折彎機(jī)操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：折彎機(jī)操作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有操作折彎機(jī)的員工，確保其在操作過程中能夠正確、安全地進(jìn)行。

2.目的：通過本作業(yè)指導(dǎo)書，使操作人員掌握折彎機(jī)的操作方法、注意事項(xiàng)和緊急情況處理，降低事故發(fā)生率，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)法律法規(guī)編寫。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，確保安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉折彎機(jī)的工作原理、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，了解所加工材料的特性和要求，確保操作符合技術(shù)規(guī)范。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查折彎機(jī)各部位是否完好無損，特別是導(dǎo)軌、滑塊、模具等關(guān)鍵部件；

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，油箱油位是否合適；

c.確認(rèn)折彎機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，切斷電源，進(jìn)行手動(dòng)操作確認(rèn)機(jī)械是否靈活。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備所需材料和模具，確保材料規(guī)格和模具尺寸符合要求；

b.檢查材料表面是否有毛刺、油污等，必要時(shí)進(jìn)行清理；

c.將材料整齊放置在料架上，便于操作。

在進(jìn)行上述準(zhǔn)備后，操作人員方可開始折彎機(jī)操作。任何不符合安全要求的準(zhǔn)備都應(yīng)立即糾正。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.啟動(dòng)折彎機(jī)，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)行正常；

b.調(diào)整模具間隙，使其符合加工材料的要求；

c.將材料放置在固定位置，確保材料位置正確；

d.啟動(dòng)折彎機(jī)，控制折彎速度和力度，進(jìn)行折彎作業(yè)；

e.折彎完成后，關(guān)閉折彎機(jī)，取出折彎件。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作時(shí)注意力集中，確保手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件；

b.根據(jù)材料厚度和寬度，合理調(diào)整折彎機(jī)壓力；

c.控制折彎速度，避免因速度過快導(dǎo)致的材料損壞。

3.特殊工序處理方法：

a.對于異形材料，應(yīng)先進(jìn)行初步折彎，再根據(jù)需要調(diào)整模具；

b.對于需要預(yù)彎的材料，應(yīng)在折彎前進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)彎處理；

c.對于需要拼接的材料，應(yīng)確保拼接處的精度和強(qiáng)度。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若折彎角度不準(zhǔn)確，可調(diào)整模具間隙或重新設(shè)定折彎角度；

b.若折彎線位置偏差，檢查材料放置是否正確，調(diào)整固定位置；

c.若材料折彎后表面有劃痕，檢查模具是否鋒利，必要時(shí)更換新模具。

操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照上述步驟和要求進(jìn)行，遇到問題及時(shí)采取措施糾正，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.折彎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音；

b.電氣系統(tǒng)指示燈正常，無過載或短路現(xiàn)象；

c.液壓系統(tǒng)油壓穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象；

d.模具運(yùn)行順暢，無卡滯或磨損跡象；

e.折彎件表面光滑，無明顯的折痕或損傷。

2.潛在異常跡象：

a.異常噪音，如金屬撞擊聲、液壓系統(tǒng)嘯叫聲等；

b.電氣系統(tǒng)指示燈異常閃爍或熄滅；

c.油壓波動(dòng)或下降，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏；

d.模具卡滯，運(yùn)行不暢或有明顯磨損；

e.折彎件表面出現(xiàn)不規(guī)則折痕或損傷。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，包括電氣、液壓、機(jī)械部件等；

b.檢查并清理設(shè)備上的灰塵和雜物；

c.定期更換磨損的模具和易損件；

d.保持設(shè)備潤滑，確保運(yùn)動(dòng)部件的順暢；

e.記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況。

操作人員應(yīng)熟悉上述狀態(tài)特征和異常跡象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行排查和處理，確保設(shè)備在安全的狀態(tài)下運(yùn)行。同時(shí)，定期維護(hù)和保養(yǎng)是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.根據(jù)材料厚度和寬度，調(diào)整模具間隙，確保折彎精度；

b.根據(jù)折彎件要求，設(shè)定折彎角度，避免角度偏差；

c.調(diào)整折彎速度，根據(jù)材料特性和加工要求，選擇合適的速度；

d.檢查并調(diào)整壓力設(shè)定，保證折彎力適中，防止材料變形或模具損壞。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每批材料加工完成后，隨機(jī)抽取3-5件進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)；

b.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括尺寸精度、折彎角度、表面質(zhì)量等；

c.尺寸精度誤差不得超過公差范圍，折彎角度誤差不超過±1度；

d.表面質(zhì)量無劃痕、毛刺等缺陷。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，分析原因；

b.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行糾正；

c.檢查調(diào)試參數(shù)是否準(zhǔn)確，確保后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量；

d.更新質(zhì)量校驗(yàn)記錄，持續(xù)跟蹤和改進(jìn)生產(chǎn)過程。

在作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照參數(shù)調(diào)試要求進(jìn)行操作，并定期進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于不合格產(chǎn)品，要及時(shí)采取糾正措施，防止質(zhì)量問題的擴(kuò)大。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在折彎機(jī)控制面板的正前方，以便于觀察和操作；

b.保持與設(shè)備的安全距離，至少在設(shè)備兩側(cè)各留出1米的安全通道；

c.確保操作人員的視線能夠覆蓋整個(gè)作業(yè)區(qū)域，以便于監(jiān)控材料位置和折彎過程。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開關(guān)前，先確認(rèn)機(jī)械處于停止?fàn)顟B(tài)，避免誤操作；

b.操作過程中，雙手握持控制桿，保持穩(wěn)定，避免抖動(dòng)；

c.調(diào)整模具間隙和折彎角度時(shí)，動(dòng)作要緩慢、準(zhǔn)確，避免突然大力；

d.加工過程中，注意觀察折彎件的變化，及時(shí)調(diào)整操作以避免材料損壞。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.不要在操作過程中同時(shí)進(jìn)行其他動(dòng)作，如交談、走動(dòng)等；

b.不要將身體部分伸入危險(xiǎn)區(qū)域，如折彎區(qū)域；

c.不要在未確認(rèn)機(jī)械停止的情況下觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；

d.不要在調(diào)整模具間隙時(shí)，將手或工具置于模具之間。

操作人員應(yīng)遵循人機(jī)工程學(xué)原理，保持正確的作業(yè)姿勢，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞。通過規(guī)范的動(dòng)作和合理的站位，可以有效減少操作錯(cuò)誤，保障操作人員的安全和作業(yè)效率。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保材料厚度、折彎角度等關(guān)鍵參數(shù)準(zhǔn)確；

b.定期檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)；

c.對于不合格產(chǎn)品，要及時(shí)隔離并記錄原因，防止流入市場。

2.安全防護(hù)：

a.操作前穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等；

b.操作過程中，避免身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件；

c.確保緊急停止按鈕易于觸及，以便緊急情況下迅速停止設(shè)備。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免使用損壞或不符合規(guī)格的模具和工具；

b.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或老化導(dǎo)致故障；

c.操作結(jié)束后，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并進(jìn)行必要的清潔工作。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.操作區(qū)域保持整潔，及時(shí)清理廢料和殘留物；

b.避免將油脂、化學(xué)品等有害物質(zhì)滴落或?yàn)R射到設(shè)備上；

c.保持車間內(nèi)通風(fēng)良好，確保操作環(huán)境安全健康。

操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注以上注意事項(xiàng)，確保作業(yè)過程中的質(zhì)量控制、安全防護(hù)、設(shè)備保護(hù)和環(huán)境維護(hù)得到有效執(zhí)行，以保障生產(chǎn)效率和人員安全。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，清理操作區(qū)域，包括清理地面、去除廢料和殘留物，確?，F(xiàn)場整潔。

2.設(shè)備歸位：將折彎機(jī)及附件歸回原位，確保設(shè)備整潔、無損壞，便于下次使用。

3.物料整理：將剩余材料按規(guī)格分類存放，確保材料整齊有序，便于下次取用。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、材料使用、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

5.安全檢查：檢查現(xiàn)場安全，確保無遺留隱患，關(guān)閉電源，確認(rèn)安全后離開作業(yè)區(qū)域。

所有收尾工作完成后，操作人員應(yīng)確保現(xiàn)場無遺漏，為下一班次或下一項(xiàng)作業(yè)做好準(zhǔn)備。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象，立即停止設(shè)備運(yùn)行；

b.檢查設(shè)備操作手冊，初步判斷故障原因；

c.如無法自行處理，聯(lián)系維修人員；

d.維修期間，采取必要的安全措施，防止意外發(fā)生；

e.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品；

b.分析原因，查找問題源頭；

c.采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生；

d.報(bào)告上級，根據(jù)情況決定是否通知客戶。

3.安全隱患：

a.立即停止作業(yè)，確保人員安全；

b.標(biāo)記危險(xiǎn)區(qū)域，防止他人進(jìn)入；

c.分析原因，采取緊急措施消除隱患；

d.報(bào)告上級，進(jìn)行詳細(xì)記錄，制定預(yù)防措施。

所有突發(fā)問題處理完畢后，需向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理過程和結(jié)果，并記錄在案，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。同時(shí)，加強(qiáng)員工安全意識(shí)培訓(xùn)，提高應(yīng)對突發(fā)問題的能力。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，如有歧義，以生產(chǎn)部最終解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如發(fā)現(xiàn)本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容與實(shí)際操作不符或存在缺陷，應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部；

b.生產(chǎn)部根據(jù)反饋意見，