石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目1：安裝大門繃繩

考核時間：15min

序號考核項目評分要素評分標準1挖好繃繩坑在大門正前方距井口30-35m挖好繃繩坑選坑地點不正確扣10分2固定鋼絲繩套把直徑28mm的鋼絲繩套固定在直徑100-125mm，長1.2m的鋼管中間。固定鋼絲繩套不是鋼管扣10分；固定不正確扣10分。3固定鋼管把鋼管放入坑內(nèi)，填上石塊，用水泥固死，未填上石塊，用水泥固死扣10分4固定滑輪用直徑16mm的鋼絲繩3-4圈，把50KN的滑輪固定在人字架中間的橫控筋上?；單垂潭ㄔ谌俗旨苤虚g扣10分；固定不牢靠扣10分5連接繩索外露繩套與穿過50KN滑輪的鋼絲繩相連外露繩套未與穿過50KN滑輪的鋼絲繩相連扣5分；連接方法錯誤扣10分；繃繩未拉緊扣5分6安全生產(chǎn)勞保用品穿戴不符合要求一處扣5分，扣完為止7時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目2：操作液壓大鉗

考核時間：5min

序號考核項目評分要素配分評分標準1操作液壓大鉗檢查鉗牙及上下檔銷10未檢查鉗牙完好扣4分；未檢查上下?lián)蹁N扣4分；鉗頭尺寸與鉆具尺寸不符扣4分2打開氣路閥門5未檢查氣路扣4分；未檢查就打開閥門扣2分3打開手輪調(diào)節(jié)開關(guān)10系統(tǒng)壓力不符合要求扣10分4轉(zhuǎn)動定位手柄，液壓大鉗的高低速手柄和上卸扣手柄使用完都應(yīng)該打在中位5手柄位置不對扣5分5大鉗缺口對準井口5缺口未對準井口扣5分6送鉗子到井口，觀察鉗頭上下兩個絲堵是否與鉆桿貼合，否則嚴禁上卸扣作業(yè)。15操作不平穩(wěn)扣5分；撞擊鉆桿扣5分；未一次進入大鉗缺口扣5分7扳動雙向氣閥5未一次到位扣5分8卸扣、上扣20下鉗未咬緊轉(zhuǎn)鉗頭扣5分；上緊、卸開后未及時停轉(zhuǎn)扣5分；高低速選用不合理扣10分，上扣未達到規(guī)定壓力扣20分9鉗頭復(fù)位10上鉗對缺口未一次成功扣5分；下鉗未松開扣5分10大鉗離開井口10操作不平穩(wěn)扣5分；停用后閥門未全部關(guān)閉扣5分11使用后保養(yǎng)5保養(yǎng)不到位扣5分12安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分13時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目3：更換大繩

考核時間：30min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求（評分要素）配分評分標準1更換大繩蓋井口，倒大繩前準確計算好長度，錯開受力點，排繩時禁止使用撬杠、鉤子，避免傷人，傷滾筒5未蓋井口扣5分2繃游車大鉤，卸去大繩負荷10繃游車大鉤不平穩(wěn)扣2分；固定不牢靠扣3分；一次卸大繩負荷不成功扣5分3打開護罩，卸開活繩頭5護罩放置位置不合適扣2分；卸“U”形卡和壓板次序錯扣3分4抽出活繩4滾筒上留大繩圈數(shù)不對扣4分5卸開死繩頭，抽出死繩頭8卸死繩頭部件次序錯扣3分；未抽出死繩頭扣5分6聯(lián)結(jié)新舊大繩10未聯(lián)結(jié)牢固扣10分7掛合低速，倒換大繩20掛合離合器不平穩(wěn)扣5分；配合不好扣5分；活繩頭長度不合適扣10分8打開連繩結(jié)，固定死、活繩端30活繩頭固定間距不對扣5分；繩卡卡反扣10分；死繩纏繞擋繩輪方向不對扣10分；壓板未上緊扣10分；防滑繩卡間距不對扣5分；卡反扣10分；擋繩桿不齊全扣5分9排大繩、裝護罩8排列不整齊扣5分；護罩固定不牢靠扣3分10安全生產(chǎn)勞保用品穿戴不全扣20分11時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目4：調(diào)整剎把

考核時間：20min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1準備將鉆具用吊卡坐在轉(zhuǎn)盤上3鉆具坐轉(zhuǎn)盤不平穩(wěn)扣3分2卸掉負荷、大鉤彈簧放松6大鉤負荷未卸完扣3分；彈簧未放松或放松過多各扣3分3摘掉絞車動力5未摘掉絞車動力扣5分4停止轉(zhuǎn)動后鎖上轉(zhuǎn)盤鎖銷2未合轉(zhuǎn)盤鎖銷扣2分5合上低速和轉(zhuǎn)盤離合器5未合上轉(zhuǎn)盤離合器和低速離合器扣5分6緩慢抬起剎把，滾筒不轉(zhuǎn)動2上抬剎把過快扣2分7打開滾筒前護罩3未打開滾筒前護罩扣3分8調(diào)整剎把用專用扳手卸松剎帶調(diào)節(jié)螺絲的鎖緊螺母5未松開鎖緊螺母扣5分9轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，順時針轉(zhuǎn)動時剎把降低，逆時針轉(zhuǎn)動時剎把升高15調(diào)反扣15分10兩剎帶同步調(diào)整5兩剎帶調(diào)整不同步扣5分11平衡梁處于平衡10平衡梁未調(diào)平扣10分12剎把角度45°5剎把角度不足45°扣5分13試剎車調(diào)整完，下壓剎把，剎住滾筒4未下壓剎把，剎住滾筒扣4分14摘掉轉(zhuǎn)盤離合器和低速離合器5未摘掉轉(zhuǎn)盤離合器和低速離合器扣5分15打開轉(zhuǎn)盤鎖銷2未打開轉(zhuǎn)盤鎖銷扣2分16掛合絞車離合器5掛合方法不正確扣5分17上提鉆具1～2m試剎車10上提鉆具超過2m扣5分；，剎把不靈活扣5分18合適后緊背帽3背帽不緊扣3分19摘開吊卡2未摘開吊卡扣2分20裝好滾筒前護罩3護罩未裝好扣3分21安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分22時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目5：裝配取心工具

考核時間：20min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1檢查檢查內(nèi)、外筒；4未檢查每項各扣2分2清洗、檢查內(nèi)、外筒連接絲扣4未檢查每項各扣2分3檢查分水接頭2未檢查每項各扣2分4檢查懸掛軸承2未檢查每項各扣2分5檢查巖心爪、復(fù)位彈簧4未檢查每項各扣2分6檢查取心鉆頭4未檢查每項各扣2分7組裝上接頭與分水接頭用鏈鉗上緊扣5未用鏈鉗上緊扣扣5分8懸掛軸承涂潤滑脂2未涂潤滑脂扣2分9將懸掛軸承裝于分水接頭下部5操作錯誤扣5分10將軸承托與圓螺母并緊4未并緊扣4分11軸承托與內(nèi)筒上端連接用鏈鉗上緊扣5未用鏈鉗上緊扣扣4分12巖心爪裝于縮徑套內(nèi)5操作錯誤扣5分13縮徑套與內(nèi)筒下端用鏈鉗上緊扣5未用鏈鉗上緊扣扣5分14將內(nèi)筒串從外筒上端裝入,上接頭與外筒連接用鏈鉗上緊扣6未用鏈鉗上緊扣4分；15丈量選擇、套上內(nèi)筒調(diào)節(jié)環(huán)6丈量選擇錯誤扣4分；16卡板巖心爪與縮徑套連接用鏈鉗緊扣5未用鏈鉗上緊扣扣4分17裝上取心鉆頭，用鏈鉗緊扣8未用鏈鉗上緊扣扣4分18用氣動絞車和繃繩把取心筒總成抬送到鉆臺上6操作錯誤扣6分19用大鉤于繃繩配合提起至井口5操作錯誤扣5分20雙鉗上緊外部絲扣4未用雙鉗上緊外部絲扣扣4分21檢查用手從鉆頭內(nèi)轉(zhuǎn)動內(nèi)筒4未檢查每項各扣2分22巖心爪與鉆頭臺階軸向間隙為5-10mm5軸向間隙不符合要求扣5分23安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分24時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目5：裝配取心工具

考核時間：20min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目6：更換鉆井泵活塞

考核時間：25min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求（評分要素）配分評分標準1清洗清洗活塞5不清洗活塞扣2分；未涂潤滑脂扣3分2倒閥門打開低壓閥門放回水，關(guān)閉泥漿泵拷克。5未打開閥門扣5分；操作錯誤扣5分3關(guān)閉高壓閥門5未關(guān)閉閥門扣5分；操作錯誤扣5分4關(guān)閉泵的上水管閥門3未關(guān)閉上水管閥門扣3分；5取出吸入閥總成卸掉缸蓋絲扣圈，取出缸蓋5卸掉缸蓋絲扣圈方向錯扣2分；取出缸蓋未放置適當位置扣2分6放凈鉆井液，取出吸入閥總成5取出吸入閥總成次序錯誤扣2分7取活塞人力盤泵至下止點5盤泵一次不到位扣5分8卸噴淋裝置，3未卸噴淋裝置扣2.5分9卸卡箍5卸卡箍螺絲方向錯扣5分10人力盤泵取出活塞桿、活塞。5操作方法不對扣5分11裝活塞拆舊活塞裝上新活塞5裝拆活塞不熟練扣3分；操作方法不對扣5分12鋼套內(nèi)表面涂抹潤滑脂3未涂潤滑脂扣3分13從吸入閥推入活塞。5操作方法不對扣5分14人力盤泵5盤泵一次不到位扣2分15裝卡箍5操作方法不對扣5分16裝好噴淋裝置3未裝好噴淋裝置扣3分17裝吸入閥總成裝吸入閥總成、缸蓋，旋上缸蓋絲扣圈5裝吸入總成、缸蓋次序錯扣5分；缸蓋絲扣圈未上緊扣2分18倒閥門打開泥漿泵拷克3未打開上水管閥門扣3分19倒回水閘門，排空氣試運轉(zhuǎn)5未倒回水閘門扣5分；未試運轉(zhuǎn)扣5分20正常后倒好閘門，5未倒閘門扣5分21安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分；未清理好拉桿箱內(nèi)的工具扣5分22時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目6：更換鉆井泵活塞

考核時間：25min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目7：更換絞車剎車塊

考核時間：40min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1拆舊剎帶將游動滑車繃在大門坡道上2游車未放穩(wěn)，未封支梁扣1分2停絞車動力2操作錯誤扣2分3抬起剎把，卸掉大繩全部載荷4負荷未卸完扣4分4卸下絞車前護罩4未卸下絞車前護罩扣4分5松開兩剎帶的調(diào)節(jié)螺絲并帽及調(diào)節(jié)螺母4操作方法不正確扣4分6拆掉剎帶吊鉤，松開托輪4操作方法不正確扣4分7拆下剎帶兩端銷子的開口銷及擋圈，取出大銷子4操作方法不正確扣4分8用撬杠把剎帶撥離剎車轂5操作方法不正確扣5分9栓好繩套，用氣動絞車配合吊出剎帶5吊剎帶方法不對扣3分；剎帶未一次拉出扣2分10安裝新剎帶把更換好剎車塊的剎帶吊入滾筒5操作方法不正確扣5分11用撬杠撥到剎車轂上5吊新剎帶方法不對扣5分12穿曲軸連桿與下端的銷子，套上擋圈，插上開口銷4操作方法不正確扣4分13下拉剎帶使上端銷孔對正，穿上大銷子，套上擋圈，插上開口銷4擋銷配件少裝一件扣1分14裝上剎帶吊鉤2操作方法不正確扣2分15調(diào)試調(diào)節(jié)剎帶的調(diào)節(jié)螺母使剎帶受力均勻，平衡梁保持平衡，剎把與鉆臺水平面的夾角為45°8調(diào)節(jié)方法不對扣4分；剎帶受力不均勻扣2分；剎把高度不合適扣2分；16剎把抬起時，調(diào)節(jié)吊鉤螺母使剎帶與剎車轂的間隙為3-5mm5剎車塊與剎車鼓間隙不對扣5分17剎把剎緊時，調(diào)節(jié)托帶輪其間隙為2-3mm5托帶輪調(diào)節(jié)間隙不對扣5分18剎把剎緊時，調(diào)節(jié)前滾輪其間隙為2-5mm5前滾輪調(diào)節(jié)間隙不對扣5分19試剎車清理好手工具，檢查剎車曲拐周圍有無雜物2曲拐周圍有雜物扣1分；不清理手工具扣1分20掛合絞車動力2操作錯誤扣2分21排好大繩10未排大繩扣10分，大繩未排好扣5分22提起游車，試剎車5不試剎車扣5分23裝上絞車護罩4護罩未裝扣4分24安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分25時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目8：更換水龍頭沖管

考核時間：20min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1取舊沖管用榔頭砸松上下盤根盒壓蓋并卸開8上、下盤根盒壓蓋方向旋錯各扣4分2取下舊沖管總成2未取下舊沖管總成扣2分3拆舊沖管卸下油嘴、螺釘、“O”形密封圈、沖管卡簧、上盤根盒5未卸下油嘴、螺釘、“O”形密封圈、沖管卡簧、上盤根盒各扣1分4抽出沖管5抽沖管方法不對扣5分5拿下下蓋2未拿下下蓋扣2分6取出上下盤根盒里的密封壓套、隔環(huán)、盤根8操作方法不對各扣2分7清洗配件并檢查4不檢查拆下的配件扣2分；不清洗配件扣2分8組裝沖管總成將新沖管、新盤根、隔環(huán)、上下盤根盒內(nèi)涂一層潤滑脂5裝入配件一件不涂潤滑脂扣1分9按先后順序把盤根裝入隔環(huán)，再裝入上下盤根盒15隔環(huán)順序裝錯或裝反一個扣5分；盤根裝反一個扣5分10把下盤根盒密封壓套裝好并用螺釘固定5未裝好3扣分；未用螺釘固定扣2分11把新沖管裝入下盤根盒內(nèi)8沖管裝反扣8分12套上下壓蓋，再套上上壓蓋10上、下壓蓋裝錯扣5分；壓蓋裝反一個扣5分13裝上上盤根盒，卡上卡簧6盤根裝反扣6分；不裝卡簧扣4分14裝上下盤根盒的“O”形密封圈及黃油嘴4不裝黃油嘴扣2分；少裝一個“O”形密封圈扣2分15裝新沖管總成將裝好的沖管總成裝入水龍頭的沖管位置5總成方向裝反扣5分16上下對正，上緊上下壓蓋8上、下盤根盒壓蓋旋轉(zhuǎn)方向不對各扣4分17安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分18時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目8：更換水龍頭沖管

考核時間：20min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目9：更換鉆井泵缸套

考核時間：40min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求（評分要素）配分評分標準1關(guān)氣路，掛檢修牌關(guān)閉氣路，操作手柄上的掛上設(shè)備檢修牌5不關(guān)閉氣路，扣2分，不掛設(shè)備檢修牌扣3分1清洗清洗缸套、活塞3不清洗缸套、活塞一處扣2分；未涂潤滑脂扣1分2倒閥門打開低壓閥門放回水3未打開閥門扣3分；操作錯誤扣3分3關(guān)閉高壓閥門2未關(guān)閉閥門扣2分；操作錯誤扣2分4關(guān)閉泵的上水管閥門2未關(guān)閉泵的上水管閥門扣2分5取出吸入閥總成卸掉缸蓋絲扣圈，取出缸蓋5卸缸蓋絲扣圈方向錯扣2.5分；取出缸蓋未放置適當位置扣2.5分6放凈鉆井液，取出吸入閥總成5未放凈鉆井液扣2.5分；取出吸入閥總成次序錯誤扣2.5分7取舊缸套卸卡箍，盤泵至下止點10卸卡箍螺絲方向錯扣5分；盤泵一次不到位扣5分8卸噴淋裝置，拉出活塞總成5未卸噴淋裝置扣2.5分；取出活塞總成方向不對扣2.5分9卸缸套由壬圈，取出舊缸套10卸缸套由壬圈方向不對扣5分；取舊缸套不熟練扣5分10裝缸套活塞清洗閥箱，由壬和密封面涂潤滑脂5未清洗閥箱扣2.5分；由壬和密封面未涂潤滑脂各扣2.5分11裝缸套、旋緊由壬10裝新缸套不熟練扣5分；未旋緊由壬扣5分12裝新活塞、盤泵裝卡箍15裝活塞不熟練扣10分；盤泵一次不到位扣5分13裝吸入閥總成裝吸入總成、缸蓋，旋上缸蓋絲扣圈5裝吸入總成、缸蓋次序錯扣5分；缸蓋絲扣圈未上緊扣5分14試運轉(zhuǎn)裝好噴淋裝置，打開上水管閥5未裝好噴淋裝置扣2.5分；未打開上水管閥門扣2.5分15倒回水閘門，排空氣試運轉(zhuǎn)5未倒回水閘門扣2.5分；未試運轉(zhuǎn)扣5分16倒閥門正常后倒好閘門，清理工具5未倒閘門扣5分；未清理工具扣2.5分17安全生產(chǎn)勞保用品穿戴不全扣5分18時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目9：更換鉆井泵缸套

考核時間：40min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目10：更換鉆井泵排水閥

考核時間：20min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1清洗清洗閥座5未清洗閥座扣5分；2倒閥門打開低壓閥門放回水5未打開閥門扣5分；操作錯誤扣5分3關(guān)閉高壓閥門5未關(guān)閉閥門扣5分；操作錯誤扣5分4關(guān)閉泵的上水管閥門3未關(guān)閉泵的上水管閥門扣3分5拔出舊閥座卸開閥箱絲扣5卸閥箱絲扣方向錯扣5分6取出總成5取總成一次不成功扣5分7裝閥座取出器15掛凸形爪一次不成功扣5分；未裝墊圈扣5分；未上緊壓帽扣5分8裝好手壓泵5手壓泵放置位置不安全扣5分9接液壓管線3接液壓管線一次不成功扣3分10關(guān)手壓泵泄壓閥5未關(guān)泄壓閥扣5分11上下掀動手壓泵拔出舊閥座5未及時緊固壓帽扣2分；操作錯誤扣5分12打開手壓泵泄壓閥5未及時打開手壓泵泄壓閥扣5分13卸閥座取出器6卸閥座取出器方法不對扣6分14裝新閥座清洗閥座5未洗閥箱扣5分15裝新閥座8一次未裝平扣5分；壓緊閥座方式不對扣3分16裝好閥總成5不裝閥總成扣5分；17旋緊絲扣5未旋緊絲扣圈扣5分18清理工具5未清理工具扣5分19安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分20時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目10：更換鉆井泵排水閥

考核時間：20min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目11：檢查保養(yǎng)防碰天車

考核時間：10min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1檢查引繩檢查引繩距天車滑輪的距離6引繩距天車滑輪少于4m扣6分。2檢查引繩固定端狀況6未檢查扣6分；固定不牢靠扣3分3檢查引繩與限位繩的連接8未檢查扣8分；連接方法錯誤扣5分4檢查引繩的松緊度5引繩的松緊度不合適扣5分5檢查引繩有無打扭、打結(jié)及掛磨大繩的現(xiàn)象8引繩打扭、打結(jié)、磨大繩各扣3分6檢查三通氣開關(guān)檢查三通氣開關(guān)的固定6未檢查扣6分；固定不牢靠扣4分7檢查三通氣開關(guān)手柄與重錘的連接4連接不不牢靠扣4分8三通氣開關(guān)按規(guī)定保養(yǎng)6三通氣開關(guān)不保養(yǎng)扣6分9檢查重錘檢查重錘與引繩的連接10重錘與引繩連接未使用開口銷扣10分10檢查防碰天車重錘重量8防碰天車重錘重量不合適扣8分11檢查進放氣檢查剎車氣缸的進氣速度5未檢查扣5分12總車高低速的放氣速度，在1秒鐘內(nèi)將滾筒剎住8不能在1秒內(nèi)將滾筒剎住扣8分13檢查滾筒過圈閥檢查滾筒過圈閥三位氣開關(guān)及其距離位置是否合適5未檢查扣5分14檢查防碰裝置檢查拉銷式防碰裝置及拉銷是否靈活好用，檢查低速斷氣斷開情況。5未檢查扣5分15檢查氣管線檢查各氣管線及連接情況10氣管線連接有刺漏扣10分16安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目12：檢查保養(yǎng)游車大鉤

考核時間：10min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1檢查游車大鉤檢查滑輪軸承10未檢查游車滑輪轉(zhuǎn)動情況每處扣5分2檢查大鉤止推軸承8未檢查扣8分；方法不對扣5分3檢查中心軸銷8未檢查扣8分；方法不對扣5分4檢查各擺動部件，檢查鉤體有無明顯傷痕，大鉤與吊環(huán)要拴好保險繩。5未檢查扣8分；方法不對扣5分5檢查鉤身制動裝置8未檢查扣8分；方法不對扣5分6檢查鉤口安全鎖緊裝置8未檢查扣8分；方法不對扣5分7檢查側(cè)鉤閉鎖裝置8未檢查扣8分；方法不對扣5分8檢查游車大鉤各緊固螺絲、螺母、開口銷10未檢查大鉤、游車各部位螺栓緊固情況每處扣2分；未檢查固定螺栓鎖緊銷每處扣2分9保養(yǎng)游車大鉤保養(yǎng)游車：按規(guī)定保養(yǎng)時間，用黃油槍將潤滑脂注入各潤滑部位15滑車軸承保養(yǎng)6點，保養(yǎng)周期170h；少保養(yǎng)一處扣5分10保養(yǎng)大鉤：按規(guī)定保養(yǎng)時間，用黃油槍將潤滑脂注入各潤滑部位15大鉤安全銷未按周期（500h）保養(yǎng)扣5分；大鉤止動銷未按周期（500h）保養(yǎng)扣5分；未保養(yǎng)大鉤彈簧油池（保養(yǎng)周期1000h）扣5分；11注潤滑脂后，將黃油嘴油污擦干凈5未擦干凈扣5分12安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分13時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目12：檢查保養(yǎng)游車大鉤

考核時間：10min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目13：檢查保養(yǎng)轉(zhuǎn)盤

考核時間：10min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1檢查轉(zhuǎn)盤固定四角擋塊齊全，檢查電機及風(fēng)機的固定5未檢查扣5分；有問題未查出扣3分2左右旋螺絲拉緊或絲杠頂緊轉(zhuǎn)盤無位移6未檢查扣6分；有問題未查出扣3分3檢查快速軸與鏈輪打開護罩2護罩放置位置不合適扣2分4檢查鏈輪應(yīng)無軸向位移6不檢查鏈輪固定扣6分；有問題未查出扣3分5檢查軸頭固定螺絲無松動6不檢查軸頭固定扣6分；螺絲未固定緊扣3分6檢查萬向軸及連接螺絲無松曠6不檢查萬向軸連接螺絲扣6分；螺絲未固定緊扣3分檢查快速軸密封狀況應(yīng)良好4未檢查快速軸密封扣4分；密封不好未查出扣2分7固定好護罩2護罩未固定好扣2分8檢查制動塊和銷子用扳手活動固定轉(zhuǎn)臺與方瓦以及方瓦與方補心所用的制動塊和銷子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活15不檢查轉(zhuǎn)臺與方瓦、方補心與方瓦的制動塊和銷子各扣5分；不檢查鎖緊裝置扣5分9檢查潤滑情況打開加油孔蓋，觀察機油油量、油質(zhì)10不檢查潤滑情況或有問題未查出各扣5分10外觀檢查轉(zhuǎn)盤在使用過程中，用手觸摸殼體不應(yīng)過熱，檢查電機及風(fēng)機的溫度及運轉(zhuǎn)是否正常。4不檢查外殼溫度扣4分；溫度過高未查出扣2分11轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無上下跳動和雜音4不檢查平衡情況扣4分12保養(yǎng)轉(zhuǎn)盤補充、更換機油10未補充、更換機油扣10分；機油量不正確扣5分13注潤滑脂15少注一處扣5分14填寫保養(yǎng)記錄5未填寫保養(yǎng)記錄扣5分；填寫不規(guī)范扣3分15安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分16時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目13：檢查保養(yǎng)轉(zhuǎn)盤

考核時間：10min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目14：更換除砂器旋流器

考核時間：20min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求（評分要素）配分評分標準1更換除砂器旋流器停除砂泵5未停穩(wěn)卸螺絲扣5分2關(guān)進口閥門，卸卡箍10未關(guān)進口閥門扣5分；未用雙活動扳手卸卡箍扣5分3卸舊旋流器10方式不安全扣5分4清洗卡箍和密封圈10未清洗扣5分；未涂潤滑脂扣5分5套密封圈10密封圈套錯一次扣10分6裝旋流器40未涂潤滑脂扣5分；一次未對正扣10分，密封圈一次不到位扣25分7卡上卡箍10卡箍未緊固扣10分8清理工具5未清點工具扣5分9安全生產(chǎn)勞保用品穿戴不全扣20分時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目14：更換除砂器旋流器

考核時間：20min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目15：檢查保養(yǎng)鉆井泵

考核時間：15min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標準1檢查保養(yǎng)鉆井泵檢查主油箱油位、油質(zhì)8有問題未查出扣4分2檢查各軸承部位的溫度情況，有無異常響聲，萬向軸及連接螺絲有無松曠，皮帶松緊是否合適。8有問題未查出扣4分3檢查潤滑油泵壓力表的變化情況8壓力過低或過高未進行檢查扣5分；檢查項不對一項扣2分4檢查空氣包的充氣壓力8空氣包的充氣壓力不符合要求未檢查出扣6分5檢查噴淋泵水箱5有問題未查出扣3分；未處理扣2分6檢查機架的缸套腔5有問題未查出扣3分；未處理扣2分7檢查缸蓋和閥蓋8未檢查缸蓋和閥蓋的松動情況扣6分；上緊時未涂潤滑脂扣2分8觀察缸套與活塞的工作情況15有問題未查出扣8分；未處理扣2分9松開卡箍，將活塞桿轉(zhuǎn)動1/4圈上緊15未按要求操作不得分10檢查安全閥10有問題未查出扣8分；未處理扣2分11觀察閥蓋密封、缸蓋密封、缸套密封報警孔10有問題未查出扣8分；未處理扣2分12安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分13時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目15：檢查保養(yǎng)鉆井泵

考核時間：15min

石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目16：檢查保養(yǎng)水龍頭

考核時間：15min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求（評分要素）配分評分標準1檢查檢查保護接頭和中心管的螺紋5未檢查扣5分2檢查中心管轉(zhuǎn)動15未檢查扣5分，檢查方法不正確扣10分3檢查油尺標記20未查看機油量及清潔程度各扣5分，檢查判斷錯誤扣10分4檢查下部油封的密封10未檢查扣10分5保養(yǎng)提環(huán)銷20未保養(yǎng)一處扣5分6沖管盤根10未保養(yǎng)一處扣10分7下機油盤根10未保養(yǎng)一處扣10分8機油池10未保養(yǎng)一處扣10分9安全生產(chǎn)勞保用品穿戴不全扣5分10時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目17：起下鉆操作剎把

考核時間：15min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求（評分要素）配分評分標準1起鉆準備：檢查死繩固定器固定及絞車檔位的選擇是否正確，起下鉆右手不能離開剎把，左手不能離開離合器。15不檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)、防碰天車、氣壓各扣3分；有問題未查出每項扣3分2起升卸扣，20起鉆一次掛合起車扣5分；不看指重表，遇卡超位100kN各扣5分；立柱起升位置不對每次扣3分；公扣提升過高每次扣3分3立柱排位、放吊卡10立柱未一次排到位或不整齊各扣3分；不看二層臺操作扣5分；不調(diào)整吊卡方向扣3分；下放空吊卡不及時減速、碰母接頭各扣3分；不灌鉆井液扣8分4換吊卡10與井口配合不好扣10分5下鉆起車10低速換高速不及時扣3分；不看滾筒鋼絲繩排列扣5分；不檢查放氣情況扣3分；摘氣門、剎車不及時各扣3分6上扣10不看二層臺扣5分；提立柱高低不合適各扣3分；對扣一次不成功扣3分7下放鉆具20不看指重表，遇阻超過100kN各扣5分；不注意返鉆井液情況扣5分；速度過快、不及時減速各扣5分；不及時通冷卻水、掛輔助剎車各扣10分；不放小補心扣3分8換吊卡5與井口配合不好扣3分；空吊卡碰母接頭扣2分9安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分10時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目18：起下鉆鋌二層臺操作

考核時間：20min

序號考核項目考核內(nèi)容及要求（評分要素）配分評分標準1起鉆鋌檢查鋼絲繩5不檢查大繩扣5分；有斷絲未發(fā)現(xiàn)扣3分；2發(fā)停車信號5發(fā)停車信號不及時扣5分3繞兜繩5繞兜繩一次不成功扣2分；兜繩未放松扣2分；不看鉆臺卸扣扣1分4固定兜繩10拉兜繩配合不協(xié)調(diào)5扣分，一次不成功扣5分；5開吊卡10操作動作不正確扣5分；開吊卡不及時或吊卡壓兜繩各扣8分6排立柱10立柱未及時拉入指梁扣5分；未目送吊卡過指梁扣2分；未抽出兜繩扣3分；立柱排不齊扣5分7下鉆鋌立柱準備5未使用鉆桿鉤扣3分；立柱未拉出靠在指梁上扣5分8繞好固定兜繩10繞兜繩一次不成功扣3分；兜繩留出的長度不合適扣5分9眼看游車上升5大繩進指梁或游車碰指梁扣分10發(fā)停車信號5發(fā)停車信號不及時扣5分11扣吊卡，檢查提升短節(jié)是否倒扣20操作動作不正確扣5分；扣吊卡一次不成功扣10分；扣后不檢查扣5分；不及時發(fā)起車信號扣5分12取兜繩5提前取兜繩扣5分；13目送游車過指梁5未目送游車過指梁扣5分14安全生產(chǎn)穿戴勞保用品不全扣5分15時限按時完成操作，每超時1分鐘扣5分，超時5分鐘必須停止操作。合計100石油鉆井工技能基本功訓(xùn)練手冊培訓(xùn)項目19：取芯鉆進操作

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