標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 2006-1994 冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測定方法》與《GB 2006-1980》相比，主要在以下幾個方面進(jìn)行了調(diào)整和更新：

  1. 標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)變化：從標(biāo)準(zhǔn)編號上的“GB”變更為“GB/T”，表明該標(biāo)準(zhǔn)從強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變?yōu)橥扑]性國家標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)提供了更多的適用靈活性。

  2. 技術(shù)內(nèi)容更新：1994版標(biāo)準(zhǔn)對冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測試方法進(jìn)行了細(xì)化和優(yōu)化，可能包括了更精確的測試儀器要求、操作步驟的修訂以及數(shù)據(jù)處理方法的改進(jìn)，以提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

  3. 測試條件明確化：新標(biāo)準(zhǔn)可能對測試環(huán)境條件（如溫度、濕度）給出了更具體的規(guī)定，確保不同實驗室之間測試結(jié)果的可比性。

  4. 樣品制備規(guī)范：對于試樣選取、制備過程可能有了更嚴(yán)格的規(guī)定，旨在減少因樣品處理差異導(dǎo)致的測試誤差。

  5. 強(qiáng)度指標(biāo)定義：對冶金焦炭的機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)（如抗碎強(qiáng)度M40、耐磨強(qiáng)度M10）的計算方法或評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了明確或調(diào)整，使之更能反映實際應(yīng)用中的性能要求。

  6. 安全與環(huán)保要求：隨著時代發(fā)展，1994版標(biāo)準(zhǔn)可能新增了關(guān)于測試過程中安全操作的指導(dǎo)和環(huán)境保護(hù)的要求，體現(xiàn)了對實驗人員健康及環(huán)境責(zé)任的關(guān)注。

  7. 術(shù)語和定義：對相關(guān)專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了修訂或增補(bǔ)，使得標(biāo)準(zhǔn)的表述更加清晰、規(guī)范，便于行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一理解和執(zhí)行。

這些變動旨在提升檢測方法的科學(xué)性、實用性和國際兼容性，更好地服務(wù)于冶金行業(yè)的質(zhì)量控制與技術(shù)進(jìn)步。


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  • 1994-09-26 頒布
  • 1995-06-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 2006-1994冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測定方法_第1頁
GB/T 2006-1994冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測定方法_第2頁
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文檔簡介

PDG.662.741.3·620.163.4百32中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2006-94治金焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測定方法Cokeformetallurgy-Determinationofmechanicalstrength1994-09-26發(fā)布1995-06-01實施家技術(shù)監(jiān)督局國發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2006-94治金焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測定方法代替GB2006-80Cokeformetallurey-Determinationofmechanicalstrength本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ISO556—1980《粒度大于20mm焦炭-機(jī)械強(qiáng)度的測定》主題內(nèi)客和適用范田本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定粒度大于25mm治金焦炭的機(jī)械強(qiáng)度的方法提要、設(shè)備、試樣的采取與制備、試驗步驥、結(jié)果的計算及精密度等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粒度大于25mm治金焦炭的機(jī)械強(qiáng)度的測定方法引用標(biāo)準(zhǔn)GB1997焦炭試樣的采取和制備GB/T2005治金焦炭的焦末含量及篩分組成的測定方法3方法提要焦炭在轉(zhuǎn)動的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機(jī)械力的作用，產(chǎn)生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋破裂開來以及表面被磨損，用以測定焦炭的抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度。4設(shè)備4.1轉(zhuǎn)鼓(如圖1)壁不小于5轉(zhuǎn)速計數(shù)器長度1170圖1鼓體是鋼板制成的密閉圓筒，無穿心軸鼓內(nèi)直徑1000±5mm，鼓內(nèi)長1000±5mm.鼓壁厚度不小于5mm(制作時為8mm），在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沿鼓軸的方向焊接四根100mm×50mm×10mm(高×寬×厚）的角鋼作為提料板，把鼓壁分成四個

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