標準解讀
《GB/T 15248-2008 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法》相比《GB/T 15248-1994 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法》,主要在以下幾個方面進行了更新和調(diào)整:
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術語和定義:2008版標準對疲勞試驗相關的專業(yè)術語和定義進行了修訂和完善,以更準確地反映當前的行業(yè)理解和測試要求。
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試驗設備與試樣要求:新標準對試驗機的精度、控制方式以及試樣的制備方法給出了更詳細的規(guī)定,包括試樣尺寸、形狀和表面處理要求,以確保測試結(jié)果的可靠性和重復性。
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試驗條件和程序:2008版標準細化了試驗加載條件,包括加載頻率、應變幅值的確定方法,以及如何根據(jù)材料特性和預期應用選擇合適的試驗參數(shù)。此外,還對試驗過程中的數(shù)據(jù)采集和處理方法提供了更具體的指導。
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數(shù)據(jù)處理與結(jié)果表達:新標準引入了更先進的數(shù)據(jù)分析方法,如S-N曲線(應力-壽命曲線)的繪制規(guī)則、疲勞極限的判定準則,以及如何考慮環(huán)境因素對試驗結(jié)果的影響,提高了試驗結(jié)果的分析深度和實用性。
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質(zhì)量控制與校驗:2008版增加了對試驗設備定期校驗和試驗過程質(zhì)量控制的要求,確保所有測試設施保持良好的工作狀態(tài),以保證測試數(shù)據(jù)的準確性和一致性。
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安全要求:考慮到實驗室操作安全,新標準中加入了更多關于試驗操作安全的指導和注意事項,強調(diào)了在進行高負荷疲勞測試時的操作規(guī)范和防護措施。
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標準化和兼容性:2008版標準努力與國際標準接軌,提高了與其他國家和地區(qū)相關標準的一致性和互認性,便于國際間的技術交流和產(chǎn)品認證。
這些變化旨在提升金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗的科學性、精確性和國際通用性,適應了材料科學和工程領域技術進步的需求。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標準文檔。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2008-04-09 頒布
- 2008-10-01 實施
文檔簡介
犐犆犛77.040.10
犎22
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜15248—2008
代替GB/T15248—1994
金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法
犜犺犲狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犪狓犻犪犾犾狅犪犱犻狀犵犮狅狀狊狋犪狀狋犪犿狆犾犻狋狌犱犲
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20080409發(fā)布20081001實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜15248—2008
前言
本標準代替GB/T15248—1994《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法》。
本標準與GB/T15248—1994《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法》相比,主要變化如下:
———將標準的適用范圍從適用于“與時間有關的非彈性應變和與時間無關的非彈性應變相比小得
可以忽略不計的溫度和應變速率下試驗”改為適用于“時間相關的非彈性應變和時間無關的非
彈性應變相比較小或與之相當?shù)臏囟群蛻兯俾省毕碌脑囼灒?/p>
———刪除原附錄C“帶過渡圓弧試樣應變范圍修正”及正文中標距內(nèi)帶圓弧的試樣及其相關內(nèi)容;
———刪除使用差動變壓器和上、下引伸桿組成的引伸計系統(tǒng)示意圖;
———在數(shù)據(jù)處理中推薦采用循環(huán)彈性模量進行計算,增加了與循環(huán)彈性模量相關的符號和說明;
———對圖、表、設備、試樣、試驗環(huán)境、記錄和失效判定等中的部分技術內(nèi)容進行了修改;
———將原標準中表述可能引起分歧的部分及文字錯誤進行了修改。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C和附錄D均為資料性附錄。
本標準由中國航空工業(yè)第一集團公司提出。
本標準由中國航空工業(yè)第一集團公司歸口。
本次標準起草單位:北京航空材料研究院、中國科學院金屬研究所、北京鋼鐵研究總院。
本標準主要起草人:鐘斌、張國棟、何玉懷、金磊、李騁、謝濟洲、段作祥、侯靜泳。
本標準代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T15248—1994。
Ⅰ
書
犌犅/犜15248—2008
金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗的設備、試樣、試驗程序、試驗結(jié)果的處理及試驗
報告等。
本標準適用于金屬材料等截面和漏斗形試樣承受軸向等幅應力或應變的低循環(huán)疲勞試驗,不包括
全尺寸部件、結(jié)構(gòu)件的試驗。適用于時間相關的非彈性應變和時間無關的非彈性應變相比較小或與之
相當?shù)臏囟群蛻兯俾省T试S在溫度、壓力、濕度、介質(zhì)等環(huán)境因素下進行試驗,但這些因素在整個試驗
過程中應保持恒定。
注:本標準可作為材料研制、機械設計、工藝和質(zhì)量控制、產(chǎn)品性能測定和失效分析時低循環(huán)疲勞試驗的指南。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T10623金屬力學性能試驗術語
GB/T12160單軸試驗用引伸計的標定
JJG556軸向加荷疲勞試驗機檢定規(guī)程
3符號
本標準使用的符號、名稱、單位和說明見表1。
表1符號、名稱、單位和說明
符號名稱單位說明
Δεt總應變范圍mm/mm在一次循環(huán)中,最大和最小應變的代數(shù)差,即:Δεt=εmax-εmin
Δε/2應變幅mm/mm應變范圍的一半
εmax最大應變mm/mm在一次循環(huán)中,應變的最大代數(shù)值。拉伸為正,壓縮為負
εmin最小應變mm/mm在一次循環(huán)中,應變的最小代數(shù)值
Δεe彈性應變范圍mm/mm等于應力范圍除以彈性模量,即:Δεe=Δσ/犈
Δεp塑性應變范圍mm/mm取總應變范圍與彈性應變范圍之差,即:Δεp=Δεt-Δεe
Δσ循環(huán)應力范圍MPa在一次循環(huán)中,最大應力和最小應力的代數(shù)差,即:Δσ=σmax-σmin
Δσ/2應力幅MPa應力范圍的一半
σmax最大應力MPa在一次循環(huán)中,應力的最大代數(shù)值
σmin最小應力MPa在一次循環(huán)中,應力的最小代數(shù)值
犚σ應力比—犚σ=σmin/σ
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