第七章注射工藝及注射模

§7.1注射成形工藝原理及工藝條件

§7.2注射模具典型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)§7.3分型面§7.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)§7.5成形零件設(shè)計(jì)§7.6側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)§7.7推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)§7.8合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)§7.1注射成形工藝原理及工藝條件

注射成形原理及特點(diǎn)

注射成形原理

注射成形特點(diǎn)

能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有嵌件的塑件。成形周期短，生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以注射成形，一些流動性好的熱固性塑料也可以注射成形。

注射機(jī)價(jià)格較高，注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不適合單件小批量生產(chǎn)§7.1注射成形工藝原理及工藝條件

注射成形過程

成形前的準(zhǔn)備工作原料檢查、預(yù)熱、干燥。料筒清洗。嵌件預(yù)熱。模具預(yù)熱。脫模劑的選用?！?.1注射成形工藝原理及工藝條件

注射過程原料檢驗(yàn)預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻§7.1注射成形工藝原理及工藝條件

退火塑件的后處理放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時(shí)間，再緩慢冷卻。退火溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。目的:減小塑件的內(nèi)應(yīng)力；應(yīng)用:厚壁或帶有金屬嵌件的塑件?！?.1注射成形工藝原理及工藝條件

塑件的后處理調(diào)濕將剛從模具中脫出的塑件放在接近100°的熱水中，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。目的：改善塑件的柔韌性，提高抗拉、抗沖擊等力學(xué)性能，穩(wěn)定顏色、尺寸。應(yīng)用：聚酰胺類塑件§7.1注射成形工藝原理及工藝條件

注射成形工藝條件

溫度壓力時(shí)間（成型周期）§7.1注射成形工藝原理及工藝條件

溫度①料筒溫度：②模具溫度：——成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；——產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。溫度過高溫度太低決定塑料塑化質(zhì)量，溫度過低，塑化不充分；溫度過高，會發(fā)生塑料分解現(xiàn)象。

§7.1注射成形工藝原理及工藝條件

壓力注射壓力成形周期

——完成一次注射過程所需的時(shí)間。成型周期充模時(shí)間注射時(shí)間閉模冷卻時(shí)間：以塑件脫模時(shí)不變形為原則其它時(shí)間：開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件和合模時(shí)間等。保壓時(shí)間§7.1注射成形工藝原理及工藝條件

§7.2注射模具典型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)注射模分類

按注射模的典型結(jié)構(gòu)特征分

單分型面注射模雙分型面注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模帶有活動鑲件的注射模定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模自動卸螺紋注射模具。單型腔注射模多型腔注射模按注射模的型腔數(shù)量分

注射模結(jié)構(gòu)組成

成型部分澆注系統(tǒng)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)排氣系統(tǒng)支承零部件§7.2注射模具典型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)注射模典型結(jié)構(gòu)

單分型面注射?！?.2注射模具典型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)雙分型面注射模：三板式注射?！?.2注射模具典型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)注射模§7.2注射模具典型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)思考題1、簡述注射成形的工藝過程