橋面鋪裝施工方法一、施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面一精確放樣一綁扎鋼筋一安裝模板一澆筑混凝土一刷毛一養(yǎng)生二、主要施工方法和施工要點(diǎn)1、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除預(yù)埋筋鐵銹，并對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。2、精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。為了施工方便，在每個(gè)橋臺(tái)上引出1個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀在每個(gè)橋臺(tái)上設(shè)2個(gè)中線控制點(diǎn)。根據(jù)中線控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，每5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度。3、鋼筋綁扎（1）梁板頂面清洗干凈后按設(shè)計(jì)圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。確保鋼筋的縱橫間距正確無誤，然后按照所彈網(wǎng)線分布橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋搭接采用雙面焊，縱橫鋼筋之間采用22號(hào)鉛絲全扣綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)文件縱橫鋼筋按橫鋼筋在上，縱鋼筋在下的方式布置。鋼筋網(wǎng)上部凈保護(hù)層厚度不小于2cm。按lmxlm規(guī)格墊制①30mm砼保護(hù)層，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)時(shí)，梁板露出鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固,形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接，其中焊接面積不少于50%。4、安裝模板橋面鋪裝模板采用組合鋼模板，外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在伸縮縫預(yù)埋鋼筋上。保證模板線型平順、頂面與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高平齊。模板接縫采用雙面膠條粘貼，以防止漏漿。5、澆筑混凝土在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅(橫橋向)向另一端推進(jìn)澆筑。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振，控制提漿時(shí)間，大致找平，然后用振搗梁順橋向從一端向另一端振搗找平，振動(dòng)梁為槽鋼焊接的桁架式結(jié)構(gòu)，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度，并鋪設(shè)運(yùn)行軌道，振動(dòng)梁上設(shè)兩個(gè)高頻振動(dòng)器。最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動(dòng)混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。6、刷毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后（以不沾刷為最好）用鋼絲刷對(duì)其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子2~3mm,刷后立即把粉末清掃出橋面范圍，然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。7、養(yǎng)生刷毛后,