集團IE技委會AIOL5.5生產(chǎn)流程精益改善方案報告單位:YSDIE指導(dǎo)主管:報告

人:報告日期:2009年5月6日09年Q1技術(shù)交流發(fā)表大會

產(chǎn)品介紹現(xiàn)

狀描述問

題分析改善歷程績效評估技術(shù)

匯

總改善心得報告大綱一.產(chǎn)品介紹L5.5AIOGlass

+LCD其它物料二.現(xiàn)狀描述1.新型產(chǎn)品生產(chǎn)制程流暢否?2.CTO模式應(yīng)對多變的機種?3.市場變動適應(yīng)產(chǎn)能的變動?總體壓力生產(chǎn)柔性兼高效客戶端:多變的機種生產(chǎn)端:生產(chǎn)的壓力.(具體為3個問題)配料端:配合生產(chǎn)的多變二.現(xiàn)狀描述擦拭作業(yè)壓合作業(yè)組合作業(yè)LCD加工作業(yè)Glass測試作業(yè)1015978651231421211314134三.問題分析人力31人;UPH41.物料與信息未一起傳遞各工站孤島設(shè)置WIP庫存多前置時間長三.改善歷程—工時低減首先進行作業(yè)改善ECRS三角形原理四.改善歷程—工時低減其次進行自動化改善四.改善歷程—連續(xù)流改善計算決定生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)用山積表明晰作業(yè)節(jié)拍時間=每天的必要數(shù)量每天的凈作業(yè)時間=

60S/PCS計劃時間內(nèi)的稼動天數(shù)每天的必要數(shù)量=計劃時間內(nèi)的客戶需求量=540Pcs壓合機瓶勁多工站設(shè)置四.改善歷程—連續(xù)流改善大機臺的孤島作業(yè)作業(yè)間的配合四.改善歷程—階段小結(jié)制程改善效率提高人力對比結(jié)果：改善前31人UPH41，改善前27人UPH65。?多變機種的應(yīng)對?產(chǎn)能變動的實現(xiàn)四.改善歷程—MIS應(yīng)用放料掃描料號提示L10大線物料上線指示物料位置顯示用料信息取料掃描SN放置位置BOM信息待上線SN四.改善歷程—Cell&LaborLinearity實施Cell流水線產(chǎn)能波動圖1.前置時間由204.6H縮短為193.1H,縮短了5%2.產(chǎn)量由12K/M提升至18K/M,直接作業(yè)人力由31人減少至27人減少了4人,人均產(chǎn)能提昇了73%.五.績效評估改善成果:投入成本：工作桌12個:910*12=1.09萬

RMB有形效益:直接人力減少:兩個班次共節(jié)省人力4人.產(chǎn)能提升:每月產(chǎn)能提升12K,現(xiàn)產(chǎn)能達18K。生產(chǎn)面積:由210平米減少到140平米。產(chǎn)生效益（包含無塵設(shè)備費率）(18000/41*31-18000/65*27)*20+(18000/41-18000/65)*22+(210-140)*20=12.8萬

RMB/月無形效益:企業(yè)體制提升,客戶滿意度提升,品質(zhì)隱患降低五.績效評估六.技術(shù)匯總改善活動技術(shù)手法指導(dǎo)思想工時低減ECRS,三角形原理,人機法價值流分析VSA連續(xù)流改善山積表,線平衡多變機種的應(yīng)變產(chǎn)能變動的實現(xiàn)MIS,Cell六.改善心得回顧改善:從全局出發(fā)建立了柔性兼高效的生產(chǎn)系統(tǒng),深入分析了每一個細節(jié),