加深理解技術(shù)制圖、機(jī)械制圖及公差相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

正確表達(dá)設(shè)計(jì)圖樣中的結(jié)構(gòu)和要求其中：材料欄的標(biāo)準(zhǔn)為材料的標(biāo)準(zhǔn)號一、畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖采用統(tǒng)一模板注：1.標(biāo)題欄中設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化、指導(dǎo)教師、評閱必須由本人手寫簽字，其他在計(jì)算機(jī)中輸入。2.材料一欄中的標(biāo)準(zhǔn)，填寫材料標(biāo)準(zhǔn)。3.帶括號的字在計(jì)算機(jī)中刪除，其余字保留。一、畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖采用統(tǒng)一模板二、工程圖樣中的“欄”

裝配圖中有四個(gè)欄：標(biāo)題欄、明細(xì)欄、符號欄、附加欄符號欄附加欄裝配圖中有四個(gè)欄：標(biāo)題欄、明細(xì)欄、符號欄、附加欄符號欄附加欄GB/T10609.1-1989舊標(biāo)題欄GB/T10609.1-2008新標(biāo)題欄1821圖樣代號投影符號分隔線不畫到頭第一角投影符號：第三角投影符號：1821圖樣代號投影符號第一角畫法1821圖樣代號第三角畫法1821圖樣代號投影符號標(biāo)注的規(guī)定：①第一角畫法的投影符號可省略標(biāo)注，必要時(shí)標(biāo)注；②第三角畫法的投影符號必須標(biāo)注；③如果只畫一個(gè)視圖，不標(biāo)注投影符號；④只有局部視圖采用第三角畫法，不標(biāo)注第三角畫法的投影符號。共張第張中數(shù)字的填寫應(yīng)特別注意！1821圖樣代號階段標(biāo)記分三種：1821圖樣代號階段標(biāo)記分三種：S：樣機(jī)（樣品）試制圖樣標(biāo)記1821S圖樣代號階段標(biāo)記分三種：S：樣機(jī)（樣品）試制圖樣標(biāo)記A：小批試制圖樣標(biāo)記1821SA圖樣代號階段標(biāo)記分三種：S：樣機(jī)（樣品）試制圖樣標(biāo)記A：小批試制圖樣標(biāo)記B：正式生產(chǎn)圖樣標(biāo)記1821SAB圖樣代號比例的選用（與圖紙幅面的選擇同時(shí)考慮）①：充分而清晰地表達(dá)機(jī)件的結(jié)構(gòu)形狀，又能合理利用圖紙幅面為基本原則。1821圖樣代號比例的選用（與圖紙幅面的選擇同時(shí)考慮）②：有利于采用較小基本幅面的圖紙。1821圖樣代號比例的選用（與圖紙幅面的選擇同時(shí)考慮）③：若條件允許，可優(yōu)先選用原值比例1：1。1821圖樣代號比例的選用（與圖紙幅面的選擇同時(shí)考慮）④：比例和幅面的選擇應(yīng)考慮圖樣的應(yīng)用場合。1821圖樣代號標(biāo)題欄的分區(qū)：

①：

簽字區(qū)。②：更改區(qū)。③：名稱及代號區(qū)。④：其他區(qū)。1821圖樣代號1821圖樣代號標(biāo)題欄的分區(qū)：①：

簽字區(qū)。②：更改區(qū)。③：名稱及代號區(qū)。④：其他區(qū)。1821圖樣代號標(biāo)題欄的分區(qū)：

①：

簽字區(qū)。②：更改區(qū)。③：名稱及代號區(qū)。④：其他區(qū)。1821圖樣代號標(biāo)題欄的分區(qū)：

①：

簽字區(qū)。②：更改區(qū)。

③：名稱及代號區(qū)。④：其他區(qū)。1821圖樣代號標(biāo)題欄的分區(qū)：

①：

簽字區(qū)。②：更改區(qū)。③：名稱及代號區(qū)。④：其他區(qū)。更改區(qū)里面的“分區(qū)”：圖紙幅面分區(qū)。GB/T14689-2008技術(shù)制圖圖紙幅面和格式1821圖樣代號A21DCBADCB3456213456

對圖幅進(jìn)行分區(qū)是為便于查找更改處所在的位置。1821圖樣代號C33☆更改區(qū)里面的“分區(qū)”：圖紙幅面分區(qū)。GB/T14689-2008技術(shù)制圖圖紙幅面和格式A21DCBADCB3456213456圖紙幅面分區(qū)代號：

C3☆☆☆1821圖樣代號C33☆B52※更改區(qū)里面的“分區(qū)”：圖紙幅面分區(qū)。GB/T14689-2008技術(shù)制圖圖紙幅面和格式A21DCBADCB3456213456圖紙幅面分區(qū)代號：

B5※※A21DCBADCB3456213456F-FA21DCBADCB3456213456圖紙幅面分區(qū)代號：

B5F-FB5三、機(jī)械制圖中的線型及其應(yīng)用

GB/T4457.4-2002限定范圍的表示線！粗虛線限定范圍的表示線d允許表面處理的表示線說明：

粗虛線是允許表面處理的表示線；

粗點(diǎn)畫線是允許處理的范圍表示線。兩者都可表示范圍，但有區(qū)別：

①粗虛線表示的范圍是用具體的方法，包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理，表面處理后，金相組織發(fā)生變化，是不同材料；說明：

粗虛線是允許表面處理的表示線；

粗點(diǎn)畫線是允許處理的范圍表示線。兩者都可表示范圍，但有區(qū)別：②粗點(diǎn)畫線表示的范圍是沒有說明具體方法，或限定不鍍（涂）的范圍、限定幾何公差的被測要素或基準(zhǔn)要素的范圍，處理后是相同的材料。說明：

同一表面上有不同的要求時(shí)，用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。零件需要局部熱處理或不鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。

Ra0.8

Ra6.30.01A30h650h7A0.04AA

限定幾何公差的被測要素和基準(zhǔn)要素的范圍時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線。

零件需要局部鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗虛線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。Fe/Ep·Cr50

表示三個(gè)連續(xù)的加工工序。第一道工序：去除材料的工藝，單向上限值，Ra=6.3μm，“16%規(guī)則”，默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)評定長度，表面紋理沒有要求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3

表示三個(gè)連續(xù)的加工工序。第二道工序：

表面處理，鋼件，鍍鉻，無其他表面結(jié)構(gòu)要求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3

表示三個(gè)連續(xù)的加工工序。第三道工序：磨削加工工藝，單向上限值，僅對長為50mm的圓柱表面有效，Ra=1.6μm，“16%規(guī)則”，默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)評定長度，表面紋理沒有要求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3×細(xì)雙細(xì)細(xì)雙細(xì)細(xì)雙細(xì)相鄰輔助零件剖切后不畫剖面線。

較長機(jī)件的斷裂畫法

使用波浪線，也可以采用雙折線或細(xì)雙點(diǎn)畫線。

較長機(jī)件的斷裂畫法

使用波浪線，也可以采用雙折線或細(xì)雙點(diǎn)畫線。

使用細(xì)雙點(diǎn)畫線，也可以采用雙折線，但不能采用波浪線。

較長機(jī)件的斷裂畫法

使用細(xì)雙點(diǎn)畫線，也可以采用雙折線，但不能采用波浪線。

較長機(jī)件的斷裂畫法???

使用細(xì)雙點(diǎn)畫線，也可以采用雙折線，但不能采用波浪線。

較長機(jī)件的斷裂畫法可采用波浪線或雙折線，但不能采用細(xì)雙點(diǎn)畫線。GB/T4458.4-2003關(guān)于箭頭的規(guī)定：關(guān)于過渡線的新規(guī)定：細(xì)線粗線粗線細(xì)線小錐度結(jié)構(gòu)中的過渡線，按截交線畫，按小端畫。小斜度結(jié)構(gòu)中的過渡線，按截交線畫，按小頭畫。目的：為了便于看圖。（大斜度、大錐度都畫）不斷開網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的表示：用粗實(shí)線完全或部分地表示，角度為與中心線夾角30°，因?yàn)闈L花刀具的螺旋角就是30°！老標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的表示：用粗實(shí)線完全或部分地表示，角度為與中心線夾角30°，因?yàn)闈L花刀具的螺旋角就是30°！四、向視圖及其配置法

A21DCBADCB3456213456基本視圖A21DCBADCB3456213456向視圖向視圖：向視圖是基本視圖的另一種表達(dá)方式，是移位配置的基本視圖。向視圖可自由配置，但并不完全“自由”，要注意有“三個(gè)不能”向視圖：

①不能傾斜地投射。

若按傾斜方向投射，則所得圖形就不再是向視圖，而是斜視圖了。向視圖：

②不能只畫出部分圖形，必須完整地畫出投射所得圖形。

否則，正射所得的局部圖形就是局部視圖而不是向視圖了。

③不能旋轉(zhuǎn)配置。

正射后畫出的完整圖形應(yīng)與相應(yīng)的基本視圖一一對應(yīng)，不能是相應(yīng)的基本視圖旋轉(zhuǎn)后的圖形，否則，該圖形便不再是向視圖，而是由換面法生成的輔助視圖了。

③不能旋轉(zhuǎn)配置。注意“后視圖”的投射方向，務(wù)必指向左視圖或右視圖，不能在俯視圖上畫箭頭。后視圖的表示：向視圖中后視圖F的箭頭方向F向視圖中后視圖F的箭頭方向F×FF×F≠五、局部視圖

五、國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

①局部視圖必須按第三角畫法；

②局部視圖應(yīng)配置在局部結(jié)構(gòu)附近；

③局部視圖與局部結(jié)構(gòu)之間必須用細(xì)點(diǎn)畫線或細(xì)實(shí)線連接。第一角畫法第三角畫法國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

①局部視圖必須按第三角畫法；

②局部視圖應(yīng)配置在局部結(jié)構(gòu)附近；

③局部視圖與局部結(jié)構(gòu)之間必須用細(xì)點(diǎn)畫線或細(xì)實(shí)線連接。第三角畫法國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

①局部視圖必須按第三角畫法；

②局部視圖應(yīng)配置在局部結(jié)構(gòu)附近；

③局部視圖與局部結(jié)構(gòu)之間必須用細(xì)點(diǎn)畫線或細(xì)實(shí)線連接。老標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的第三角畫法新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的第三角畫法第一角、第三角視圖配置比較ⅡⅢⅠⅣ第一角、第三角視圖配置比較ⅡⅠⅣⅢ第一角投射順序：人、物、面第一角、第三角視圖配置比較ⅡⅠⅣⅢ第一角投射順序：人、物、面第一角畫法拆開前Y軸。第一角、第三角視圖配置比較ⅡⅠⅣⅢ第三角投射順序：人、面、物第一角、第三角視圖配置比較ⅡⅠⅣⅢ第三角投射順序：人、面、物第三角畫法拆開后Y軸。第一角、第三角視圖配置比較第一角畫法拆開前Y軸，所以俯視圖B在下面第一角、第三角視圖配置比較第三角畫法拆開后Y軸，所以俯視圖B在上面主、后不變；左、右對調(diào)；上、下顛倒。第一角、第三角視圖配置比較

說明：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對稱結(jié)構(gòu)、不對稱結(jié)構(gòu)都可按第三角畫法配置局部視圖。局部視圖與相應(yīng)視圖之間必須用細(xì)點(diǎn)畫線或細(xì)實(shí)線相連。不能中斷

說明：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對稱結(jié)構(gòu)、不對稱結(jié)構(gòu)都可按第三角畫法配置局部視圖。局部視圖與相應(yīng)視圖之間必須用細(xì)點(diǎn)畫線或細(xì)實(shí)線相連。

說明：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對稱結(jié)構(gòu)、不對稱結(jié)構(gòu)都可按第三角畫法配置局部視圖。局部視圖與相應(yīng)視圖之間必須用細(xì)點(diǎn)畫線或細(xì)實(shí)線相連。

說明：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對稱結(jié)構(gòu)、不對稱結(jié)構(gòu)都可按第三角畫法配置局部視圖。局部視圖與相應(yīng)視圖之間必須用細(xì)點(diǎn)畫線或細(xì)實(shí)線相連。WVH對稱符號對稱符號對稱機(jī)件的局部視圖不畫對稱符號時(shí)，輪廓線要略超中心線！對稱機(jī)件的局部視圖機(jī)件的局部放大圖在原視圖上可簡化畫出被放大部位的圖形。六、斜視圖的處理

斷裂處可用波浪線或細(xì)雙折線，不能用細(xì)雙點(diǎn)畫線！斷裂處可用波浪線或細(xì)雙折線，不能用細(xì)雙點(diǎn)畫線！

斜視圖向輔助投影面投影，是用換面法生成的輔助視圖，所以不是向視圖。

斜視圖在不引起誤解時(shí)可以轉(zhuǎn)正，但不是老標(biāo)準(zhǔn)中的旋轉(zhuǎn)視圖。

新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：旋轉(zhuǎn)角度可以大于90°B

B

B135°

B

七、剖視圖注法的新規(guī)定剖視圖標(biāo)注的老三要素：七、剖視圖注法的新規(guī)定剖視圖標(biāo)注的新三要素：剖切線（細(xì)點(diǎn)畫線）、剖切符號和字母。粗實(shí)線剖切符號七、剖視圖注法的新規(guī)定粗實(shí)線剖切符號剖切符號間隔較遠(yuǎn)時(shí)，用剖切線連接較好。七、剖視圖注法的新規(guī)定A剖切符號間隔較遠(yuǎn)時(shí)，用剖切線連接較好。AAAAA剖切符號間隔較遠(yuǎn)時(shí)，用剖切線連接較好。畫半剖視圖時(shí)的約定：左右對稱時(shí)，半剖剖右半邊；上下對稱時(shí)，半剖剖下半邊；前后對稱時(shí)，半剖剖前半邊。八、剖切面的新規(guī)定八、

用單一斜剖切平面剖切的方法獲得的全剖視圖。八、八、

用幾個(gè)平行的剖切平面剖切的方法獲得的全剖視圖。八、八、

用幾個(gè)相交的剖切平面剖切的方法獲得的全剖視圖。八、

GB/T24739-2009機(jī)械制圖機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法基本原則：①反映機(jī)件傾斜結(jié)構(gòu)實(shí)形、實(shí)角的圖樣按換面法繪制。

GB/T24739-2009機(jī)械制圖機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法基本原則：②圖樣中的線性尺寸和角度一般應(yīng)標(biāo)注在反映實(shí)形和實(shí)角的圖形上。當(dāng)變形較小且不引起誤解時(shí)，也允許標(biāo)注在不反映實(shí)形和實(shí)角的圖形上，此時(shí)應(yīng)在尺寸數(shù)值下加畫一粗短畫。

GB/T24739-2009機(jī)械制圖機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法基本原則：③在不致引起誤解時(shí)，不反映實(shí)形和實(shí)角的傾斜結(jié)構(gòu)部分可省略不畫。

傾斜結(jié)構(gòu)需在其失真投影上標(biāo)注真實(shí)尺寸時(shí)，應(yīng)在所注尺寸數(shù)值下方加畫粗實(shí)線。4xM8

傾斜結(jié)構(gòu)需在其失真投影上標(biāo)注真實(shí)尺寸時(shí)，應(yīng)在所注尺寸數(shù)值下方加畫粗實(shí)線。4xM84xR5

當(dāng)斜面為單斜面時(shí)，可采用一個(gè)斜視圖表示出實(shí)形。PAA

當(dāng)斜面為復(fù)斜面時(shí)，一般需先用一個(gè)斜視圖（或用斜剖切平面剖得的剖視圖）將復(fù)斜面變換成單斜面，再畫出第二個(gè)斜視圖表示出實(shí)形并標(biāo)注有關(guān)尺寸，表示投射方向的箭頭應(yīng)平行于所指視圖的投影面。Q

當(dāng)斜面為復(fù)斜面時(shí)，一般需先用一個(gè)斜視圖（或用斜剖切平面剖得的剖視圖）將復(fù)斜面變換成單斜面，再畫出第二個(gè)斜視圖表示出實(shí)形并標(biāo)注有關(guān)尺寸，表示投射方向的箭頭應(yīng)平行于所指視圖的投影面。AQAAαBB

當(dāng)兩平面的交線為復(fù)斜線時(shí)，可先用斜視圖（或用單一剖切平面獲得的剖視圖）將復(fù)斜線變換成單斜線，再畫出第二個(gè)斜視圖表示出兩平面間的實(shí)角。AABBαB-B

當(dāng)兩平面的交線為復(fù)斜線時(shí)，可先用斜視圖（或用單一剖切平面獲得的剖視圖）將復(fù)斜線變換成單斜線，再畫出第二個(gè)斜視圖表示出兩平面間的實(shí)角。

當(dāng)兩平面的交線為復(fù)斜線時(shí)，可先用斜視圖（或用單一剖切平面獲得的剖視圖）將復(fù)斜線變換成單斜線，再畫出第二個(gè)斜視圖表示出兩平面間的實(shí)角。

當(dāng)兩平面的交線為復(fù)斜線時(shí)，可先用斜視圖（或用單一剖切平面獲得的剖視圖）將復(fù)斜線變換成單斜線，再畫出第二個(gè)斜視圖表示出兩平面間的實(shí)角。AA-AA

當(dāng)兩平面的交線為復(fù)斜線時(shí)，可先用斜視圖（或用單一剖切平面獲得的剖視圖）將復(fù)斜線變換成單斜線，再畫出第二個(gè)斜視圖表示出兩平面間的實(shí)角。AA-AABBα

彎管上某一段軸線與鄰接的另一段軸線所夾的實(shí)角的標(biāo)注：112233441223344

彎管上某一段軸線與鄰接的另一段軸線所夾的實(shí)角的標(biāo)注：11223344

彎管上某一段軸線與鄰接的另一段軸線所夾的實(shí)角的標(biāo)注：11223344

彎管上某一段軸線與鄰接的另一段軸線所夾的實(shí)角的標(biāo)注：R11

當(dāng)彎管上某一段軸線位于單斜面上時(shí)，則與鄰接的另一段軸線所夾的實(shí)角可按下圖繪出并標(biāo)注。1223344R1AA1

當(dāng)彎管上某一段軸線位于單斜面上時(shí)，則與鄰接的另一段軸線所夾的實(shí)角可按下圖繪出并標(biāo)注。AA2233A-A23

當(dāng)彎管上某一段軸線位于單斜面上時(shí)，則與鄰接的另一段軸線所夾的實(shí)角可按下圖繪出并標(biāo)注。AA2233A-AB23

當(dāng)彎管上某一段軸線位于單斜面上時(shí)，則與鄰接的另一段軸線所夾的實(shí)角可按下圖繪出并標(biāo)注。AA2233A-AB2332αR2B

當(dāng)彎管彎折處的鄰接軸線所確定的平面為復(fù)斜面時(shí)，用換面法兩次換面，畫兩個(gè)斜視圖表示出復(fù)斜面上兩段鄰接軸線所夾的實(shí)角。3443

當(dāng)彎管彎折處的鄰接軸線所確定的平面為復(fù)斜面時(shí)，用換面法兩次換面，畫兩個(gè)斜視圖表示出復(fù)斜面上兩段鄰接軸線所夾的實(shí)角。3443

當(dāng)彎管彎折處的鄰接軸線所確定的平面為復(fù)斜面時(shí)，用換面法兩次換面，畫兩個(gè)斜視圖表示出復(fù)斜面上兩段鄰接軸線所夾的實(shí)角。3443C

當(dāng)彎管彎折處的鄰接軸線所確定的平面為復(fù)斜面時(shí)，用換面法兩次換面，畫兩個(gè)斜視圖表示出復(fù)斜面上兩段鄰接軸線所夾的實(shí)角。3443CC

當(dāng)彎管彎折處的鄰接軸線所確定的平面為復(fù)斜面時(shí)，用換面法兩次換面，畫兩個(gè)斜視圖表示出復(fù)斜面上兩段鄰接軸線所夾的實(shí)角。3443CCD

當(dāng)彎管彎折處的鄰接軸線所確定的平面為復(fù)斜面時(shí)，用換面法兩次換面，畫兩個(gè)斜視圖表示出復(fù)斜面上兩段鄰接軸線所夾的實(shí)角。3443CCDDαR3GB/T4458.4-2003中關(guān)于弧長標(biāo)注的新規(guī)定：將弧長符號注寫在弧長數(shù)值的前方。舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)GB/T19096-2003中關(guān)于《未定義形狀邊》的術(shù)語和注法：“未定義形狀邊”屬于機(jī)件上的結(jié)構(gòu)要素?！斑叀笔侵竷杀砻娴慕痪€?！拔炊x形狀邊”是指沒有指定形狀的邊。1231：側(cè)凹的尺寸2：銳邊的尺寸3：過渡狀態(tài)的尺寸

機(jī)件上往往有較多的邊，經(jīng)過加工會出現(xiàn)各種不同的形狀。內(nèi)部邊的狀態(tài)

機(jī)件上往往有較多的邊，經(jīng)過加工會出現(xiàn)各種不同的形狀。1231：側(cè)凹的尺寸2：銳邊的尺寸3：毛刺的尺寸外部邊的狀態(tài)

以往在圖樣上，對邊的狀態(tài)，可以用如C1的形式給出設(shè)計(jì)要求。C1

以往在圖樣上，對邊的狀態(tài)，可以用如C1的形式給出設(shè)計(jì)要求。1×45°1mm刀具

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大毛刺為0.3mm的外部邊，毛刺方向不定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大毛刺為0.3mm的外部邊，毛刺方向不定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大毛刺為0.3mm的外部邊，毛刺方向不定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大毛刺為0.3mm的外部邊，毛刺方向不定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大毛刺為0.3mm的外部邊，毛刺方向確定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大毛刺為0.3mm的外部邊，毛刺方向確定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大毛刺為0.3mm的外部邊，毛刺方向確定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大毛刺為0.3mm的外部邊，毛刺方向確定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。-0.3

無毛刺的外部邊，最大允許側(cè)凹0.3mm。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。-0.1-0.5

允許側(cè)凹尺寸從0.1mm至0.5mm的內(nèi)部邊，側(cè)凹方向不定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。-0.1-0.5

允許側(cè)凹尺寸從0.1mm至0.5mm的內(nèi)部邊，側(cè)凹方向不定。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大過渡狀態(tài)為0.3mm的內(nèi)部邊。

當(dāng)這種注寫形式難以表達(dá)和限定對邊的狀態(tài)要求時(shí)，可按GB/T19096-2003進(jìn)行標(biāo)注。+0.3

允許最大過渡狀態(tài)為0.3mm的內(nèi)部邊。GB/T4459.1-1995對圖樣中標(biāo)注的螺紋長度新規(guī)定：是指不包括螺尾在內(nèi)的有效螺紋長度。

GB/T4459.1-84指的是不包括螺尾在內(nèi)的完整螺紋長度。有效螺紋完整螺紋螺紋標(biāo)注中遇到的問題：

由于螺紋采用了兩條圖線特殊地表示牙型的圖示方法，使得螺紋的牙型及各部分的尺寸和精度要求無法一一標(biāo)注在圖形上。

為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用螺紋標(biāo)記表示螺紋的設(shè)計(jì)要求。以普通螺紋為例：

GB/T197-2003普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)在GB/T4459.1-1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行了六大改動(dòng)。

①將螺紋旋向代號LH放在最后并加一杠，為-LH。以普通螺紋為例：

GB/T197-2003普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)在GB/T4459.1-1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行了六大改動(dòng)。

②旋合長度不標(biāo)注具體數(shù)值。以普通螺紋為例：

GB/T197-2003普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)在GB/T4459.1-1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行了六大改動(dòng)。

③中等精度不標(biāo)注，6H、6g。以普通螺紋為例：

GB/T197-2003普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)在GB/T4459.1-1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行了六大改動(dòng)。

④多線時(shí)要標(biāo)注Ph、P。以普通螺紋為例：

GB/T197-2003普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)在GB/T4459.1-1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行了六大改動(dòng)。

⑤增加了尺寸代號的概念。以普通螺紋為例：

GB/T197-2003普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)在GB/T4459.1-1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行了六大改動(dòng)。

⑥公稱直徑也稱為基本大徑。普通螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、公差帶代號、旋合長度代號和旋向代號組成。

M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

螺紋特征代號（普通螺紋）

（不得誤稱為螺紋代號、牙型代

號等）

M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

尺寸代號

16：公稱直徑（基本大徑）16mm

Ph3：導(dǎo)程3mm

P1.5：螺距1.5mmM16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

公差帶代號

5g：中徑公差帶代號

6g：頂徑公差帶代號M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

旋合長度代號

L：長旋合長度

N：中等旋合長度（不注）

S：短旋合長度M16×Ph3P1.5-5g6g-L-LH

旋向代號

-LH：左旋（右旋不注）

二、螺紋的標(biāo)記

普通螺紋的完整標(biāo)記（可以簡化）

①單線螺紋的尺寸代號為公稱直徑×螺距，不必注寫Ph和P，粗牙螺紋不注螺距。

如：M16×1.5

M16二、螺紋的標(biāo)記

普通螺紋的完整標(biāo)記（可以簡化）

②中徑與頂徑公差帶代號相同時(shí)，只注寫一個(gè)公差帶代號。

如：M16×1.5-5g二、螺紋的標(biāo)記

普通螺紋的完整標(biāo)記（可以簡化）

③最常用的中等公差精度螺紋（公稱直徑≤1.4mm的5H、6h和公稱直徑≥1.6mm的6H、6g）不標(biāo)注公差帶代號。M12x1.5-L-LHM12M12-6HM12-5g6gM18-6H/5g6gM180.04CABM20-5HC以螺紋軸線作為被測要素或基準(zhǔn)要素時(shí)，默認(rèn)為中徑圓柱軸線。M20-5H以大徑圓柱軸線作為被測要素或基準(zhǔn)要素時(shí)的標(biāo)注：0.04CABMDM20-5HMDCM20-5H0.04CABLD以小徑圓柱軸線作為被測要素或基準(zhǔn)要素時(shí)的標(biāo)注：M20-5HLDC三、普通螺紋的公差三、普通螺紋的公差

說明：

①螺紋精度與公差等級密切相關(guān)，并隨公差等級的提高而提高。

②公差等級相同的螺紋，旋合長度不同時(shí)，螺距誤差對配合性質(zhì)的影響也不同。三、普通螺紋的公差三、普通螺紋的公差

說明：

③要滿足相同的配合性質(zhì)，隨著旋合長度的增加，就要相應(yīng)降低公差等級。

④螺紋精度不僅與公差等級有關(guān)，而且與旋合長度有關(guān)。三、普通螺紋的公差螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°非密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、公差帶代號、旋向代號組成

如：G11/2A

、G1/2-LH等。

G：螺紋特征代號螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°非密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、公差帶代號、旋向代號組成

如：G11/2A

、G1/2-LH等。

11/2：尺寸代號，是無單位的數(shù)字，不再是英寸，只能定性地說明尺寸。螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°非密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、公差等級、旋向代號組成

如：G11/2A

、G1/2-LH等。

A：外螺紋公差等級分A級和B級兩種，內(nèi)螺紋公差等級不標(biāo)。螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°非密封管螺紋的完整標(biāo)記：

螺紋副標(biāo)記如：

G11/2A

表示螺紋副時(shí)，僅需標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記。螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°非密封管螺紋的完整標(biāo)記：

螺紋副標(biāo)記如：

新標(biāo)準(zhǔn)：G11/2A

老標(biāo)準(zhǔn)：G11/2G11/2A

螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、旋向代號組成。（公差帶代號不注）

如：R13

、R23/4、Rc11/2-LH、

Rp1/2等。螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、旋向代號組成。如：R13-LH

R1：表示與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋；螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、旋向代號組成。如：R13-LH

3：表示尺寸代號，是無單位的數(shù)字，不再是英寸。螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、旋向代號組成。如：R23/4

R2：表示與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋；螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、旋向代號組成。如：Rc11/2-LH

Rc：表示圓錐內(nèi)螺紋；螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

由螺紋特征代號、尺寸代號、旋向代號組成。如：Rp1/2

Rp：表示圓柱內(nèi)螺紋；螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

螺紋副標(biāo)記如：

Rc/R23/4

（錐/錐）

Rp/R13

（柱/錐）

螺紋副中只注寫一次尺寸代號。螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

螺紋副標(biāo)記如：

新標(biāo)準(zhǔn)：Rc/R23/4

（錐/錐）

老標(biāo)準(zhǔn)：Rc3/4

/R

3/4

（錐/錐）螺紋公差與檢測

二、螺紋的標(biāo)記

55°密封管螺紋的完整標(biāo)記：

螺紋副標(biāo)記如：

新標(biāo)準(zhǔn)：Rp/R13

（柱/錐）

老標(biāo)準(zhǔn)：Rp3

/R

3

（柱/錐）

公稱直徑是指基本大徑，是大徑的公稱尺寸，對于梯形螺紋，一律以外螺紋的基本大徑表示，導(dǎo)程也不標(biāo)Ph，這是與普通螺紋不同的地方。對于內(nèi)螺紋：

Tr40x14（P7）LH-8H-L

公稱直徑查表可能是40.5，公稱尺寸就保證有一個(gè)間隙。常用的標(biāo)準(zhǔn)件常用的非標(biāo)準(zhǔn)件

中心孔是軸類零件常用的結(jié)構(gòu)要素，多數(shù)情況下，只作為工藝結(jié)構(gòu)要素。有時(shí)也作為完工零件上必須具備的結(jié)構(gòu)要素（測量、維修基準(zhǔn)）。

①要求在完工零件上保留中心孔。中心孔是完工零件上的一個(gè)結(jié)構(gòu)要素，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的組成部分。因此，對于中心孔的具體要求，應(yīng)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員標(biāo)注在產(chǎn)品圖樣上；

GB/T4459.5

①要求在完工零件上保留中心孔。可以根據(jù)具體情況選擇B型、R型或C型中心孔，不宜選擇A型的中心孔。

②零件完工后中心孔保留與否均可。中心孔僅是該零件加工過程中的工藝結(jié)構(gòu)要素，不是必須保留的結(jié)構(gòu)要素，一般由工藝技術(shù)人員在工藝性圖樣中給出中心孔的具體要求，產(chǎn)品圖樣中可不予表示。（標(biāo)準(zhǔn)中也沒有符號規(guī)定）可以根據(jù)具體情況選擇R型、A型、B型和C型的中心孔。

③不允許在完工零件上保留中心孔。中心孔不是零件上的結(jié)構(gòu)要素，僅是加工過程中的工藝結(jié)構(gòu)要素，而且，必須在完工前切除中心孔。因此，該軸投料時(shí)，材料長度中需計(jì)入備切量。

③不允許在完工零件上保留中心孔。這種情況由設(shè)計(jì)人員在圖樣中標(biāo)出不允許保留中心孔的符號，中心孔的標(biāo)記不必注寫在產(chǎn)品圖樣上，而應(yīng)由工藝技術(shù)人員根據(jù)軸的直徑和重量選定后，連同符號一起標(biāo)注在工藝性圖樣上。零件圖中圓錐尺寸的標(biāo)注：（錐度要求不高時(shí)）零件圖中圓錐尺寸的標(biāo)注：（錐度要求準(zhǔn)確并為保證一端直徑尺寸時(shí)）

圓錐公差的標(biāo)注：為了使圓錐能夠完全確定和加工，在零件圖上，GB/T15754規(guī)定：圓錐公差要求可以采用下列三種標(biāo)注方法。①公差錐度法②面輪廓度法③基本錐度法①部分公差錐度法的標(biāo)注

是指給出一個(gè)圓錐直徑D或d及其極限偏差和圓錐角α及其極限偏差，并標(biāo)注圓錐長度L，它們各自獨(dú)立，分別滿足各自的要求，按獨(dú)立原則解釋?！繲D/2±TD/2α±ATα/2α±ATα/2t1:5t1:5②部分面輪廓度法的標(biāo)注是指給出圓錐的理論正確錐度C、理論正確圓錐直徑D或d，圓錐長度L，標(biāo)注面輪廓度公差，相當(dāng)于包容要求。1:51:5D±TD/2D±TD/2③部分基本錐度法的標(biāo)注是指給出圓錐的理論正確錐度C、圓錐長度L，標(biāo)注公稱圓錐直徑D或d及其極限偏差，相當(dāng)于包容要求。

圓錐的標(biāo)注：①公差錐度法（無配合要求時(shí)采用）②面輪廓度法（有配合要求時(shí)采用）③基本錐度法（有配合要求時(shí)采用）

GB/T15754規(guī)定將面輪廓度法的具體標(biāo)注列入了標(biāo)準(zhǔn)正文，優(yōu)先推薦采用。尺寸鏈不能封閉標(biāo)注！20±0.2?尺寸鏈不能封閉標(biāo)注！GB/T131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)一、表面粗糙度的基本概念

二、表面粗糙度的評定

三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇

四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注一、表面粗糙度的基本概念1.定義：加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分：波距小于1mm的屬于表面粗糙度；波距在1～10mm的屬于表面波紋度；波距大于10mm的屬于形狀誤差。

3.對零件使用性能的影響：①耐磨性②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性③耐疲勞性④抗腐蝕性⑤耐密封性⑥表面接觸剛度

⑦導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性

⑧表面反射能力3.對零件使用性能的影響：

⑨流體流動(dòng)阻力

⑩影響表面涂層質(zhì)量

1.取樣長度從以下的系列中選?。?/p>

0.08，0.25，0.8，2.5，8.0（mm）

2.評定長度是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長度，用符號ln

表示。

2.評定長度

目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結(jié)果的影響。評定長度可以包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長度。一般取5個(gè)取樣長度。①輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度lr內(nèi)，被測輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離Zi的絕對值的算術(shù)平均值。

①輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度lr內(nèi)，被測輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離Zi的絕對值的算術(shù)平均值。

二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定②輪廓最大高度Rz

在取樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+Zv

③輪廓單元的平均寬度RSm

一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長度lr范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。

③輪廓單元的平均寬度RSm④輪廓支承長度率Rmr(c)

在評定長度ln內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動(dòng)到某一水平位置（移動(dòng)距離c）時(shí)，輪廓的實(shí)體材料長度Ml(c)與評定長度ln之比（用百分率表示）。

④輪廓支承長度率Rmr(c)

2.參數(shù)值的選擇應(yīng)考慮：①零件表面的功能要求及嚴(yán)格程度；②加工的經(jīng)濟(jì)性；③在GB/T1031-2009規(guī)定參數(shù)值中選；④優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值；⑤選用的原則；⑥每個(gè)數(shù)值的應(yīng)用場合；⑦選擇時(shí)可采用類比法。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2.參數(shù)值的選擇：在生產(chǎn)實(shí)際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，而且要采取最?jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2.數(shù)值的選擇：三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇RaM0最佳值1.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度的選用原則：2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。表面粗糙度的選用原則：3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。表面粗糙度的選用原則：

4.滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面粗糙度值小。表面粗糙度的選用原則：

5.如果兩摩擦表面是一動(dòng)一靜的，最好兩表面有不同的表面粗糙度，動(dòng)表面比靜表面光滑為好。表面粗糙度的選用原則：Fr

6.相對運(yùn)動(dòng)速度高，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些（尤其是圓角、溝槽處）。

7.配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應(yīng)取小些。表面粗糙度的選用原則：8.表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和幾何公差協(xié)調(diào)。

9.凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度）

，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。表面粗糙度的選用原則：

10.同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。

11.相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。表面粗糙度的選用原則：

12.其他條件相同時(shí)，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過盈配合的表面粗糙度值小些。

13.對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。

14.對于機(jī)械設(shè)備上的操作手柄、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度的選用原則：1.表面粗糙度輪廓的符號和代號1.表面粗糙度輪廓的符號和代號？1.表面粗糙度輪廓的符號和代號2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2maxRamax3.2

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2μm

2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2max1.6min

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2μm，最小值為1.6μm

Ramax3.2Ramin1.62.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1.6

用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm

Ra1.6URa1.62.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義6.33.2

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3μm，下限值為3.2μm

Ra6.3Ra3.2URa6.3LRa3.22.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義Rz3.2

用任何方法獲得的表面粗糙度Rz的上限值為3.2μm

Rz3.2URz3.22.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義6.3Rz12.5

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3μm，Rz上限值為12.5μm

Ra6.3

Rz12.5URa6.3URz12.52.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義

①給定上限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。

②給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義③給定最大值：整個(gè)被測表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。

④給定最大值和最小值：整個(gè)被測表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工藝類型加工余量

表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

max1.61.5磨=

加工工藝類型加工余量

表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型U“X”0.08-0.8/Ra3

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加工工藝類型加工余量

表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限符號輪廓特征評定長度極限判斷規(guī)則極限值濾波器類型3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注表面粗糙度代號時(shí)，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。

Ra0.8

Rz12.53.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注表面粗糙度代號時(shí)，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。

Ra6.3

Rz3.23.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注表面粗糙度代號時(shí)，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。

Ra0.8

Ra3.2

Ra0.8

用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時(shí)，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。？？？

用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時(shí)，其代號可在圖樣的標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注。

Ra6.3（）

零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。

可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。

Ra6.3

Ra25？

零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。

可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。

Ra6.3

Ra25

同一表面上有不同的要求時(shí)，用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。零件需要局部熱處理或不鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。

Ra0.8

Ra6.3極限與配合

一、概述

二、基本術(shù)語及定義

三、極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成

四、極限與配合的選擇

五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

六、尺寸鏈在精度設(shè)計(jì)中的運(yùn)用一、概述

目前我國推薦執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T1800.1-1997

GB/T1800.2-1998

GB/T1800.3-1998

GB/T1800.4-1999

極限與配合：GB/T1800.1-2009

GB/T1800.2-2009一、概述

目前我國推薦執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T1800.1-2009《極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)》

GB/T1800.2-2009《極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表》一、概述

目前我國推薦執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T1801-2009《極限與配合公差帶和配合的選擇》

GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》

GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》四、極限與配合的選擇

極限與配合選擇的總原則：⑴保證機(jī)械產(chǎn)品的性能優(yōu)良；⑵制造上經(jīng)濟(jì)可行；⑶對產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求合情合理。四、極限與配合的選擇1.基準(zhǔn)制的選擇①優(yōu)先采用基孔制四、極限與配合的選擇1.基準(zhǔn)制的選擇②特殊情況采用基軸制四、極限與配合的選擇1.基準(zhǔn)制的選擇③取決于標(biāo)準(zhǔn)件④必要時(shí)采用任意孔、軸公差帶的配合四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇原則：要正確處理使用要求、制造工藝與成本之間的關(guān)系，在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級，以降低加工成本。選取方法：類比法和一些專業(yè)經(jīng)驗(yàn)用法。四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

①同一配合中，孔與軸的工藝等價(jià)性；對于間隙配合和過渡配合，標(biāo)準(zhǔn)公差等級為8級或高于8級的孔應(yīng)與高一級的軸配合；標(biāo)準(zhǔn)公差等級為9級或低于9級的孔可與同一級的軸配合。四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

①同一配合中，孔與軸的工藝等價(jià)性；對于過盈配合，標(biāo)準(zhǔn)公差等級為7級或高于7級的孔應(yīng)與高一級的軸配合；標(biāo)準(zhǔn)公差等級為8級或低于8級的孔可與同一級的軸配合。四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

②相配件或相關(guān)件的結(jié)構(gòu)或精度；例如，與滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈配合的軸頸和外殼孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定于相配件滾動(dòng)軸承的類型和公差等級以及配合尺寸的大小。四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

③配合性質(zhì)及加工成本。過盈配合、過渡配合和小間隙配合中，孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級應(yīng)不低于8級，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級通常不低于7級，而大間隙配合中，孔、軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級較低（9級或9級以下）。四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

③配合性質(zhì)及加工成本。說明：對于過盈配合、過渡配合，一般不允許其間隙或過盈的變動(dòng)太大，因此應(yīng)選較高的公差等級是合理的；四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

③配合性質(zhì)及加工成本。就間隙配合而言，間隙小，則公差等級應(yīng)較高，間隙大，則公差等級應(yīng)較低，它反映了間隙配合的使用要求。四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

③配合性質(zhì)及加工成本。例如：選H6/g5，H8/g7較為合理；φDH60-+g5φDH80-+g7四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

③配合性質(zhì)及加工成本。例如：選H10/g10，H6/a5不合理；φDH100-+g10φDH60-+a5四、極限與配合的選擇2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇

用類比法選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮：

③配合性質(zhì)及加工成本。選H6/g5，H8/g7較為合理；選H10/g10或H6/a5就不合理了，可見，公差等級與基本偏差是有聯(lián)系的。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇

應(yīng)注意的問題：①生產(chǎn)方式對配合的影響②工作環(huán)境對配合的影響③測量誤差對配合的影響④配合特性對配合選擇的影響四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇選擇配合種類的目的：解決結(jié)合零件即孔與軸在工作時(shí)的相互關(guān)系，保證機(jī)器工作時(shí)各個(gè)零件之間的協(xié)調(diào)，以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的任務(wù)。

四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇

①間隙配合：工作時(shí)有相對運(yùn)動(dòng)、要求裝拆方便的孔軸配合。②過渡配合：既要求對中性，又要求裝拆方便的孔軸配合。③過盈配合：保證固定或傳遞載荷的孔軸配合。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇

確定間隙配合的松緊程度，應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)特性（滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)等），運(yùn)動(dòng)條件（高速、低速、高溫、常溫等）及運(yùn)動(dòng)精度等。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇

確定過盈配合的松緊程度，應(yīng)考慮負(fù)荷特性，負(fù)荷大小，材料許用應(yīng)力，裝配條件及工作溫度等。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇

確定過渡配合的松緊程度，應(yīng)考慮對定心要求及裝卸要求等。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇適當(dāng)?shù)木葍洌涸O(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)引入安全系數(shù)（計(jì)算方法不夠精確，原始數(shù)據(jù)有誤差，機(jī)器零件工作時(shí)有可能超載），增加了強(qiáng)度儲備，這樣就可增加機(jī)器工作的可靠性和壽命。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇適當(dāng)?shù)木葍洌涸谠S多情況下，機(jī)器（特別是精密機(jī)械與儀器）及零部件工作能力的喪失，往往不是由于損壞，而是由于其工作部分精度的降低造成的。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇適當(dāng)?shù)木葍洌簽榱碎L期保持機(jī)器、儀器良好的工作性能，延長使用壽命，提高其使用價(jià)值，需要建立“精度儲備”。精度儲備可用精度儲備系數(shù)KT表示。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇式中KT—精度儲備系數(shù)（＞1~2）

TK—制造公差

TF—功能公差功能公差：由使用要求確定，在使用期限內(nèi)，某個(gè)性能參數(shù)的最大允許變動(dòng)量。四、極限與配合的選擇3.配合種類的選擇

由使用要求確定的功能公差不能全部用作制造公差，必須保留一部分作為“使用公差”。制造公差用于補(bǔ)償加工、測量、裝配等各種制造中的誤差。使用公差用于補(bǔ)償磨損、變形等各種使用中的誤差。四、極限與配合的選擇

對于間隙配合，是由適當(dāng)減小間隙來增加磨損儲備。φD0-+φD0-+四、極限與配合的選擇

當(dāng)磨損速度一定時(shí)，若間隙接近XminF，其壽命將最長；若間隙接近XmaxF，其壽命將最短。φD0-+φD0-+四、極限與配合的選擇

對于過盈配合，要考慮的儲備有二：①工作時(shí)結(jié)合的強(qiáng)度儲備△1；②裝配時(shí)零件的強(qiáng)度儲備△2；△1=YminT

—YminF△2=YmaxF

—YmaxT四、極限與配合的選擇△1=YminT

—YminF△2=YmaxF

—YmaxTφD0-+φD0-+△1△2四、極限與配合的選擇①工作時(shí)結(jié)合的強(qiáng)度儲備△1的作用：保證工作時(shí)孔、軸牢固地結(jié)合在一起，在有超負(fù)荷時(shí)不致松動(dòng)，在孔、軸拆卸重裝后仍可使用等。②裝配時(shí)零件的強(qiáng)度儲備△2的作用：保證裝配時(shí)，由于歪斜等裝配誤差不致使材料損壞。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

配合代號的標(biāo)注用在裝配圖上，孔的公差帶代號放在分子上，軸的公差帶代號放在分母上。有兩種標(biāo)注形式：⒈常用于畫圖，多用于印刷書寫。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

配合代號的標(biāo)注用在裝配圖上，孔的公差帶代號放在分子上，軸的公差帶代號放在分母上。有兩種標(biāo)注形式：⒉此表示法較全面，但標(biāo)注麻煩，不易標(biāo)注。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

公差帶代號的標(biāo)注用在零件圖上，有三種標(biāo)注形式。⒈孔：Φ50H7、Φ30F8、Φ100U7

軸：Φ50g6、Φ30h6、Φ100k6

采用基本偏差代號與公差等級表示，用于大批量生產(chǎn)的零件圖的尺寸公差標(biāo)注。這類零件的尺寸公差用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)是否合格，但不能測出零件實(shí)際尺寸的大小。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

公差帶代號的標(biāo)注用在零件圖上，有三種標(biāo)注形式。⒉孔：軸：采用極限偏差數(shù)值表示尺寸公差，用于單件、小批量生產(chǎn)的零件圖的尺寸公差標(biāo)注。常用具有刻度值的通用量具測量，如卡尺、千分尺等。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

公差帶代號的標(biāo)注用在零件圖上，有三種標(biāo)注形式。⒊孔：

軸：標(biāo)注采用公差帶代號加極限偏差的形式表示尺寸公差要求，用于批量不定的情況。

在圖樣上標(biāo)注極限偏差時(shí)，零偏差必須用數(shù)字“0”標(biāo)出，不得省略。

0

0五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

在圖樣上標(biāo)注極限偏差時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后右端的“0”一般不予注出；如果為了使上下偏差的小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)相同，可以用“0”補(bǔ)齊。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

線性和角度尺寸的未注公差及其圖樣表示法GB/T1804-2000

一般情況下，一張零件圖中的尺寸，有配合功能要求的是少數(shù)，大多數(shù)的尺寸為非配合尺寸。配合尺寸必須注出公差。非配合尺寸通常不需標(biāo)注公差。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

線性和角度尺寸的未注公差及其圖樣表示法GB/T1804-2000

但是，必須明確：⒈未注公差不等于沒有要求。圖樣中的尺寸都是有要求的。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

線性和角度尺寸的未注公差及其圖樣表示法GB/T1804-2000

但是，必須明確：⒉注出尺寸公差，可以突出圖樣中少數(shù)要素的配合功能要求。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

線性和角度尺寸的未注公差及其圖樣表示法GB/T1804-2000

但是，必須明確：⒊大多數(shù)尺寸不需注出公差，可以簡化繪圖。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

線性和角度尺寸的未注公差及其圖樣表示法GB/T1804-2000

但是，必須明確：⒋作為設(shè)計(jì)者，對所繪圖樣中的尺寸只給出注出公差的要求，不考慮以何種方式明確其對未注公差的要求，那么，這種設(shè)計(jì)是不完整的。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

線性和角度尺寸的未注公差及其圖樣表示法GB/T1804-2000

但是，必須明確：⒌作為加工者或讀圖人員，只是看懂了注出公差的要求，不了解對未注公差尺寸的要求，則應(yīng)認(rèn)為，他并未完全讀懂這張圖樣。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

線性和角度尺寸的未注公差及其圖樣表示法GB/T1804-2000

未注公差分四個(gè)等級：精密級f

中等級m

粗糙級c

最粗級v五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

線性和角度尺寸的未注公差及其圖樣表示法GB/T1804-2000

未注公差的極限偏差均采用相對于零線對稱分布的方式，可以避免由于孔類、軸類、長度類尺寸如何分類而引發(fā)的操作者和檢驗(yàn)人員間的爭議。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

設(shè)計(jì)采用了GB/T1804-2000規(guī)定的未注公差（一般公差）等級后，無需再在圖樣中的這類尺寸的公稱尺寸后一一注寫公差等級。應(yīng)在圖樣的標(biāo)題欄附近的技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

例如，未注尺寸公差選用中等級時(shí)，標(biāo)注為：

技術(shù)要求⒈…………。⒉…………。

⒊線性和角度尺寸的未注公差按GB/T1804-m。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

附加說明：⒈如功能上允許某尺寸采用比未注公差更大的公差并更為經(jīng)濟(jì)時(shí)，則應(yīng)在公稱尺寸后注出另行選定的極限偏差，例如50±2。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

附加說明：⒉除另有規(guī)定外，當(dāng)完工的零件實(shí)際尺寸超出未注公差（一般公差）但未達(dá)到損害其功能的程度時(shí)，通常不應(yīng)判廢拒收。五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

附加說明：⒊采用未注公差（一般公差）的尺寸