標準解讀
《GB/T 17925-2011 氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測》相比《GB 17925-1999 氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測》,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和更新:
-
標準性質(zhì)變化:從GB(國家強制性標準)轉(zhuǎn)變?yōu)镚B/T(國家推薦性標準),表明該標準的應(yīng)用由強制執(zhí)行變?yōu)橥扑]使用,給予企業(yè)和檢驗機構(gòu)更多的選擇靈活性。
-
技術(shù)進步:新標準重點引入了“數(shù)字成像”技術(shù),替代了原標準中的“實時成像”。數(shù)字成像技術(shù)能提供更高的圖像分辨率和處理能力,便于缺陷的識別與分析,提高了檢測的準確性和效率。
-
檢測方法與要求更新:隨著數(shù)字成像技術(shù)的應(yīng)用,標準中對檢測設(shè)備、圖像質(zhì)量、曝光條件、圖像處理與分析等方面的要求均進行了相應(yīng)的調(diào)整和細化,以適應(yīng)新技術(shù)的需求。例如,明確了數(shù)字圖像的存儲格式、分辨率要求及圖像質(zhì)量評價標準等。
-
缺陷評定準則:新標準可能對焊縫缺陷的分類、尺寸測量和接受標準進行了修訂,以更好地符合數(shù)字成像技術(shù)的特點,確保檢測結(jié)果的科學性和公正性。
-
環(huán)保與安全考量:考慮到數(shù)字X射線技術(shù)相比傳統(tǒng)實時成像技術(shù)可能在輻射劑量控制上有優(yōu)勢,新標準可能包含了更嚴格的輻射防護要求,強調(diào)在保證檢測質(zhì)量的同時,減少對操作人員和環(huán)境的影響。
-
術(shù)語和定義:為了適應(yīng)技術(shù)發(fā)展,標準中新增或修訂了一系列專業(yè)術(shù)語和定義,以便于行業(yè)統(tǒng)一理解和應(yīng)用。
-
適用范圍與例外情況:雖然兩版標準均針對氣瓶對接焊縫的X射線檢測,但新標準可能根據(jù)技術(shù)進步和實際應(yīng)用經(jīng)驗,對適用范圍進行了適當擴展或細化,并明確了特定條件下可采取的變通措施。
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....
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文檔簡介
ICS2302030
J74..
中華人民共和國國家標準
GB/T17925—2011
代替
GB17925—1999
氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測
StandardpracticeforX-raydigitalradioscopicexaminationofcylinderweld
2011-12-30發(fā)布2012-07-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
GB/T17925—2011
目次
前言…………………………
Ⅲ
引言…………………………
Ⅳ
范圍………………………
11
規(guī)范性引用文件…………………………
21
術(shù)語和定義………………
31
符號………………………
43
檢測人員…………………
54
射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)………………
6X4
檢測環(huán)境…………………
75
檢測技術(shù)要求……………
85
成像技術(shù)要求……………
98
圖像質(zhì)量…………………
109
圖像顯示與觀察………………………
1110
圖像評定………………
1210
檢測報告………………
1310
圖像存儲………………
1411
檢測工藝評定…………………………
1511
工藝文件………………
1611
附錄規(guī)范性附錄圖像灰度測試程序………………
A()13
附錄規(guī)范性附錄圖像分辨率與不清晰度測試方法………………
B()14
附錄規(guī)范性附錄整條環(huán)焊縫最少透照次數(shù)………
C()17
附錄規(guī)范性附錄幾何測試體………………………
D()20
附錄資料性附錄檢測報告…………
E()22
附錄規(guī)范性附錄檢測工藝評定……………………
F()25
Ⅰ
GB/T17925—2011
前言
本標準按照標準化工作導則第部分標準的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草
GB/T1.1—2009《1:》。
本標準代替氣瓶對接焊縫射線實時成像檢測
GB17925—1999《X》。
本標準與相比主要技術(shù)變化如下
GB17925—1999,:
修訂后的標準由強制性標準修改為推薦性標準
———;
修改了術(shù)語和定義
———;
修改了成像技術(shù)的透照工藝條件
———;
修改了射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)組成的規(guī)定
———X;
修改了最高管電壓的限定
———;
修改了射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)性能指標
———X;
修改了圖像質(zhì)量指標
———;
對章條的順序作了調(diào)整
———。
本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會提出并歸口
(SAC/TC31)。
本標準起草單位廣東盈泉鋼制品有限公司蘭州瑞奇戈德測控技術(shù)有限公司中國特種設(shè)備檢測
:、、
研究院蘇州工業(yè)園區(qū)道青科技有限公司
、。
本標準主要起草人曾祥照孫忠誠丁克勤陶維道
:、、、。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為
:
———GB17925—1999。
Ⅲ
GB/T17925—2011
引言
氣瓶對接焊縫射線實時成像檢測首次發(fā)布以來射線實時成像檢測技術(shù)
GB17925—1999《X》,X
得到了快速的發(fā)展在氣瓶對接焊縫檢測中實時成像技術(shù)代替了膠片照相方法得到廣泛的認同隨著
,。
射線探測器的多樣化發(fā)展和實際應(yīng)用的不斷深入成像技術(shù)已經(jīng)從單一的圖像增強器技術(shù)發(fā)展為線陣
,
列探測器技術(shù)和平板探測器技術(shù)以其輻射接收范圍廣動態(tài)范圍寬檢測速度快檢測圖像清晰等特
,、、、
點在工業(yè)無損檢測中具良好的發(fā)展前景
,。
射線透過金屬材料后經(jīng)射線探測器將隱含的射線檢測信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號為計算機所接收
XX,
形成數(shù)字圖像按照一定格式存儲在計算機內(nèi)并顯示在顯示屏上通過觀察檢測圖像和應(yīng)用計算機程
,。
序按照有關(guān)標準進行缺陷評定可達到無損檢測的目的檢測圖像可存儲在計算機或數(shù)字存儲媒體上
,;。
在檢測結(jié)果上射線數(shù)字成像檢測方法與射線膠片檢測方法具有相同的效果
XX。
由于射線數(shù)字成像探測器的不同射線數(shù)字成像檢測技術(shù)形成了三種技術(shù)路線平板探測器
X,X:
成像技術(shù)路線線陣列探測器成像技術(shù)路線和圖像增強器成像技術(shù)路線不同的成像技術(shù)路線會有不同
、;
的成像設(shè)備配置組成不同的射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)供使用單位選擇本標準規(guī)定了三種不同成像
、X。
技術(shù)路線的基本要求
。
由于實時成像僅表述了該檢測方法快速產(chǎn)生圖像的特點而沒能全面準確地描述該方法是產(chǎn)生
“”,
的數(shù)字圖像和通過數(shù)字圖像處理獲得更高圖像質(zhì)量的特點用數(shù)字成像替代原來的實時成像更能
,“”“”
表征成像技術(shù)的特點因此本次標準修訂時將標準更名為氣瓶對接焊縫射線數(shù)字成像檢測由
,,《X》。
于本標準是檢測方法標準根據(jù)有關(guān)規(guī)定將本標準更改為推薦性標準
,,。
Ⅳ
GB/T17925—2011
氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測
1范圍
本標準規(guī)定了氣瓶對接焊縫射線數(shù)字成像檢測方法的系統(tǒng)組成射線探測器檢測環(huán)境檢測方
X、、、
法成像技術(shù)圖像質(zhì)量圖像顯示與觀察圖像評定檢測報告圖像存儲工藝評定等
、、、、、、、。
本標準適用于母材厚度為的鋼及有色金屬材料制成的氣瓶對接焊縫射線數(shù)
1.5mm~20.0mmX
字成像檢測
。
本標準規(guī)定的射線檢測技術(shù)為級中等靈敏度技術(shù)
AB———。
本標準可作為其他設(shè)備的對接焊縫射線數(shù)字成像檢測參考
X。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
承壓設(shè)備無損檢測第部分射線檢測
JB/T4730.2—20052:
無損檢測線型像質(zhì)計
JB/T7902
無損檢測射線檢測圖像分辨力測試計
JB/T10815
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件
。
31
.
X射線數(shù)字成像X-raydigitalradioscopy
射線穿透工件經(jīng)光電探測器采集轉(zhuǎn)換為數(shù)字輸入計算機處理顯示圖像的一種成像方法
X。
32
.
X射線實時成像X-rayrealtimelmaging
射線穿透工件經(jīng)光電探測器采集轉(zhuǎn)換為數(shù)字輸入計算機處理顯示圖像的一種成像方法
溫馨提示
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