SNCR調試方案詳細SNCR脫硝工程SNCR脫硝系統(tǒng)調試方案目錄一、調試的目的.............................................................................................................................................................................................................1SNCR調試方案詳細二、調試組織機構和分工1三、SNCR系統(tǒng)調試內容11、上電測試.......................................................................................................................................................................................12、單體調試.13、分系統(tǒng)調試.14、熱態(tài)調試.25、168h試運轉2四、調試準備...................................................................................................................................................................................................................21、安全準備.................................................................................................................................................................................................22、熱控儀表的檢查...........................................................................................................................................................................23、通信和組織系統(tǒng)確實定.......................................................................................................................................................34、設備安裝及裝備的檢查.......................................................................................................................................................3五、上電測試...................................................................................................................................................................................................................3六、單體調試...................................................................................................................................................................................................................3七、分系統(tǒng)調試.............................................................................................................................................................................................................91、尿素溶液制備與積蓄系統(tǒng)................................................................................................................................................92、尿素溶液輸送系統(tǒng)及稀釋系統(tǒng)調試..................................................................................................................133、發(fā)射系統(tǒng)調試..............................................................................................................................................................................16八、SNCR脫硝系統(tǒng)熱態(tài)試運轉..............................................................................................................................................................171、整體調試前應具備的條件.............................................................................................................................................172、SNCR脫硝系統(tǒng)整套啟動前的檢查.............................................................................................................................183、脫硝系統(tǒng)正常啟動.................................................................................................................................................................18九、脫硝系統(tǒng)168h試運轉.......................................................................................................................................................................19十、SNCR系統(tǒng)的停運19十一、SNCR系統(tǒng)的正常運轉保護........................................................................................................................................................19SNCR調試方案詳細一、調試的目的經過調試使設備、系統(tǒng)達到設計最優(yōu)運轉狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標達到設計要求，并使SNCR脫硝系統(tǒng)安全可靠的投入運轉，知足系統(tǒng)設計方案中要求的氮氧化物排放量及其余規(guī)定值。二、調試組織機構和分工調試人員：莫世明（電氣）、馬建超（工藝）、劉亮（主調試）及相關配合人員。調試期間甲方指定專人對整體調試進度進行配合并做好記錄。1、試運轉調試舉措經各方議論，會審經過，并在此后調試過程付諸實行。、安裝單位負責分步試運工作中單體調試，整個啟動調試階段設備與系統(tǒng)保護、檢修、消缺，調試臨時設備制作安裝、系統(tǒng)恢復及編寫調試方案，并組織實行等工作。3、生產單位在整個試運期間，依據調試方案及運轉規(guī)程的規(guī)定，在調試單位指導下負責運轉操作。三、SNCR系統(tǒng)調試內容圓滿的SNCR系統(tǒng)調試一般包括：上電測試、單體調試、分部調試、整體熱態(tài)調試和圓滿系統(tǒng)168h鍋爐60%以上負荷運轉調試五個過程。1、上電測試上電測試是指對配電柜內各回路進行檢查1）上電前先檢查電纜絕緣電阻能否切合要求，機柜內所有連接螺釘能否牢固、無松動；2）上電序次應依據主回路、支回路序次依次上電，每一步上電都需要檢測相關回路段的電壓；3）操作人員應做好絕緣舉措；2、單體調試單體調試是指對系統(tǒng)內的各種泵、壓縮機、攪拌器、噴槍、各個閥門等依據規(guī)定進行的開關實驗、連續(xù)試運轉測定軸承升溫、震動及噪聲等，并進行各種設備的冷態(tài)連鎖和保護試驗。、分系統(tǒng)調試分系統(tǒng)調試是指對SNCR系統(tǒng)的各組成系統(tǒng)（尿素的積蓄系統(tǒng)、尿素溶液的制備與積蓄系統(tǒng)、尿素溶液輸送系統(tǒng)、尿素溶液稀釋系統(tǒng)、尿素溶液的計量分配系統(tǒng)、發(fā)射系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等）進行冷態(tài)模擬SNCR調試方案詳細試運轉，全面檢查各系統(tǒng)的設備情況，并進行相關的連鎖和保護試驗。分系統(tǒng)調試是查驗設備及工程質量的一個不能缺少的動向試驗過程，是整套系統(tǒng)運轉前重要的工序。、熱態(tài)調試熱態(tài)調試是指SNCR系統(tǒng)在鍋爐熱啟動后所進行的調試工作，主要任務是校驗流量計、溫度計、壓力變送器、檢測儀等儀表的正確性，并進行尿素溶液稀釋系統(tǒng)、發(fā)射系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等的運轉優(yōu)化實驗及序次控制系統(tǒng)的投入等，檢查各設備、管道、閥門等的運轉情況。、168h試運轉SNCR脫硝系統(tǒng)168h鍋爐60%以上負荷運轉時調試的最后階段，是在全面的自動投運率、保護投運率情況下察看系統(tǒng)連續(xù)運轉能力和各項性能指標的重要階段。四、調試準備調試是脫硝裝置建設過程中十分重要的一道工序，是由安裝轉為生產的重要環(huán)節(jié)，調試工期直接影響裝置的投產時間，調試質量控制決定裝置能否能長久安全、牢固、高效運轉，因此必然做好調試前的所有準備工作。、安全準備安全文明生產是睜開所有工作的前提，是保證順利且高質量調試不能取代的基礎，因此在系統(tǒng)開始運行或設備運轉時，為保證設備及人員的安全，應注意以下內容：1）將調試時間進度表見告所有可能進入操作設備地域的運轉人員和現(xiàn)場施工人員。2）在開始調試前將警示信息以警示牌或警示標簽形式放在相關的地方。3）確定危險地帶和限制范圍的設定，確定和標記危險地帶。4）如有必要，應設置臨時通行線路以便記錄數(shù)據、運轉或巡視。5）針對不相同的設備和系統(tǒng)，擬訂不相同的緊迫方案，以保證人員和設備運轉安全。、熱控儀表的檢查1）熟悉掌握相關儀表的功能和使用。2）檢查所有的儀表能否校驗正確，合用環(huán)境或標準能否與廠家的用法說明一致。SNCR調試方案詳細、通信和組織系統(tǒng)確實定1）明確調試現(xiàn)場和控制室之間的交流方式。2）明確在調試期間的運轉和保護負責的責任人。、設備安裝及裝備的檢查1）SNCR系統(tǒng)試運轉前應具備的主要條件）所有的安裝工程已經結束完工。）試運轉范圍內地面平展，照明充分，無雜物，通道暢達，具備安全消防設備且事故照明可投入使用。）現(xiàn)場電、水、氣等物質條件知足系統(tǒng)分部試運轉要求。）脫硝系統(tǒng)內所有的閥門均校驗合格，知足試運轉要求。2）試運轉前設備檢查1）蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)供給正常。2）消融水水源壓力及流量能充分保證.3）噴槍地點安裝無誤且固定達成。4）溶解罐及積蓄罐內部無雜物并將人孔門關閉。5）調試期間所需尿素儲量充分，知足試運轉需求。五、上電測試1、第一將柜內所有斷路器都處于關斷狀態(tài)。2、檢查進線電壓能否正常（三相AC380V-15%~+10%）。3、進線電壓正常后給總受電柜送電，察看輸出三相電能否正常。4、三相電正常后，依據圖紙分別對控制柜內每個控制回路進行送電試驗。5、進行控制回路的動作測試（不帶負荷測試，所有電機的主回路斷路器處于關斷狀態(tài)），檢查每一個控制回路動作能否正常。六、單體調試1、管道沖刷、打壓試驗整體管道設計壓力，試驗壓力為設計壓力的倍即。（1）壓力試驗前具備的條件1）管道按設計要求安裝達成。SNCR調試方案詳細2）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、保溫外，其余所有達成，且安裝質量切合設計要求。3）管道施壓水排放設備準備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水渠內。4）管道試壓地域內的設備、臨時電源均有優(yōu)異的保護，突發(fā)性泄露不至于對設備造成損害。5）管道上儀表一次零件均安裝牢固且知足水壓試驗要求。6）所有參加管道試壓的人員對所試壓部分流程清楚。7）試壓所用水源水量知足試壓需求。（2）管道試壓1）現(xiàn)場試壓水源為廠區(qū)供給水源2）對于不銹鋼管道，水壓試驗所使用的水應為潔凈水，且氯離子含量不大于25ppm。3）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，如業(yè)主方贊成，可按設備的試驗壓力進行試驗。液體介質試壓設備配置表示圖4）液體壓力試驗時，必然排凈系統(tǒng)內的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應多次排氣，即：排氣出水后，關閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，這樣循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應遲緩升壓，依據試驗壓力分級進行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%，檢查無異常后連續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的70%，全面檢查無異常后連續(xù)升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，全面進行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。5）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓辦理，須泄壓后進行辦理，辦理合格后，重新進行試壓。（3）管道泄壓1）管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)遲緩進行泄壓或排放，直至泄壓排放達成。SNCR調試方案詳細系統(tǒng)泄壓表示圖2）管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必然先開啟管道系統(tǒng)高點的復位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，此后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水,將系統(tǒng)水排到指定地點。3）對系統(tǒng)內不可以排凈的積水，應用壓縮空氣進行吹除，省得系統(tǒng)內積水。4）與設備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必然將設備內的水放凈，如不可以放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。4）試壓的查收及確認1）管道系統(tǒng)試壓達成，經雙方共檢合格后，應實時填寫管道試壓記錄，并由共檢方代表署名確認。2）管道試壓經過確認后，應立刻轉入管道防腐和保溫工序。（5）試壓注意事項1）管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。2）管道系統(tǒng)采用液體介質進行試壓時，環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必然采用防凍舉措。3）進入施工現(xiàn)場，必然戴安全帽，高處作業(yè)時必然系掛安全帶。4）試驗過程中假如發(fā)現(xiàn)泄露點，嚴禁進行帶壓維修和緊固。5）對試壓的管線必然掛上顯然的表記牌，說明管線正在試壓，任何人嚴禁隨意打開或關閉系統(tǒng)閥門6）試壓合格后，降壓應慢慢進行，降壓速度不宜超出，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應打開進氣口，防備系統(tǒng)產生負壓。7）試壓時系統(tǒng)內的水不得隨意排放，應排放至指定地點。8）氣壓試驗和吹掃時，用盡量將系統(tǒng)減小，并在氣體排放口作顯然標記，試壓地域設置警戒線，沒關人員嚴禁入內。2、管道吹掃及沖刷為了保證施工質量，保證開車成功在管道壓力試驗合格后，對管道進行吹掃與沖刷工作。（1）吹掃及沖刷前準備1）管道吹洗前，應付已安裝的安裝孔板、法蘭連接的調治閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等采取保護舉措。SNCR調試方案詳細2）吹洗前應查驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。3）管道工作已達成，確定管路無更正處。4）管道系統(tǒng)吹洗前，應由施工單位、甲方專業(yè)組聯(lián)合檢查確認吹洗前的條件。（2）水沖刷管道1）在水沖刷前，應確定沖刷水的排放能否可靠，能否承受大流量沖刷水的排放。入選擇排放管道時，排放管道的截面積不得小于被沖刷管截面截的60%。2）沖刷用水源采用裝置區(qū)外面就近的地下生產水或消防水管網。3）當沖刷的管道中包括儀表時，可以先用潔凈水將管道充滿，此后進行大流量的間歇式排放沖刷；也可以先將管道用潔凈水充滿后，連接一個可以供給知足沖刷流量的合格水源進行連續(xù)式排放沖刷。無論沖刷時必然保證其沖刷的最大流量且流速不得低于。4）當排出口的水色和透明度與入口水色目測一致，且察看水的濁度達到設計規(guī)準時，說明此管道的沖刷已合格，否則應按上述3）中規(guī)定重復進行沖刷，直到合格為止。5）當管道排水時，應注意打開管道超出的放空閥，以防備負壓的形成，造成對管道損壞。其余，當管道排放時，應將管道內的積水排放潔凈，排水達成后，應使用壓縮空氣吹干。（3）注意事項1）吹洗的排放口應不朝向通道口，并有安全及警示舉措。2）各種用電設備設備采用防水舉措，線路上設置漏電保護器。3）吹洗時應設置禁區(qū)并設置警示牌。4）吹掃時應一致指揮，切不能盲目行動，特別是對閥門的開啟應在確認后再行動，指揮不明確不能隨意行動。5）吹洗時，防備管內吹出物體擊傷施工人員和設備，排放口須避開道路、操作場地及其余人員和設備會合的地方，須引至安全地點。3、泵類設備調試（1）試運轉前檢查準備工作1）檢查泵、電機緊固件，螺栓有無松動，電機靜電接地能否優(yōu)異，確認整體安裝切合試運轉條件。2）確定泵入口管線安裝好過濾器。3）確認泵出口壓力表等已校好并投用。4）檢查所需電機線圈絕緣電阻合格(380V，≮0.5兆歐)。5）確認泵體排凝閥及放空閥關閉。6）灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。7）為試運轉泵供給介質的儲罐等設備在試運前必然確認是連通大氣的，防備因泵抽真空對泵造成破SNCR調試方案詳細壞的同時損壞與其相連的儲罐等設備。（2）試運轉1）按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票后，相關泵送電2）打開泵出口壓力表閥。3）確認泵體排凝閥及放空閥關閉。4）確認離心泵入口閥全開，出口閥全關。5）手動盤車5～6圈，轉子轉動應輕盈靈巧，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。6）點試電機，確認旋轉方向正確后啟動離心泵。7）當離心泵運轉牢固、出口壓力達到規(guī)定指標后，遲緩打開出口閥。8）按試運轉要求連續(xù)運轉4小時，檢查泵的各項性能。9）在運轉期間，進行全面檢查．電流、壓力、流量、軸承溫度（泵的軸承溫度不得高于75℃，其實不得超出外界溫度35℃）、振動情況及有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。操作人員應按期檢查振動、溫度、噪音等，實時做好記錄。（3）停泵1）試運轉結束后，關閉泵的出口閥，停泵，此后關閉泵入口閥。2）關閉與泵相關的各種管線閥門。3）按規(guī)定通知停電。（4）注意事項1）啟動前安裝好防備罩。2）盤不動車和轉動出現(xiàn)輕重不平均不可以啟動。3）泵內沒有充滿液體不可以啟動。4）嚴禁用關入口閥的方法啟動或調量。5）在出口閥關閉的情況下運轉時間最好不要超出3分鐘。6）試運轉期間如泵體和管線發(fā)出強烈噪音或發(fā)生強烈振動應立刻停泵檢查。7）試運轉期間出現(xiàn)電流異常上漲現(xiàn)象應立刻停泵檢查。4、空氣壓縮機調試（1）試運轉前準備1）試車前必然對所有參加試車人員進行技術交底，試車人員應熟悉試車方案。2）設備安裝工作均已達成，經檢查合格。3）若利用工藝管道試車時，管道的安裝、吹掃、沖刷、試壓工作必然達成，且各種閥門啟閉靈巧。4）潤滑油、電氣（儀器、儀表）控制等隸屬裝置均應按系統(tǒng)查驗，切合試運轉要求。5）設備各部配件、零件應圓滿無缺，各連接件應緊固。SNCR調試方案詳細6）各種計量儀表應檢定合格且在有效期內，各種安全裝置應安裝達成。（2）試運轉前檢查1）檢查壓縮機轉子底部的外接收,能否連接緊固。2）檢查輸入和輸出管路中的冷凝水排放閥能否關閉。3）檢查壓縮機中油位能否達到規(guī)定的要求。4）檢查變壓器的電源連接能否正確，檢查超載繼電器地點。5）根聽聞明書檢查所要求松動的緊固螺栓能否按要求松動。6）合上電源、啟動電機并立刻停車，檢查電動機旋轉方向。（3）試運轉1）打開空氣出口閥。2）打開電源開關，按啟動按鍵，壓縮機在卸載狀態(tài)下開始運轉。3）壓縮機25秒后加載運轉。4）檢查顯示器中的讀數(shù)和信息。5）經常檢查顯示器，如發(fā)現(xiàn)報警，應立刻除掉故障。6）如要更換元件，更換潤滑油，對電機加注潤滑脂，關閉壓縮機，先按緊迫停車按鈕。把電源斷開，使壓縮機卸壓。7）按期察看壓縮機運轉情況：壓縮機的控制區(qū)狀態(tài)（自動、手動、就地控制、遙控）b壓縮機自動啟動/停車準時器的情況最大工作壓力輸出壓力空氣過濾器的壓力降油壓中間冷卻器壓力輸出溫度壓縮機轉子溫度驅動電機過載保護（正常、不正常）總運轉時間和加載時間4）停機1）關閉空氣輸出閥。2）按壓停車按鈕，壓縮機在卸載情況下運轉3秒鐘此后停車，將電源斷開。應將開關鎖好并在開關上掛上醒目標示牌。SNCR調試方案詳細3）打開排放閥。4）打開輸入輸出管中的主排放閥。（5）注意事項1）假如電動機停機而自動運轉的指示燈仍亮著，則電動機可以自動啟動。2）不相同意壓縮機在20秒內重新啟動。3）對于高壓電動機，每日啟動次數(shù)最多為20次。4）經常檢查顯示器，如報警指示燈發(fā)光或閃爍，應實時除掉故障。5）開機前應檢查曲軸箱機油能否達到油位標位，檢查各零件，緊固螺絲能否松動，檢查風扇皮帶緊度并調整合適。6）壓力表、安全閥應保持優(yōu)異技術狀態(tài)。安全閥應調整在規(guī)定的壓力值，防備空壓機超壓運轉。7）開機時注意電機，壓縮機的運轉能否正常，有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立刻停機檢查，待運轉正常開機后才走開。8）按期排放油水分別器的油、水。停機后要切斷總電源，并潔凈整機。七、分系統(tǒng)調試、尿素溶液制備與積蓄系統(tǒng)1）系統(tǒng)功能描述尿素溶液制備與積蓄系統(tǒng)是實現(xiàn)尿素積蓄、溶液配制和溶液積蓄的功能。固體尿素經人工拆袋后由斗式提升機將其投放到溶解罐內進行溶解，保持溶解罐溫度在40℃以上，避免尿素結晶析出。尿素溶解罐中，固體尿素與水充分混雜攪拌（同時使用溶解罐蒸汽盤管加熱器進行加熱）配制成50%的尿素溶液，由尿素循環(huán)泵輸送至尿素積蓄罐中。（2）系統(tǒng)調試尿素溶液配比是將尿素顆粒和消融水配比成必然濃度的尿素溶液（詳見50%尿素溶液配制操作說明）。計算出配制50%尿素溶液所需要的合適的水量及尿素總量，依據計算量第一直溶解罐中加入合適高度的工藝水；此后經過上料機向溶解罐里投入固體尿素顆粒，待湊近設計液位時測量尿素溶液的濃度及密度，待知足條件后停止加尿素。待尿素溶液配置達成后，由尿素溶液輸送泵將溶解罐中的尿素輸送到尿素積蓄罐中積蓄，為稀釋系統(tǒng)供給牢固的尿素溶液供給。SNCR調試方案詳細A、溶解罐液位控制依據設計的尿素溶液的濃度和溶解罐的液位，經過工藝水進溶解罐流量計顯示加水量確定充填的尿素顆粒的袋數(shù)。每次配料時第一直溶解罐注水，此后經過控制溶解罐的液位與進水管電磁閥，依據進水管電磁流量計顯示注水量確定投入尿素袋數(shù)，配得所需濃度的尿素溶液。B、尿素溶液配料過程控制（如圖1-1）系統(tǒng)開始尿素溶液的配比過程后，打開溶解罐進水管電磁閥，打開盤管加熱器電磁閥，當罐內液體溫度大于50℃且溶解罐水位達到設計水位時，系統(tǒng)關閉進水管電磁閥并啟動溶解罐攪拌電機，同時向溶解罐中增加與注水量相同數(shù)量的袋裝尿素顆粒。當上料結束后保持溶解罐溫度40℃攪拌20min；當溫度不低于℃時關閉盤管加熱器電磁閥，尿素溶液配料達成。C、溶解過程的序次啟動控制：首次啟動時翻動工藝水進水電磁閥，累計進水達到設計值時，關閉工藝水進水電磁閥。1）關閉尿素溶液輸送泵。2）打開尿素溶解罐加熱器進氣口電磁閥。3）當尿素溶解罐溫度達到50℃時，啟動尿素溶解罐攪拌器。4）開啟上料機投入合適尿素顆粒。5）啟動尿素溶液循環(huán)泵6）當尿素溶液密度不低于1140kg/m3、尿素溶解罐溫度不低于40℃、牢固10min后關閉溶解罐加熱器電磁閥，打開尿素溶液輸送泵進出口手動球閥。7）當尿素溶液液位不高于0.1米時，停止尿素溶液循環(huán)輸送泵，關閉輸送泵進出口手動球閥。8）重復50%尿素溶液制備過程。還原劑溶解罐加熱器電磁閥、尿素溶解罐攪拌電機、尿素溶液循環(huán)輸送泵與尿素溶解罐液位連鎖。液位低于0.5米時尿素溶解罐加熱器關；液位低于0.5米時，尿素溶解罐攪拌電機停；液位低于米時輸送泵停。尿素溶解罐溫度與尿素溶解罐加熱器入口電磁閥連鎖，當溫度低于35℃，自動開啟，當溫度高于65℃時，自動關閉。SNCR調試方案詳細還原劑溶解罐加熱器電磁閥贊成開的條件是：溶解罐高于0.5米且溶液溫度低于35℃。（3）尿素溶液充裝過程控制（圖1-2）尿素溶液配比結束后，溶解罐中尿素溶液由尿素溶液輸送泵輸送到尿素溶液積蓄罐中積蓄。輸送泵啟動前，對循環(huán)輸送泵進行例行檢查；輸送泵啟動后，應檢查泵出口壓力能否升至正常值，然后打開輸送泵出口閥。在輸送泵運轉時，應檢測其出口壓力，當壓力異常時，系統(tǒng)報警并履行相關動作。由于尿素溶液積蓄罐的容積一般較大而溶解罐的容積較小，一般進行多次充裝。在充裝過程中系統(tǒng)應同時檢測溶解罐和積蓄罐的液位，當尿素溶解罐液位低于下限值0.1m也許積蓄罐液位高于上限值2.5m時，均要自動關閉尿素溶液積蓄罐進液閥體；若溶解罐液位低于下限值，則進行下一次配料過程；若積蓄罐液位高于上限值，則整個配料過程結束。關閉循環(huán)輸送泵，結束溶液輸送過程。圖1-1尿素溶液配料過程控制SNCR調試方案詳細圖1-2尿素溶液輸送充裝過程控制方案4）尿素溶液積蓄罐控制（圖1-3）尿素溶液積蓄罐作為配料系統(tǒng)和稀釋系統(tǒng)的過分環(huán)節(jié)，主要作用是積蓄必然量的尿素溶液，為稀釋系統(tǒng)供給牢固的溶液供給，保證系統(tǒng)的正常運轉。由于尿素儲罐容量遠大于溶解罐的容量，因此需要對積蓄罐液位進行連續(xù)監(jiān)測，防備因溶液排干而導致故障。當積蓄罐液位低于下限值0.3m時啟動尿素溶液制備系統(tǒng)；當積蓄罐液位高于上限值2.5m時停止輸送泵。SNCR調試方案詳細圖1-3尿素溶液儲罐控制（5）尿素溶液積蓄罐溫度控制由于50%尿素溶液的結晶溫度為18℃，一旦積蓄罐中溫度低于此值時將出現(xiàn)尿素溶液結晶顆粒，可能會致使過濾器等局部擁擠，造成系統(tǒng)故障。因此在實質運轉過程中積蓄罐溫度應高于結晶溫度5~10℃。當溫度過高時積蓄罐加熱器電磁閥關閉；當溫度過低時積蓄罐加熱器電磁閥開啟，保證系統(tǒng)正常運轉。、尿素溶液輸送系統(tǒng)及稀釋系統(tǒng)調試1）尿素溶液輸送泵的控制（圖1-4）尿素溶液輸送泵共有兩臺，用于對尿素溶液進行加壓，一用一備，并在正常情況下兩臺泵組成啟、?；ユi。SNCR調試方案詳細由于兩臺泵的工作介質為尿素，因此應防備出現(xiàn)主泵長久運轉而備用泵長久停運造成的備用泵生銹等問題。為認識決備用泵長久停運的情況而產生的負面影響，當主泵運轉一次后，下一次應為備用泵運轉；當備用泵停止運轉時主泵開始工作，兩泵交替工作，自動進行循環(huán)。循環(huán)周期為每達成一次充裝過程交換工作一次。圖1-4尿素溶液泵的控制2）工藝水泵的控制工藝水泵共有兩臺，用于對工藝水進行加壓，一用一備，并在正常情況下兩臺泵組成啟、停互鎖。為了防備出現(xiàn)主泵長久運轉而備用泵長久停運造成的備用泵生銹等問題，當主泵運轉一次后，下一次應為備用泵運轉；當備用泵停止運轉時主泵開始工作，兩泵交替工作，自動進行循環(huán)。循環(huán)周期為一周。（3）混雜模塊的控制要確定所需的尿素量第一確定煙氣中NO的量（NO量占煙氣中總氮氧化物量的90%以上），依據NSR值計算獲取使用的尿素量。依據檢測鍋爐負荷計算出煙氣流量。依據尿素總量守恒，噴入煙氣中與NO反響SNCR調試方案詳細的尿素量與尿素管路中的尿素量應相等，即每臺鍋爐燃燒脫硝所需要的尿素流量計算公式：qv1=1.34×10-6NSR×qvy<NO>/μ1×ρ11公式中μ—儲罐中尿素溶液濃度（質量分數(shù)），%ρ1—尿素主管溶液密度，kg/m3qv1—尿素主管溶液流量（標態(tài)），m3/sqvy—煙氣流量（標態(tài)），m3/s<NO>—氮氧化物濃度，ppmNSR—標稱氨氮比工藝水管路流量由每臺鍋爐需要稀釋后溶液總流量和該鍋爐50%尿素溶液稀釋前流量差決定，稀釋后尿素溶液總量由噴槍總數(shù)量決定。依據稀釋前尿素溶液管道流量進而控制尿素管道的控制閥開度。工藝水管流量由稀釋后尿素溶液流量和尿素溶液稀釋前流量的差值決定。工藝水與50%尿素溶液依據8:1的比率混雜，即每1L50%尿素溶液稀釋為10%尿素溶液需要增加工藝水8L。稀釋后尿素溶液濃度2=μ1ρ1qv1/ρ1qv1+ρ2qv2公式中qv1—稀釋前尿素溶液流量，m3/sqv2—稀釋水量，m3/sρ1—尿素主管溶液密度，kg/m3ρ2—稀釋水密度，kg/m3μ1—儲罐中尿素溶液濃度（質量分數(shù)），%μ2—稀釋后尿素溶液濃度（質量分數(shù)），%SNCR調試方案詳細圖1-5混雜模塊控制、發(fā)射系統(tǒng)調試開始發(fā)射還原劑以前，第一開啟霧化空氣和保護風管路手動球閥，將調治閥調治到合適開度0.2~0.3mpa；開啟尿素溶液各支管路閥，依據轉子流量計的流量顯示調治針形節(jié)流閥的開度保證各噴槍的還原劑量知足反響要求。（圖1-6、圖1-7）圖1-6噴槍運轉控制SNCR調試方案詳細圖1-7噴槍運轉時的保護控制由于噴槍深入鍋爐，長久經受高溫煙氣的沖擊，因此在噴槍運轉時，壓縮空氣和保護風等必然保持一定的壓力。當噴槍停止工作時必然保持壓縮空氣和保護風調治閥保持打開狀態(tài)。八、SNCR脫硝系統(tǒng)熱態(tài)試運轉脫硝系統(tǒng)安裝達成且達成各個單體、分系統(tǒng)調試后，需進行整套啟動試運轉，以對設計、施工和設備質量進行動向查驗。查驗脫硝系統(tǒng)設計能否合理、能否可以達到設計的脫硝效率，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題，使之投產后可以按期牢固運轉，趕忙發(fā)揮投資效益，為環(huán)保做貢獻。、整體調試前應具備的條件1）系統(tǒng)設備包括發(fā)射區(qū)均已達成安裝達成。2）試運轉現(xiàn)場周圍垃圾雜物清理潔凈，電纜溝、蓋板齊全。3）試運轉現(xiàn)場通道暢達，照明充分，事故照明可以投入使用。4）尿素溶液制備和儲蓄系統(tǒng)靜態(tài)調試結束，知足熱態(tài)運轉要求。5）發(fā)射系統(tǒng)靜態(tài)調試結束，知足熱態(tài)運轉要求。（6）分系統(tǒng)調試期間存在的缺點破綻均已辦理達成，并試驗合格。SNCR調試方案詳細7）脫硝系統(tǒng)儀表均調校達成，知足熱態(tài)運轉要求。8）脫硝系統(tǒng)的所有連鎖保護在各分系統(tǒng)調試并查驗合格。9）現(xiàn)場通信設備齊全。10）尿素制備和積蓄地域已安排專人值守、SNCR脫硝系統(tǒng)整套啟動前的檢查1）脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能為整個系統(tǒng)供給切合設計要求的壓縮空氣。2）工藝水水源知足設計要求。3）各泵體試運轉合格，轉動部分潤滑優(yōu)異，絕緣合格，動力電源均送上。4）各泵體入口在開位、各區(qū)供水閥、尿素溶液供給手動閥處在開位、各分配模塊空氣總閥及沒桿噴槍對應的手動閥在開位、尿素溶液各管路手動閥處于開位。5）尿素制備及積蓄系統(tǒng)檢查1）系統(tǒng)內所有閥門已送電、送氣，開關地點正確、反響信號正確。2）溶解罐及積蓄罐內雜物清理潔凈，并關閉人孔門。3）試運轉期間尿素儲量充分，知足試運轉要求。、脫硝系統(tǒng)正常啟動1）制備50%濃度的尿素溶液。2）投入使用SNCR噴槍時必然第一開啟保護風，防備爐膛溫度過高燒壞噴槍。投入壓縮空氣以前必然保證壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上，只有壓縮空氣達到要求后才能達到理想的霧化收效。3）SNCR系統(tǒng)的首次投運1）確定鍋爐運轉負荷可以投入SNCR系統(tǒng)。2）開啟SNCR系統(tǒng)前檢查系統(tǒng)閥門地點反響有無錯誤，報警信號有無恢復。3）調整尿素溶液流量調治閥及稀釋水壓力調治閥開度，保證合適