超高溫產(chǎn)品質(zhì)量控制學(xué)習(xí)內(nèi)容前言無(wú)菌生產(chǎn)線的基本組成細(xì)菌的來(lái)源超高溫滅菌原理及注意事項(xiàng)無(wú)菌灌裝原理及要點(diǎn)分析無(wú)菌灌裝質(zhì)量控制前言超高溫產(chǎn)品質(zhì)量可分為感官、理化、微生物和包裝質(zhì)量四個(gè)方面。其中感官、理化和包裝質(zhì)量可以通過(guò)各種管理辦法和規(guī)范有效地控制，其可能出現(xiàn)的問(wèn)題主要是執(zhí)行不到位造成的，即管理問(wèn)題。一般情況下，不會(huì)造成大面積的質(zhì)量事故。而微生物污染問(wèn)題，直接關(guān)系到消費(fèi)者的身體健康，同時(shí)可能出現(xiàn)大的質(zhì)量事故，從面會(huì)嚴(yán)重地影響市場(chǎng)。對(duì)于生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)，也會(huì)造成巨大的損失。所以微生物污染問(wèn)題，是生產(chǎn)車間各級(jí)管理人員面對(duì)的最棘手的問(wèn)題。既是重點(diǎn),也是控制的難點(diǎn)。使我們每日都感到如履薄冰。就上述問(wèn)題，我對(duì)我公司超高溫和包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)菌的原理予以介紹。針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決的過(guò)程與大家一起進(jìn)行案例分析，從中找出規(guī)律，予以總結(jié)。無(wú)菌生產(chǎn)線的基本組成驗(yàn)收運(yùn)輸U(kuò)HT殺菌無(wú)菌包裝機(jī)成品裝箱運(yùn)輸牧場(chǎng)保證殺死牛奶中的全部細(xì)菌保證不再增加新的細(xì)菌巴氏奶儲(chǔ)存預(yù)處理無(wú)菌產(chǎn)品輸送半成品檢驗(yàn)半成品裝箱儲(chǔ)存細(xì)菌的來(lái)源牛奶機(jī)體包材人員不同介體上細(xì)菌的種類不同管路空氣滅菌原理簡(jiǎn)介--------滅菌效率1、滅菌效率：lg(N0/N)=lg（原始芽孢數(shù)/殘留芽孢數(shù)）稱為滅菌效率2、一般UHT設(shè)備的滅菌效率針對(duì)嗜熱脂肪芽孢桿菌不應(yīng)低于9。3、產(chǎn)品不能絕對(duì)無(wú)菌：例如：原始芽孢數(shù)為100cfu/ml，滅菌效率為9，則經(jīng)過(guò)超高溫后N=10-7cfu/ml，如果10噸奶，則10噸產(chǎn)品中殘存芽孢數(shù)為1個(gè)，如果1升規(guī)格，則壞包率為0.01%；如果包裝時(shí)250ml的，壞包率0.0025%，這在實(shí)踐中是允許的。滅菌原理簡(jiǎn)介一些微生物的典型滅菌速度數(shù)據(jù)：微生物種類D值（分鐘）熱處理溫度（°C)微生物減少12D熱敏性細(xì)菌營(yíng)養(yǎng)體1.06575°C/7秒耐熱性細(xì)菌營(yíng)養(yǎng)體10.06575°C/70秒細(xì)菌芽胞0.2121121°C/2.5分鐘酵母和霉菌1.06575°C/7秒霉菌/內(nèi)生孢子3.090121°C/2秒不同的熱處理對(duì)牛奶中營(yíng)養(yǎng)成分的影響：養(yǎng)分損失巴氏殺菌（%）超高溫（%）保持滅菌（%）

VB1105—1530—40VB2046VB60—51025VB121010—2080—100VC5—2010—2030—50賴氨酸1—23—46--10滅菌原理簡(jiǎn)介超高溫滅菌應(yīng)注意的事項(xiàng)2、注意超高溫系統(tǒng)的清洗質(zhì)量。4、注意熱水段壓力不能高過(guò)物料壓力。3、生產(chǎn)過(guò)程中注意超高溫系統(tǒng)的及時(shí)清洗，不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)。通常我們?cè)夏痰募?xì)菌數(shù)和芽孢菌數(shù)大多是在可殺滅的范圍內(nèi)，殘存的只能影響到批次產(chǎn)品中的零星產(chǎn)品。當(dāng)有產(chǎn)品受到大面積污染時(shí)，一般情況下是超高溫系統(tǒng)或包裝機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，而包裝機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題的機(jī)率更大。

超高溫滅菌機(jī)組應(yīng)注意：1、監(jiān)控殺菌機(jī)組自身滅菌程序的執(zhí)行過(guò)程，各參數(shù)是否達(dá)到要求。三種不同類型的包裝機(jī)圖片保證包裝機(jī)無(wú)菌的措施1、包裝機(jī)管路的殺菌（水、蒸汽、熱空氣）2、包裝材料的殺菌（H2O2浸泡、浸潤(rùn)蒸發(fā)、紫外燈）3、包裝機(jī)機(jī)體的殺菌（H2O2噴霧、紫外燈照射）1、良好的清洗效果4、保證包裝成型環(huán)境的空氣無(wú)菌（熱空氣冷卻、無(wú)菌空氣）5、包裝機(jī)灌注閥的保護(hù)（灌注桿的蒸汽屏障或H2O2浸潤(rùn)）2、良好的包裝機(jī)衛(wèi)生及外部環(huán)境衛(wèi)生，規(guī)范的操作習(xí)慣3、良好的封口質(zhì)量首先:其他:百利包裝機(jī)高溫殺菌流程圖液位計(jì)清洗閥氣控隔膜閥頂罐蒸汽閥頂罐回流閥B機(jī)背壓閥清洗桶清洗泵A機(jī)回流閥B機(jī)回流閥A機(jī)背壓閥A機(jī)清洗附件B機(jī)清洗附件疏水器安全閥減壓閥灌注管灌注管蒸汽入口進(jìn)水口A機(jī)流量閥B機(jī)流量閥總進(jìn)料閥T溫度傳感器(殺菌/清洗)排放走膜路線無(wú)膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)膜卷架反射板預(yù)牽引輪日期打印平衡輥雙氧水浸泡箱雙氧水入口雙氧水回流孔無(wú)菌空氣出風(fēng)口拉膜氣缸頂膜氣缸拖膜電機(jī)縱封機(jī)構(gòu)橫封機(jī)構(gòu)回流管無(wú)菌倉(cāng)拉膜到位檢測(cè)開(kāi)關(guān)下料管拖膜滾輪產(chǎn)品袋出口拖膜色標(biāo)檢測(cè)區(qū)接膜裝置雙氧水刮板上/下限保護(hù)開(kāi)關(guān)接膜加熱開(kāi)關(guān)膜卷架腳踏閥百利包裝機(jī)包材殺菌流程圖百利包裝機(jī)正壓無(wú)菌環(huán)境的形成排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)位于無(wú)菌室底側(cè)排氣管無(wú)菌包裝室進(jìn)風(fēng)機(jī)二級(jí)過(guò)濾器一級(jí)過(guò)濾器加熱器無(wú)菌過(guò)濾器無(wú)菌空氣出口T溫度傳感器排風(fēng)口包裝膜進(jìn)風(fēng)口無(wú)菌罐裝機(jī)生產(chǎn)共同注意事項(xiàng)殺菌過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備點(diǎn)檢到位包裝機(jī)自身及其周圍環(huán)境衛(wèi)生清洗質(zhì)量2、在生產(chǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)高液位，奶流入無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)，生產(chǎn)完后必須對(duì)呼吸閥及無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行清理，保證無(wú)菌倉(cāng)及呼吸閥處不能殘存奶垢。3、生產(chǎn)時(shí)雙氧水的溫度要控制在40—45度，因?yàn)樵谶@個(gè)溫度之間雙氧水的殺菌能力最強(qiáng)。6、包裝機(jī)的整個(gè)膜路應(yīng)定期清理，機(jī)器后面的膜路部分應(yīng)該在每天生產(chǎn)前用酒精進(jìn)行清理。無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)的各個(gè)輥?zhàn)影ü嘧⒐芤矐?yīng)定期清理，并用酒精擦拭。膜殺菌箱內(nèi)及刮刀處要定期清理。5、整個(gè)雙氧水回路要定期清理，并用3-5%硝酸進(jìn)行酸洗鈍化。雙氧水箱內(nèi)的臟東西應(yīng)該在每天生產(chǎn)前用濾網(wǎng)撈出。1、在接膜前操作人員的手及膜倉(cāng)要用酒精消毒。操作人員的手要經(jīng)常消毒并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。9、在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員沒(méi)有特殊情況不能離開(kāi)機(jī)器前，應(yīng)隨時(shí)檢查封口、打印批號(hào)及凈含量等指標(biāo)。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)記錄蒸汽屏障溫度、雙氧水溫度、無(wú)菌倉(cāng)溫度及正壓情況。4、要保持機(jī)器內(nèi)、外部的清潔，無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)的衛(wèi)生尤其重要，一定要保證，絕對(duì)不能有奶垢。無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)的冷卻水盡量不要漏。百利包裝機(jī)常規(guī)注意事項(xiàng)7、包裝機(jī)殺菌時(shí)霧化效果是否良好,各個(gè)管路殺菌是否達(dá)到要求溫度。8、粗濾是否按要求清洗百利包裝機(jī)為避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)著重注意的點(diǎn)1、蒸汽屏障溫度（AS2）2、T3殺菌是否與殺菌機(jī)保溫記時(shí)在同一時(shí)間內(nèi)（O機(jī)的問(wèn)題）3、管路是否泄露（美歐克）5、無(wú)菌過(guò)濾器是否得到及時(shí)更換（美歐克）7、H2O2濃度是否達(dá)到要求、液位是否保證（依萊）以下幾點(diǎn)是造成幾次重大質(zhì)量問(wèn)題的原因V11照片、蒸汽屏障溫度表、疏水器百利包裝機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題后的系統(tǒng)排查0.查找當(dāng)日生產(chǎn)記錄是否有異常情況，分析出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品是分散于全部包裝機(jī)還是集中在個(gè)別包裝機(jī)上1.更換H2O2，防止雜質(zhì)過(guò)多，影響滅菌效果2.清洗H2O2浴槽和H2O2箱3.清洗粗濾，更換細(xì)菌過(guò)濾器4.檢查T型閥的清洗質(zhì)量5.全面處理包裝機(jī)、無(wú)菌室、膜輥及膜箱的衛(wèi)生利樂(lè)包裝機(jī)高溫殺菌流程圖利樂(lè)包裝機(jī)包材殺菌生產(chǎn)流程圖利樂(lè)包裝機(jī)常規(guī)注意事項(xiàng)利樂(lè)包裝機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要注意紙管封合的情況，尤其是在開(kāi)機(jī)走膜、接膜等過(guò)程中，如出現(xiàn)紙管破裂的情況，要進(jìn)行重新殺菌。2.隨時(shí)監(jiān)控H2O2耗量參數(shù)，而不要等生產(chǎn)結(jié)束后再去計(jì)算3.特殊操作要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，以免造成二次污染。如接膜、接PP條等操作時(shí)，人員手殺菌要到位，接膜時(shí)膜不得與地面接觸等。利樂(lè)包裝機(jī)為避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)著重注意的點(diǎn)1.蒸汽屏障溫度2.T3殺菌是否與殺菌機(jī)保溫記時(shí)在同一時(shí)間內(nèi)3.包裝機(jī)殺菌時(shí)各個(gè)管路殺菌是否達(dá)到溫度4.無(wú)菌空氣壓力是否達(dá)到要求（殺菌與冷卻）5.H2O2濃度是否達(dá)到要求，H2O2耗量是否在要求范圍內(nèi)6.管路是否有泄露的地方（波紋管、焊接法蘭等處）1.更換密封圈2.檢點(diǎn)ABC閥及A閥無(wú)菌皮碗3.檢點(diǎn)汽水分離器真空泵4.檢點(diǎn)波紋管是否有漏的地方5.檢點(diǎn)冷卻器是否有漏的地方6.檢點(diǎn)切刀及切刀電磁閥利樂(lè)包裝機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題后的系統(tǒng)排查1優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)介質(zhì)----優(yōu)質(zhì)的壓縮空氣2對(duì)于可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題要及時(shí)予以糾正，切不可因產(chǎn)量、成本等因素

在不確定的情況下維持生產(chǎn)。其他不可忽略的要素3國(guó)產(chǎn)件的應(yīng)用范圍應(yīng)是不影響產(chǎn)品質(zhì)量的部件，對(duì)于細(xì)菌過(guò)濾器等精度要求相當(dāng)高的部件，最好采用原廠元件，而不要尋求便宜的國(guó)產(chǎn)件替代監(jiān)控壓縮空氣的質(zhì)量，每日對(duì)其進(jìn)行放水。壓縮空氣直接影響利樂(lè)包裝機(jī)切刀電磁閥的動(dòng)作，如壓縮空氣含水多，將可能導(dǎo)致切刀動(dòng)作不到位，直接造成產(chǎn)品壞包。----優(yōu)質(zhì)的水源水源含銹過(guò)多,會(huì)導(dǎo)致包裝機(jī)冷卻水路的堵塞，給封口質(zhì)量帶來(lái)影響。如果經(jīng)常性的清洗，會(huì)減少包裝機(jī)零件的壽命4對(duì)于新上崗的操作和包裝人員，必須做好相關(guān)培訓(xùn)工作。5點(diǎn)檢計(jì)劃的落實(shí)。6

每日對(duì)粗濾的吹掃，對(duì)H2O2系統(tǒng)的檢查，對(duì)包裝機(jī)衛(wèi)生的處理等。結(jié)束語(yǔ)1對(duì)于關(guān)鍵點(diǎn)要做到死看死守，所有點(diǎn)必須一一確認(rèn)。