成型五大要素匯報人：高欣日期：2014/7/30目錄一.注射成型簡介二.成型五大要素一.注射成型簡介注射成型採用的設備：注射機注射機分類：臥式、立式、直角式注射機注射機構(gòu)成：料筒、料斗、加熱器、噴嘴、注射模具、螺桿一.注射成型簡介注射成型原理：在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。二.成型五大要素成型五大要素為：溫度速度壓力位置時間二.成型五大要素之溫度溫度分為：原料乾燥溫度、料溫、模溫（1）乾燥溫度為保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進行乾燥所需的溫度。作用是保證聚合物的含濕量盡量低于最高限度（2）料溫使成型順利進行而設在料管上的溫度。作用是保證聚合物塑化良好，順利充模成型。（3）模溫制品所接觸的模腔表面溫度。作用是控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度，以及制品表面外觀。二.成型五大要素之速度速度分為：注射速度、熔膠速度、開合模速度（1）注射速度

在一定壓力作用下，熔膠從噴嘴注射到模具中的速度。作用是注射速度提高將使充模壓力提高，提高注射速度可使流動速度增加，制品質(zhì)量均勻。（2）溶膠速度塑化過程中螺干熔膠時的轉(zhuǎn)速。作用是影響塑化能力、塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，速度越高，溶體溫度越高，塑化能力越強。（3）開合模具速度模具打開和關(guān)閉的速度。作用是合理的開鎖模速度是保證機臺及生產(chǎn)正常運行的必要條件。二.成型五大要素之壓力壓力分為:射壓、保壓、頂出壓力（1）射壓螺桿前端射出口部位發(fā)生最大壓力，其大小與射出油缸內(nèi)所產(chǎn)生的油壓緊密相連。作用是用以克服熔膠從噴嘴—流道—澆口—型腔的壓力損失，以確保型腔被充滿。（2）保壓

從模腔填滿塑膠，繼續(xù)施加于模腔塑膠上的注射壓力，直至澆口完全冷卻封閉的時間，要靠一個相當高的壓力支撐，叫作保壓。作用是補充靠近澆口的位置的料量，并在澆口封閉之前制止模腔中尚沒有硬化的塑膠在殘余壓力作用塑膠倒流，收縮，縮水，減少真空泡（3）頂出壓力使制品從模具上落下所需要克服氣制品和模具的附著力。二.成型五大要素之位置位置：開模位置、射出行程、緩沖量（1）開模位置

公母模分開后公模所處的位置。作用是保證脫模后取件時能順利進行。（2）射出行程

注射過程中螺桿所處的位置。作用是結(jié)合速度、壓力控制塑膠流動狀態(tài)。（3）緩沖量

螺桿注射后，并不希望把螺桿中頭部的熔料全部射出，還需要留一些，形成一個祭料量。作用是防止螺桿頭部與噴嘴接觸發(fā)生事故，控制注射量的重復精度。二.成型五大要素之時間時間：周期、冷卻時間、保壓時間、射出時間（1）周期從開模終了開始到下一次注射冷卻完畢后的開模終了所用的時間。作用是保證制品成型且完全冷卻定型。（2）冷卻時間產(chǎn)品冷卻固化而脫模后不致于發(fā)生變形的所需的時間。作用是讓產(chǎn)品固化和防止制品變形。（3）保壓時間

為防止注射后塑膠倒流及冷卻補縮作用，在注射完后繼續(xù)施加的壓力。作用防止熔體倒流