ICS01.120A00團體標準T/CASXXXX—2019rogenindustrialpiping(征求意見稿)XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施TCASXXXXI中國標準化協(xié)會(CAS)是組織開展國內(nèi)、國際標準化活動的全國性社會團體。制定中國標準化協(xié)會標準(以下簡稱：中國標協(xié)標準)，滿足市場需要，增加標準有效供給，是中國標準化協(xié)會行制定和管理。作為中國標協(xié)標準予以發(fā)布?；瘏f(xié)會的許可外，CASXXXX前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 34基本規(guī)定 45材料 66設計和計算 107施工安裝和驗收 358運行與維護 43附錄A(規(guī)范性附錄)氫氣介質環(huán)境金屬材料提示要求 48附錄B(資料性附錄)非列表材料力學性能及測試要求 50附錄C(規(guī)范性附錄)材料許用應力和其他應力極限 53 TCASXXXX前言TCAS》編寫。本標準起草單位：北京公用工程設計監(jiān)理有限公司、中機國際工程設計研究院有限公司、深圳市燃氣集團股份有限公司、中國市政工程西南設計研究總院有限公司、北京科技大學腐蝕與防護中心、中國石油天然氣管道工程有限公司、北京優(yōu)奈特能源工程技術有限公司、佛山環(huán)境與能源研究院、廣東佛燃科技有限公司、中交城市能源設計研究院有限公司、北京煤氣熱力工程設計院有限公司、武漢市燃氣熱力規(guī)劃設計院有限公司、國家管網(wǎng)集團北方管道有限公司科技中心、深圳市燃氣工程設計院有限公司、安科工程技術(北京)有限公司、烏海凱潔燃氣有限責任公司、內(nèi)蒙古西部天然氣股份有限公司、中石油天然氣管道科學研究院有限公司、貴州燃氣熱力設計有限責任公司、特瑞斯能源裝備股份有限公司、上海燃氣工程設計研究原有限公司、重慶市特種設備檢測研究院有北京城市管理科技協(xié)會。利，中國標準化協(xié)會不負責對任何該類專利的鑒別。定。TCASXXXX氫氣輸送工業(yè)管道技術規(guī)程定了氫氣輸送工業(yè)管道的材料、設計與計算、施工安裝與驗收和運行與維護。內(nèi)部的管道、集管、交叉管、歧管；制氫設備、移動運輸氫氣設備和移動氫氣使用設備的氫氣管道；業(yè)、航天工程和核電站的管道；業(yè)管道”指的是輸送氫氣的工業(yè)管道。范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本有的修改單)適用于本文件。GBT螺紋基本尺寸GBT197普通螺紋公差GBT料夏比擺錘沖擊試驗方法GBT元件公稱壓力的定義和選用GBT760卡套式管接頭GBT3765卡套式管接頭螺母GBTGBT3擴口式管接頭GBT屬材料疲勞試驗疲勞裂紋擴展方法TCASXXXX2GBT型六角螺母GBT型六角螺母GBT頭螺栓GBT送流體用無縫鋼管GBT鐵制和銅制螺紋連接閥門GBT液壓軟管接頭GBT-9124.2鋼制管法蘭GBT平焊鋼制管法蘭GBT管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12220BTBT求BT閥和升降式止回閥BT工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥BT關工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥BT業(yè)用的鋼制球閥BT性密封蝶閥金屬密封蝶閥GB/T12239GBT鐵制旋塞閥GBT對焊管件GBT直徑鋼制管法蘭GBT工業(yè)閥門壓力試驗GBT制旋啟式止回閥GBT制承插焊和螺紋管件GBT體輸送用不銹鋼無縫鋼管GBT無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GBT制承插焊、螺紋和對焊支管座GBT石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GBT裂韌度的統(tǒng)一試驗方法GBT油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備井口裝置和采油樹GBT門的檢驗和試驗GBT鍛制承插焊和螺紋活接頭GBT高壓加氫裝置用奧氏體不銹鋼無縫鋼管GBGBGB5工程施工質量驗收規(guī)范工程施工規(guī)范CASXXXXGBGBGBGB7業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范設計規(guī)程規(guī)程屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GBT筑振動荷載標準HGT鈦制對焊無縫管件HGT553化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列HGT2鋼制管法蘭(PN系列)HG0593板式平焊鋼制管法蘭HGT13用緊固件(PN系列)HGT14蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(PN系列)HGT15鋼制管法蘭(Class系列)HGT23大直徑鋼制管法蘭(Class系列)HGT34鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)HGT35鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(Class系列)HG/T21547JBT/JB/T2772閥門零部件高壓管子、管件和閥門端部尺寸JBTJBT2778閥門零部件高壓管子、管件和閥門端部尺寸JBT9閥門的耐火試驗MSS-SP-55閥門、法蘭和管件及其他管道組件用鋼鑄件質量標準目視法NB/T47013承壓設備無損檢測SHT制異徑短節(jié)SHT盲板技術標準TSGD1壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGZF安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程定義標準。designtemperaturedesignpressuredrogenembrittlementTCASXXXX4hydrogeninducedcrackingandstresscracking金屬吸收氫氣和拉伸應力(殘余應力或外加應力，或二者均有)共同作用引起的開裂。gaseoushydrogensystem件。industrialpipingcomponents計劃安裝或實際安裝到工業(yè)管道上的任何材料或工件。包括管道、閥門、接頭、法蘭、墊片、displacementstraindisplacementstress由位移應變引起的應力coldtightenpiping工業(yè)管道在裝配過程中預先施加于管道有益的彈性變形，用于平衡初始或極端位移條件下的應4基本規(guī)定4.1氫氣輸送工業(yè)管設計單位應按照國家規(guī)定,宜具有和專業(yè)相符的專業(yè)設計人員和圖紙審核人員、施工場地和檢測手段,有與施工相適技術人員宜具有相應的資格。4.4氫氣輸送工業(yè)管道檢驗檢測單位應按照國家規(guī)定具有相關資質,宜具有與檢驗工作相適應的員、檢測工具和檢測方法。TCASXXXX54.5本規(guī)程中工業(yè)管道輸送的氫氣符合表1氫氣品質要求，氫氣輸送工業(yè)管道管道內(nèi)其他氣體成分和管道材質的相容性評價請參照相應的標準執(zhí)行。氫氣輸送工業(yè)管道的接頭連接方式、敷設方式送工業(yè)管道氫氣品質與壓力使用范圍要求質標準)積濃度)濃度)部分：純氫、高純氫膜燃料電池汽車用燃氫氣旋焊縫鋼管。送工業(yè)管道氫氣使用壓力和管道相關要求)4mm4mm、法蘭Pa、法蘭焊接aMPa焊接卡套、錐面螺紋Pa焊接卡套、錐面螺紋MPaMPa卡套、錐面螺紋TCASXXXX6低于-29℃不宜采用碳鋼管和管道組件；5材料5.1一般規(guī)定1.1氫氣對材料的影響氫氣輸送過程中與管道材料接觸，對材料的性能產(chǎn)生影響，且與材料的使用溫度和使用壓力相a)氫原子進入金屬材料引起的氫脆影響；b)非金屬材料在氫氣環(huán)境、溫度和壓力下的材料劣化影響；d)絕緣材料的靜電累積與電荷釋放。1.2環(huán)境對材料的影響a)由于溫度或壓力效應、反應或分解產(chǎn)物的性質、流體不穩(wěn)定性帶來的危險；電化學氫致開裂風險；c)采用減緩材料腐蝕、磨蝕和磨損的涂層、襯里或其他防護材料對工業(yè)管道帶來的影響；的熱沖擊造成的失效可能性，或這些失效事故中可能產(chǎn)生的危險碎片等產(chǎn)生的影響；熱能力的風險；f)包裝、密封和O形圈等材料與氫氣的相容性風險，低溫或高溫暴露導致管道密封失效風險；h失效的可能性風險。.1.3使用溫度限制B5.2材料選擇.2.1基本要求碳鋼、不銹鋼和鎳基合金等金屬材料在氫氣環(huán)境下存在不同程度的氫脆風險，在工業(yè)管道選擇b)最大程度減少影響韌性和非金屬夾雜物的含量；d氫脆要求限定材料表面和內(nèi)部缺陷尺寸大小；若材料無法滿足本條款要求，應降低設備操作應力或壓力，材料使用應力或壓力低于規(guī)定最小TCASXXXX.2.2可用材料用于氫氣輸送工業(yè)管道和管道組件材料應符合工業(yè)管道現(xiàn)行相關國家標準。材料符合氫氣環(huán)境。送工業(yè)管道和管道組件可選用材料列表/1Q195,Q235-A,Q235-B,Q235-C,QDGBT0ASTMA36,A283,2碳鋼鋼管(無GB9948、GB6479、GBA79、A5243碳鋼鋼管(焊Q235-A,Q235-B,20GBT1,GB/TASTMA53,A135,A139,A381,A587,A71,A672,A6914NB/T47008A34、A369、A4205GBT1API5L6GBT4,GB/T3531ASTMA299,A516,A5377GB9,GB0,GB8ASTMA213,A333,A335,A381,A587,A71,A672,A6918NB/T47009ASTMA182,A335TCASXXXX89LGB/T4237,GBT4511ASTMA240TiL321GBT976,GBT771ASTMA249,A269,A312,A358,A376,A409GB27,JB4726ASTMA182，A403GBT35ASTMB127,B165合金GBT73GBT474ASTMB26、B209、B1、B491、B547通過氫氣環(huán)境下的相容性試驗證明材料相容性，否則設計壓力不得超過40MPa；通過氫氣環(huán)境下的相容性試驗證明材料相容性，否則設計壓力不得超過30MPa；等級。.2.3非列表材料韌理要求、質量控制和其他等內(nèi)容應符合國家現(xiàn)行標準相應條款要求。許用應力根據(jù)本規(guī)程適用許用輸送工業(yè)管道和管道組件材料需要滿足的性能與測試方法GBT9測試，測試溫度低于沖擊功≥27J小尺寸試樣的試驗溫度應按照GB/T20801.2的要求在最低設CASXXXX不滿足硬度要求時，應根據(jù)GBT8不滿足強度要求時，應根據(jù)GBT1143在模擬目標氫氣輸送工況環(huán)境或更高對于鐵素體鋼和馬氏體不銹鋼，室溫試驗試樣應至少承受1000小時的恒載或恒位移。對于奧氏體不銹鋼，測不進行此項測試GBT970.7在模擬目標氫氣輸送工況環(huán)境或更高性氣體中測試相比，光滑試樣的塑性試樣的強度損失≤20%驗GB/T34542.3氦氣下的爆破壓力與氫氣下的爆破壓力比值≤1，材料不敏感；比值≥2，GBT398在模擬目標氫氣輸送工況環(huán)境或更高性氣體中測試相比，評估氫氣對疲勞作用用于判定不具經(jīng)驗的輸送工況下的材料相容性或管道安全評.2.4回收材料和牌號不明材料5.2.5鑄鐵TCASXXXX、球墨鑄鐵和其他鑄鐵材料。5.2.6鍍鋅鋼和計算設計條件況和外力影響。1設計壓力的確定應符合下列規(guī)定：小于安全泄放裝置開啟的整定壓力或最大標定爆破片爆破壓力。d)工業(yè)管道應安全承受或釋放管道可能承受的預期壓力。故障等因素的影響。設計溫度應符合下列規(guī)定：b)設計溫度應考慮流體溫度、環(huán)境溫度、陽光輻射、加熱或冷卻的流體溫度等因素的影響。c)最低設計溫度應為管道組件的最低工作溫度，此溫度不應低于所選用材料的使用下限溫度。a)氫氣工業(yè)管道中的氫氣或混合氣被冷卻時，應確定壓力降低值。當管道內(nèi)可能產(chǎn)生真空時，業(yè)管道應能承受低溫下的外部壓力，或采取破壞真空的預防措施。動部件外表面結露或結冰。bGBGBT有關現(xiàn)行風的規(guī)定。TCASXXXXf荷載。可變荷載應包括輸送流體重力或試驗用的流體重力、寒冷地區(qū)的冰、雪重力及其他活動的臨時由管道支架等其他永久性荷載。g)管道設計應承受熱膨脹或收縮的影響。管道被約束或固定,因熱膨脹或收縮而產(chǎn)生的作用力溫度分布不均勻而產(chǎn)生的管壁應力及荷載。地基沉降、潮汐運動、地震、風荷載等產(chǎn)生的位移等。j)對于氫脆、焊接、熱處理、加工成形、彎曲、低溫操作以及環(huán)境溫度而產(chǎn)生的急冷作用等情韌性降低值在允許的范圍內(nèi)。設計基準臨氫材料性能系數(shù)度范圍內(nèi)。b拉伸強度σb屈服強度σs1MPa照JB4732-1995(R2005)、TSG21-2016的相關規(guī)定進行設料要通過氫氣環(huán)境下的相容性試驗，材料相容性符合使用要求。MfTCASXXXX071MPa照JB4732-1995(R2005)、TSG21-2016的相關規(guī)定進行設列表組件。管道組件標準GBT098.6鋼螺栓、螺釘和螺柱GBT782GBT170GBT175HGT20613HGT20634HGT20606HGT20607HGT20609HGT20610HGT20611HGT20612鋼制管法蘭用非金屬平墊片(PN系列)CASXXXXHG/T20627~HG/T20628HG/T20630~HG/T20633GB3087縫鋼管GBT091焊接鋼管GB/T3733~GB/T3760GB/T3763~GB/T3765GB5310GB/T5625~GB/T5653GBT479GBT163管GB/T9065.1~GB/T9065.2GBT065.5GBT948管GBT2459件GBT771焊接管道GBT4383螺紋管件GBT976無縫鋼管GBT7395形、重量及允許偏差GBT9326螺紋和對焊支管座GB/T29168.1~GB/T29168.3道輸送系統(tǒng)用感應加熱彎管、管件和法蘭GBT2294螺紋活接頭GBT297鋼無縫鋼管TCASXXXXHGT3651件HGT20553焊接鋼管尺寸選用系列HGT21547SHT板技術標準SHT徑短節(jié)GBT464紋連接閥門GBT124.1GBT124.2GBT3402GBT2224要求GBT2232蘭連接鐵制閘閥GBT2233止閥和升降式止回閥GBT2234GBT2235工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GBT2236工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥GBT2237工業(yè)用的鋼制球閥GBT2238性密封蝶閥金屬密封蝶閥GBT2239GBT2240GBT2241GBT2243CASXXXXGBT2246GBT3932回閥GBT7185件HGT20592HGT20614HGT20615HGT20623HGT20635ssJBTJB/T2778JBT7JBT7JBT7GBT96尺寸GBT97GBT031產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數(shù)及GBT048和選用GBT306.1GBT306.2GBT2220GBT2221TCASXXXXGBT2716紋GBT3927GBT7116GBT6480JBT99材質相同的未列出組件許用應力的材料制成，其額定值許用應力值不超過相同標稱厚度尺寸、重量或壓力等級的無縫直管的87.5%，此類組件或管道的所有公差設置要小于無縫直管(例如，螺紋深度和/或腐蝕余量)。非列表組件a用。1)設計單位應確認未列出組件機械性能、施工方法和質量控制與列表組件的特性相當。不同壓力-溫度設計等級連接處的組件條件要求。若閥門在遠離集管或設備而在不同的溫度下運行，則可根據(jù)不同的溫度選擇該閥門(以6材料的許用應力和其他應力極限Ej9持續(xù)荷載和位移應變引起的計算應力限值a應力，當管道組件(包括加強筋)的壁厚滿足本規(guī)程第6.3條的要求時，內(nèi)部壓力應視為安全的。b)管道縱向總應力σL。由于壓力和重量等持續(xù)荷載，管道系統(tǒng)中部件的縱向總應力σL不得超TCASXXXX[G]A=f(1.25[G]c+0.25[G]h)(1a)力范圍由式(1b)計算。[G]A=f{1.25([G]c+[G]h)?GL}在方程(1a)和(1b)中：f是管道位移應力減小系數(shù)，f計算見公式(1c)。在公式(1a)和(1b)中，當使用f>1.0時，[σ]c和[σ]h的最大值不超過138MPa。公式(1c)計算f是基于無腐蝕的管道，腐蝕可大幅降低管道壽命，在多種循環(huán)應力的作用下，工f=6.0(N)?0.2≤1.0(1c)fmax強度≤517MPa，fmax最大值為1.2，其他條件下fmax最大值為1.0。N——管道系統(tǒng)預期使用壽命內(nèi)的等效全位移循環(huán)次數(shù)，計算方法見公式(1d)。的材料，N值應增加10倍。N=NE+(rj×Nj),j=1,2,3,?,n 10偶然荷載引起的計算應力限值持續(xù)荷載(如壓力和重量)產(chǎn)生的縱向總應力σL和偶然荷載(如風或地震)產(chǎn)生的其他應力之fTCASXXXX對于具有延展性較好的金屬材料，短時偶然荷載(如浪涌、極端風或地震)的許用應力可作為Cb)試驗方法管道元件的壓力設計在確定管道組件的最小要求厚度時，應考慮腐蝕、侵蝕和螺紋深度或槽深1工業(yè)管道壁厚余度2工業(yè)管道機械強度氫氣管道厚度，應能防止因支架重量、管道結冰、地基回填、流體運輸、物料搬運或其他原因產(chǎn)生的附加荷載而造成的應力過大、損壞、坍塌或管道彎曲等。若增加管道厚度增加局部應力或脆性斷裂的風險，或無法增加管道厚度行，則可通過附加管道支架、支撐或其他方式獲得工業(yè)管道所備連接的機械強度。管道組件的設計一般規(guī)定直管道設計a)直管道厚度應根據(jù)公式(2)確定tsd=ts+C(2)工業(yè)管道存在負公差，所選直管道的管壁厚度t不得小于tsd。b)直管壓力設計公式中使用了以下術語：C——機械加工余量(螺紋或槽深)加上腐蝕和磨蝕余量之和，mm。對于螺紋組件，標稱螺紋深度包含在機械Do——標準、規(guī)范中列出的或測量的管道外徑，mm。Di——管道內(nèi)徑，mm。TCASXXXXE量綱。t應力值，MPa。t——管壁厚度(根據(jù)規(guī)范獲得或測量獲得的最小值)，mm。tsd—最小設計厚度，包括機械加工余量、腐蝕余量和氫氣侵蝕余量，mm。(℃)c)內(nèi)壓直管道(1)對于ts<Do/6，直管的內(nèi)壓設計厚度不應小于根據(jù)公式(3)計算的厚度：ts=(3)(2)對于ts≥Do/6或P/[σ]tEMf>0.385，直管壓力設計厚度需要特別考慮失效理論、疲勞效應和彎管和彎頭設計管道彎曲后，應根據(jù)公式(4a)、(4b)和公式(4c)確定彎曲成品的最小設計厚度tsd。ts=(4a)其中內(nèi)弧(內(nèi)彎曲半徑)4(R1//Do)?2I=44(R1//Do)?2I=4(R1//Do)+1在外弧(外彎曲半徑)4(R1//Do)+2 c公式(4b)和公式(4c)中，R1=焊接彎頭或彎管的彎曲半徑。從內(nèi)拱到外拱以及沿彎管長度的厚度漸進變化。末端切線處的最小設計厚度不得小于本規(guī)程TCASXXXXb)彎頭c頭、焊接彎頭和鑄造彎頭氫氣輸送工業(yè)管道系統(tǒng)不宜使用斜接彎頭、焊接彎頭和鑄造彎頭，若使用必須有相關成熟的使。分支管道設計4.1設計原則GBT三通、擠壓出口、分支出口配件、支管和四通；2)未列出的鍛造支管連接配件和管道應通過鍛造配件(三通、四通)焊接連接。o；c)不符合上述(1)和(2)的規(guī)定，壓力設計應符合本規(guī)程6.5.2條的規(guī)定；d)本規(guī)程條列出了分支連接有關的其他設計因數(shù)。4.2分支連接強度4.3擠壓成型匯管支管出口補強或商標。4.4其他設計因素接頭應具有優(yōu)良的性能，應同時均有以下功能：TCASXXXXb)大尺寸管路分支的小尺寸管路應具有足夠的靈活性，以適應較大管路的熱膨脹和其他運動。d4.2條要求的分支連接，應整體加固、全包圍加固或其他加固方式e)氫氣工業(yè)管道不宜使用焊接成型的匯管或直接在主管開孔焊接的方式連接支管。封頭設計不符合本規(guī)程第6.3.1條或下文b)條要求的封頭應符合本規(guī)程第6.3.8b)條的要求。計封頭。封頭的厚度根據(jù)公式(5)計算:tsd=ts+C(5)tsd和磨蝕余量。a)第(2)條至第(7)條中的規(guī)則適用于不大于JB4732規(guī)定的封頭內(nèi)徑一半的開口設計。b。e法蘭和盲板壓力設計.3.6.1法蘭Bb)法蘭設計應符合JB4732的要求。EMfc)上述(2)中的規(guī)則不適用于螺栓外部固定(通常延伸至法蘭外徑)的法蘭接頭。對于螺栓TCASXXXX6.2堵頭蓋板ab)條要求的堵頭蓋板應符合本規(guī)程第6.3.8條的要求。b)堵頭蓋板可按照方程(6)設計?？紤]到生產(chǎn)商的負公差，堵頭蓋板最小厚度不得小于tsd。tsd=ts+C(6)C定義的余量總額，mm；P——管道內(nèi)部設計表壓，MPa；tsdmm。6.3法蘭盲板法蘭盲板(圖2中所示的代表性配置)的最小要求厚度應根據(jù)公式(7)計算tsd=dg+C(7)C定義的余量總額，mm；mfP——設計壓力表壓，MPa；異徑管設計7.1同心異徑管TCASXXXXb)在錐形或反向曲線截面或此類截面組合中生產(chǎn)的同心異徑管，可根據(jù)本規(guī)程第6.3.5條中所和復曲面封閉規(guī)則進行設計。7.2偏心異徑管其他組件壓力設計8.1其他組件列表用。8.2未列出的組件實并應提供符合的計算書和文件。b)要執(zhí)行滿足JB4732相關的試驗應力分析；d)詳細的應力分析方法(如有限元法)；。.8.3帶有非金屬壓力組件的金屬部件估。驗其抗脆性和高低溫適用性，不應使用與氫不相容的非金屬材料。8.4膨脹節(jié)設計b)其他類型伸縮接頭的設計應符合本規(guī)程第6.3.8條的要求。接方式不宜采用搭接焊接。d)波紋管要應滿足熱運動循環(huán)疲勞壽命的設計要求，波紋管的壽命不得少于1000次熱運動循環(huán)設置襯管：氫氣或液氫流速數(shù)據(jù)TCASXXXX/mm閥門和專用組件其他承壓管道組件(如彎頭、過濾器和分離器)應滿足以下要求：9.1閥門和專用組件選用b)非列出的閥門和專用組件c計壓力。配給不同設備的管路上。f關閉。流量限制閥于被保護設備或設施的具體要求進行設置。10組件的螺栓和螺紋孔a)螺栓連接。b)螺紋孔1管道接頭一般規(guī)定管道接頭應選擇適合材料，管道接頭應在壓力、溫度和外部荷載應具有預期使用密封性和機械強度。管道布置應盡可能減少接頭承受的應力，尤其要考慮因熱膨脹和閥門操作(特別是自由端閥門)而產(chǎn)生的應力。管道接頭應采用氫相容性評定合格的材料制造。12焊接接頭的選用3.12.1焊縫下要求：bGBTGBGB50236和GB/T29729的有關規(guī)定執(zhí)行；TCASXXXX.12.2焊接具體要求若使用焊接墊環(huán)容易出現(xiàn)裂縫，并導致導致脆化、腐蝕、振動或其他材料性能退化現(xiàn)象，應在焊接施工完畢后拆除焊接墊環(huán)，并在內(nèi)部打磨結合面。若拆除不便，應避免使用焊接墊環(huán)或采用其ab)承插焊縫1)在易發(fā)生縫隙腐蝕或嚴重侵蝕位置，應避免使用承插焊接頭，設計壓力>20MPa時，不宜承插焊接連接。c)角焊縫MPad)密封焊縫。僅可用于防止螺紋接頭泄漏，但不得視為對接頭增加連接強度。13法蘭接頭.13.1列表內(nèi)的和列表外的法蘭接頭a列表內(nèi)的法蘭接頭。b)表7所列表外的法蘭接頭。.13.2法蘭接頭的選擇、設計和安裝d)安裝方面：1)法蘭配對狀況；2)螺栓緊固前接頭對齊和墊圈放置；4)法蘭接頭裝配程序；.3.13.3法蘭面圈、螺母和螺栓。TCASXXXX.13.4法蘭墊片b)材料法蘭墊片材料應符合具體的使用條件。若溫度明顯高于或低于環(huán)境溫度，則應考慮使用不受溫度影響的墊圈材料。塑料和橡膠彈性材料可用于閥座內(nèi)部密封。在高溫下保持其完整性的塑料和非道法蘭盡量選用金屬墊片或石墨墊片。當塑料和橡膠彈性體用于墊片、填料或其他密封元件時，若密封壓過程中密封失效。密封墊片的材料根據(jù)實際工況的需要，可以選用氯丁橡膠、聚酯纖維、氟橡膠、聚酯薄膜、丁尼龍、聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯等。c)全表面法蘭墊片蘭面。d料的選擇應考慮對法蘭面光潔度的影響。.13.5法蘭螺栓螺栓、螺柱、帶帽螺釘、螺母和墊片。a)螺栓連接程序。在高溫、低溫和循環(huán)溫度條件下，以及在涉及振動或疲勞的條件下，應使用標準的螺栓連接程漏的可能性和應力松弛和螺栓張力損失的可能性。d)表7內(nèi)列出法蘭螺栓適用于本規(guī)范。e)非列出的螺栓只能按照相關規(guī)范計算和核準后再采用。f)螺栓應選用合適固定墊片，并在所有設計條件下保持法蘭接頭緊密性。g)特殊螺栓連接：于使用金屬墊片的法蘭接頭，但通過計算表明有足夠的強度來保持法蘭接頭緊密性除外。2)碳鋼螺栓連接。嚙合良好。合的螺栓連接。使用。.13.6法蘭上螺栓用螺紋孔上螺栓用的螺紋孔應具有足夠的深度，使螺紋嚙合至少為標稱螺紋直徑的八分之七。TCASXXXX.13.7使用不同等級法蘭接頭若不同等級的法蘭用螺栓連接在一起，法蘭接頭的等級不得低于較低等級法蘭的等級。螺栓扭.13.8金屬與非金屬法蘭接頭應避免金屬法蘭與非金屬法蘭用螺栓連接。當不可避免時，兩個法蘭應為平面法蘭，首選全平.13.9活套法蘭a)活套法蘭應為雙面焊接，主要使用在以下區(qū)域：b)雙焊接滑套法蘭焊縫之間的空間應設計通風孔；3.10承插焊和螺紋法蘭14膨脹接頭a)應采取必要措施，防止膨脹接頭分離。a15螺紋接頭.15.1錐形螺紋接頭d)錐形螺紋接頭。外螺紋組件的標稱壁厚應滿足國內(nèi)相關標準的要求。外錐螺紋組件和接頭選用標準見表7，應施抵消可能會擰松錐形螺紋接頭的力矩。e)螺紋密封劑f)密封焊接TCASXXXX建筑物內(nèi)部的氫氣管道應考慮密封焊接錐形螺紋接頭。在錐形螺紋接頭焊接前，需要查明錐形螺紋的金屬成份，并按照相應的焊接程序進行焊接。焊接的錐形螺紋接頭不得使用螺紋密封劑，焊應覆蓋螺紋的全周長焊接。.15.2直螺紋接頭可使用螺紋接頭，其中接頭的緊密性由非螺紋的端面提供，例如，由螺紋聯(lián)管螺母連接的公端b)非列出的直螺紋接頭的壓力設計直螺紋接頭的壓力設計應基于符合本規(guī)程設計計算要求，并根據(jù)規(guī)定的程序和協(xié)議通過試驗加以證實。試驗應考慮裝配和拆卸、循環(huán)載荷、振動、沖擊、氫脆、熱膨脹和收縮等因素以及其他待.15.3油管接頭可使用擴口、無擴口和壓縮式管接頭。油管接頭應適用于所使用的油管型號。管道組件的使用或標準規(guī)定的壓力和溫度限值。a7中所列標準的油管接頭b)不符合所列標準的管接頭有足夠的機械強度。設計還應考慮裝配和拆卸、氫脆和其他適用于特定應用的因素。不允許不同生16承口式接頭和粘接接頭17特殊接頭a)接頭完整性具有足夠強度的方式防止接頭分離，以承受預期的使用條件。b)接頭聯(lián)鎖裝置械或焊接聯(lián)鎖裝置，以防止接頭分離。頭和壓蓋式接頭。18氫氣放散管道系統(tǒng)TCASXXXX.18.1氫氣放散管道的截止閥在管道和被保護裝置之間，或被保護裝置和放散點之間要安裝截止閥時，用來釋放超過系統(tǒng)最力的壓力。截止閥應符合以下的要求。a)全區(qū)域放散截止閥可安裝在放散系統(tǒng)的入口或出口側位置；b)安裝在放散系統(tǒng)的入口或出口側位置的截面面積小于泄壓管道內(nèi)截面積的截止閥不得導致壓.18.2氫氣放散管道氫氣放散裝置的放散管口應設計垂直向上，放散管口的設計應能防止雜物、水、冰等堵塞，放m放放散管道的設計應能承受啟動時對管道系統(tǒng)產(chǎn)生的反向推力。放散總管的截面積應不小于各個放散分支管道截面積之和。氫氣放散管道應設置靜電接地裝置，并設計防雷擊保護。在設計氫氣放散系a連接。.18.3放散裝置a)放散系統(tǒng)的放散能力應能保護所有的氫氣工業(yè)管道系統(tǒng)。b)放散安全閥的整定壓力應要低于管道設計壓力。管道柔性設計除壓力、重量和其他荷載的設計要求外，承受熱膨脹和收縮或其他外力的氫氣管道系統(tǒng)應按照行管道柔性設計。基本要求管道系統(tǒng)設計應具有足夠的柔性，以防止管道支撐和管道出現(xiàn)熱膨脹變形、收縮或移動，避免a)管道或支撐因過度的應力或疲勞導致失效；c)管道系統(tǒng)出現(xiàn)的過度推力和力矩引起的管道、閥門或連接設備中的有害應力積累或變形。柔性具體要求TCASXXXX法。這些柔性要求應滿足以下內(nèi)容：b柔性。柔性分析(1)該管道系統(tǒng)與某一運行情況良好的管道系統(tǒng)完全相同，或在結構和布置上僅有很少且不影定，所設計的管道系統(tǒng)的柔性不低于一已經(jīng)過柔性分析的管道系統(tǒng)式(8)的限制范圍內(nèi):≤K1 )E20——20℃時材料的參考彈性模量，Mpa；K1——208000[σ]A/E20，(mm/m)2；ab)正式分析要求(1)不符合上述a)中標準的管道系統(tǒng)應酌情采用簡化、近似或綜合分析方法進行分析。(3)綜合分析應注意除直管外的其他組件的應力增強因素，可使用此類組件的提供額外柔性。c)基本假設和要求計算固定點之間管道系統(tǒng)的柔性時，應遵循工業(yè)管道系統(tǒng)應視為一個整體的假設條件。d(1)彎曲應力和扭轉應力應使用參考彈性模量在20℃時的E20進行計算。根據(jù)公式(9)進行組(9)(9)TCASXXXX(2)公式(9)中用于彎頭和全尺寸出口支管連接(支管1、2和3)的合成彎曲應力σa應根據(jù)公圖3和圖4所示。Z(iiMi)2+(ioMo)2Z σa——合成彎曲應力，MPa；Z—管道截面模量，mm3；三通出口支管連接的合成彎曲應力σa應根據(jù)公式(11)和(12)計算，力矩如圖3所示。彎曲(iiMi)2+(ioMo)2(iiMi)2+(ioMo)2aZe TCASXXXXZe=rTs EAN本見本規(guī)程第7章，以下應全部進行目視檢驗：(a)所有生產(chǎn)過程應目視檢驗。(b)所有螺紋接頭、螺栓接頭和其他接頭應目視檢驗。束。(2)其他檢驗。應根據(jù)本規(guī)程第7章的要求，對所有環(huán)向對接焊縫和斜接坡口焊縫進行100%射線(4)檢驗證明和記錄應存檔待查。反作用力應使用反作用力和反作用力矩對管道系統(tǒng)約束、支撐設計、管道位移、連接設備的影響進行評E應注意瞬時最大值以及反應范圍不超標。4.1簡單系統(tǒng)的最大反作用力15)TCASXXXX較大反作用力或力矩的溫度為準。Rh=RE(1?) SE20——20℃時材料的參考彈性模量，MPa；Eh——最高或最低金屬溫度下材料的彈性模量，MPa；b)管道安裝時候的初值RCCCSRERaCREa(15)C1=1?(15)a4.2復雜系統(tǒng)的最大反作用力對于多點固定的管道系統(tǒng)和帶有中間約束的兩端固定的管道系統(tǒng)，等式(14)和(15)不適用。，估計約束位置性質、局部應力過度程度及其對應力分布和反作用力的影響。管道位移的計算當涉及管道連接處有間隙時，需要計算特定位置的位移和旋轉角度。單獨計算連接到硬管道上提高管道柔性的方法管道設計中可利用管道自身的彎曲或扭轉產(chǎn)生的變形來達到熱脹或冷縮時的自補償，當其柔性，可采用下列辦法增加管道的柔性：b)改變管道走向。當受條件限制，不能采用上述方法改善管道的柔性時，可根據(jù)管道設計參數(shù)和類別選用補償裝。補償裝置包括旋轉接頭、滑動接頭類型的伸縮接頭等。管道支撐設計動、風、地震、沖擊和位移應變等。對于含有氣體或蒸汽的管道，若采取了防止液體進入管道的特殊預防措施，且管道在初始施工或后續(xù)檢驗時不進行水壓試驗，則管道重量計算不需要包括管道內(nèi)。TCASXXXXb)接頭處的泄漏；c)連接設備(如泵和渦輪機)上的推力和力矩過大；d)支撐(或約束)組件中的應力過度；f道中的熱膨脹和收縮的過度干擾，破環(huán)管道的柔性；i垂；j)支撐組件暴露在超出其設計極限的極端溫度下。管道支撐分析管道支撐組件的位置和設計可基于簡單的計算和工程判斷。當需要更精確的分析并進行管道分管道支撐組件的應力管道支撐材料a)永久性支撐和約束材料應符合使用條件。鋼材冷加工成型的中心線半徑小于其厚度的兩倍，件。管道承受脈動或振動產(chǎn)生的沖擊型載荷，則不宜用鑄鐵。球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵可用于管夾和梁c)規(guī)格未知的鋼禁止直接焊接到承壓管道組件上。e)焊接到管道上的附件材料應與管道和輸送流體兼容。管道支撐組件的螺紋GBT除管道支撐組件的固定裝置7.1帶導軌的滑動支撐組件a)滑動支撐組件的支承件，應能維持基本固定的位置。膨脹產(chǎn)生的應力，引向用于吸收位移或應力的柔性系統(tǒng)。限位裝置的設計和布置位置應確保在預期TCASXXXX的摩擦力而正常運行。c應按照GB/T20801.3的要求進行設計。固定支撐組件(除帶導軌的滑動支撐組件外)a)固定支撐組件的設計應允許管道因熱膨脹和收縮而自由移動。b載7.3彈性支撐組件止負載意外脫離彈性支撐組件。膨脹的位置進行移動。c)應設置防止彈簧吊架應力過大導致過度偏轉而的裝置。宜在彈簧吊架配備位置指示器。管道支撐組件的結構附件管道外部或內(nèi)部附件的設計應確保不會導致管道截面過度扁平、局部彎曲應力過大或管壁有害a)非完整附件b)整體附件整體附件包括塞、耳、靴、板、耳軸、支柱和其他結構形狀實體件，鑄造或焊接到管道上。焊的要求。應注意通過焊接整體附件在管道組件中產(chǎn)生的局部應力，以及附件和其所連接組件之間的用應力值不同，應使用兩個許用應力值中的較低值作為設計數(shù)據(jù)。(2)宜使用中間加強筋、整體加強筋、全包圍加強筋或其他加強方式來分散應力。有色金屬管道直接接觸的支撐結構，為防止電化學腐蝕，應在其與管道接觸部位的表面涂襯足夠強度的非金屬涂層、防護膜或襯墊。不銹鋼管道與支撐結構之間應加置不銹鋼板襯墊，防止不銹的電化學腐蝕。管道支撐組件的結構連接管道和管道支撐組件(包括約束和支撐)的荷載應能傳遞至壓力容器、建筑物、平臺、支撐結應注意在支撐點使用襯墊或其他管道連接方式，以防管道系統(tǒng)因管道及其支撐之間的相對運動(如波浪作用)而產(chǎn)生磨損和管壁金屬損失。裝和驗收TCASXXXX一般規(guī)定設計變更通知書或技術核定簽證。時應做好記錄。施工方案宜包括工程簡況、施工程序、進度計劃、資源配置計劃、主要施工方法和質量標準、質量管理體系及保證措施、安全設施及保證措施、施工平面布置、施工記錄要求及表格建工程施工，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行施工、驗收。管道元件和材料的檢驗數(shù)量和標識，并應進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收，其結果應符合設計文件和相應產(chǎn)品標準的。果不得低于設計文件的規(guī)定。7防腐蝕襯里管道的襯里質量應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行檢查驗收。7.2.11氫氣管道用閥門、附件等主要材料開箱檢驗，應由建設單位、工程監(jiān)理單位的有關人員參裝箱清單進行下列檢查：TCASXXXXb產(chǎn)品說明書等技術資料；c檢查后提出有簽證的檢查記錄。7.2.12閥門安裝前進行外觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡；n驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗g，密封面與閥桿ZFa門的出廠合格證書和實物完好狀況，當發(fā)現(xiàn)異常時，b)氣密性試驗應采用氮氣、氦氣或氦氮混合氣(氦氣體積百分含量不小于5%)，試驗壓力應。修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90％，且不得小于設計壁厚。7.2.15合金鋼螺栓、螺母應采用光譜分析或其他方法對材質進行復驗，并應作好標識。設計壓力管道加工與安裝1不銹鋼管和其他有色金屬管宜采用機械或等離子方法加工。TCASXXXX行切割，管子端口加工應符合下列規(guī)定：a氧化物、鐵屑等缺陷；b的要求。7.3.3卡套管彎管制作應采用專用的彎管器冷彎。當設計文件無規(guī)定時,卡套管最小彎曲半徑應符卡套管最小彎曲半徑(mm)彎曲半徑徑1/4”3/8”1/2”3/4”1”氫氣輸送工業(yè)管道工程施工安裝，應符合下列要求：a與管道工程安裝相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足施工要求，并已辦理交接手續(xù)；b)安裝施工應嚴格按照已批準的工程設計文件、圖紙進行；c管材及其附件已檢驗合格，其規(guī)格、型號符合設計要求，并具有有效的質量證明文件；d進口的管材、閥門、附件應出具商檢合格證。在管內(nèi)。氫氣管道的連接應符合下列規(guī)定：Pa料；c由于振動、壓力脈動及溫度變化等可能產(chǎn)生交變荷載的部位，不宜采用螺紋連接；DNTCASXXXX。0氫氣管道的焊接應符合下列規(guī)定：e；螺紋連接接頭不應采用密封焊；f7.3.12當氫氣管道采用卡套接頭等成品接頭方式時，應按產(chǎn)品說明書要求進行安裝、檢測，并應.13當氫氣輸送工業(yè)管道采用機械抓緊雙卡套接頭安裝時，應符合下列規(guī)定：a并應去除管端毛刺；b固定接頭本體，按照制造廠家規(guī)定裝力矩擰緊螺母；c初次安裝后應用檢測工具檢測安裝是否正確。4當氫氣輸送工業(yè)管道采用高壓錐面螺紋接頭安裝時,應符合下列規(guī)定：a；b應有劃痕和損傷管子內(nèi)壁的切削油應清環(huán)和管子一同插人到接頭本體中，用手擰緊后，用力矩扳手擰到要求的力矩值；潤滑劑應不與氫氣料發(fā)生反應或影響氫氣質量。d管道接頭安裝完成后應根據(jù)卡套接頭生產(chǎn)廠家的技術規(guī)定對接頭進行檢驗。7.3.15氫氣工業(yè)管道采用明溝敷設時,應符合下列規(guī)定:b)輸送含水量較高的氫氣工業(yè)管道應設置不小于5‰坡度，并在管道的最低位置設置疏水裝置；寒冷地區(qū)，輸送含水量較高的氫氣工業(yè)管道應采取防凍措施，材料使用不燃材料；c敷設計有蓋板時，應保持溝內(nèi)通風良好，不得有氫氣積聚的空間；6氫氣工業(yè)管道電氣設計應符合下列規(guī)定:a)氫氣工業(yè)管道電氣絕緣墊圈接頭或柔性軟管連接的管道或設備部分應具有與系統(tǒng)地面的電BTCASXXXX0管道檢查、檢驗和試驗外觀檢查a)外觀檢查應包括管道及管道元件在加工制作、焊接、安裝過程中的檢查；焊縫表面無損檢測擴大檢驗；焊縫射線檢測和超聲波檢查B硬度檢測與其他檢測學性能等檢測時，應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；TCASXXXX1壓力試驗已完成；壓試驗，但應采取有效的安全措施，防止意外事故的發(fā)生；d后應采用空氣或氮氣進行氣體泄漏性試驗,試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計壓力的檢查所有密封點,然后降至設計壓力,對焊縫及連接部位進行泄漏檢查,應以無e漏量試驗應符合下列規(guī)定：壓力應為設計壓力；4)平均每小時泄漏率可按公式(16)計算：A]× A——泄漏率(%/h)；P1、P2——試驗開始、結束時的絕對壓力(MPa)；泄漏性試驗并應符in應繼續(xù)保壓不少于30min，無壓力降nTCASXXXX2工業(yè)管道吹掃與清洗業(yè)管道的驗收與交接；a)竣工技術文件說明；b)開工報告；c)工程竣工證書；e)工業(yè)管道材料證明文件及其復驗報告；f)工業(yè)合格焊工登記表；g)工業(yè)隱蔽工程記錄；h)工業(yè)防腐工程施工檢查記錄；i)工業(yè)管道系統(tǒng)安裝檢查記錄；j)工業(yè)管道壓力試驗和嚴密性試驗記錄；k)閥門試壓記錄；l)安全閥調(diào)試記錄；m)工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃/置換記錄；o)工業(yè)管道的接地體、接地電阻、防雷接地安裝測定記錄；TCASXXXX3r)觀感檢查記錄。運行與維護1一般規(guī)定險性工作的操作許可制度(如動火規(guī)程等)，安全生產(chǎn)檢查制度，事故調(diào)查、報告和責任制度以及安1.1應急救援預案和消防設備的使用應結合具體工況和實際條件，制定操作安全規(guī)程、氫氣事故處理規(guī)程、應急救援預案和消防設.2制定標準操作流程應制定安全可靠的開、停車和正常操作的規(guī)程，以及停水、停電等情況下事故停車的程序，以、維修人員及其他人員接觸危險性管道的可能性。.3建立數(shù)據(jù)庫和等級制度建立管道管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，包括管道目錄庫、管道故障記錄庫、管道檢測報告以及管道檢修報.4個人防護裝備和檢測設備配備應設置必要的防護面罩、防毒面具、應急呼吸系統(tǒng)、專用藥劑、便攜式可燃氣體檢測報警系統(tǒng)。.5操作規(guī)章制度2氫氣工業(yè)管道啟用前操作要求8.2.1氫氣工業(yè)管道在投入運行前、長期停用前后、檢修動火作業(yè)前，均應進行氮氣置換。計劃重新運行(重新啟用)暫時停用氫氣工業(yè)管道，應制定重新運行工業(yè)管道的程序，程序應aTCASXXXX43工業(yè)管道的檢修8.3.1氫氣輸送工業(yè)管道系統(tǒng)檢修，應切斷相應的電源、氣源，并用盲板隔斷與尚在運行的設備、d統(tǒng)的缺陷修復與檢測，并提出記錄要求。氫氣工業(yè)管道維護.4.5氫氣工業(yè)管道維護作業(yè)前，應確保管道靜電接地良好，關閉陰極保護整流器；含量達到標準后，再進行切割和焊接作業(yè)。氫氣工業(yè)管道防腐檢測.5.1應對氫氣輸送工業(yè)管道腐蝕情況和防腐設施進行定期檢測、記錄并評估；管道腐蝕程度，提出腐蝕控制計劃；TCASXXXX5b)地上設施的外部腐蝕。應定期檢查露天管道系統(tǒng)(特別出入地面處)的表面腐蝕，并評價對全影響；d修復措施。.6氫氣工業(yè)管道的漏點探測、維護和修復.1氫氣工業(yè)管道的漏點探測氣的泄漏事故頻次確定，但泄漏調(diào)查間隔不得超過3個條件、工作壓力以及管道所處的地質條件(如地表斷層、沉降、洪水)確定；c)當氫氣管道系統(tǒng)受外力影響(如地震或爆破引起的應力)后，應進行一次探測；氣聚集的區(qū)域。.2漏點評估.3漏點修復相應的措施進行維護或修復。a等于所修復管道的最大允許工作壓力所需的壓力。參見本規(guī)程適用部分的要求。若條件要求套管承TCASXXXX62)若缺陷出不發(fā)生泄漏現(xiàn)象，本規(guī)程允許在某些情況下省略環(huán)向角焊縫。若未進行環(huán)向角焊縫，則縱向焊縫可以是對接焊縫。若采用環(huán)向角焊縫密封套管和氫氣工業(yè)管道，則應使用瀝青或膠泥等涂層材料密封環(huán)形角焊縫邊緣，以防腐蝕介質進入套管下方區(qū)域。在安裝套管之前，應通過超置是否存在材料分層缺陷。4修復后漏點的監(jiān)測a可投入使用。.7氫氣輸送工業(yè)管道的廢棄、停運和重新啟用.1氫氣輸送工業(yè)管道的廢棄計量站、控制線和其他附件等的關聯(lián)。所有廢棄工業(yè)管道的開口處應加蓋、堵塞或以其他方式有效d棄支管管路，并對斷開處進行封堵；.2氫氣輸送工業(yè)管道的停運a)氫氣工業(yè)管道停運(臨時斷開)前應制定停運程序；b他附件等所有氣體源進行物理隔離和密運管路上的所有閥門應關閉并鎖緊；c體吹掃并與在役管道隔斷。應采用措施避免有害腐陰極保護設施；e濃度報警系統(tǒng)和火災探測器等均應應保持正常工作狀態(tài)。3氫氣輸送工業(yè)管道重新投運a新；c允許的工作壓力；d陷或泄漏應在設施恢復全CASXXXX.8氫氣輸送工業(yè)管道的保養(yǎng)與記錄.1保養(yǎng)記錄程度；b)管溝安裝管道每次進行操作、維護、維修時應記錄如下內(nèi)容：程度；c管道和橇體內(nèi)安裝管道每次進行操作、維護、維修時應記錄如下內(nèi)容：；2管道信息更新三個月分析氫氣輸送管道的狀況記錄，并明確提出補救措施且記錄在管道系統(tǒng)圖上。TCASXXXX8(規(guī)范性附錄)介質環(huán)境金屬材料提示要求A.1灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和高硅鑄鐵由于缺少氫氣環(huán)境下鑄鐵材料氫脆敏感性的認識和數(shù)據(jù)，且其韌性較低，對熱敏感、對沖擊載A.2碳鋼和中低合金鋼碳鋼和低合金鋼管材，在含硫化氫氣體環(huán)境下，易出現(xiàn)氫鼓泡、氫致開裂、硫化物應力開裂等A.3不銹鋼奧氏體不銹鋼暴露在含氯化物或其他鹵化物介質中，可能發(fā)生應力腐蝕開裂。由于熱絕緣的選、油漆、膠帶、粘接劑和其他含有氯化物或其他鹵化物的輔助材料，的應力腐蝕開裂。馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼具有氫脆敏感性，在含硫化氫或施加陰極保護時，易發(fā)生氫致應力開裂，應注意其硬度及適用環(huán)境的要求(參考GB/T20972)。A.4鎳和鎳基合金脆敏感性，應按照相關要求進行選材(參考GB/T避免在易受