犐犆犛７７．０４０．１０

犑３２

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１５８２５．６—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．６—１９９５

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第６部分：錐杯試驗(yàn)

犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊—

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２００８１２２３發(fā)布２００９０６０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜１５８２５．６—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１５８２５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法》分為８個(gè)部分：

———第１部分：成形性能和指標(biāo)；

———第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程；

———第３部分：拉深與拉深載荷試驗(yàn)；

———第４部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)；

———第５部分：彎曲試驗(yàn)；

———第６部分：錐杯試驗(yàn)；

———第７部分：凸耳試驗(yàn)；

———第８部分：成形極限圖（ＦＬＤ）測定指南。

本部分是ＧＢ／Ｔ１５８２５的第６部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．６—１９９５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法錐杯試驗(yàn)》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１５８２５．６—１９９５相比，主要變化如下：

———增加了“前言”；

———在“２規(guī)范性引用文件”中增加了引導(dǎo)性文字；

———?jiǎng)h除了原標(biāo)準(zhǔn)中的６．４、６．５和表３；

———增加了７．３；

———將原標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的名稱修改為“相對錐杯值的計(jì)算”；

———對原標(biāo)準(zhǔn)中的一些文字、圖題格式和列項(xiàng)編號進(jìn)行了編輯性修改。

本部分的附錄Ａ為資料性附錄。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位：武漢理工大學(xué)、鄭州大學(xué)、東風(fēng)汽車模具沖壓有限公司。

本部分主要起草人：姜奎華、曹宏深、華林、黃尚宇、毛華杰、李建華。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１５８２５．６—１９９５。

Ⅰ

書

犌犅／犜１５８２５．６—２００８

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第６部分：錐杯試驗(yàn)

１范圍

ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分規(guī)定了以錐杯值為指標(biāo)的金屬薄板“拉深＋脹形”復(fù)合成形性能試驗(yàn)方法。

本部分適用于厚度為０．５０ｍｍ～１．６０ｍｍ的金屬薄板，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商，可適當(dāng)擴(kuò)大板厚適用

范圍。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ３０８滾動(dòng)軸承鋼球（ＧＢ／Ｔ３０８—２００２，ＩＳＯ３２９０：１９９８，Ｒｏｌｌｉｎｇｂｅａｒｉｎｇｓ—Ｂａｌｌ—Ｄｉｍｅｎ

ｓｉｏｎｓａｎｄｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ，ＮＥＱ）

ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—２００８金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

３符號、名稱和單位

本部分所使用的符號、名稱和單位見表１。

表１符號、名稱和單位

符號名稱單位

犇ｍａｘ錐杯底部側(cè)壁破裂時(shí)，其口部的最大外徑ｍｍ

犇ｍｉｎ錐杯底部側(cè)壁破裂時(shí)，其口部的最小外徑ｍｍ

ＣＣＶ錐杯值ｍｍ

η相對錐杯值

犉ｐ凸模力Ｎ

犱ｐ凸模桿直徑ｍｍ

犇ｐ鋼球直徑ｍｍ

犇０試樣直徑ｍｍ

犇ｄ凹模孔直端直徑ｍｍ

狉ｄ凹模圓角半徑ｍｍ

γ凹?？族F角（°）

犺ｄ凹模孔直端有效高度ｍｍ

犺′ｄ凹?？字倍碎_口高度