成品車間工作總結(jié)2013年12.25成品車間目錄1234前言時(shí)間飛快，轉(zhuǎn)眼2013年過去了?；仡?013這一年，我們成品車間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，從無到有，從以前的盲目生產(chǎn)到現(xiàn)在的流程化管理，準(zhǔn)時(shí)化管理，正在逐步邁入正常生產(chǎn)的軌道。作為成品車間，面對第一道工序，和最后一道工序，我們堅(jiān)守在公司的最關(guān)鍵的兩道工序，我們車間的態(tài)度決定了產(chǎn)品爆炸的好壞和交給客戶是否滿意。在這背后，離不開全體成品車間的辛勤勞動(dòng)，離不開兄弟部門的協(xié)作，離不開技術(shù)部門的大力配合，更離不開公司領(lǐng)導(dǎo)的支持。但是，我們清醒的看到，作為成品車間，我們還面臨著很多問題，需要在2014年去努力克服和解決。生產(chǎn)完成情況生產(chǎn)完成情況成品車間亮點(diǎn)人員管理

人員管理技能記錄考核實(shí)操培訓(xùn)安全生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)崗位操作成品生產(chǎn)亮點(diǎn)車間管理成品車間生產(chǎn)亮點(diǎn)成品車間工序梳理

經(jīng)過流程梳理使生產(chǎn)效率有了很大的提高，一人一工，一工一制，一板一卡制度的建立支撐了流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，讓更專業(yè)的人做更專業(yè)的事，使生產(chǎn)流程中的安全，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量都有了保證。成品車間生產(chǎn)亮點(diǎn)車間改善成品車間亮點(diǎn)車間改善

成品車間內(nèi)部問題內(nèi)部問題因素主要問題人車間員工普遍素質(zhì)低下，接受能力差車間員工請假多，耽誤流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備損壞率高，流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短料物料轉(zhuǎn)運(yùn)工序的及時(shí)率低物料不合格品多物料表面質(zhì)量差法工藝制定不支撐正常的流程運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)車間6S差車間安全隱患多成品車間內(nèi)部問題內(nèi)部問題車間內(nèi)部問題改進(jìn)措施改進(jìn)措施管理體制提升流程梳理2014年工作設(shè)想工作設(shè)想目標(biāo)生產(chǎn)瓶頸解決措施基板打磨400m2在板面好打的情況下每人每天能打出50m2板面不好的情況下沒人每天能打出20m2，要滿足400m2配板任務(wù)，現(xiàn)在人員無法解決利用酸洗工藝對基材表面酸洗，疏松板面表面氧化皮，之后用拋光機(jī)打磨，人員來修磨拋光機(jī)未打磨到的黑皮和表面麻坑，通過工藝改進(jìn)可以達(dá)到基板打磨每天400m2復(fù)板打磨400m2復(fù)板打磨的主要瓶頸在于噴砂鈦板的采購，費(fèi)時(shí)費(fèi)力盡量采購細(xì)砂噴砂的板材，這樣兩個(gè)人打磨就可以達(dá)到400m2打磨量2014年工作設(shè)想工作設(shè)想為什么現(xiàn)在工序不能每天包800平方因?yàn)槊刻齑謷伈怀鰜頌槭裁疵刻齑謷伈怀鰜硪驗(yàn)橐呀?jīng)到了設(shè)備的最大能力也拋不出來為什么已經(jīng)到了粗拋的最大能力因?yàn)楣に囈蟠謷?，修磨，精拋都要有，三個(gè)工序的最大能力就不能滿足800平方為什么工藝要求要有粗拋，修磨，精拋因?yàn)樵O(shè)備拋光有盲區(qū)，板面有麻坑，所以要修磨，要精拋為什么設(shè)備有盲區(qū)，為什么板面有麻坑因?yàn)樵O(shè)備還沒改造，軋制的時(shí)候產(chǎn)生的麻坑所以只要解決了拋光機(jī)的盲區(qū)，和軋制鈦鋼表面的麻坑，就可以取消修磨和粗拋工序，這樣兩個(gè)拋光機(jī)直接就是精拋而每個(gè)拋光機(jī)每天干400平方，兩臺(tái)拋光機(jī)就是800平方，就可以實(shí)現(xiàn)每天包裝800平方的目標(biāo)為什么現(xiàn)在工序不能每天包800平方因?yàn)槊刻齑謷伈怀鰜頌槭裁疵刻齑謷伈怀鰜硪驗(yàn)橐呀?jīng)到了設(shè)備的最大能力也拋不出來2014年工作設(shè)想2014年成品車間工作計(jì)劃培訓(xùn)完善產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)完善6S培訓(xùn)完善流程培訓(xùn)完善設(shè)備操作培訓(xùn)完善基本技能培訓(xùn)制度建立計(jì)件工資制度建立車間的獎(jiǎng)罰制度建立車間的管理制度建立成本管理制度建立計(jì)劃管理制度2014年成品車間工作目標(biāo)流程目標(biāo)完成目標(biāo)的措施2014年1月30前完成車間區(qū)域劃分2014年2月15前完成設(shè)備正常使用率達(dá)到90%2014年3月15日前完成流程均衡化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)2014年4月15日前完成上山400m2一個(gè)流的正常運(yùn)轉(zhuǎn)2014年5月15日前完成每天包裝800m2一個(gè)流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)用議事制度促使目標(biāo)完成加強(qiáng)車間的培訓(xùn)制度用工藝創(chuàng)新作為支撐2014年工作目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)

目標(biāo)2014年3月15日做到工序內(nèi)自檢一次交驗(yàn)合格率100%2014年4月15日做到包裝前一次交驗(yàn)合格率100%2014年2月后做到拋光機(jī)拋光不出現(xiàn)過拋磨情況措施車間加強(qiáng)工序內(nèi)的質(zhì)量巡檢--加強(qiáng)培訓(xùn)員工的質(zhì)量意識(shí)--建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度--達(dá)成2014年工作目標(biāo)

2014年做到葉輪使用成本降低5%2014年低值易耗使用成本降低10%2014年杜絕一切沒有價(jià)值的勞動(dòng)2014杜絕人員安排浪費(fèi)成本節(jié)約目標(biāo)目標(biāo)措施2014年工作目標(biāo)

6S目標(biāo)6S目標(biāo)通過不斷發(fā)現(xiàn)不足，不斷改進(jìn)，來達(dá)到目標(biāo)做到安全零違章做到安全零事故做到物品擺放整齊14年5月完成QC改進(jìn)一項(xiàng)14年8月完成QC改進(jìn)一項(xiàng)做到6S評比優(yōu)秀2014年愿景通過流程梳理，加之管控體系逐步完善，會(huì)使生產(chǎn)更加順暢、更具有連續(xù)性，更加完善生產(chǎn)工序過程，對生產(chǎn)各工序更具有指導(dǎo)性，從而提高操作人員的產(chǎn)品質(zhì)量觀念，樹立“本道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)，而不是下道工序?yàn)樯系拦ば蚪鉀Q問題”的理念，做到在2