沖壓制品工藝性分析目錄

1.沖壓加工工藝介紹2.沖壓加工工藝與制品的影響落料沖孔切割彎曲拉深翻孔脹形擴口縮口旋壓零件廢料F分離工序:使材料產(chǎn)生永久的剪切變形成形工序:使材料產(chǎn)生塑性變形零件廢料1.1沖壓加工工藝的分類：1.沖壓加工工藝介紹a.以材料的變形性質(zhì)來區(qū)分,大致可分為分離(沖切)和成形二大類,b.按加工形式或變形區(qū)域的應力-應變狀態(tài)不同細分出若干不同的工序.1.1.1下料工序1.沖壓加工工藝介紹

下料的定義簡單來講就是使材料分離的工序,其力學原理即為材料在受到外界剪切力的作用下,經(jīng)過彈性變形、塑性變形然后發(fā)生斷裂的過程.毛刺斷裂帶光亮帶塌角帶沖子刀口材料落料1.1.2成型工序1.沖壓加工工藝介紹

沖壓成型就是平板材料在外界彎曲力作用下產(chǎn)生塑性變形，使原有的平板材料變成各種復雜立體形狀的產(chǎn)品的過程。子沖仁模材料2.沖壓加工工藝與制品的影響2.1

沖切加工工藝對沖壓件的影響a.

沖裁件的外形和內(nèi)形的轉(zhuǎn)角處應以園角過渡;最小圓角半徑(大于等于0.05mm)同時與制品材質(zhì)及料厚有關：（參考下表）2.沖壓加工工藝與制品的影響b.沖孔時,由于受凸模強度的限制,孔的尺寸不宜過小.其值與孔的形狀,材料機械性能,材料厚度有關.

沖孔的最小孔徑(單孔)參考表：說明:沖多孔時,表列值應放大,采用極限值時孔到邊緣距離須大于4d2.沖壓加工工藝與制品的影響c.沖裁件凸出的臂不宜過長,其凹槽不宜過小.2.沖壓加工工藝與制品的影響d.沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離受凹模強度和沖件質(zhì)量的限制不宜過小，其參考值如圖：e.沖孔后需折彎時,其孔壁與直壁間應保持一定距離,否則孔壁折彎時孔受拉應力而產(chǎn)生變形，其參考值如圖：2.沖壓加工工藝與制品的影響2.2彎曲加工工藝對沖壓件的影響

依制品的形狀:必需在彎曲加工前做逃（補）料處理才能完成良好的制品形狀.易擠料破裂增加一直線段H(H>2t+R)H易擠料破裂沖切逃孔以避免擠料破裂2.沖壓加工工藝與制品的影響2.3實例2.3.1產(chǎn)品介紹零件料號：023-0009-8036原料:SUS301-H原料料號：904-08036-716T=0.10MMT=41.0MMSHELLFOR0.5P40POS.BOARDSIDECTBCONN.(P/N:GS12**7-11151-9F)shellconnector2.沖壓加工工藝介紹問題1﹕

方孔下料離邊沿太近易變形，凸點位置離折彎線位置太近折彎時凸點易變形。解決方案﹕考慮成品功能性,向制工提出申請,增加方孔下到邊沿的距離至0.3,同時減小折彎處內(nèi)R角至0.08,以增長下料框口到折彎處之距離0.4mm。同時折彎下模成型模仁R角處進行拋光工藝處理,以防止因內(nèi)角減小而產(chǎn)生的外觀龜裂。(如下圖)2.3.2模具設計Layout:1

改善后2.沖壓加工工藝介紹問題2﹕

彈片下料沖子易崩，影響產(chǎn)品量產(chǎn)性。解決方案﹕考慮產(chǎn)品功能對下料沖子做如下設變（如下圖）增大彈片導引改善前

改善后22.3.2模具設計Layout:2.沖壓加工工藝介紹3問題3﹕彈片頭部成型處直線段較短導致折彎成型時模具壓不住料,造成折彎不到位，且尺寸十分不穩(wěn)定。解決方案﹕減小折彎處內(nèi)R角至0.10,及適當位移折彎圓心，以增加彈片頭部有效直線至0.15mm.（如下圖）改善前

改善后增大直線段2.3.2模具設計Layout:2.沖壓加工工藝介紹4問題4﹕

產(chǎn)品整體胚料展開后兩側(cè)根處較弱，不利于產(chǎn)品的復雜成型。解決方案﹕盡量減少根部折彎處的逃料，以及減小折彎內(nèi)R至0.10，以