第一篇 金屬材料的基本知識(shí)第一章 金屬材料的主要性能金屬材料的力學(xué)性能又稱機(jī)械性能，是金屬材料在力的作用所表現(xiàn)出來(lái)的性能。標(biāo)有等。金屬材料的強(qiáng)度和塑性是通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)定的。P6低碳鋼的拉伸曲線圖1，強(qiáng)度強(qiáng)度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。強(qiáng)度有多種指標(biāo)，工程上以屈服點(diǎn)和強(qiáng)度最為常用。屈服點(diǎn)：δs是拉伸產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力=屈服時(shí)所承受的最大載荷/原始截面積對(duì)于沒(méi)有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，工程上規(guī)定以席位產(chǎn)生0.2%變形時(shí)的應(yīng)力，作為該材料的屈服點(diǎn)?？估瓘?qiáng)度：δb是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。拉斷前所能承受的最大應(yīng)力=拉斷前所承受的最大載荷/原始截面積2，塑性塑性是金屬材料在力的作用下，產(chǎn)生不可逆永久變形的能力。常用的塑性指標(biāo)是伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。伸長(zhǎng)率：δ試樣拉斷后，其標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比稱為伸長(zhǎng)率。=（原始標(biāo)距長(zhǎng)度－拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度）÷伸長(zhǎng)率的數(shù)值與試樣尺寸有關(guān)同一種材料的比δ10要大一些。縮率，以ψ表示。收縮率=（原始橫截面積－斷口處橫截面積）÷原始橫截面積×100%伸長(zhǎng)率和斷面收縮率的數(shù)值愈大，表示材料的塑性愈好。3，硬度金屬材料表面抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕、劃痕）的能力稱為硬度。金屬材料的硬度是在硬度計(jì)上測(cè)出的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。1，布氏硬度（HB）是以直徑為D的淬火鋼球HBS或硬質(zhì)合金球HBW為壓頭，在載荷的靜壓力下，將壓頭壓并依據(jù)d的數(shù)值從專門的表格中查出相應(yīng)的HB值。布氏硬度法測(cè)試值較穩(wěn)定，準(zhǔn)確度較洛氏法高。是測(cè)量費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適于成品檢驗(yàn)。2，洛氏硬度(HR)是將壓頭（金剛石圓錐體、淬火鋼球或合金球）施以100N的初始?jí)毫?，使壓頭與試樣始終實(shí)際測(cè)量時(shí)，由刻度盤上的指針直接指示出HR值。洛氏硬度法測(cè)試簡(jiǎn)便、迅速，因壓痕小、不損傷零件，可用于成品檢驗(yàn)。其缺點(diǎn)是測(cè)得的硬度值重復(fù)性較差，需在不同部位測(cè)量數(shù)次。3，韌性金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力稱為韌性。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。金屬材料的韌度通常采用擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)定。沖擊韌度=沖斷試樣所消耗的沖擊功/試樣缺口處的橫截面積計(jì)算。4，疲勞強(qiáng)度承受往往。缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紋。下列符號(hào)所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含義是什么δb 抗拉強(qiáng)度δs 屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)δ0.2 工程規(guī)定屈服點(diǎn)δ-1 按正弦曲線變化的對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力的疲勞強(qiáng)δ 伸長(zhǎng)率αk 沖擊韌度HRC 120°金剛石圓錐體HBS 布氏硬度計(jì)以淬火鋼球?yàn)閴侯^HBW 布氏硬度計(jì)以合金球?yàn)閴侯^第二章 鐵碳合金金屬的結(jié)晶就是金屬液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過(guò)程，亦即金屬原子由無(wú)序到有序的排列過(guò)程。液態(tài)金屬的結(jié)晶過(guò)程是遵循“晶核不斷形成和長(zhǎng)大”這個(gè)結(jié)晶基本規(guī)律進(jìn)行的。金屬的冷卻速度愈快，自發(fā)晶核愈多。一般來(lái)說(shuō)，同一成分的金屬，晶粒愈細(xì)，其強(qiáng)度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。影響晶粒粗細(xì)的因素很多，但主要取決于晶核的數(shù)目。在金屬澆鑄之前，向金屬液內(nèi)加入變質(zhì)劑（孕育劑）塑性加工方法，使固態(tài)金屬晶粒細(xì)化。鈍鐵的晶格有體心立方和面心立方兩種。的改變，固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。為合金。組成合金的元素稱為組元，簡(jiǎn)稱元。種類型。固溶體：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶體，稱為固溶體。鐵素體α-Fe相近。鐵素體在顯微鏡下為明亮的多邊形晶粒，得晶界曲折。奧氏體A：碳溶入γ-Fe中形成的固溶體稱為奧氏體，呈面心立方晶格。力學(xué)性能與其溶碳量有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，其強(qiáng)度、硬度不高，但塑性優(yōu)良。在顯微鏡下，奧氏體也是呈多邊形晶粒，但晶界較鐵素體平直，并存有雙晶帶。Fe3C滲碳體在一定條件下可發(fā)生分解，形成石墨。鐵碳合金中的機(jī)械混合物有珠光體和萊氏體。珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱為珠光體。萊氏體：奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱高溫萊氏體，當(dāng)冷卻到727℃以下時(shí)，將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和滲碳體的機(jī)械混合物，稱為低溫萊氏體。鋼 它是指含碳量小于的鐵碳合金。鑄鐵 即生鐵，它是指含碳量為2.11%~6.69%的鐵碳合金。P18 鐵碳合金狀態(tài)圖共析鋼 亞共析鋼 過(guò)共析鋼第三章 鋼的熱處理織和性能而不以改變形狀和尺寸為目的。退火完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火。正火：正火是將鋼加熱到亞共析鋼或過(guò)共析鋼，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。3，用于過(guò)共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。淬火和回火是強(qiáng)化鋼最常用的工藝。淬火23，正確選擇淬火方法?；鼗穑簩⒋慊鸬匿撝匦录訜岬紸c1以下某溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為回所需的力學(xué)性能?？偟内厔?shì)是回火溫度愈高、析出的碳化物愈多，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性升高。將鋼的回火分為如下三種：1，低溫回火250度以下 目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性但基本保持淬火所獲得的硬度和高耐磨性。用途最廣，如各種刀具、模具、流動(dòng)軸承和耐磨件等。2，中溫回火250~500度 目的是使鋼獲得高彈性保持較高硬度和一定的韌性中溫回主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模等。3，高溫回火500度以上 它廣泛用于承受循環(huán)應(yīng)力的中碳鋼重要件如連桿曲軸主軸齒輪、重要螺釘?shù)?。?jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼可獲得強(qiáng)度及韌性都好的綜合力學(xué)性能。表面淬火常用于機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、齒輪等?？焖偌訜岱ㄓ卸喾N，如電感應(yīng)、火焰、電接觸、激光等，目前應(yīng)用廣泛的是電感應(yīng)加熱法。第四章 工業(yè)用鋼碳素鋼即“非合金鋼碳素鋼的含碳量在1.5%以下，除碳之外，還含有硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)。種現(xiàn)象稱為冷脆性。硫在鋼的晶界處可形成低熔點(diǎn)的共晶體這種現(xiàn)象稱為熱脆性。硅和錳是煉鋼后期作為脫氧劑加入鋼液中殘存的。硅和錳可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，錳還能與硫形成MnS，從而抵消硫的部分有害作用。顯然，它們都是鋼中的有益元素。碳素鋼通常分為如下三類：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼。1、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)以代表屈服點(diǎn)的“屈”字漢語(yǔ)拼音首字母Q每個(gè)牌號(hào)中的數(shù)字表示該鋼種厚度小于16mm時(shí)的最低Mp。在鋼號(hào)尾部AB為普通D為磷、硫低的優(yōu)等級(jí)別，可用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)。Q315開(kāi)口銷等。Q235強(qiáng)度較高，塑性也較好，常軋制成各種型鋼、鋼管、鋼筋等制成各種鋼構(gòu)件、沖壓件、焊接件及不重要的軸類、螺釘、螺母等。Q255強(qiáng)度更高，用做鍵、軸、俏、齒輪、撙、連桿、銷釘?shù)取?、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的硫、磷含量較低，供貨時(shí)既保證化學(xué)成分，又保證力學(xué)性能，主要用于制造機(jī)器零件。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字即是鋼中平均含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)。例如，20鋼表示平均含碳量為0.20%的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。08、10、15、20等牌號(hào)屬于低碳鋼。20鋼用途最廣，常用于制造螺釘、螺母、墊圈、小軸，焊接件，有時(shí)也用于滲碳件。40、45等牌號(hào)屬于中碳鋼。45鋼常用來(lái)制造主軸、絲杠、齒輪、連桿、、套筒、鍵和重要螺釘?shù)取?0、65等牌號(hào)屬于高碳鋼。它們經(jīng)過(guò)淬火、回火后，不僅強(qiáng)度、硬度顯著提高，且彈性優(yōu)良，常用彈簧、發(fā)條、鋼絲繩、軋輥、凸輪等。3、碳素工具鋼的含碳量高達(dá)0.7%~1.3%，淬火、回火后有高的硬度和耐磨性，常用于制造鍛工、鉗工工具和小型模具。加“A1.05。T8 沖頭、鏨子、鍛工工具、木工工具、臺(tái)鉗鉗口等。T10，T10A T12 適用于不受沖擊的耐磨工具，如鋼銼、刮刀、絞刀等。合金鋼是為了改善鋼的某些性能，在鋼的基礎(chǔ)上加入某些合金元素所煉成的鋼。如果鋼中的含硅量大于0.5%，或者含錳量大于1.0%，也屬于合金鋼。低合金鋼是指合金總含量較低（小于3、含碳量也較低的合金結(jié)構(gòu)鋼。（簡(jiǎn)稱合金高強(qiáng)鋼Q345A345Mpa的A。Q295 低壓容器、輸油管道、車輛等Q345 橋梁、船舶、壓力容器、車輛等Q390 橋梁、船舶、起重機(jī)、壓力容器Q420 高壓容器、犧牲、橋梁、鍋爐等合金鋼：當(dāng)鋼中合金元素超過(guò)低鋼的限度時(shí)，即為合金鋼。鋼。合金鋼可分為合金結(jié)構(gòu)鋼（常用于制造機(jī)器零件用的合金鋼，合金工具鋼（主要用于制造刀具、量具、模具等，含碳量甚高，特殊性能鋼（磁，永磁，無(wú)磁等特殊性能的鋼）第二篇 鑄造第一章 鑄造工藝基礎(chǔ)液態(tài)合金直譯鑄型的過(guò)程，簡(jiǎn)稱充型。影響充型能力的主要因素如下：合金的流動(dòng)性（其中以化學(xué)成分的影響最為顯著）澆注條件（澆注溫度和充型壓力）鑄型填充條件（鑄型材料，鑄型溫度，鑄型中的氣體，鑄件結(jié)構(gòu)）或缺陷。?？s松；糊狀凝固時(shí)，難以獲得結(jié)晶緊實(shí)的鑄件。合金從澆注，凝固直到冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。規(guī)律性。合金的收縮經(jīng)歷如下三個(gè)階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。凝固的部位形成一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可將其分為縮孔和縮松兩類。澆注溫度愈高，鑄件愈厚，縮孔的窖愈大。積要比縮孔大得多。縮孔和縮松都使鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報(bào)廢。只要能使鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。冒口是多余部分，在鑄件清理時(shí)予以切除。安放冒口主要用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合，如鋁表銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。。鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。按照內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生原因，可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。收縮一致收起的。預(yù)防熱應(yīng)力的基本途徑是晝減少鑄件各個(gè)部位間的溫度差，使其均勻地冷卻。料。其缺點(diǎn)是鑄件心部容易出現(xiàn)縮孔或縮松。機(jī)械應(yīng)力：是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。態(tài)。自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)550~650時(shí)效處理宜在粗加工之后進(jìn)行當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便將產(chǎn)生裂紋。裂紋是嚴(yán)重缺陷，多使鑄件報(bào)廢。裂紋可分成熱裂和冷裂兩種。熱裂：是在高溫下形成的裂紋。形狀特征是縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色。冷裂化色。氣孔是最常見(jiàn)的鑄造缺陷，它是由于金屬液中的氣體未能排出，在鑄件中形成氣泡所致。按”三種。第二章常用合金鑄件的生產(chǎn)機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態(tài)存在的。鐵獲得不同的性能。因此，常用的鑄鐵為灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄件，蠕墨鑄鐵等。1灰鑄鐵HT灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，是應(yīng)用的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總并不是的80%以上。白口組織，裂紋的傾向較大。2可鍛鑄鐵KTH。難較大若改用球墨鑄鐵，質(zhì)量又難保證。3球墨鑄鐵QT超過(guò)灰鑄鐵，并可與鋼媲美。此外，球墨鑄鐵還兼有接近灰鑄鐵的優(yōu)良鑄造性能。4蠕墨鑄鐵RuT由于其石墨呈短片狀，片端鈍而圓，類似蠕蟲(chóng)，故名。蠕墨鑄鐵的發(fā)展歷史較短，對(duì)其生產(chǎn)的規(guī)律性掌握仍不夠充分，以致有時(shí)質(zhì)量尚不夠穩(wěn)定。硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石硫會(huì)引起鑄鐵的熱脆性，阻礙石墨化，增。鑄鋼ZG鑄鋼也是一種重要的鑄造合金80%以上。如：ZG310—570 ZG表示鑄鋼，后面兩組數(shù)字分別表示鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度最低值（Mpa）為改善性能而在碳鋼中增加合金元素的鑄鋼，稱為鑄造合金鋼。2，鑄造工藝，鋼的澆注溫度高，流動(dòng)性差，鋼液易氧化和吸氣，同時(shí)，其體積收縮率約為鑄鐵的2~33，鑄鋼件的熱處理，鑄鋼件鑄態(tài)純銅俗稱紫銅，其導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性及塑性均優(yōu)，但強(qiáng)度，硬度低，且價(jià)格較高，因此極少用它來(lái)制造零件。機(jī)械上廣泛物是銅合金。黃銅是以鋅為主加元素的銅合金。黃銅的含鋅量小于47%。銅與鋅以外的元素所組成的銅合金統(tǒng)稱為青銅。銅和錫的合金是最普通的青銅，稱為錫青銅，是我國(guó)歷史最為悠久的鑄造合金。鋁合金的密度小，熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱耐蝕性優(yōu)良，切削加工性很好，因此也常用來(lái)制造鑄件。鑄鋁合金分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金及鋁鋅合金四類。銅、鋁合金的熔化特點(diǎn)是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和保證金屬的純潔。第三章砂型鑄造統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和等。零件圖——鑄造工藝圖——模樣圖——合型圖手工造型生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)要求較高，而且鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量較差，但在實(shí)際生產(chǎn)中仍然是難以完全取代的重要造型方法。。其中，最普通的是以壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的振壓式造型機(jī)。箱造型。機(jī)器造芯：射芯技術(shù)隨芯砂粘結(jié)劑和造芯方法的變化而發(fā)展的。射芯機(jī)造芯有如下三種：普通造芯，熱芯盒造芯，冷芯盒造芯。澆注位置的選擇，澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的空間位置。澆注位置選擇原則詳見(jiàn)P67分型面選擇原則：1，應(yīng)盡量使分型面平直，數(shù)量少。應(yīng)盡量使鑄型只有一個(gè)分型面，以便23，應(yīng)盡量使全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。工藝參數(shù)的選擇：要求的機(jī)械加工余量和最小鑄孔，起模斜度，收縮率，型芯頭。第五章特種鑄造特種鑄是指與普通砂型鑄造不同的其他鑄造方法。本章僅介紹應(yīng)用較多的鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造和消失模鑄造等。（又稱失蠟鑄造。2，可制造難以砂型鑄造或機(jī)械加工的345，生產(chǎn)工藝復(fù)難以切削加工的小零件。（有永久型鑄造之稱形以獲得鑄件的方法。金屬型的結(jié)構(gòu)主要取決于鑄件的形狀，尺寸，合金的種類及生產(chǎn)批量等。按照分型面的不同，金屬型可分為整體式，垂直分型式，水平分型式和復(fù)合分型式。金屬型鑄造可“一型多鑄鑄造缺陷，而灰鑄鐵件又難以避免白口缺陷。體，銅瓦，襯套，輕工業(yè)品等。。它是在高壓下（比壓約為5~150Mpa）將液態(tài)或半液態(tài)合金快速（5~50m/s）地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。壓錛是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的，它所用的鑄型稱為壓型。注入金屬——壓鑄——取出鑄件。：12345，便于采用鑲鑄。2，壓鑄高熔點(diǎn)34，由于上述氣孔是在高壓下形成的，熱處理加熱時(shí)孔內(nèi)氣體膨脹將導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以壓鑄件不能用熱處理方法來(lái)提高性離心鑄造：將液態(tài)合金澆入調(diào)整旋轉(zhuǎn)的鑄型，使其在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶。的不同，離心鑄造機(jī)可分為立式（垂直軸旋轉(zhuǎn)）和臥式（水平軸旋轉(zhuǎn)）兩大類。離心鑄造具有如下優(yōu)點(diǎn)：1，利用自由表面生產(chǎn)圓筒形或環(huán)形鑄件時(shí)，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，降低了鑄件成本。2，在離心力的作用下，鑄件呈由外向內(nèi)的定向凝固，而氣體和熔渣因密度較金屬小，則向鑄件內(nèi)腔移動(dòng)而排除，故鑄件內(nèi)部極少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷。3，便于制造雙金屬鑄件。2合金鑄件。此外，因需要專用設(shè)備的投資，故不適于單件，小批生產(chǎn)。達(dá)十多噸。樣并不取出，澆注時(shí)模樣氣化消失而獲得鑄件的方法。消失模鑄造工藝包括模樣制造，掛涂料，造型澆注和落砂清理等工序。23，為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了4，鑄件清理簡(jiǎn)單，機(jī)械加工5，適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)合金種類，鑄件尺寸及生產(chǎn)數(shù)量幾乎沒(méi)有限制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，建立一個(gè)模鑄造廠與建立一個(gè)相同產(chǎn)量的傳統(tǒng)濕砂型鑄造廠相比，總投資可減少30%以上，而鑄造成本可下降20%~30%。對(duì)銅，鋁合金鑄件的化學(xué)和力學(xué)性能的影響很小。各種鑄造方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，不能認(rèn)為某種方法最為完善。P92 幾種常用鑄造方法的綜合比較。第三篇 金屬塑性加工第一章 金屬的塑性變形低溫時(shí)，多晶體的晶間變形不可過(guò)大，否則將引起金屬的破壞。晶塊和附近晶格的強(qiáng)烈扭曲增大了滑移阻力，使繼續(xù)滑移難于進(jìn)行所致。。冷變形強(qiáng)化是一種不穩(wěn)定現(xiàn)象將冷變形后的金屬加熱至一定溫度后因原子的活動(dòng)能力強(qiáng)，使原子回復(fù)到平衡位置，晶內(nèi)殘余應(yīng)力大大減小，這種現(xiàn)象稱為回復(fù)（或稱恢復(fù)。T=（0.25—0.3）T熔 T回是回復(fù)溫度T熔是熔點(diǎn)溫度單位是K純金屬的再結(jié)晶溫度為T再=0.4T熔 單位是K稱為再結(jié)晶退火。金屬塑性加工生產(chǎn)多采用熱變形來(lái)進(jìn)行。金屬適合采用塑性加工盛開(kāi)；可鍛性差，該金屬不宜選用塑性加工方法成形?？沽υ叫。瑒t變形中所消耗的能量也越小。（（應(yīng)力狀態(tài)。鍛造：在加壓設(shè)備及工具下，使坯料，鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸，形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法，稱為鍛造。（鍛。自由鍛生產(chǎn)所用工具簡(jiǎn)單，具有較大的通用性，因而它的應(yīng)用范圍較為廣泛。在重型機(jī)械制造中，它是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的唯一成形方法。自由鍛所用設(shè)備根據(jù)它對(duì)坯料施加外力的性質(zhì)不同，分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類。自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。1，基本工序：達(dá)到主要變形要求。鐓粗，拔長(zhǎng)，沖孔，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移，切割。2，輔助工序：進(jìn)行基本工序之前的預(yù)變形工序。3，精整工序：在完成基本工序之后用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。模鍛是利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。量較小，結(jié)構(gòu)可以雜，而且生產(chǎn)率高。錘上模鍛，根據(jù)其功用的不同，模膛分為模鍛模膛和制坯模膛兩種。曲柄壓力機(jī)是采用曲柄連桿系統(tǒng)工作機(jī)構(gòu)的壓力機(jī)?！璓118 常用鍛造方法的比較為了簡(jiǎn)化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為余塊。成形時(shí)為了保證機(jī)械加工最終獲得所需的尺寸而允許保留的多余金屬，稱為機(jī)械加工余量。鍛造公關(guān)是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。分模面是上下模或凹凸模的分界面。分模面可以是平面也可以是曲面。45，分模面最好是一個(gè)平面，以便于鍛模的制造，并防止鍛造過(guò)程中上下鍛模錯(cuò)動(dòng)。模鍛圓角是指模鍛件中斷面形狀和平面形狀變化部位棱角的圓角和拐角處的圓角有這種圓角結(jié)構(gòu)可使金屬容易充滿模膛，提高鍛模使用壽命，同時(shí)，增大鍛件的強(qiáng)度。許多模鍛件都具有孔形，當(dāng)模鍛件的孔徑大于25mm時(shí)，應(yīng)將該孔鍛出。坯料的重量可按下式計(jì)算：G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭3—1選定。采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件時(shí)，其工序根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸確定。對(duì)于模鍛件：長(zhǎng)軸類模鍛件常選用拔長(zhǎng)，滾壓，彎曲，預(yù)鍛和終鍛等工步。短類模鍛件常選用鐓粗，預(yù)鍛，終鍛等工步鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性 P123第三章 沖壓行的，所以又稱為冷沖壓。只有當(dāng)板料厚度超過(guò)8~10mm時(shí)，才采用熱沖壓。沖壓特點(diǎn)：1，可以沖壓意大利雜質(zhì)零件，且廢料較少。2，沖壓件具有足夠高的精度和較低34沖模制造復(fù)雜，成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性才顯得突出。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備是剪床和沖床。沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序，如落料，沖孔，切斷和修整等凸凹模刃口尺寸的確定 P130變形形等。拉深：坯料——第一次拉深成品——第二次拉深的坯料——凸?！寄！善窛?rùn)滑彎曲時(shí)，板料產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。0~10度。成形是利用局部塑性變形使坯料或半成品獲得所要求形狀和尺寸的加工過(guò)程。主要用于制作剛性筋條凸邊，凹槽，或增大半成品的部分直徑等。影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度及材料等。：12，沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸必須考慮材料3因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。2H2δ3，彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔的位置應(yīng)注意。對(duì)拉深件的要求：1，拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單，對(duì)稱，深度不宜過(guò)大，以便使拉深次數(shù)最少，容易成形。2，拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小允許半徑注意。第四篇焊接焊接是通過(guò)加熱或加壓，使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方法。焊接方法的種類很多，其中電弧焊是應(yīng)用最普遍的焊接方法。第一章電弧焊焊接電弧是在具有一定電壓的兩電極間或電極與工件之間的氣體介質(zhì)中放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。電弧中陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)的溫度因電極材料不同而有所不同。極。正接時(shí)工件的溫度相對(duì)高一些。如果使用的是交流電焊機(jī)（弧焊變壓器，不存在正接和反接問(wèn)題。由焊機(jī)的空載電壓就是焊接時(shí)的引弧電壓，一般為50~90V。電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)的電壓稱為電弧電壓，它與電弧長(zhǎng)度有關(guān)。電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓也越高。一般情況下，電弧電壓在16~35V范圍之內(nèi)。焊縫是靠一個(gè)移動(dòng)的點(diǎn)熱源來(lái)加熱的，隨后逐次冷卻下來(lái)所形成的。對(duì)于承載大，壓力容器等重要結(jié)構(gòu)件，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除。對(duì)于薄板的，最容易產(chǎn)生不規(guī)律的波浪變形。持方法，變形后可采用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。而且，危害極大。焊條電弧焊（手工電弧焊）是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。熔池中浮起；藥皮受熱分解產(chǎn)生大量的CO2,CO和H2和氣體能防止空氣中氧和氮的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。覆蓋在焊縫表面的熔渣也逐漸凝固成為固態(tài)渣殼金屬的冷卻速度有著重要的作用。涂有藥皮供手弧焊用的熔化電極稱為焊條。學(xué)性能。焊芯低合金鋼，不銹鋼用的焊條，應(yīng)采用相應(yīng)的低合金鋼，不銹鋼的焊接鋼絲作焊芯。焊條藥皮在焊接過(guò)程中的作用主要是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性防止空氣對(duì)熔化金屬的有作用，對(duì)沒(méi)完沒(méi)了的脫氧和加入合金元素，可以保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。焊條藥皮原料的種類名稱及作用 P158我國(guó)將焊條按化學(xué)成分劃分為七大類，即碳鋼焊條，低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，金鋼焊條。焊條還可按熔渣性質(zhì)分為酸性焊條（）和堿性焊條（一般用直結(jié)構(gòu)件）兩大類。焊條的選用原則P159埋弧焊：是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊的熔池深度比焊條電弧焊大很多。焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)50~60mm形和防止燒穿，生產(chǎn)中常采用各種類型的焊劑墊和墊板，或者先用焊條電弧焊封底。氣體保護(hù)焊：氬弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氬弧焊按所用電極的不同，可分為鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種氬弧焊主要特點(diǎn) P163由于氬氣價(jià)格較高，氬弧焊目前主要用于焊接鋁，鎂，鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼，耐熱鋼和一部分重要的低合金