shí)的基準(zhǔn)端端按圖紙尺寸寸號(hào)出梁兩端端的高強(qiáng)度螺螺栓孔位置線線，將孔位檢檢查線和端面面銑位置線標(biāo)標(biāo)注清楚，并并打生樣沖眼眼，以便于施施工和檢查。焊焊接H型梁端坡口口二次切割時(shí)時(shí)，采用數(shù)控控臥式帶鋸床床切割。構(gòu)件組裝件采用林林肯焊機(jī)CO2氣體保護(hù)手手工焊接，公公司焊接人員員均按規(guī)定考考核持證上崗崗，現(xiàn)公司所所有電焊（包包括埋弧焊、氣氣體焊、電弧弧焊）的焊縫縫也均須打上上焊工的鋼印印號(hào)碼，焊接接后由檢驗(yàn)人人員進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)和超聲聲波探傷檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后標(biāo)標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)識(shí)。一般構(gòu)件件的加工質(zhì)量量要求詳見下下表。焊接H型鋼加工質(zhì)量要求求（mm）項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000，且且不大于10.0扭曲H/250，且不不應(yīng)大于5.0局部平面度平面度度2.0端頭板傾斜2加筋板、定位板位位移2八、質(zhì)量檢查與驗(yàn)驗(yàn)收（1）、質(zhì)量檢查根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的的特點(diǎn)，結(jié)合合我公司的焊接H型柱梁制作質(zhì)量量控制手冊(cè)，每每個(gè)工序施工工都按班組自自檢和互檢，半半成品零部件件質(zhì)量、H型組裝質(zhì)量量、H型焊接質(zhì)量量、成品質(zhì)量量檢查作為質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)，安安排專職檢查查員負(fù)責(zé)檢查查驗(yàn)收。每個(gè)個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)實(shí)行工序否否決，即半成成品零件質(zhì)量量不合格的，堅(jiān)堅(jiān)決不給予組組裝，按廢品品處理。組裝裝質(zhì)量不合格格的堅(jiān)決不焊焊接，返修具具備焊接條件件后才進(jìn)行焊焊接。消除因因工序質(zhì)量不不合格而影響響整體構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量的弊端。（2）、焊接H型梁梁驗(yàn)收A、自查焊接H型梁所所用材料保證證資料是否齊齊全。B、自查主要分項(xiàng)工程程施工記錄是是否完備。C、自查各分項(xiàng)工程檢檢驗(yàn)批記錄是是否完備。D、將上述資料及申請(qǐng)請(qǐng)表上報(bào)監(jiān)理理、監(jiān)造人員員，請(qǐng)求檢查查驗(yàn)收。E、對(duì)監(jiān)理、監(jiān)造提出出的問題和不不足之處，要要及時(shí)整改，同同時(shí)要上報(bào)整整改方案。F、再次申請(qǐng)對(duì)整改部部分檢查驗(yàn)收收。第二節(jié)、連接板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板、墊板板等板件加工工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求梁梁梁連接、梁底底墊板等部位位要采用到大大量的墊板和和節(jié)點(diǎn)板，這這類板件類的的構(gòu)件加工工工藝如下：鋼板檢驗(yàn)、備料鋼板檢驗(yàn)、備料放樣號(hào)料切割、下料零件平直二次號(hào)料邊緣加工端面刨平鉆孔成品檢驗(yàn)分類堆放部件組裝各加工工序要求及及要點(diǎn)如下：：一、放樣（1）、放樣前，放樣樣人員必須熟熟悉施工圖和和工藝要求，核核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)構(gòu)件相互累計(jì)計(jì)的幾何尺寸寸的連接有否否不當(dāng)之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯(cuò)錯(cuò)誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時(shí)，必須取取得技術(shù)部簽簽證的設(shè)計(jì)變變更文件，不不得擅自修改改、（2）、放樣使用的鋼鋼尺，必須經(jīng)經(jīng)計(jì)量單位檢檢驗(yàn)合格。丈丈量尺寸，應(yīng)應(yīng)分段疊加，不不得分段測(cè)量量后相加累計(jì)計(jì)全長(zhǎng)。（3）、放樣應(yīng)在平整整的放樣臺(tái)上上進(jìn)行。凡放放大樣的構(gòu)件件，應(yīng)以1：1的比例放出出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)構(gòu)件零件較大大，難以制作作樣桿、樣板板時(shí)，可繪制制下料圖。（4）、樣桿、樣板的的測(cè)量必須平平直；如有彎彎曲，必須在在使用前予以以矯正。（5）、樣桿、樣板制制作時(shí)，應(yīng)按按施工圖和構(gòu)構(gòu)件加工要求求，作出各種種加工符號(hào)、基基準(zhǔn)線、眼孔孔中心等印記記，并按工藝藝要求預(yù)放各各種加工預(yù)量量，然后號(hào)上上沖印等印記記，用磁漆（或或其它材料）在在樣桿、樣板板上寫出工程程、構(gòu)件及零零件編號(hào)、零零件規(guī)格孔徑徑、數(shù)量及標(biāo)標(biāo)注有關(guān)符號(hào)號(hào)。（6）、放樣工作完成成，對(duì)所放大大樣和樣桿、樣樣板（或下料料圖）進(jìn)行自自檢、無誤后后報(bào)專職檢驗(yàn)驗(yàn)人員檢驗(yàn)。（7）、樣桿、樣板應(yīng)應(yīng)按零件號(hào)及及規(guī)格分類存存放，妥為保保存。（8）、放樣和樣板（樣樣桿的允許偏偏差，應(yīng)符合合下表的規(guī)定定）。

項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～＋0.5,寬度0～～－0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5二、號(hào)料（1）、號(hào)料前，號(hào)料料人員應(yīng)熟悉悉樣桿、樣板板（或下料圖圖）所注的各各種符號(hào)及標(biāo)標(biāo)記等要求，核核對(duì)材料牌號(hào)號(hào)及規(guī)格、爐爐批號(hào)。當(dāng)供供料或有關(guān)部部門未作出材材料配割（排排料）計(jì)劃時(shí)時(shí)，號(hào)料人員員應(yīng)作出材料料切割計(jì)劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。（2）、號(hào)料時(shí)，復(fù)核核材料的規(guī)格格，檢查材質(zhì)質(zhì)外觀，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格格不符要求或或材質(zhì)外觀不不符要求者，需需及時(shí)報(bào)質(zhì)管管部、技術(shù)部部門處理；遇遇有材料彎曲曲或不平值超超差影響號(hào)料料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號(hào)號(hào)料。（3）、凡型材端部存存有傾斜或板板材邊緣彎曲曲等缺陷，號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)去除除缺陷部分或或先行矯正。（4）、根據(jù)鋸、割等等不同切割要要求和對(duì)刨、銑銑加工的零件件，預(yù)放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收縮量。（5）、因原材料長(zhǎng)度度或?qū)挾炔蛔阕阈韬附悠唇咏訒r(shí)，必須在在拼接件上注注出相互拼接接編號(hào)和焊接接坡口形狀。如如拼接件有眼眼孔，應(yīng)待拼拼接件焊接、矯矯正后加工眼眼孔。（6）、相同規(guī)格較多多、形狀規(guī)則則的零件可用用定位靠模下下料。使用定定位靠模下料料時(shí)，必須隨隨時(shí)檢查定位位靠模和下料料件的準(zhǔn)確性性。（7）、按照樣桿、樣樣板的要求，對(duì)對(duì)下料件應(yīng)號(hào)號(hào)出加工基準(zhǔn)準(zhǔn)線和其他有有關(guān)標(biāo)記，并并號(hào)上沖印等等印記。號(hào)孔孔應(yīng)按照工藝藝要求進(jìn)行，對(duì)對(duì)鉆孔的眼孔孔，應(yīng)在孔徑徑上號(hào)上五梅梅花沖印。在在每一號(hào)料件件上用漆筆寫寫出號(hào)料件及及號(hào)料件所在在工程、構(gòu)件件的編號(hào)，注注明孔徑規(guī)格格及各種加工工符號(hào)。（8）、下料完成，檢檢查所下零件件規(guī)格、數(shù)量量等是否有誤誤，并作出下下料記錄。（9）、號(hào)料與樣板（樣樣桿）允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿（樣板板）的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加加工）±0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度±20′（10）、當(dāng)精度要求較較高構(gòu)件的鋼鋼材號(hào)料時(shí)宜宜用針劃線，劃線寬度約0.33mm；較長(zhǎng)的直線段為00.8mm；可用彈簧鋼絲配合合直尺、角尺尺聯(lián)合劃線。三、矯正成型（1）、鋼材的初步矯矯正，只對(duì)影影響號(hào)料質(zhì)量量的鋼材進(jìn)行行矯正，其余余在各工序加加工完畢后再再矯正或成型型。（2）、鋼材的機(jī)械矯矯正，一般應(yīng)應(yīng)在常溫下用用機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行，矯正后后的鋼材，在在表面上不應(yīng)應(yīng)有凹陷，凹凹痕及其他損損傷。（3）、碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允允許加熱矯正正，其加熱溫溫度嚴(yán)禁超過過正火溫度（900℃）。用火焰焰矯正時(shí)，對(duì)對(duì)鋼材的牌號(hào)號(hào)為Q345的焊件，不不準(zhǔn)澆水冷卻卻，一定要在在自然狀態(tài)下下冷卻。四、切割下料（1）、切割機(jī)具的選選擇：下料切切割包括氣割割、等離子切切割、剪切和和剖口。鋼板板經(jīng)矯正、放放樣、號(hào)料后后，并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，對(duì)對(duì)鋼板進(jìn)行切切割下料。鋼鋼板下料主要要采用伊薩數(shù)數(shù)控等離子火火焰鋼板切割割機(jī)(EXA--5000))進(jìn)行切割下下料，伊薩數(shù)數(shù)控等離子火火焰鋼板切割割機(jī)采用電腦腦控制可切割割任意形狀的的鋼板。本工程將主要采用用進(jìn)口自動(dòng)生生產(chǎn)線及上海海的公司提供供的數(shù)控門式式切割機(jī)進(jìn)行行下料切割。一一般剖口將采采用進(jìn)口剖口口機(jī)加工，切切割前應(yīng)用矯矯正機(jī)對(duì)鋼板板或型材進(jìn)行行矯正及邊緣緣加工。還須須對(duì)氣割設(shè)備備、儀器儀表表、工藝文件件、設(shè)定參數(shù)數(shù)等進(jìn)行檢查查。（2）、切割前應(yīng)清除除母材表面的的油污、鐵銹銹和潮氣；切切割后氣割表表面應(yīng)光滑無無裂紋，熔渣渣和飛濺物應(yīng)應(yīng)除去。剪切切邊應(yīng)打磨。（3）、氣（等離子切切割）割的公公差度要求：：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件的寬度板制箱型構(gòu)件：寬寬度±1.00mm零件板：寬度±±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑滑過度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)且且打磨且圓滑滑過度。（4）、切割后應(yīng)去除除切割熔渣。對(duì)對(duì)于組裝后無無法精整的表表面，應(yīng)在組組裝前進(jìn)行處處理。圖紙上上的直角切口口應(yīng)以15mm的圓弧過過度（如小梁梁端翼腹板切切口）。（5）、火焰切割后須須自檢另件尺尺寸，然后標(biāo)標(biāo)上零件所屬屬的工作令號(hào)號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零零件號(hào)，再有有質(zhì)檢員專檢檢各項(xiàng)指標(biāo)，合合格后才能流流入下一道工工序。（6）、刨削加工的允允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度±1.02加工邊直線度L/3000且不不大于2.03相鄰兩邊夾角角度度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015（7）、端部銑平和半半自動(dòng)氣割的的允許偏差：：項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)長(zhǎng)度2.00.84加工平面對(duì)軸線的的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤≤0.505表面粗糙度0.20.015五、制孔采用數(shù)控鉆床鉆模模板后套鉆節(jié)節(jié)點(diǎn)板螺栓孔孔群（針對(duì)相相同類型數(shù)量量多），一般般螺栓孔（針針對(duì)相同類型型數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔的鉆孔，可可采用劃線鉆鉆孔的方法。采采用劃線鉆孔孔時(shí)，孔中心心和周邊應(yīng)打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗(yàn)。鉆鉆孔公差如下下：項(xiàng)目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.0mm第三節(jié)、焊接規(guī)程程一、焊接人員要求求1、焊接技術(shù)人員（1）、焊接技術(shù)責(zé)任任人員應(yīng)接受受過專門的焊焊接技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，取得中級(jí)級(jí)以上技術(shù)職職稱并有一年年以上焊接生生產(chǎn)或施工實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（2）、焊接質(zhì)檢人員員應(yīng)接受過專專門的技術(shù)培培訓(xùn)，有一定定的焊接實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)術(shù)水平，并具具有質(zhì)檢人員員上崗資質(zhì)證證。2、焊工（1）、參加本工程焊焊接的焊工應(yīng)應(yīng)持有行業(yè)指指定部門頒發(fā)發(fā)的焊工合格格證書。嚴(yán)格格持證上崗從從事與其證書書等級(jí)相應(yīng)的的焊接工作。（2）、重要結(jié)構(gòu)裝配配定位焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)由持定位焊焊工資格證的的焊工進(jìn)行操操作。（3）、持證焊工無論論其原因如何何，如中斷焊焊接操作連續(xù)續(xù)時(shí)間超過半半年者，該焊焊工再上崗前前應(yīng)重新進(jìn)行行資格考試。（4）、焊工考核管理理由質(zhì)管部歸歸口二、焊接工藝方法法及焊接設(shè)備備（1）、本鋼結(jié)構(gòu)工程程主要構(gòu)件有有相貫面鋼管管桁架、鋼柱柱等。主要焊焊接方法有手手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊焊、埋弧焊等等焊接方法。（2）、為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程具有優(yōu)優(yōu)良的焊接質(zhì)質(zhì)量，本工程程施工使用的的主要焊接切切割設(shè)備有：：直流手工電電弧焊機(jī)，交交流手工電弧弧焊焊機(jī)，埋埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)，CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊機(jī)（美美國(guó)林肯公司司和松下公司司產(chǎn)）、雙頭頭電渣焊機(jī)、焊焊接材料烘培培設(shè)備及焊條條保溫筒及上上海伊薩切割割機(jī)、日本產(chǎn)產(chǎn)銑邊剖口機(jī)機(jī)等。三、焊接材料訂購(gòu)購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢檢驗(yàn)及管理要要求。焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及及管理。按公公司制定的程程序文件規(guī)定，并并嚴(yán)格做到：：（1）、焊材的選用必必須滿足本鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的設(shè)計(jì)要求并并選用本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程技術(shù)術(shù)規(guī)范指定的的焊接材料。（2）、本鋼結(jié)構(gòu)工程程的焊接材料料必須具有材材料合格證書書，每批焊接接材料進(jìn)廠后后，應(yīng)由公司司質(zhì)量部門按按采購(gòu)要求和和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格后方可使使用。（3）、焊接材料的貯貯存、運(yùn)輸、焊焊前處理（烘烘干、焊絲油油銹處理等），烘烘焙和領(lǐng)用過過程中都要有有標(biāo)識(shí)和記錄錄，標(biāo)明焊接接材料的牌號(hào)號(hào)、規(guī)格、廠廠檢號(hào)或生產(chǎn)產(chǎn)廠批號(hào)等。焊焊接材料的使使用應(yīng)符合制制作廠的說明明書和焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的要求求。（4）、焊接材料使用用過程中應(yīng)可可以追蹤控制制，產(chǎn)品施工工選用的焊接接材料型號(hào)與與工藝評(píng)定所所用的型號(hào)一一致。（5）、焊條從烘箱和和保溫筒中取取出并在大氣氣中放置四小小時(shí)以上的焊焊條需要放回回烘箱重新烘烘培。重復(fù)烘烘培次數(shù)不允允許超過程兩兩次。（6）、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程所用焊焊接材料的管管理和發(fā)放等等規(guī)定按公司司有關(guān)的焊接接材料管理方方法和發(fā)放條條例執(zhí)行。四、焊接檢驗(yàn)和返返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損損探傷由檢測(cè)測(cè)部門的專職職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗崗位培訓(xùn),考核取得相相應(yīng)的資格證證書后方能按按持證范疇上上崗檢驗(yàn)、檢檢測(cè)。1、焊接檢驗(yàn)主要包包括如下幾個(gè)個(gè)方面:A、母材的焊接材料料;B、焊接設(shè)備、儀表表、工裝設(shè)備備；C、焊接接口、接頭頭裝配及清理理；D、焊工資格；E、焊接環(huán)境條件；；F、現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次次序以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施焊情況；；G、焊縫外觀和尺寸寸測(cè)量。2、焊縫質(zhì)量要求(1)、焊縫外觀觀應(yīng)均勻、致致密，不應(yīng)有有裂紋、焊瘤瘤、氣孔、夾夾渣、咬邊、弧弧坑、未焊滿滿等缺陷。焊焊縫外觀檢查查的質(zhì)量要求求應(yīng)符合GB108854《鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形尺寸寸》技術(shù)規(guī)范范之規(guī)定，無無損探傷須在在焊縫外觀檢檢查合格24小時(shí)之后進(jìn)進(jìn)行。無損探探傷的部位，探探傷方法，探探傷比例等按按設(shè)計(jì)要求和和GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》規(guī)定施工工。（2）、設(shè)計(jì)要求全焊焊透的一、二二級(jí)焊縫應(yīng)采采用超聲波探探傷進(jìn)行內(nèi)部部缺陷的檢驗(yàn)驗(yàn)，其內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級(jí)法》GB113345的規(guī)定。其其中一級(jí)焊縫縫必須進(jìn)行100％的探傷，二二級(jí)焊縫進(jìn)行行20％的抽檢。（3）、焊縫無損探傷傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的的原因進(jìn)行分分析，提出改改進(jìn)措施，焊焊縫的返修措措施應(yīng)得到焊焊接技術(shù)人員員同意，返修修的焊縫性能能和質(zhì)量要求求與原焊縫相相同。返修次次數(shù)原則上不不能超過兩次次，超次返修修需要經(jīng)公司司焊接工程師師批準(zhǔn)或按構(gòu)構(gòu)件報(bào)廢處理理。（4）、返修前需將缺缺陷清除干凈凈，打磨出白白后按返修工工藝要求進(jìn)行行返修。（5）、待焊部位應(yīng)開開好寬度均勻勻、表面平整整、過渡光順順、便于施焊焊的凹槽，且且兩端有1：5的坡度。（6）、焊縫返修之后后，應(yīng)按與原原焊縫相同的的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢。五、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求:所有的焊縫都必須須按國(guó)家相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范以及設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，按按規(guī)定的比例例抽檢，焊縫縫質(zhì)量必須達(dá)達(dá)到規(guī)定的要要求。六、焊接工藝技術(shù)術(shù)本工程焊接主要存存在兩個(gè)難點(diǎn)點(diǎn)：一是焊接接母材為Q345，碳當(dāng)量較較高，鋼材的的淬硬傾向較較大，焊接工工藝性能比較較差，焊接時(shí)時(shí)易產(chǎn)生焊接接冷裂紋；二二是箱形鋼柱柱構(gòu)件厚度大大，最大厚度度達(dá)30mm，焊接要求求為全熔透焊焊，焊接時(shí)熱熱輸入量大，母母材的晶粒組組織變化大，若若焊接工藝不不當(dāng)，易使焊焊縫接頭母材材晶粒組織粗粗大，強(qiáng)度變變低，產(chǎn)生大大量的淬硬組組織；并且隨隨著板厚的增增大，焊接時(shí)時(shí)板的層狀撕撕裂傾向越來來越大。七、焊前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要要包括：坡口口的制備、焊焊接區(qū)的清理理和焊接材料料的處理等。1、坡口制備坡口的幾何形狀、尺尺寸和制備方方法直接影響響到構(gòu)件焊接接接頭的質(zhì)量量、焊接效率率和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)設(shè)計(jì)坡口首先先應(yīng)避免采用用只能局部焊焊透的坡口形形式，坡口形形式應(yīng)充分考考慮各種焊接接方法的特點(diǎn)點(diǎn)，其次應(yīng)盡盡量減少焊縫縫的橫截面積積，這樣不僅僅可以降低可可能導(dǎo)致的各各種裂紋的焊焊接殘余應(yīng)力力，而且也可可以減少焊接接材料的消耗耗量，降低制制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加加工主要采用用機(jī)械加工、等等離子弧切割割和火焰切割割。若采用火火焰切割或等等離子弧切割割的方法，構(gòu)構(gòu)件坡口加工工完畢，應(yīng)用用砂輪機(jī)把坡坡口表面的一一層淬硬組織織去除。坡口口的加工優(yōu)先先采用龍門刨刨床或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)專用鋼板坡坡口銑邊機(jī)進(jìn)進(jìn)行剖口加工工。2、焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是是保證接頭質(zhì)質(zhì)量的重要環(huán)環(huán)節(jié)。為防止止焊接接頭的的冷裂紋，建建立低氫的焊焊接環(huán)境是十十分重要的。焊焊接邊緣和坡坡口表面應(yīng)清清除干凈可能能產(chǎn)生各種有有害氣體的氧氧化皮、鐵銹銹、油脂及其其它污染物。對(duì)對(duì)焊鋼板表面面的吸附水分分應(yīng)用火焰噴噴嘴加熱加以以清除，因水水分在電弧高高溫作用下分分解是焊接氣氣氛中氫的主主要來源之。焊焊前必須清理理干凈切割面面的氧化皮和和熔化金屬飛飛刺等，必要要時(shí)需用砂輪輪修磨。3、焊接材料的前處處理焊條、埋弧焊焊劑劑、CO2氣體中的水水分是焊接氣氣氛中氫的主主要來源，其其影響程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比鋼板表面面吸附水的影影響來得嚴(yán)重重。因此焊前前必須采取嚴(yán)嚴(yán)格烘干措施施。焊條應(yīng)采采取350～400℃/2h；焊劑采取350～500℃/2h烘干措施。同同時(shí)焊條焊劑劑也應(yīng)采取嚴(yán)嚴(yán)格的保溫措措施，隨取隨隨用。CO2氣體保護(hù)焊焊用的CO2氣體也應(yīng)加加裝氣體加熱熱裝置，對(duì)CO2氣體進(jìn)行加加熱去除水分分。對(duì)于焊絲絲，焊前應(yīng)去去除焊絲表面面的銹蝕、油油脂的污物。八、焊材選擇焊材對(duì)構(gòu)件焊接接接頭的性能起起著決定性的的作用。焊材材的選擇主要要考慮焊接方方法、焊接母母材和焊接性性能要求決定定。焊接材料選用表焊接方方法母材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊焊埋弧焊Q235E43ER50-6H08A+HJ4431Q345BE50ER50-6H10Mn2+SSJ101H08Mn2A++HJ4311九、焊接工藝規(guī)范范參數(shù)根據(jù)構(gòu)件材料種類類和構(gòu)件規(guī)格格主要將采用用手工電弧焊焊、CO2氣體保護(hù)焊焊和埋弧自動(dòng)動(dòng)焊。對(duì)于構(gòu)構(gòu)件焊接接頭頭形式主要扳扳對(duì)接焊、板板T形角接焊、管管對(duì)接焊和管管相貫面焊接接。下面對(duì)幾幾種類型的焊焊接工藝參數(shù)數(shù)執(zhí)定如下：：1、手工電弧焊①焊接材料：Ф4..0和Ф5.0的E43、E5015（J507）、E5016（J506）焊條；②電流極性：交流（E43）直流反接接（E50）；③電流大?。骇?..0:1600A～200A；Ф4.0:2230A～260A；⑤焊接速度：1300～150mmm/min；2、CO2氣體保護(hù)焊焊①焊絲：Ф11.2的ER50--6；②焊接電流：直流反反接；③電流大?。?500A～300A；④焊接電壓：28～～38V；⑤焊接速度：3000～450mmm/minn；3、埋弧自動(dòng)焊焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度（m/hh）交流直流4700～75036～3834～3635～405750～85038～4236～4030～35十、焊接質(zhì)量保證證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造質(zhì)量的的關(guān)鍵，焊接接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中中的質(zhì)量保證證不僅僅是焊焊接工序、焊焊接技術(shù)部門門或檢驗(yàn)部門門的職責(zé)，它它包括諸多因因素如設(shè)計(jì)、材材料、工藝規(guī)規(guī)范及人的因因素（操作技技能、個(gè)性、情情緒）等，均均直接影響焊焊接質(zhì)量。我我公司將在焊焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)中推行全面面質(zhì)量管理，從從鋼材。焊接接材料、焊接接工藝、焊工工、焊接設(shè)備備、生產(chǎn)管理理以及無損檢檢測(cè)等方面來來加強(qiáng)管理保保證焊接質(zhì)量量。1、組織專職機(jī)構(gòu)公司組織生產(chǎn)、技技術(shù)、質(zhì)檢三三大體系的主主要領(lǐng)導(dǎo)與外外聘專家、優(yōu)優(yōu)秀焊工一起起組成焊接質(zhì)質(zhì)量保證小組組。在項(xiàng)目副副總指揮的牽牽頭下開展工工作，對(duì)焊縫縫直流進(jìn)行檢檢測(cè)，收集分分析各種相關(guān)關(guān)資料，進(jìn)行行工藝評(píng)定試試驗(yàn)，編制制制作工藝書合合和焊接工藝藝規(guī)程等負(fù)責(zé)責(zé)構(gòu)件焊接的的全面工作。QC小組人員組成總工程師生產(chǎn)副總外聘專家焊接工程師熱處理工程程師無損檢測(cè)工工程師檢驗(yàn)工程師師優(yōu)秀切割工優(yōu)秀焊工優(yōu)秀檢測(cè)工工2、抓住關(guān)鍵問題，制制定對(duì)策針對(duì)構(gòu)件焊接的主主要問題防止止焊接冷裂紋紋和防止產(chǎn)生生層狀撕裂的的現(xiàn)象。因?yàn)闉闃?gòu)件的材質(zhì)質(zhì)為Q235、Q345，其中Q345材料的碳當(dāng)當(dāng)量高，焊接接性能差；同同時(shí)構(gòu)件板厚厚大，焊接時(shí)時(shí)易產(chǎn)生層狀狀撕裂和焊接接冷裂紋。因因此必須從合合理的施焊順順序著手，重重點(diǎn)加強(qiáng)焊前前預(yù)熱、防風(fēng)風(fēng)、保溫、防防驟然降溫等等措施的有效效設(shè)立。合理理的焊接坡口口選擇，減少少焊接拘束，對(duì)對(duì)預(yù)熱、層間間溫度、后熱熱、保溫的各各個(gè)環(huán)節(jié)予以以保證。同時(shí)時(shí)對(duì)焊接技工工加強(qiáng)質(zhì)量意意識(shí)教育，加加強(qiáng)焊接行為為規(guī)范和焊接接結(jié)果監(jiān)控。嚴(yán)嚴(yán)格按照國(guó)家家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行探傷等檢檢查。全方位檢查、控制制、消除焊接接不利因素：：首先徹底弄弄清楚材料性性能，把好材材料檢測(cè)關(guān)，對(duì)對(duì)材料除進(jìn)行行力學(xué)性能與與化學(xué)分析外外，還進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)測(cè)；其次密切切注意厚板切切割下料過程程中的異?，F(xiàn)現(xiàn)象、火焰變變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)查明原因研研究解決；還還有對(duì)焊接材材料進(jìn)行控制制，焊接材料料要求直接向向生產(chǎn)廠家采采購(gòu)，要有焊焊材材質(zhì)保證證書，必要時(shí)時(shí)請(qǐng)第三方進(jìn)進(jìn)行抽檢。嚴(yán)嚴(yán)格控制使用用前的烘干保保溫措施，做做到專人負(fù)責(zé)責(zé)，記錄可查查。對(duì)厚鋼板焊接的焊焊前、焊中、焊焊后各道工序序?qū)訉影殃P(guān)，做做到有據(jù)可查查，事事有人人檢、處處有有人控。3、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工工藝評(píng)定制度度（1）、焊接工藝評(píng)定定依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)是制定焊接接工藝的依據(jù)據(jù)，工藝評(píng)定定試驗(yàn)必須根根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）和《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求執(zhí)行。按照規(guī)程規(guī)定凡屬下列情況之一，焊前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)：①采用新材料試制或或首次焊接的的新鋼種；②焊接工藝參數(shù)改變變或超出原定定的范圍；③改變焊接方法；④改變焊接材料；⑤改變焊接方法；⑥進(jìn)口鋼材；對(duì)于施工企業(yè)已具具有同等條件件焊接工藝評(píng)評(píng)定資料時(shí)，可可不必重新進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目目的焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)。本本公司以往加加工過中國(guó)石石化60米大跨度的的鋼屋架工程程以及36mm厚的箱型柱柱等的大型構(gòu)構(gòu)件，并制定定過科學(xué)合理理的焊接工藝藝，進(jìn)行過嚴(yán)嚴(yán)格的焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)。但為了對(duì)對(duì)本工程質(zhì)量量的高度負(fù)責(zé)責(zé)，我公司決決定對(duì)于本工工程所有典型型的焊接方法法、焊接接頭頭形式、焊接接工藝參數(shù)都都將進(jìn)行焊接接工藝工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)。（2）、焊接工藝評(píng)定定方案·①、焊接工藝評(píng)定的的一般程序：：焊接工藝評(píng)定任務(wù)書焊接工藝評(píng)定任務(wù)書焊接試板焊接工藝參數(shù)記錄超聲波探傷力學(xué)及化學(xué)性能測(cè)試合格焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝規(guī)程②、焊接工藝評(píng)定根根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）規(guī)定，按按《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ811-20022）、設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行。③、焊接工藝評(píng)定前前，主任焊接接工程師應(yīng)根根據(jù)《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ811-20022）中的內(nèi)容容，并結(jié)合產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形形式、技術(shù)要要求等編制焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)方案。并并根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形形式提出相應(yīng)應(yīng)的焊接工藝藝評(píng)定指導(dǎo)書書，用來指導(dǎo)導(dǎo)焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)，焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)經(jīng)多次次檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定合格后后，由公司檢檢測(cè)中心根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出出具焊接工藝藝評(píng)定報(bào)告。④、焊接工藝評(píng)定試試驗(yàn)方案報(bào)告告由主任焊接接工程師提出出，經(jīng)業(yè)主或或監(jiān)理會(huì)簽后后實(shí)施。⑤、根據(jù)焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告，編編制焊接工藝藝指導(dǎo)書用于于指導(dǎo)產(chǎn)品的的焊接。十一、焊接工藝評(píng)評(píng)定說明、試試件制備、檢檢驗(yàn)1、說明①、焊接工藝評(píng)定設(shè)設(shè)備應(yīng)處于正正常工作狀態(tài)態(tài)，鋼材、焊焊接材料必須須符合設(shè)計(jì)要要求和相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，由本單單位技能熟練練的合格焊接接人員焊接試試件②、評(píng)定對(duì)接焊縫焊焊接工藝時(shí)，采采用對(duì)接焊縫縫試件，評(píng)定定角接焊縫焊焊接工藝時(shí)，采采用角焊縫試試件。評(píng)定合格的實(shí)際厚厚度與工程適適用厚度范圍圍按表1規(guī)定。試件母材厚度T適用于母材厚度的的有效范圍最小值最大值T≤250.75T2TT>250.75T1.5T2、焊接工藝評(píng)定用用試樣①、試件制備——料件須工的求?！嚰某叽绾蛿?shù)量量應(yīng)滿足制備備試樣的要求求。②、試件及試樣——對(duì)接焊縫試件及試試樣。——角焊縫試件及試樣樣3、試件檢驗(yàn)試件檢驗(yàn)主要包括括外觀檢查、無無損探傷、力力學(xué)性能檢查查、和化學(xué)檢檢查等具體檢檢查項(xiàng)目與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、總總包等單位協(xié)協(xié)商決定為準(zhǔn)準(zhǔn)。4、焊接技術(shù)和焊接接質(zhì)量保證措措施（1）、焊接施工管理理措施A、焊接材料：所有有焊材均要有有質(zhì)保書并符符合規(guī)范要求求，入庫(kù)后分分類管理，并并保證通風(fēng)干干燥，焊條、焊焊劑使用前嚴(yán)嚴(yán)格按工藝要要求進(jìn)行烘焙焙，CO2氣體純度和和含水量符合合規(guī)范要求。B、焊接設(shè)備接地要要好，并經(jīng)常常檢修，使其其處于良好工工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺(tái)搭搭設(shè)牢固，并并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊齊全，施工時(shí)時(shí)妥善放置。E、對(duì)焊縫坡口尺寸寸及襯板、引引弧板、焊接接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢檢查、記錄。F、空氣相對(duì)濕度大大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊焊接施工點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行吸濕、干干燥處理后進(jìn)進(jìn)行焊接。G、焊接接點(diǎn)處的鐵鐵銹、油漆、水水份及其他影影響焊接質(zhì)量量的雜物，應(yīng)應(yīng)于電焊前清清除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按按工藝規(guī)范要要求進(jìn)行施焊焊，隨時(shí)注意意焊接電流、電電壓及焊接速速度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)立立刻上報(bào)，整整改后才可繼繼續(xù)焊接。I、冬天焊接應(yīng)嚴(yán)格格控制焊接時(shí)時(shí)母材溫度，嚴(yán)嚴(yán)格按工藝文文件要求，對(duì)對(duì)母材進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊后嚴(yán)嚴(yán)格按工藝要要求進(jìn)行保溫溫措施?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接風(fēng)沙大大時(shí)，應(yīng)采取取必要的防風(fēng)風(fēng)措施，必要要時(shí)搭設(shè)臨時(shí)時(shí)防風(fēng)雨棚。（2）、焊接質(zhì)量控制制要點(diǎn)A、所有焊接人員必必須持有有關(guān)關(guān)部門頒發(fā)的的焊工證，并并經(jīng)考核合格格后上崗，并并在其相應(yīng)資資質(zhì)范圍內(nèi)施施焊。B、應(yīng)對(duì)相應(yīng)的鋼材材、焊接材料料、接頭形式式、焊接方法法按規(guī)定進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定。C、焊接材料（包括括鋼材、焊條條、焊絲、氣氣體、焊劑等等）應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求，必必須經(jīng)檢驗(yàn)、試試驗(yàn)合格后才才準(zhǔn)使用。D、焊接程序、方法法、參數(shù)及工工藝紀(jì)律的控控制，嚴(yán)格按按規(guī)定要求施施焊，以減少少焊接變形和和確保其質(zhì)量量。E、定位準(zhǔn)確：應(yīng)對(duì)對(duì)剖口、軸線線位置、裝夾夾胎具進(jìn)行檢檢查和確認(rèn)，應(yīng)應(yīng)了解焊接收收縮、焊接變變形，以避免免不必要的損損失。F、必要的環(huán)境條件件，如溫度、濕濕度、風(fēng)力，必必要時(shí)采取措措施加以改善善，如預(yù)熱后后熱、保溫、干干燥空氣、搭搭防風(fēng)棚等。G、焊接工藝控制：：如引弧和熄熄弧、剖口檢檢查、先后次次序、焊接參參數(shù)、焊縫清清理、焊接接接頭保護(hù)、變變形修正、不不良焊縫的返返工返修等。H、焊接檢查和試驗(yàn)驗(yàn)，包括焊前前、焊中、焊焊后的檢查，如如坡口、組裝裝、焊區(qū)清理理，定位質(zhì)量量、襯板安裝裝，焊接材料料規(guī)格、牌號(hào)號(hào)、預(yù)熱后熱熱溫度、焊條條烘干、焊接接順序、焊接接參數(shù)、焊縫縫尺寸、形狀狀、焊縫咬邊邊、氣孔、裂裂紋、未熔合合、未焊透、夾夾渣等，采用用肉眼、專用用量具、超聲聲波探傷儀等等檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)。第四節(jié)、涂裝工藝藝除銹合格后的構(gòu)件件應(yīng)立即進(jìn)行行表面清理，并并噴涂防銹底底漆，油漆的的要求應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)和招標(biāo)文文件規(guī)定，油油漆的工藝應(yīng)應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書和相應(yīng)品品種的油漆和和使用說明書書進(jìn)行作業(yè)，油油漆時(shí)的環(huán)境境溫度和濕度度由溫濕度計(jì)計(jì)控制以確保保符合相應(yīng)品品種油漆工藝藝的要求，噴噴涂的厚度由由測(cè)厚儀檢驗(yàn)驗(yàn)控制，每道道油漆的厚度度應(yīng)按使用說說明書控制。油油漆后，應(yīng)由由專人按圖紙紙要求做上標(biāo)標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的的主要標(biāo)識(shí)有有拼裝號(hào)碼，構(gòu)構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主主要采用設(shè)備備：美國(guó)固瑞瑞克BULLDDOG33::1高壓無氣噴噴漆機(jī)噴涂。一、施工工藝1施工氣候條件的控控制a.涂裝涂料時(shí)必須注注意的主要因因素是鋼材表表面狀況、鋼鋼材溫度和涂涂裝時(shí)的大氣氣環(huán)境。通常常涂裝施工工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候候條件中進(jìn)行行。b.以溫度計(jì)測(cè)定鋼材材溫度，用濕濕度計(jì)測(cè)出相相對(duì)濕度，然然后計(jì)算其露露點(diǎn)，當(dāng)鋼材材溫度低于露露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表表面凝結(jié)水份份而不能涂裝裝，必須高于于露點(diǎn)3℃才能施工。c.當(dāng)氣溫在5℃以下下的低溫條件件下，造成防防腐涂料的固固化速度減慢慢，甚至停止止固化，視涂涂層表干速度度，可采用提提高工件溫度度，降低空氣氣濕度及加強(qiáng)強(qiáng)空氣流通的的辦法解決。d.氣溫在30℃以上上的惡劣條件件下施工時(shí)，由由于溶劑揮發(fā)發(fā)很快，必須須采用加入油油漆自身重量量約5%的稀釋劑進(jìn)進(jìn)行稀釋后才才能施工。2基底處理a.表面涂裝前，必必須清除一切切污垢，以及及擱置期間產(chǎn)產(chǎn)生的銹蝕和和老化物，運(yùn)運(yùn)輸、裝配過過程中的部位位及損傷部位位和缺陷處均均須進(jìn)行重新新除銹。b.采用稀釋劑或或清洗劑除去去油脂、潤(rùn)滑滑油、溶劑、上上述作為隱蔽蔽工程，填寫寫隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收單，交監(jiān)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可施工3涂裝施工a.防腐涂料出廠廠時(shí)應(yīng)提供符符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告告，并附有品品種名稱、型型號(hào)、技術(shù)性性能、制造批批號(hào)、貯存日日期、使用說說明書及產(chǎn)品品合格證。b.施工應(yīng)備有各各種計(jì)量器具具、配料桶、攪攪拌器按不同同材料說明書書中的使用方方法進(jìn)行分別別配制，充分分?jǐn)嚢?。c.對(duì)于雙組份的的防腐涂料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按比例例配制，攪拌拌后進(jìn)行熟化化后方可使用用。d.施工可采用噴噴涂的方法進(jìn)進(jìn)行。e.施工人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)和實(shí)際施工工培訓(xùn)，并持持證上崗。f.噴涂防腐材料料應(yīng)按順序進(jìn)進(jìn)行，先噴底底漆，使底層層完全干燥后后方可進(jìn)行封封閉漆的噴涂涂施工，做到到每道工序嚴(yán)嚴(yán)格受控。g.施工完的涂層層應(yīng)表面光滑滑、輪廓清晰晰、色澤均勻勻一致、無脫脫層、不空鼓鼓、無流掛、無無針孔，膜層層厚度應(yīng)達(dá)到到技術(shù)指標(biāo)規(guī)規(guī)定要求。h.漆膜厚度是使使防腐涂料能能夠發(fā)揮最佳佳性能，足夠夠漆膜厚度是是極其重要的的。因此，必必須嚴(yán)格控制制厚度，施工工時(shí)應(yīng)按使用用量進(jìn)行涂裝裝，經(jīng)常使用用濕膜測(cè)厚儀儀測(cè)定濕膜厚厚度，以控制制干膜厚度并并保證厚度均均勻。不同類型的材料其其涂裝間隔各各有不同，在在施工時(shí)應(yīng)按按每種涂料的的各自要求進(jìn)進(jìn)行施工，其其涂裝間隔時(shí)時(shí)間不能超過過說明書中最最長(zhǎng)間隔時(shí)間間，否則將會(huì)會(huì)影響漆膜層層間的附著力力，造成漆膜膜剝落。二、工藝及技術(shù)要要求1涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)應(yīng)按涂裝工藝藝的要求，對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊邊緣加工，去去除毛刺、焊焊渣、焊接飛飛濺物及污垢垢等，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)構(gòu)件表面進(jìn)行行拋丸除銹處處理。表面處處理要求達(dá)到到Sa2.5級(jí)，除銹等等級(jí)按GB89223-88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》。2涂裝工藝及技術(shù)措措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定定，涂裝采用用措施如下：：①涂裝工藝方案：工工廠內(nèi)先涂底底漆。②施工方法:工廠內(nèi)內(nèi)涂裝采用美美國(guó)固瑞克BULLDDOG33：1高壓無氣噴噴涂機(jī)噴涂涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂涂，工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采采用空氣壓縮縮噴涂和手工工刷涂。③鋼構(gòu)件涂裝工藝控控制要點(diǎn)a.施工條