第二章注射成型及模具目錄2.1注射成型工藝2.2注射成型新工藝2.3注射成型模具2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.1注射成型工藝2.1.1成型前的準(zhǔn)備2.1.2注射過程2.1.3制件的后處理2.1注射成型工藝2.1.1成型前的準(zhǔn)備1成型前對(duì)原料的預(yù)處理2料筒的清理3嵌件的預(yù)熱4脫模劑的選用2.1注射成型工藝2.1.2注射過程1.塑化、流動(dòng)與冷卻1)塑化

塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。因此可以說塑化是注射成型的準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)工藝對(duì)這一過程的總要求是：在進(jìn)人模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度并能在規(guī)定一時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，熔料各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。上述要求與塑料的特性、工藝條件的控制以及注射機(jī)的塑化結(jié)構(gòu)均密切相關(guān)；而且直接決定著制件的質(zhì)和量。2)流動(dòng)與冷卻

這一過程是指用柱塞或螺桿的推動(dòng)將具有流動(dòng)性和溫度均勻的塑料熔體注人模具開始，經(jīng)型腔注滿，熔體在控制條件下冷固定型，到制件從模腔中脫出為止的過程。這一過程經(jīng)歷的時(shí)間雖短，但熔體在其間所發(fā)生的變化卻不少，而且這種變化對(duì)制件的質(zhì)量有重要的影響。2.1注射成型工藝2.1.2注射過程2.注射過程中壓力的變化2.1注射成型工藝2.1.3制件的后處理1.退火處理2.調(diào)濕處理2.2注射成型新工藝2.2.1流體輔助注射成型2.2.2變模溫注射2.2.3共注射2.2.4微發(fā)泡注射2.2.5注射壓縮2.2.6低壓注射2.2注射成型新工藝2.2.1流體輔助注射成型流體輔助注射工藝的基本原理是利用高壓流體（惰性氣體或水）注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動(dòng)熔料前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)注射、保壓、冷卻等過程，其基本過程如圖2-3所示。2.2注射成型新工藝2.2.2變模溫注射

變模溫注射技術(shù)是在注射時(shí)通過加熱系統(tǒng)迅速將模具型腔表面加熱到較高溫度，以保證塑料熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)性，注射完成后，再由冷卻系統(tǒng)迅速將熔融物料冷卻至脫模溫度，在這其中，加熱~冷卻時(shí)間越短越好。由于在塑料的注射成型中，模具溫度直接影響熔體的充模流動(dòng)行為、制件的冷卻速度和制件最終質(zhì)量，所以模具溫度的控制是決定制件質(zhì)量合格率與生產(chǎn)效率的重要條件之一。

2.2注射成型新工藝2.2.3共注射

(a)(b)圖2-4共注射示意圖2.2注射成型新工藝2.2.4微發(fā)泡注射

圖

2-5微孔發(fā)泡注射成型的基本原理圖和典型微孔制件的微觀結(jié)構(gòu)2.2注射成型新工藝2.2.5注射壓縮與傳統(tǒng)注射過程相比較，注射壓縮成型的顯著特點(diǎn)是，其模具型腔空間可以按照不同要求自動(dòng)調(diào)整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導(dǎo)向部分有所封閉，而型腔空間則擴(kuò)大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小，使之與注射過程相配合，讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài)，并達(dá)到補(bǔ)償材料收縮的效果。

2.2注射成型新工藝2.2.6低壓注射低壓注射成型工藝是一種以很低的注射壓力（4Mpa以內(nèi)）將封裝材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效。低壓成型因其低成本和操作性強(qiáng)等原因可用在以前未曾有過的注射成型的工藝上。

2.3注射成型模具2.3.1注射成型模具的結(jié)構(gòu)形式2.3.2澆注系統(tǒng)2.3.3成型零部件2.3.4頂出系統(tǒng)2.3.5導(dǎo)向定位系統(tǒng)2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.3.7側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)2.3.8排氣與引氣2.3注射成型模具2.3.1注射成型模具的結(jié)構(gòu)形式1.單分型面注射模具2.3注射成型模具2.3.1注射成型模具的結(jié)構(gòu)形式2.雙分型面注射模具2.3注射成型模具2.3.2澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是將塑料熔體順利地充滿到模腔各處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與制件分離或切除。該部分將在下面詳細(xì)介紹。2.3注射成型模具2.3.3成型零部件1.凹模結(jié)構(gòu)1）整體式2.3注射成型模具2.3.3成型零部件1.凹模結(jié)構(gòu)2）整體嵌入式2.3注射成型模具2.3.3成型零部件1.凹模結(jié)構(gòu)3）局部鑲嵌式2.3注射成型模具2.3.3成型零部件1.凹模結(jié)構(gòu)4）底壁鑲嵌式2.3注射成型模具2.3.3成型零部件1.凹模結(jié)構(gòu)5）四壁鑲嵌式2.3注射成型模具2.3.3成型零部件2.凸模結(jié)構(gòu)1）整體式2.3注射成型模具2.3.3成型零部件2.凸模結(jié)構(gòu)2）組合式2.3注射成型模具2.3.4頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵照以下原則：①保證制件不因頂出而變形損壞、影響外觀。正確分析制件對(duì)模具粘附力的大小和作用位置，選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢茫椒€(wěn)脫出制件。推出位置盡量選擇制件內(nèi)表面或隱蔽處，使制件外表面不留推出痕跡。②開模時(shí)應(yīng)使制件留于動(dòng)模，以利用注射機(jī)移動(dòng)部分的頂桿或液壓缸的活塞推出制件。③頂出系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。2.3注射成型模具2.3.4頂出系統(tǒng)1.一次頂出系統(tǒng)1）頂桿頂出機(jī)構(gòu)2.3注射成型模具2.3.4頂出系統(tǒng)1.一次頂出系統(tǒng)2）頂板頂出機(jī)構(gòu)2.3注射成型模具2.3.4頂出系統(tǒng)2.二次頂出系統(tǒng)2.3注射成型模具2.3.4頂出系統(tǒng)3.雙頂出系統(tǒng)2.3注射成型模具2.3.4頂出系統(tǒng)4.順序頂出系統(tǒng)2.3注射成型模具2.3.5導(dǎo)向定位系統(tǒng)1.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2.3注射成型模具2.3.5導(dǎo)向定位系統(tǒng)2.錐面定位機(jī)構(gòu)2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)1.模具溫度控制的必要性（1）模具溫度對(duì)制品質(zhì)量的影響模具溫度對(duì)制品質(zhì)量的影響主要反映在它對(duì)制品收縮率、變形、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量等的影響：1）較低的模具溫度可以減少制件的成型收縮率，特別是對(duì)結(jié)晶聚合物的影響更大一些。2）模具溫度均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小制件的變形，其中均勻一致的模具溫度十分重要。3）對(duì)于結(jié)晶聚合物，為了使制件尺寸穩(wěn)定則應(yīng)該提高模具溫度，使結(jié)晶在模具內(nèi)盡可能達(dá)到平衡，否則制件在存放和使用過程中由于后結(jié)晶會(huì)造成尺寸和力學(xué)性能的變化。但模具溫度過高對(duì)制品性能也會(huì)產(chǎn)生不好的影響。結(jié)晶聚合物的結(jié)晶度還影響制件在溶劑中的耐應(yīng)力開裂能力，結(jié)晶度越高，耐應(yīng)力開裂的能力越低。對(duì)高黏度的非結(jié)晶聚合物，采用較高模具溫度則更有利些，因?yàn)檫@類制件的耐應(yīng)力開裂能力和制件的內(nèi)應(yīng)力關(guān)系很大，提高充模速率和減少補(bǔ)料時(shí)間則可以減小制件的內(nèi)應(yīng)力。4）薄壁制件不宜采用過低的模具溫度，因?yàn)槟＞邷囟葘?duì)其充模速度影響較大，模具溫度過低會(huì)造成成型不滿，對(duì)其強(qiáng)度影響較大。但對(duì)于有些材料來說，比如高密度聚乙烯，如果制件的壁厚不太薄，模具溫度對(duì)其沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能的影響不大，采用較低模溫較為合適，對(duì)于這類材料，提高充模速率則可以較好的提高其沖擊強(qiáng)度。5）模具溫度對(duì)于制件的表面粗糙度等影響較大，提高模具溫度能很大程度上改善制件的表面質(zhì)量。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)1.模具溫度控制的必要性（2）模具溫度對(duì)生產(chǎn)效率的影響在制件的成型周期中，冷卻時(shí)間一般可占成型周期的2/3，冷卻所需要的時(shí)間過長(zhǎng)往往是注射成型生產(chǎn)率提高的瓶頸，縮短冷卻時(shí)間成為較多生產(chǎn)實(shí)際中提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。影響冷卻時(shí)間的因素很多，如冷卻管道與型腔的距離、制件厚度和材料種類、開模溫度、模具熱傳導(dǎo)率、冷卻管道的直徑、冷卻水的初始溫度和流動(dòng)速率等。縮短冷卻時(shí)間可通過增大冷卻水的流速、增大傳熱面積和調(diào)節(jié)注入材料與模具之間的溫差幾方面來實(shí)現(xiàn)。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守以下原則。（1）在模具設(shè)計(jì)中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)于頂出系統(tǒng)，應(yīng)盡早將冷卻方式和冷卻回路的位置確定下來，在考慮冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)不受頂出系統(tǒng)的影響，以便得到較好的冷卻效果。（2）注意型芯和型腔之間的熱平衡。由于大多數(shù)模具的型芯和型腔所吸收熱量是不同的，熱量多靠型芯傳遞，同時(shí)，在型芯中布置冷卻回路往往空間較小，加上頂出系統(tǒng)的干擾，因此，一般應(yīng)采用兩條回路分別冷卻型芯和型腔，在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，型芯的冷卻是重點(diǎn)考慮之處。（3）當(dāng)模具冷卻系統(tǒng)僅設(shè)一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口時(shí)，應(yīng)將冷卻管道進(jìn)行串聯(lián)連接。串聯(lián)連接一方面可避免管道某處的堵塞，另一方面形成相同的冷卻條件。當(dāng)需要使用并聯(lián)連接時(shí)，需要在每個(gè)回路中設(shè)置水量調(diào)節(jié)裝置。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（4）當(dāng)制件壁厚均勻時(shí)，盡可能使所有冷卻管道孔到型腔表面的距離相等，如圖2-26（a）所示。當(dāng)制件壁厚不均勻時(shí)，在厚壁處應(yīng)開設(shè)距離型腔表面較小的冷卻管道，如圖2-26（b）所示。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（5）為使冷卻均勻，應(yīng)合理確定冷卻管道與型腔壁的距離以及冷卻管道之間的中心距。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（6）應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻。

2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（7）應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在聚合物熔體熔合的部位。如前所述，當(dāng)采用多澆口進(jìn)料等情形時(shí)會(huì)產(chǎn)生熔接線。為保證熔接線處的材料較好的熔合，熔接線處的溫度不應(yīng)過低，應(yīng)盡可能不在熔接線部位開設(shè)冷卻管道。（8）在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，需要考慮材料的特性。對(duì)于收縮率較大的材料，應(yīng)盡量沿制件的收縮方向設(shè)置冷卻管道。（9）采用多而細(xì)的冷卻管道比采用獨(dú)根而直徑大的冷卻管道好。因?yàn)槎喽?xì)的冷卻管道擴(kuò)大了模具溫度調(diào)節(jié)的范圍，但管道過細(xì)會(huì)容易發(fā)生堵塞，一般管道直徑取8~25mm。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（10）模具出入水口之間的水溫差異應(yīng)盡可能較小。通常，對(duì)于精密模具，該溫差應(yīng)在2℃以內(nèi)，普通模具也不要超過5℃。如果出入水間溫差較大，將會(huì)使模具的溫度分布不均勻，尤其是流程較長(zhǎng)的制件更為明顯。為使制件的冷卻速度大致相同，可根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性及制件壁厚等合理確定冷卻管道的排列形式。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則冷卻管道的不同布置對(duì)制品翹曲量的預(yù)測(cè)結(jié)果2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（11）在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮水路的密封問題，冷卻管道盡量避免通過鑲塊或模板接縫，如果必須通過鑲塊或模板接縫時(shí)，必須在鑲塊或接縫處設(shè)套管以達(dá)到密封的效果。（12）在模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給冷卻管道留出足夠的空間。為達(dá)到冷卻效果，通常冷卻管道就直接布置在成型零部件上。冷卻管道整個(gè)回路不應(yīng)存在水滯留或產(chǎn)生回流的部位。在實(shí)際生產(chǎn)中，還應(yīng)考慮節(jié)約用水的問題。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（1）型腔冷卻回路型腔的冷卻回路一般根據(jù)型腔的形狀與深淺布置，對(duì)于較淺的型腔，可以采用簡(jiǎn)單的直流冷卻回路形式，如圖2-31所示。它采用軟管將直通的管道連接起來，形式簡(jiǎn)單、加工容易，簡(jiǎn)化了管道的清理等工作，但需要采用管接頭外連接，增大了模具的外形尺寸且容易損壞。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（1）型腔冷卻回路為了避免設(shè)置外部接頭，可以將冷卻管道用內(nèi)部鉆孔、非進(jìn)出口再用螺塞堵住的方法進(jìn)行連接，如圖2-32所示，由于堵頭等的作用，冷卻水在管道內(nèi)沿所規(guī)定的回路流動(dòng)。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（1）型腔冷卻回路對(duì)于面積較大的淺型腔，如果采用單一的冷卻回路，冷卻水從型腔一側(cè)流向另一側(cè)時(shí)溫度會(huì)逐漸增加，則型腔左右兩側(cè)會(huì)產(chǎn)生明顯的溫度差，改進(jìn)的方法是采用兩條左右對(duì)稱的冷卻回路，且兩條冷卻回路的入口均靠近澆口處，以保證型腔表面的溫度分布均勻。這種形式的冷卻回路如圖2-33所示。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（1）型腔冷卻回路對(duì)于側(cè)壁較厚的型腔，如圓筒形和矩形制件的型腔，通常分層設(shè)置與型腔形狀相同的矩形冷卻回路，從而對(duì)型腔側(cè)壁進(jìn)行冷卻，如圖2-34所示。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（1）型腔冷卻回路對(duì)于有鑲塊的組合式凹模來說，如果鑲塊為圓形，一般不適宜在鑲塊上鉆出冷卻管道，此時(shí)可在圓形鑲塊的外圓上直接開設(shè)環(huán)形冷卻管道，如圖2-35所示。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（2）型芯冷卻回路型芯的冷卻比型腔更顯重要。一方面，由于熔體在注射成型中冷卻收縮后對(duì)型芯的包緊力比型腔大，型芯的溫度對(duì)制件冷卻的影響比型腔大。另一方面，對(duì)型芯的冷卻容易受到頂出系統(tǒng)的干擾。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（2）型芯冷卻回路根據(jù)型芯的高度，冷卻回路有不同的布置方式。對(duì)于較低的型芯，可按上述的單層冷卻回路開設(shè)到型芯的下部，其形式如圖2-36所示。對(duì)于中等高度的型芯，可在型芯上開出一些矩形冷卻槽并將其相互連接起來從而形成冷卻回路，如圖2-37所示。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（2）型芯冷卻回路對(duì)于較高的型芯，用單層冷卻回路不能迅速冷卻型芯表面，應(yīng)盡量設(shè)法使冷卻水在型芯內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，其形式主要有以下幾種。①斜交叉管道冷卻回路這種形式的冷卻回路如圖2-38所示，它主要適用于小直徑長(zhǎng)型芯的冷卻，如果寬度較大，還可以采用幾組斜交叉冷卻管道串聯(lián)的形式。2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（2）型芯冷卻回路②直孔隔板冷卻回路2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（2）型芯冷卻回路③噴流管式冷卻回路2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（2）型芯冷卻回路④襯套式冷卻回路2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（2）型芯冷卻回路⑤臺(tái)階管道冷卻回路2.3注射成型模具2.3.6溫度控制系統(tǒng)3.冷卻回路的形式（2）型芯冷卻回路⑥導(dǎo)熱棒間接冷卻法2.3注射成型模具2.3.7側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)1.液壓或氣動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)液壓或氣動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力源進(jìn)行側(cè)向分芯與抽芯，同樣，它也靠液壓力或壓縮空氣使活動(dòng)型芯復(fù)位。液壓或氣動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽芯力大、抽拔距比較長(zhǎng)的場(chǎng)合，例如大型管狀制件的側(cè)向抽芯等。這類機(jī)構(gòu)除了抽芯力大、抽拔距長(zhǎng)之外，其側(cè)型芯或側(cè)型腔的移動(dòng)不受開模時(shí)間或頂出時(shí)間的限制，抽芯和復(fù)位動(dòng)作比較平穩(wěn)，當(dāng)注射機(jī)本身帶有抽芯液壓缸時(shí)，采用這種機(jī)構(gòu)更為方便，但缺點(diǎn)在于液壓或氣動(dòng)裝置的成本較高。2.3注射成型模具2.3.7側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)2.手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型制件中抽出。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本低，因此常用于產(chǎn)品抽芯力要求不大時(shí)的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其它側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同制件設(shè)計(jì)不同形式的手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可分為兩大類，一類是模內(nèi)手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，另一類是模外手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，而模外手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的模具結(jié)構(gòu)。2.3注射成型模具2.3.7側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)3.機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開模力作為動(dòng)力，通過有關(guān)傳動(dòng)零件（典型的如斜導(dǎo)柱）將力作用于側(cè)向成型零件而使模具側(cè)向分型或使活動(dòng)型芯從制件中抽出，合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但具有較大的抽芯力和抽拔距，動(dòng)作可靠，不用手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，可分為斜導(dǎo)柱、變銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、彈簧和齒輪齒條等不同類型的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)最為常用。2.3注射成型模具2.3.7側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)3.機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)2.3注射成型模具2.3.8排氣與引氣1.排氣1）間隙排氣2.3注射成型模具2.3.8排氣與引氣1.排氣2）排氣槽排氣2.3注射成型模具2.3.8排氣與引氣2.引氣2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)2.4.2熱流道澆注系統(tǒng)2.4.3澆注系統(tǒng)的平衡充填2.4.4澆注系統(tǒng)新技術(shù)2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)1.主流道2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)2.分流道2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)3.冷料井

1)帶頂桿頂出拉料桿的冷料井2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)3.冷料井

2)帶頂板頂出拉料桿的冷料井2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)3.冷料井

3)冷料井的作用2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)3.冷料井

3)冷料井的作用2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(1)澆口尺寸和位置的選擇應(yīng)該避免熔體破裂引起制件的缺陷2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(2)澆口位置應(yīng)使流程盡量縮短澆口位置的選擇應(yīng)保證塑料熔體迅速均勻地充填型腔，盡量縮短熔體流動(dòng)的距離，這對(duì)大型制件尤為重要。2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(3)澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接線和增加熔接強(qiáng)度2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(4)澆口位置應(yīng)有利于充模流動(dòng)、補(bǔ)料和排氣2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(4)澆口位置應(yīng)有利于充模流動(dòng)、補(bǔ)料和排氣2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(5)澆口位置考慮流動(dòng)取向?qū)χ萍阅艿挠绊?.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(6)澆口位置應(yīng)防止料流將型芯或嵌件擠歪變形2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(7)澆口位置應(yīng)滿足熔體流長(zhǎng)比確定大型塑料制件的澆口位置時(shí)，還應(yīng)考慮塑料所允許的最大流動(dòng)距離比，簡(jiǎn)稱流長(zhǎng)比，以保證熔體能充滿型腔。最大流動(dòng)距離比是指熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大長(zhǎng)度L與流道厚度t之比。流動(dòng)比的允許值隨熔體性質(zhì)、溫度、注射壓力等不同而變化，若計(jì)算出的流動(dòng)比值大于允許值，則需要增加制件厚度或改變澆口位置，或采用多澆口方式來減小流長(zhǎng)比。2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口1).澆口位置的選擇(8)澆口盡量不選在制件的外觀面上，還應(yīng)考慮到澆口的平衡和易于切除等。從制件的外觀考慮，澆口盡量不選在制件的外觀面上。對(duì)于單分型面的注射模具，其澆口盡量選在分型面上，便于澆口的加工和去除。不管是一點(diǎn)進(jìn)澆還是多點(diǎn)進(jìn)澆，盡量保證型腔充填的平衡性，這樣可以有效避免局部過保壓。2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口2).澆口的尺寸2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(1)非限制性澆口與限制性澆口非限制性澆口是指塑料熔體從主流道直接進(jìn)入型腔，澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位。限制性澆口是指分流道與型腔間采用一段距離很短、截面很小的流道。

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型1’直接澆口2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型2’側(cè)澆口2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型3’潛伏式澆口2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型4’過渡式澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型5’香蕉形澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型6’平縫澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型7’扇形澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型8’盤形和環(huán)形澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型9’輪幅式澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型10’爪形澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型11’點(diǎn)澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型12’護(hù)耳澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.1普通澆注系統(tǒng)4.澆口3).澆口的類型(2)澆口的常見類型13’楔形澆口

2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.2熱流道澆注系統(tǒng)1.熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)1)縮短制件成型周期2)節(jié)省塑料原料3)減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量4)消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化5)擴(kuò)大注射成型工藝應(yīng)用笵圍2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.2熱流道澆注系統(tǒng)2.熱流道澆注系統(tǒng)的缺點(diǎn)1)模具成本上升2)熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高3)操作維修復(fù)雜2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.2熱流道澆注系統(tǒng)3.熱流道澆注系統(tǒng)的應(yīng)用范圍熱流道模具對(duì)所成型的原材料有以下要求：1）對(duì)溫度不敏感。2）對(duì)壓力較敏感。3）熱變形溫度高。4）熱傳導(dǎo)率高。5）比熱容小。2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.2熱流道澆注系統(tǒng)4.熱分流道澆注系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)1)主流道澆口型熱分流道澆注系統(tǒng)2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.2熱流道澆注系統(tǒng)4.熱分流道澆注系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)2)針點(diǎn)澆口型熱分流道澆注系統(tǒng)2.4注射模具澆注系統(tǒng)2.4.2熱流道澆注系統(tǒng)5.熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）熱流道必須設(shè)計(jì)保溫或隔熱裝置，在保證可靠的前提下應(yīng)盡量減少模具零件和熱流道的接觸面積。（2）熱流道板材料最好選用穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小的材料，常用中碳鋼或中碳合金鋼制造，也有專門選用比熱容小和熱傳導(dǎo)率高的鋼材或高強(qiáng)度的銅合金。（3）合理選用加熱元件，確保熱流道板加熱功率足夠。（4）在需要的部位配備溫度控制系統(tǒng)，以便根據(jù)工藝要求來改變或調(diào)節(jié)工作狀況，使熱流道工作在較理想狀態(tài)。（5）熱流道模具增加了加熱元件和溫度控制裝置，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此發(fā)生