數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)題填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的基本功能包括準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、主軸轉(zhuǎn)速功能S、進(jìn)給功能F、刀具功能T。2、加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為、和。立式、臥式和復(fù)合式3、數(shù)控機(jī)床由輸入輸出裝置，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋裝置，和機(jī)床主體等部分組成。4.數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、混合控制數(shù)控機(jī)床。5、刀具補(bǔ)償過(guò)程的運(yùn)動(dòng)軌跡分為三個(gè)組成部分：建立補(bǔ)償程序段；沿工件輪廓切削和取消刀具補(bǔ)償程序段。6、數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有、、三種?；瑒?dòng)、滾動(dòng)、靜壓7.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系____。8、解釋下列指令的意義：G01：直線插補(bǔ)；G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)；G04：暫停；G18：選XZ為加工平面；G40：半徑補(bǔ)償取消；G43：建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；M08：切削也開(kāi)；M00：程序暫停；M02：程序結(jié)束。9、按車(chē)床主軸位置分為和。立式和臥式410.一個(gè)完整的程序是由、和三部分組成。程序開(kāi)始、程序主體和程序結(jié)束11、由圖示可知，按刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡可分為：（1）點(diǎn)位控制；（2）直線控制；（3）輪廓控制12、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學(xué)院合作研究的。1952年13.G32指令是_指令，其格式總的X（U），Z（W）是，F(xiàn)是指_。___螺紋_____，X（U）是指螺紋終點(diǎn)X坐標(biāo)值，Z（W）是指螺紋終點(diǎn)Z坐標(biāo)值，F(xiàn)是指單線螺紋的螺距_。14.數(shù)控車(chē)床一般有________個(gè)坐標(biāo)軸，分別為_(kāi)_______軸和________軸。_2_，___X__和__Z_15、是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工程序。零件加工的工作指令16、在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的和，也就說(shuō)刀具起點(diǎn)和加工的終點(diǎn)要和工件有一段的距離，以便于刀具加速和減速。升速段和降速段17、數(shù)控車(chē)床規(guī)定方向?yàn)檎?。遠(yuǎn)離工件二、判定題1、數(shù)控機(jī)床是根據(jù)事先編制好的程序進(jìn)行自動(dòng)加工的。（√）2、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（×）3、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（×）4、當(dāng)零件不太復(fù)雜，生產(chǎn)批量不大時(shí)，宜采用數(shù)控機(jī)床（×）5、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√）6、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（×）7、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)半徑取負(fù)值（√）。8、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）9、對(duì)刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響著加工精度。（√）10、M03為主軸開(kāi)指令，M04為主軸停指令（×）1、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。（√）2、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√）3、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（√）4、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（×）5、數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（×）6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)半徑取負(fù)值（√）。7、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（×）8、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）9、對(duì)刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響著加工精度。（√）10、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（×）1、自動(dòng)換刀前不必指令刀具回?fù)Q刀點(diǎn)或“回零”。（×）2、數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)先編制好的零件加工程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工的機(jī)床。（√）3、指令G50主要用于快速定位，不能用于高速精車(chē)。（×）4、穿孔帶具有受電磁干擾，能長(zhǎng)期保存的優(yōu)點(diǎn)。（×）5、T0202表示刀具功能，S1000表示進(jìn)給功能，F(xiàn)0.1表示主軸功能。（×）6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。

（√）7、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）8、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（×）9、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（×）10、子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。（×）三、選擇題1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B多品種中小批量C單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A．正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)3、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4、G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A.G01B.G02，G03C.G045、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密6、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)7、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧9、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A．F代碼B.G代碼C.T代碼10、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。A．M00B.M01C.M02D.M301、（B）2、（B）3、（B）4、（C）5、（A）6、（Ｃ）7、（B）8、（C）9、（B）10、（A）1、數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件（A）。A、形狀復(fù)雜，精度要求高的零件B、生產(chǎn)批量大的零件C、加工余量大的零件D、形狀簡(jiǎn)單的零件

2、刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)的（C）方向。A、左B、右C、正D、負(fù)3、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測(cè)反饋裝置。A、有B、沒(méi)有C、某一部分有4、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝在（D）。A、數(shù)控裝置中B、傳動(dòng)絲杠上C、伺服電機(jī)軸上D、機(jī)床移動(dòng)部件上5、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝在（C）。A、數(shù)控裝置中B、傳動(dòng)絲杠上C、伺服電機(jī)軸上D、機(jī)床移動(dòng)部件上6、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)（C）。A、穩(wěn)定性好B、故障率低C、精度高D、價(jià)格低7、下列指令中,屬于輔助功能指令的是（D）。AG02BT01CS500DM308、加工任意位置直線時(shí)，應(yīng)選用（C）機(jī)床。A．點(diǎn)位控制B直線控制C連續(xù)控制9、下列指令中，屬于非模態(tài)指令的是（D）。AG01BG02CG03DG0410、加工螺紋時(shí)，進(jìn)給量F的單位是（B）。Amm/minB、mm/rC、mm/min或r/min均可1．1、（A）2、（C）3、（B）4、（D）5、（C）6、（C）7、（D）8、（C）9、（D）10、（B）1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量

B

多品種中小批量

C

單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A．正弦插補(bǔ)

B

圓弧插補(bǔ)

C

拋物線插補(bǔ)3、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A．無(wú)級(jí)調(diào)速

B.變速范圍寬

C.分段無(wú)級(jí)變速

4、圓弧插補(bǔ)指令G03X

Y

R

中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值

B.終點(diǎn)坐標(biāo)值

C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值5、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度

B.機(jī)床的加工精度

C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。

A.X軸

B.Y軸

C.Z軸7、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。

A.XY平面

B.XZ平面

C.YZ平面8、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型

B.中、高檔

C.精密9、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（Ｃ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同

B.機(jī)床精度不C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)10、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓

B.夾角〈=180°的圓弧

C.180°〈夾角〈360°的圓弧四、問(wèn)答題簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容答；數(shù)控編程的內(nèi)容包括（1）圖樣分析及輔助準(zhǔn)備（2）制定加工工藝（3）數(shù)值計(jì)算（4）編寫(xiě)零件加工程序（5）制備控制介質(zhì)（6）程序校對(duì)與首件試切2.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成答：數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由以下幾個(gè)部分的組成主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件——使刀具(或工件)產(chǎn)生主切削運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)——使工件(或刀具)產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)定位?；A(chǔ)件——床身、立柱、滑座、工作臺(tái)等。其他輔助裝置——如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、切削液等系統(tǒng)及裝置。3.簡(jiǎn)述加工順序的安排的原則。答：在工序集中的原則下，安排加工順序一般還應(yīng)遵循以下原則（1）基面先行原則（2）先粗后精原則（3）先近后遠(yuǎn)原則（4）先主后次原則（5）內(nèi)外交叉原則（6）刀具集中原則。1．簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床加工的對(duì)象。答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；3.帶特殊的螺紋回轉(zhuǎn)體零件；4.淬硬工件的加工；5.表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；6.超精密、超低表面粗糙度值的零件；7.高效率加工；8.其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。2.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部分的要求答：要求如下：(1)高傳動(dòng)剛度（2）高協(xié)振頻率（3）低摩擦（4）低慣量（5）無(wú)間隙。3.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床加工工藝分析內(nèi)容答：內(nèi)容包括(1)零件圖分析（2）確定裝夾方案（3）確定加工順序及進(jìn)給路線（4）刀具選擇（5）切削用量選擇（6）填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片。1、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么包括哪些內(nèi)容答:在數(shù)控機(jī)床上加工零件,首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析,處理,編制數(shù)控加工工藝,然后再能編制加工程序.整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)的.它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量,工步的安排,進(jìn)給路線,加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等.2、刀具補(bǔ)償有何作用有哪些補(bǔ)償指令答:刀具補(bǔ)償一般有長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償.利用刀具半徑補(bǔ)償:用同一程序,同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工;直接用零件輪廓編程,避免計(jì)算刀心軌跡;刀具磨損,重磨,換刀而引起直徑改變后,不必修改程序,只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值;利用刀具補(bǔ)償功能,可利用同一個(gè)程序,加工同一個(gè)公稱尺寸的內(nèi),外兩個(gè)型面.3、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別答:G90表示絕對(duì)尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值.G91表示增量尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值.五、編程題（本大題共2小題，每小題10分，共20分）1、根據(jù)所給零件圖利用循環(huán)指令編制加工程序。毛坯為φ80mm的圓棒料（10分）%2000

N010

T0101

N020

G00

X200

Z200

N030

M03

S750

N040

G00

X80

Z2

N050

G71

U2

R1

P060

Q160

X0.8

Z0.2

F200

N060

G00

X12

Z2

N070

G01

X20

Z-2

F100

N080

G01

X20

Z-10

N090

G01

X40

Z-17

N100

G01

X40

Z-27

N110

G01

X52

Z-27

N120

G03

X60

Z-31

R4

N130

G01

X60

Z-42

N140

G01

X75

Z-42

N150

G01

X75

Z-49

N160

G01

X80

Z-49

N170

G00

X200

Z200

N180

M05

N190

M30

2、用Φ6的刀具銑如圖4.16所示“X、Y、Z”三個(gè)字母，深度為2mm，試編程。工件坐標(biāo)系如圖所示，設(shè)程序啟動(dòng)時(shí)刀心位于工件坐標(biāo)系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，編程過(guò)程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。%0003 N01G90G N02T01 N03M03S1000 N04G43H01G00Z5 N05G00X10Y10 N06G01Z-2F50 N07G01X30Y40F150 N08Z2 N09G00X10 N10G01Z-2F50 N11X30Y10F150 N12Z2 N13G00X40Y40 N14G01Z-2F50 N15X50Y25F150 N16Y10N17Z2 N18G00Y25 N19G01Z-2F50 N20X60Y40F150 N21Z2 N22G00X70 N23G01Z-2F50 N24X90F150 N25X70Y10 N26X90 N27Z2 N28G00X0Y0N29G49G%0001 N10G50X200Z350T0101建立工件坐標(biāo)系 N20G97S630M03主軸起動(dòng) N30G00X41.8Z292M08快進(jìn)至準(zhǔn)備加工點(diǎn)；切削液開(kāi) N40G01X47.8Z289F0.15倒角 N50Z230精車(chē)螺紋大徑 N6OX50退刀 N70X62W-60精車(chē)錐面 N80Z155精車(chē)φ62mm外圓N90X78退刀 N100X80W-l倒角 N110W-19精車(chē)φ80mm外圓N120G02W-60R70精車(chē)圓弧 N130G01Z65精車(chē)φ80mm外圓 N140X90退刀 N150G00X200Z350T0100M09返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，切削液關(guān) N160M06T0202換刀，建立刀補(bǔ) N170S315M03主軸起動(dòng) N180G00X51Z230M08快進(jìn)至加二：準(zhǔn)備點(diǎn)；切削液開(kāi) N190G01X45F0.16車(chē)φ45mm槽N200G00X51退刀 N210X200Z350T0200M09返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，切削液關(guān) N220M06T0303換刀，建立刀補(bǔ)N230S200M03主軸起動(dòng) N130G01Z65精車(chē)φ80mm外圓 N140X90退刀 N150G00X200Z350T0100M09返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，切削液關(guān) N160M06T0202換刀，建立刀補(bǔ) N170S315M03主軸起動(dòng) N180G00X51Z230M08快進(jìn)至加二：準(zhǔn)備點(diǎn)；切削液開(kāi) N190G01X45F0.16車(chē)φ45mm槽 N240G00