鋼構(gòu)造技術(shù)交底鋼構(gòu)造技術(shù)交底1/9工程名稱施工單位

益林鎮(zhèn)加油站

單位工程名稱作業(yè)班組

鋼構(gòu)造安裝安裝一隊技術(shù)交底內(nèi)容：1、鋼材、焊材、緊固件、構(gòu)件等材料應具有質(zhì)量合格證明文件、中文標記及檢驗報1/2。E50;E43，焊條的烘烤和保溫嚴格依據(jù)焊材說明書執(zhí)行。3、高強螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)損傷。二、根底驗收鋼構(gòu)造安裝前應對建筑物的定位軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓位置等進展檢查，并辦理書面驗收交接記錄。根底驗收應由監(jiān)理單位,會同土建施工單位和安裝施工單位聯(lián)合進展。2-1，2-22-1支承面、地腳螺栓的允許偏差項 目 允許偏差支承面地腳螺栓標高水平度螺栓中心偏差+3.0L/10005.0螺栓露出長度0.0～+30螺栓長度0.0～+30預留孔中心偏移10.0表2-2 杯口尺寸允許偏差項 目`底面標高杯口深度H杯口垂直度位置

允許偏差0.0～-5.05.0H/10010.010.0三、鋼材放樣及下料變形問題，可以承受局部加熱方法進展矯正。當環(huán)境溫度低于-16℃時，碳素構(gòu)造鋼不應進展冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，1/2。1．5/1000。在放樣平臺上按1：11線的正確性和準確性。當復檢無誤時方可下料。四、主體鋼構(gòu)造施工4.1應進展處理，直至合格。安裝前鋼構(gòu)造外表不能有泥土、雜物等。焊接接長的立柱和橫梁，必需按設(shè)計要求進展無損檢測合格后，才能組對成片或吊裝。構(gòu)件組對實行就近原則，避開構(gòu)件二次倒運。構(gòu)件組裝前，零、部件應經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應去除干凈；構(gòu)件的組裝應4-6〕160mm*80mm16mm、斜度為1：10mm、12mm、16mm4板外邊緣10-30mm，斜墊鐵搭接長度應大于墊鐵總長度的3/4，其相互間的偏斜角不應大于3度。于消退安裝誤差累積,使誤差降低到最小限度。全部上部構(gòu)造的吊裝，必需在下部構(gòu)造就位、校正并系牢支撐構(gòu)件以后才能進展。工作量。鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差見下表：鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差(mm)構(gòu)件類型工程允許偏差(mm)檢驗方法預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L∕1500且不應大用拉線和鋼尺多節(jié)柱于檢查10.0預拼裝單元柱身扭曲H∕200,且不應大5.0鋼尺檢查端支承面最外側(cè)距離+5～-10用鋼尺檢查梁 設(shè)計要 ±L∕1500拱度求起拱設(shè)計要

用拉線和鋼尺檢查L∕2023～0求起拱構(gòu)件平面總體預拼裝

樓層柱距梁與梁之間距離

±4.0±3.0

用鋼尺檢查足夠的空間鋼性和穩(wěn)定性，否則要拉設(shè)纜風繩，待組成鋼性空間后再撤除。實行相應的調(diào)整措施。板作為吊裝承重梁。鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面掌握軸線直接引上，不得從下層柱引軸線。70%0.3mm30%；8mm。鋼構(gòu)造成片吊裝后，依據(jù)由低到高的原則，馬上開頭橫梁、斜撐的安裝，在安裝過程層的安裝。螺栓連接的節(jié)點，正確、標準地進展高強螺栓的施工成為保證鋼構(gòu)造工程質(zhì)量的關(guān)鍵。安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必需妥當對于大六角頭高強螺栓，擰緊時只準在螺母上施加扭矩。高強螺栓的安裝應在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)整后進展，其穿入方向以施工便利為準，但力高強螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。安裝高強度螺栓時，螺栓應能自由穿入螺栓孔內(nèi)，嚴禁強行穿入螺栓〔用錘硬性敲入1.2修孔時，為了防止鐵屑落入板夾縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板貼嚴密前方可進展。嚴禁氣割擴孔。不得用高強螺栓兼作臨時螺栓，防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。5%，合格前方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。用扭矩扳手進展終擰的螺栓，應用經(jīng)過校準后的扭矩扳手抽檢扭矩值。抽檢數(shù)量為該102大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰的高強度螺栓應在螺母上涂上色標，然后按施工扭矩值進展終擰。終擰后的高強螺2-310%14挨次向外擰緊。安裝高強螺栓作業(yè)時，鋼構(gòu)件的摩擦面必需保持枯燥，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮、毛刺、油污、不得在雨雪天氣中作業(yè)。摩擦面處理：摩擦面承受噴砂、砂輪打磨等方法進展處理，摩擦系數(shù)應符合設(shè)計要求〔Q2350.45，160.55。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓〔10d，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。承受砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4如污染應徹底清理干凈。六、焊接鋼構(gòu)造的現(xiàn)場焊接對工程的質(zhì)量至關(guān)重要，必需做到以下要求：鋼構(gòu)造焊接符合設(shè)計圖紙要求及JGJ81—2023在現(xiàn)場進展作業(yè)的焊工，必需有上崗證。焊接處不得有油污、鐵銹、切割熔渣等雜質(zhì)。焊縫外觀應平坦、焊波均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷。過夜的焊條，應遵循相應的焊條焙烘要求重焙烘。〔焊材烘4-10，嚴格遵守焊條治理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊424-10常用焊材烘干溫度及保持時間m 型〔mm〕 牌號 溫度 保持時間〔H〕 保溫箱存放鋼構(gòu)造技術(shù)交底E50E43

J502 350℃～380℃ 1J422 350℃～380℃ 1

100℃～150℃100℃～150℃焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過８ｍ／ｓ，應設(shè)防風棚或?qū)嵭衅渌里L措施。制作(8)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于９０％。當焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時，應實行加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且溫度。10mm。承受對稱焊、退步焊、連續(xù)焊等方法來加強焊接變形的掌握。〔13)安裝定位焊縫和安裝焊縫應符合設(shè)計要求，定位焊時，使用的焊條型號及焊接工藝應2/3，8mm。焊縫長度不宜25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由有合格證的焊工施焊。焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格前方可測一次。4-11。表4-11 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差項目 允許偏差〔mm〕 圖 例對口錯邊〔〕 /10且≤3.0間隙〔a〕±1.0搭接長度〔a〕縫隙〔〕

±5.01.56/9鋼構(gòu)造技術(shù)交底高度〔h〕垂直度〔〕中心偏差〔e〕連接處型鋼

±2.0b/1002.0±2.01.0錯 其它處 2.0位〔h〕寬度〔b〕垂直度〔〕

±2.0±2.0b/1003.0手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見表：手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù)焊條直徑〔mm〕 2.5 3.2 4.0 5.0電流〔A〕 50～80 80～115 110～170 180～250七、鋼構(gòu)造施工檢查及驗收標準7.1鋼構(gòu)造安裝的允許偏差見下表：項 目柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移

鋼構(gòu)造安裝的允許偏差允許偏差〔mm〕 圖 例5.0基準點標高

有吊車梁的柱無吊車梁的柱

-5.0～+3.0-8.0～+5.07/9鋼構(gòu)造技術(shù)交底柱垂直度高度H≤10m；高度H>10m梁柱層間對角線之差〔L1-L2〕

10；H/100025.05.0相鄰柱間距離〔a〕 ±4.0梁標高〔〕 ±3.0梁中心位置偏移〔〕 ±2.0相鄰梁間距〔b〕 ±4.0找正找平經(jīng)檢查合格，隱蔽工程記錄完備的狀況下，方可進展二次灌漿工作。灌漿前，灌漿