精益管理之現(xiàn)場效率損失分析與效率改善2天直擊痛點(diǎn)→把握要點(diǎn)→管理創(chuàng)新→實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地本課程以效率運(yùn)作管理為要點(diǎn)，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機(jī)制，這是一堂有系統(tǒng)、有模式、有方法、有工具、有方案、有細(xì)節(jié)的“六有”課程，從軟手段和硬手段協(xié)同解決企業(yè)管理問題。我們不僅僅提供的是方法、工具，而是提供的系統(tǒng)的企業(yè)管理解決方案！咨詢式實(shí)務(wù)性實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練讓來到就是賺到，構(gòu)建適合企業(yè)自己本土化的企業(yè)管理模式!——柳草老師課程背景官方數(shù)據(jù)顯示經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期，制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)國夢！工業(yè)化?數(shù)據(jù)化?職業(yè)化?智慧化……管理突破的機(jī)會為數(shù)不少，然管理不在于知，而在于行！這個(gè)[行]就是結(jié)合實(shí)際的應(yīng)用。對比世界級的企業(yè)，車間復(fù)效計(jì)劃、搖籃計(jì)劃托管方案、DNA裂變話題、管理萃取技巧都成為我們工業(yè)突破的軟肋。方向比選擇更重要，切勿一條路走到黑！上承戰(zhàn)略，效率現(xiàn)場；關(guān)聯(lián)績效，構(gòu)建[匠心]文化、打造卓越系統(tǒng)從夯實(shí)現(xiàn)場做起！企業(yè)有如下訴求：1、精益生產(chǎn)管理：生產(chǎn)流程、自動化；2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：效率、現(xiàn)場管理。企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)是：多品種、少量為此，我們圍繞多品種、小批量下的精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理系統(tǒng)定制化研發(fā)《現(xiàn)場效率損失分析與效率改善》課程，不求高大上的工具，唯求能夠助力制造業(yè)效能提升！把復(fù)雜的東西簡單化，簡單的東西流程化、傻瓜化是本課程宗旨。課程目標(biāo)聚焦企業(yè)痛點(diǎn)，圍繞現(xiàn)場管理難點(diǎn)。借助于“做中學(xué)，學(xué)中作”的理念，以及企業(yè)“短平快”提升訴求，通過課堂訓(xùn)練，學(xué)員將——學(xué)會用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務(wù)掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動化背后的玄機(jī)理解卓越現(xiàn)場管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用，使學(xué)員掌握基本工業(yè)工程技巧借助于案例剖析，讓學(xué)員明白基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中實(shí)際應(yīng)用掌握流設(shè)備管理、人員管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡、搬運(yùn)分析等在效能發(fā)揮中的作用從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用，幫助企業(yè)走向精益制造課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用從操作的SOP向管理的SOP邁進(jìn)，真正實(shí)現(xiàn)渾然一體的效能發(fā)揮極致獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業(yè)落地奠定基礎(chǔ)課程收益領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個(gè)人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。授課時(shí)間2天，6小時(shí)/天，合計(jì)12小時(shí)授課對象經(jīng)理、課長、系長、線長、拉長、工程師、管理骨干以及感性趣的所有學(xué)員授課方式理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,沙盤演練、分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。課程大綱時(shí)間維度內(nèi)容維度賦能維度方法維度輸出維度DAY1生產(chǎn)效率提升四大工具09:00-10:30第1節(jié)現(xiàn)場效率損失認(rèn)知一覽表了解企業(yè)競爭主題的改變制造業(yè)進(jìn)入成本競爭時(shí)代為什么計(jì)劃性損失是巨大的黑洞什么是真效率與假效率樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念現(xiàn)場八大浪費(fèi)參加者:做現(xiàn)場效率損失練習(xí)題學(xué)會用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務(wù)掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動化背后的玄機(jī)案例教學(xué)工具演練小組練習(xí)成果發(fā)布《浪費(fèi)認(rèn)知一覽表》10:30-10:45茶歇10:45-12:00第2節(jié)作業(yè)效率損失分析與改善作業(yè)分析與改善動作經(jīng)濟(jì)的原則線平衡分析模擬生產(chǎn)演練傳統(tǒng)模式模擬連續(xù)流模式節(jié)拍生產(chǎn)模式小結(jié)：作業(yè)效率損失的ECRS原則理解卓越現(xiàn)場管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用，使學(xué)員掌握基本工業(yè)工程技巧借助于案例剖析，讓學(xué)員明白基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中實(shí)際應(yīng)用掌握流設(shè)備管理、人員管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡、搬運(yùn)分析等在效能發(fā)揮中的作用沙盤演練方案研討效率提升成果發(fā)布《線平衡改善手法》12:00-13:00午休14:00-15:30第3節(jié)設(shè)備效率損失分析與改善如何降低設(shè)備故障率如何提升設(shè)備綜合效率如何降低MTTR如何提升MTBF參加者:計(jì)算與練習(xí)OEE小結(jié)：設(shè)備管理的手法讓學(xué)員充分認(rèn)知設(shè)備效能管理的盲點(diǎn)、痛點(diǎn)借助于認(rèn)知誤區(qū)，充分了解設(shè)備管理的路徑探尋設(shè)備管理要效益的法門利器案例研討小組練習(xí)方案推演《MTTR&MTBF改善技巧》15:30-15:45茶歇15:45-17:00第4節(jié)快速換模換線提升效率縮短換模換線時(shí)間的重要性SMED的五步驟改善案例分享參加者:提問經(jīng)驗(yàn)交流小結(jié)：快速換模的難點(diǎn)通過詳實(shí)的案例讓學(xué)員充分認(rèn)識到快速換型在精益管理、流程優(yōu)化中的積極意義加速企業(yè)產(chǎn)品流動、減少庫存積壓案例研討小組練習(xí)方案推演課程答疑《快速換線五步法DAY2工作效率提升四大手法09:00-10:30第1節(jié)化整為零數(shù)據(jù)控制數(shù)據(jù)控制法每日生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)Hour控制看板每月單位生產(chǎn)時(shí)間日志小結(jié)：企業(yè)數(shù)據(jù)管理的方式讓學(xué)員了解數(shù)據(jù)在企業(yè)管理中的積極意義學(xué)會構(gòu)建符合企業(yè)自身特點(diǎn)的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，并價(jià)值化案例剖析標(biāo)桿研修小組練習(xí)課程答疑《小時(shí)管理一覽表》10:30-10:45茶歇10:45-12:00第2節(jié)未雨綢繆變化點(diǎn)管理變化點(diǎn)管理的必要性作為變化點(diǎn)提出的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（例）變化點(diǎn)管理規(guī)則變化點(diǎn)履歷表品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡(luò)步驟行業(yè)變化點(diǎn)企業(yè)案例分享小結(jié)：變化點(diǎn)管理難點(diǎn)讓學(xué)員清楚管理的核心不在于靜態(tài)，而在于我們很多未知的動態(tài)只有管理好動態(tài)，才可以更好的管理靜態(tài)減少管理的波動與偏差就是管理存在的價(jià)值與意義標(biāo)桿研修方案梳理小組練習(xí)內(nèi)容分享《變化點(diǎn)管理表》12:00-13:00午餐14:00-15:30第3節(jié)柔性化技能管理管理三乘三管理手法多能工推進(jìn)技巧案例練習(xí)：多技能工管理小結(jié)：多技能工管理的要點(diǎn)從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用，幫助企業(yè)走向精益制造通過訓(xùn)練多能工避免人到用時(shí)方恨少標(biāo)桿研修方案梳理小組練習(xí)內(nèi)容分享《多技能管理表》15:30-15:45茶歇15:45-17:00第4節(jié)快速化層級響應(yīng)會議不一樣的人生都是不一樣的過程管理結(jié)果管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理者日常職責(zé)第5單元系統(tǒng)效率損失分析與改善工序生產(chǎn)效率改善的四大技法機(jī)械性技術(shù)柔性技術(shù)突破性技術(shù)投資性技術(shù)案例分享：產(chǎn)能提升60%的應(yīng)用案例分享小結(jié)：快速反應(yīng)會議于四大